包装インサート用の EVA、EPE、および PU フォームを圧縮や変形なしに切断する正しい方法は、高周波振動ナイフを使用することです。ブレードは毎分 15,000 ～ 25,000 ストロークで振動し、フォームセルを圧縮するのではなくスライスします。この方法では、エッジの圧縮や引き裂きがなく、切断深さ全体にわたって寸法の変動もなく、垂直できれいな壁の切断が生成されます。ツールやパラメーターを変更することなく、軟質独立気泡フォーム (EPE、XPE)、半硬質連続気泡フォーム (PU、スポンジ)、および高密度架橋フォーム (EVA) に使用できます。
現在、バンドソー、熱線、ダイプレス、または手動ナイフを使用してフォームを切断していて、エッジの圧縮、寸法の不一致、または過剰な材料の無駄が発生している場合、このガイドでは、それらの問題が発生する理由と、CNC 振動ナイフ切断によってそれらの問題がどのように解消されるかについて説明します。
従来の方法でフォームを切断するのが難しい理由
フォームの機械的特性は、フォームを優れたクッション性と保護材料にするのと同じ特性であるため、従来の方法では切断することが非常に困難です。
圧縮の問題
フォームは粘弾性の気泡材料です。表面に力が加わると、材料が破損 (切断) する前にセルが弾性的に圧縮されます。持続的に下向きの圧力を加えるあらゆる切断ツール (帯鋸刃、ダイプレス、材料を引きずる手動ナイフなど) は、切断が行われる前に刃先の前の発泡体を圧縮します。
その結果、切断中に切断エッジが圧縮され、工具を取り外した後に部分的に元に戻ります。回復したエッジは垂直ではなく、圧縮と回復のサイクルによりわずかに内側に反っています。保護されたコンポーネントの周囲にしっかりとフィットする必要がある包装インサートの場合、このエッジの圧縮によって寸法の不正確さが生じ、インサートがコンポーネントをしっかりとグリップしすぎたり (表面損傷の危険性)、または緩めにフィットしすぎたり (クッション保護が不十分) する原因になります。
次の場合、圧縮は最悪になります。
バンドソー (刃の張力により横方向の圧縮が発生します)
ダイプレス（切断前にフォームシート全体を下向きの力で圧縮します）
手動ナイフ (ドラッグ動作により圧縮と引き裂きの両方が発生します)
引き裂きの問題
柔らかいフォーム、特に低密度 EPE (発泡ポリエチレン) および連続気泡 PU フォームは、引裂強度が低くなります。横方向の力を加える切断ツール (引きずりナイフ、一方向に移動する帯鋸刃) を使用すると、発泡セルをきれいに切断できずに引き裂いてしまう可能性があります。破れたエッジは不揃いで、一貫性がなく、寸法が予測できません。
引き裂きが最もひどいのは次の場合です。
次元ドリフト問題
複雑なパッケージングインサート形状（特定の部品形状に適合する必要があるポケット、複数キャビティインサート、キャビティ間の肉厚が正確なインサート）では、完全な切り込み深さにわたって寸法精度を維持することが重要です。従来の切断方法では、次のような寸法のずれが生じます。
刃のたわみ: 帯鋸刃または手動ナイフが切断抵抗によって横方向にたわみ、切断面がプログラムされたパスから逸れる原因となります。
オペレーターのばらつき: 手動切断の精度はオペレーターのスキルと注意力に依存します。オペレーターによって異なり、疲労とともに低下します。
テンプレートの摩耗: ダイカットテンプレートは時間の経過とともに摩耗し、寸法のドリフトが進行します。
廃棄物問題
手作業でのフォーム切断と型抜きはどちらも大量の材料廃棄物を発生させます。手動カットでは、レイアウトはオペレーターの判断に依存しており、通常 15 ～ 25% の無駄が残ります。型抜きには形状ごとに物理的な型が必要であり、型の切り替え時間により 1 枚の発泡シート上で異なる形状を混合する能力が制限されるため、材料の使用率がさらに削減されます。
