Tömítésminta vágógép esettanulmány: Miért hagyta abba egy argentin versenymotor-tömítésgyártó a hidraulikus szerszámok használatát mintákhoz és kis rendelésekhez

Gustin egy motortömítéseket gyártó céget vezet Argentínában, különös tekintettel a versenymotorok tömítéseire. Fő gyártósora hidraulikus vágógépekre támaszkodik, amelyeknek kiváló a térfogata. De amikor alaposan megnéztem, mivel is foglalkozik valójában, az igazi probléma egyáltalán nem a nagy volumenű produkciója volt – minden volt, ami előtte történik: minták, minősítési sorozatok és olyan kis megrendelések, hogy némelyik szó szerint egyetlen darab volt.

Végig akarom járni, miért olyan fontos ez a szakadék a