3 種類のフォームとその切断の課題
EVA、EPE、および PU フォームは、異なる気泡構造、密度、機械的特性を持っています。これらの違いを理解すると、それぞれに特定の切断パラメータが必要な理由がわかります。
EVAフォーム(エチレン酢酸ビニル)
構造: 架橋独立気泡フォーム
密度範囲: 25 ～ 200 kg/m³
主な特性: 緻密、しっかり、弾力性、滑らかな表面、優れた寸法安定性
一般的な用途: 工具ケースのインサート、スポーツ用品のパッド、船舶用デッキ、コスプレ用の甲冑、靴底
課題を解決する:
密度が高いため、柔らかいフォームよりも大きな切削力が必要になります
架橋構造によりブレードの貫通に抵抗 – 切れ味の悪いブレードは圧縮を引き起こす
表面が緻密であると、高速切断時に刃が加熱する可能性があります
厚い EVA シート (25 ～ 50mm) では、深さ全体にわたって一貫したブレード角度が必要です
最適な切断パラメータ:
振動周波数: 高 (20,000+ ストローク/分)
ブレードタイプ: ストレート振動ナイフ、シャープエッジ
切断速度: 中 - 刃を押すのではなく切断することができます。
真空保持: 必須 — EVA の滑らかな表面は、しっかりと保持しないとずれてしまう可能性があります
EPEフォーム(発泡ポリエチレン)
構造: 独立気泡発泡フォーム
密度範囲: 15 ～ 45 kg/m³
主な特性: 非常に柔らかく、軽量、優れた衝撃吸収性、低い引き裂き強度
一般的な用途: 電子機器の梱包、壊れやすい商品の保護、隙間の充填、保護ライナー
課題を解決する:
密度が非常に低いということは、フォームが持続的な圧力下で容易に圧縮されることを意味します。
引き裂き強度が低いということは、横方向の切断力により、きれいな切断ではなく引き裂きが発生することを意味します
軽量素材は切断テーブル上で移動する傾向があります - 真空保持が重要です
キャビティ間の薄い壁 (5 ～ 10 mm) は脆く、切断中に容易に変形します。
最適な切断パラメータ:
振動周波数: 非常に高い (22,000 ～ 25,000 ストローク/分) - 高速振動により、各セルにかかる持続的な圧力が最小限に抑えられます。
ブレードタイプ: 狭い半径用の先端の細い振動ナイフ。まっすぐに切るためのストレートナイフ
切断速度: 高速 — 接触時間を最小限に抑えて圧縮を軽減します
真空ホールドダウン: クリティカル - EPE は軽量であるため、浮き上がりやすくなります。
PUフォーム/スポンジ(ポリウレタン)
構造: 連続気泡フォーム
密度範囲: 20 ～ 80 kg/m³
主な特性: 柔らかく、圧縮可能な連続気泡構造が液体を吸収し、幅広い硬さの範囲に対応
代表的な用途: 家具のクッション、マットレス部品、吸音パネル、医療用包装材、自動車用シート
課題を解決する:
オープンセル構造とは、フォームが圧力下で大幅に圧縮され、ゆっくりと回復することを意味します。
ソフトグレード (20 ～ 30 kg/m³) は切断抵抗が非常に低いため、切断するには刃を圧縮するのではなく鋭くする必要があります。
厚い PU シート (50 ～ 150mm) には、深さ全体にわたって一貫した垂直ブレード角度が必要です
粘着剤付きの PU フォームは切断テーブルに貼り付く可能性があります - 剥離層または特殊なテーブル表面が必要です
最適な切断パラメータ:
振動数：高（18,000～22,000ストローク/min）
ブレードタイプ: 厚いシート用のロングストレート振動ナイフ。細かい形状に適した細いナイフ
切断速度: 中程度 - 速すぎると圧縮が発生します。遅すぎるとブレードが加熱する原因になります
真空ホールドダウン: 中程度 — PU フォームは EPE よりも重く、位置をよりよく保持します。
切断方法の比較
方法 1: 手動ナイフ切断
仕組み: オペレーターはカッターナイフまたはフォームナイフを使用して、テンプレートまたはマークされた線に沿って切断します。
結果：
エッジの品質: 悪い - 柔らかいフォームでは圧縮と破れが発生します。厚いシート上でブレードがさまよう
寸法精度: ±2 ～ 5mm — オペレータによる
材料の無駄: 20 ～ 30% — 非効率的な手動レイアウト
労働要件: 高い - 満足できる結果を得るには熟練したオペレーターが必要
スループット: 低 — 複雑な形状の場合、1 時間あたり 5 ～ 15 個
評決: 単純な形状、少量、および重要ではない用途にのみ許容されます。精密な包装インサートには適しません。
方法2：型抜き（スチールルールダイプレス）
仕組み: カスタム スチール ルール ダイが、プレス圧力を受けてフォーム シートを押し抜きます。
結果：
エッジ品質: 中程度 - ダイエッジ、特に柔らかいフォームでの圧縮
寸法精度: ±0.5 ～ 1.5mm – 金型の摩耗により劣化します
材料の無駄: 15 ～ 20% — 固定ダイの形状によりレイアウトの最適化が制限される
工具コスト: ダイ形状ごとに 300 ～ 1,500 ドル
新しい形状のリードタイム: 1 ～ 3 週間
スループット: 単一形状の場合は高い — 1 時間あたり 50 ～ 200 個
評決: 単一の変化しない形状を大量に生産する場合に経済的です。複数の形状、カスタムオーダー、または頻繁なデザイン変更の場合は不経済です。
方法 3: 熱線切断 (EPS/XPS のみ)
仕組み: 加熱されたワイヤーが EPS または XPS フォームを通過して溶けます。
結果：
エッジ品質: EPS/XPS に適しています - 溶けたエッジは滑らかです
寸法精度: ±1 ～ 3mm — 複雑な形状ではワイヤのたわみによりドリフトが発生します。
材料廃棄物: 中程度
制限事項: EPS および XPS でのみ機能します 。EVA、EPE、および PU フォームを溶かして破壊します。 EPS 切断から有毒ガスが発生します。食品包装用途には適しません。
評決: EPS/XPS 硬質フォームのみに限定されます。 EVA、EPE、または PU フォームには適用されません。
方法 4: バンドソー切断
仕組み: 発泡シートをバンドソーに通して直線または曲線で切断します。
結果：
エッジ品質: 中 - ブレードの張力により横方向の圧縮が発生します。柔らかい泡が破れます
寸法精度: ±1 ～ 3mm — 柔らかい材質のブレードのたわみ
材料の無駄: 多量 - オペレーターが手動で位置を決めて切断する必要がある
安全性: 重要 - 露出した刃により怪我の危険が生じる
制限事項: 複雑な形状を切断するのは困難です。カーブについてはオペレーターの指導が必要です
評決: 大きなフォームブロックをシートに粗切断するのに適しています。精密な包装インサートや複雑な形状には適しません。
方法 5: CNC 振動ナイフ切断
仕組み: コンピュータ制御の振動ナイフが毎分 15,000 ～ 25,000 ストロークで振動し、±0.1 mm の精度でプログラムされた切断パスに従います。
結果：
エッジ品質: 優れています - 振動運動により持続的な圧縮を行わずにセルをスライスします。切込み深さ全体にわたる垂直壁
寸法精度: ±0.1mm — CNC 制御、すべての部品にわたって一貫性
材料の無駄: 8 ～ 15% — インテリジェントなネスティング ソフトウェアがパターン レイアウトを最適化
工具コスト: $0 — 金型は必要ありません。すべての形状はデジタル ファイルです
新しい形状のリードタイム: 5 分未満 — DXF ファイルをロードしてカット
スループット: 高 — 単一の自動シーケンスで複数の形状を同時に切断します。
労働要件: 低 — 荷積み/荷降ろしに 1 人のオペレーター
評決: EVA、EPE、および PU フォームの精密包装インサートの正しい方法。圧縮、引き裂き、寸法変動の問題をすべて排除します。試作から量産まで経済的です。
CNC 振動ナイフ切断により圧縮がどのように解消されるか
振動ナイフ切断の物理学は、圧縮のないフォーム切断を生成する理由を説明します。
フォームの中を引きずる従来のナイフは、ブレードの前方のフォームセルに持続的な横方向の力を加えます。セルが圧縮され、ブレードが圧縮された材料の中を進み、ブレードが通過した後にセルが部分的に回復し、圧縮された湾曲したエッジが残ります。
振動ナイフの動きは異なります。ブレードは毎分 15,000 ～ 25,000 ストロークで振動し、ストローク振幅は 1 ～ 3 mm です。個々のストロークは個別の切断動作です。ブレードが前進し、フォームを少しずつ切断し、フォームセルが持続的な圧縮で反応する前に後退します。次のストロークはさらにわずかに進み、次の増分をカットします。
その結果、押すというよりはスライスに近いカットアクションが得られます。発泡セルは圧縮されるのではなく切断されます。切断壁は垂直で、エッジはきれいで、圧縮回復変形はありません。
切断品質を決定する主要なパラメータ:
パラメータ |
カット品質への影響 |
最適な範囲 |
発振周波数 |
周波数が高い = ストロークごとの圧縮が少ない |
18,000 ～ 25,000 ストローク/分 |
刃の切れ味 |
鋭い刃で切れます。鈍い刃が圧縮される |
エッジドラッグの最初の兆候で置換 |
切断速度 |
速すぎる = 圧縮。遅すぎる = 加熱 |
材質に応じて、通常 300 ～ 800mm/分 |
真空保持圧力 |
押さえが不十分 = 材料ずれ = 寸法誤差 |
フォーム密度ごとに調整 |
刃の角度 |
完全な切り込み深さまで垂直を維持する必要がある |
CNC制御 |
単純なスルーカットではなく、ポケット、溝、段付きプロファイル、または 3D 凹部を必要とするパッケージングインサートの場合、フライス工具と振動ナイフを組み合わせて使用します。
フライス加工によりフォームの切断がさらに強化される:
ポケットと凹み: 貫通穴ではなく凹んだポケットに収まるコンポーネントの場合、貫通せずにフォーム表面に空洞を切り込みます。
階段状のプロファイル: 異なるコンポーネントが異なる深さに配置されるマルチレベルのフォームインサートを作成します。
面取りエッジ: 美的または機能的な目的でフォームプロファイルに角度の付いたエッジを加工します。
溝とチャンネル: ケーブル、チューブ、またはその他の直線コンポーネント用のチャンネルをカットします。
実際にどのように機能するか:
振動ナイフとフライス加工ツールの両方を備えた CNC フォーム切断機は、単一のワークフローで複雑な包装インサートを完成させることができます。
振動ナイフが外形と貫通穴を切断します。
フライス工具はポケット、くぼみ、溝を作成します
完成したインサートは取り外されます - 完了しており、二次的な操作は必要ありません
この単一ワークフロー機能は、インサートが複雑な 3D コンポーネントの形状に正確に一致する必要があるカスタム ツール ケース インサート (ペリカン スタイルのケース、機器ケース、医療機器のパッケージング) に特に役立ちます。
フォームのインテリジェントなネスト: 材料の無駄を削減
発泡シート素材、特に EVA と EPE は、パッケージ生産において重要なコスト要素です。材料の無駄はインサートあたりのコストに直接影響します。
CNC 発泡切断機には、発泡シート上に切断パターンを自動的に配置して材料の利用率を最大化するインテリジェントなネスティング ソフトウェアが組み込まれています。
ネスティングによりフォームの無駄がどのように削減されるか:
手動切断とダイカットでは通常、材料利用率が 70 ～ 80% に達し、発泡シートの 20 ～ 30% が部品間の端材として無駄になります。ネスティング ソフトウェアは必要なすべての形状を分析し、最も効率的な配置を見つけ、通常 85 ～ 92% の材料利用率を達成します。
1 日あたり 50 枚の EVA シートを 1 シートあたり 15 ドルで切断する包装メーカーの場合:
ネスティング ソフトウェアを使用すると、1 枚のシート上でさまざまな形状を混合することもできます。つまり、1 枚のシートから複数の製品タイプのインサートを切り出し、大きな形状の間の隙間を小さな形状で埋めることができます。これは、ダイカット (形状ごとに専用のダイが必要) では不可能であり、手動カットでは現実的ではありません。
Shilai CNC 発泡切断機: モデル選択ガイド
Shilai はあらゆる製品を提供しています。 CNC フォーム切断機。 EVA、EPE、PU、EPS、XPS、EPDM、スポンジフォーム用途向けの適切なモデルは、フォームの種類、シートのサイズ、形状の複雑さ、生産量によって異なります。
EVA および EPE 包装インサート用
SL1625FF EPEフォーム切断機
SL1325FF EVAフォーム切断機
PUフォームおよびスポンジ用
SL1630FF 自動PUフォーム切断機
主な材質：PUフォーム、家具用フォーム、包装用フォーム
用途: 家具のクッション、梱包材、自動車の発泡部品
主な機能: 自動切断、圧縮のないきれいな切断、インテリジェントなネスティング
保証期間: 3年
SL1625SF スポンジフラットベッドデジタルカッター
複雑なプロファイルとポケット用
SL1625FM フライス工具付き発泡切断機
主な素材: EVA、EPE、PU、スポンジ、その他のフォーム
最適な用途: カスタムケースインサート、プロトタイプ、ポケットや溝のあるパッケージング
主な特長: 振動ナイフ + 高速フライス加工ツールの組み合わせ、単一のワークフローでの複雑な 3D プロファイル、±0.1 mm の精度
保証期間: 3年
硬質フォーム（EPS、XPS）用
SL1610FF CNC XPS 発泡切断機
SL1390FF デジタル EPS 発泡切断機
ガスケットおよびシールフォーム用
SL1625FC ダイレスEPDM発泡切断機
非発泡シール材（ゴム、PTFE、グラファイト、または非アスベスト ガスケット シート）も切断するメーカーの場合 - Shilai's CNC ガスケット切断機は、 同じ振動ナイフ技術と、より高密度で硬いシーリング材料用に最適化されたツールを使用します。
アプリケーションガイド: 機械と包装インサートのタイプのマッチング
エレクトロニクス包装インサート (EPE)
電子機器のパッケージング (スマートフォン、タブレット、カメラ、医療機器用のインサート) では、あらゆる発泡パッケージング用途の中で最も厳しい寸法公差が必要です。インサートは、スクリーンやコネクタを損傷する可能性のある圧力点がなく、コンポーネントをしっかりと保持する必要があります。
要件：
寸法精度: ぴったりフィットする電子部品インサートの場合は ±0.2mm 以上
エッジの品質: きれいで垂直な壁 - コンポーネントが中心からずれる原因となるような圧縮はありません
壁の厚さ: キャビティ間の壁は 5 ～ 10 mm が一般的です。たわみのない正確な切断が必要です。
推奨機械： SL1625FFまたはSL1625FM（凹ポケット用フライス加工付き）
主なパラメータ: 高い振動周波数 (22,000+ ストローク/分)、鋭利な先端ブレード、完全な真空ホールドダウン
カスタム ツール ケース インサート (ペリカン ケース、装備ケース、ミリタリー ケース用) には、特定のツールの形状に一致する正確なポケットが必要です。インサートは各工具を指定された位置にしっかりと保持する必要があります。
要件：
推奨機： SL1625FM（振動ナイフ＋フライスツールの組み合わせ）
主なパラメータ: ポケット深さ制御用のフライス加工ツール、外形およびスルーカット用の振動ナイフ
家具クッションコンポーネント (PU)
家具のフォーム切断 (シートクッション、背もたれクッション、アームレストパッド) では、生産工程全体にわたって一貫した寸法で、厚い PU フォーム (通常 50 ～ 150 mm) をきれいに真っ直ぐに切断する必要があります。
要件：
推奨マシン： SL1630FFまたはSL1625SF
主なパラメータ: 厚いセクション用の長いストレートブレード、適度な切断速度、シートを最適化するためのネスティングソフトウェア
自動車用発泡部品（PU/EVA）
自動車用フォームの用途 (ドア パネル パディング、ヘッドライナー インサート、トランク ライナー、シート フォーム コンポーネント) では、組み立てに適合するための寸法の一貫性と、目に見える表面のきれいなエッジが必要です。
要件：
推奨マシン： SL1630FF（PU用）またはSL1625FF（EVA/EPE用）
ダイカットからCNCフォームカットへの移行
現在、発泡包装インサートにダイカットを使用している場合、CNC カットへの移行は簡単なプロセスに従います。
ステップ 1: 形状ライブラリをデジタル化する
既存の金型形状を DXF ファイルに変換します。オリジナルの CAD データがある場合は、すぐに対応できます。形状が物理的なダイとしてのみ存在する場合は、CAD ソフトウェアで測定して再描画できます。ほとんどの形状はそれぞれ 15 ～ 30 分でデジタル化できます。
ステップ 2: フォーム素材のサンプルテスト
実際のフォーム素材、つまり顧客向けに使用する特定のグレードと密度でサンプル カットを実行します。生産を開始する前に、切断品質、寸法精度、エッジの状態を検証します。
ステップ 3: ネストのセットアップ
標準シート サイズとライブラリ内の形状を使用してネスティング ソフトウェアを構成します。ネスティング シミュレーションを実行して、材料使用率の向上を確認します。
ステップ 4: 並行生産期間
最初の 2 ～ 4 週間は、同じ注文に対して CNC と型抜きを並行して実行します。これにより、CNC 出力が品質基準に照らして検証され、オペレーターが熟練する時間を得ることができます。
ステップ 5: 完全な移行
CNC 出力が検証されたら、CNC 切断に完全に移行します。不要になったことが確認されたため、退職します。
一般的な移行タイムライン: マシンの設置から完全な運用まで 2 ～ 4 週間。
結論
包装インサート用の EVA、EPE、および PU フォームを圧縮または変形せずに切断するには、フォームセルを圧縮するのではなくスライスする切断方法が必要です。 CNC 振動ナイフ切断 (毎分 15,000 ～ 25,000 ストロークのブレード振動、CNC 制御の切断パス、および真空保持による) は、3 つの材料タイプすべてにわたって圧縮のない、寸法的に正確なフォーム切断を一貫して実現できる唯一の方法です。
運用上の利点は、切削品質を超えて広がります。工具コストゼロ、瞬時の形状変更、材料効率を高めるインテリジェントなネスティング、および複雑なポケットプロファイルのオプションのフライス加工機能がすべて単一の自動ワークフローで実現されます。
シンプルな EPE 保護ライナー、複雑な EVA ツール ケース インサート、または厚い PU 家具クッションを切断する場合でも、Shilai の CNC フォーム切断機は 、特定のフォームの種類と生産要件に合わせて構成されています。
フォーム素材、シートサイズ、形状の複雑さ、毎日の生産量を教えていただければ、当社のチームが適切な CNC フォーム切断機を推奨し、素材の無料サンプルテストを手配します。
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よくある質問
EVAフォームを圧縮せずに切断する最良の方法は何ですか?
EVA フォームを圧縮せずに切断する最良の方法は、高周波 CNC 振動ナイフ切断機を使用することです。ブレードは毎分 15,000 ～ 25,000 ストロークで振動し、EVA セルを圧縮するのではなくスライスします。これにより、エッジの圧縮や破れがなく、±0.1 mm の寸法精度で、垂直できれいな壁の切断が実現します。この結果は、バンドソー、ダイプレス、または手動ナイフでは達成できません。
EPE フォームを破れずにきれいに切断できますか?
はい。 CNC 振動ナイフ切断により、破れることなく EPE フォームをきれいに切断します。鍵となるのは、高い振動周波数 (22,000 ～ 25,000 ストローク/分) と鋭利な先端のブレードです。高速振動により、EPE の低強度セル壁に加わる持続的な横方向の力が最小限に抑えられ、バンドソーや手動ナイフで発生する引き裂きが防止されます。 EPE の軽量素材が切断中にずれないようにするには、完全な真空ホールドダウンも不可欠です。
振動ナイフ切断とフォームのダイカットの違いは何ですか?
振動ナイフ CNC 切断では、コンピュータ制御の振動ブレードを使用してデジタル ファイルからフォーム形状を切断します。物理的な金型は必要ありません。ダイカットでは、圧力下でフォームに押し込まれたカスタムスチールルールダイを使用します。 CNC 切断により、より優れたエッジ品質 (圧縮なし)、±0.1 mm の精度、工具コストゼロ、瞬時の形状変化が得られます。ダイカットは、単一の変化しない形状を非常に大量に生産する場合、1 個あたりのサイクル タイムが短くなりますが、1 つのダイあたり 300 ～ 1,500 ドルが必要で、新しい形状の場合は 1 ～ 3 週間のリードタイムが必要です。
CNC フォーム切断機は、包装インサート用のポケットや凹みを切断できますか?
はい。 SL1625FM などのフライス工具を備えた CNC フォーム切断機は、単一のワークフローでフォームのポケット、凹部、段付きプロファイル、溝を切断できます。振動ナイフが外形と貫通穴を切断します。フライス加工ツールは、制御された深さでポケットを作成します。この機能は、コンポーネントが凹んだポケットに収まる必要があるツールケースインサートや電子機器のパッケージングには不可欠です。
CNC 振動ナイフ機械はどのくらいの厚さのフォームを切断できますか?
CNC 振動ナイフフォーム切断機は、モデルとブレードの長さに応じて、厚さ 3 mm ～ 150 mm のフォームを切断できます。薄いフォーム (3 ～ 20 mm) は標準の短いブレードで切断されます。厚い PU フォームと EVA ブロック (50 ～ 150 mm) には、切断深さ全体にわたって垂直角度を維持する長い直線ブレードが必要です。特定のフォームの種類と厚さの機械仕様で最大切断厚さを確認してください。
CNC フォーム切断では、手動切断と比較してどれくらいの材料廃棄物が発生しますか?
インテリジェントなネスティング ソフトウェアを使用した CNC フォーム切断では、通常、手動切断やダイカットでは 70 ～ 80% の材料利用率が 85 ～ 92% 達成されます。ネスティング ソフトウェアは、無駄を最小限に抑えるために必要なすべての形状をフォーム シート上に自動的に配置し、1 枚のシート上で異なる形状を混合して、大きな形状の間の隙間を小さな形状で埋めることができます。一般的な包装メーカーの場合、この歩留まりの向上により、フォーム材料コストが年間 25,000 ～ 50,000 ドル節約されます。
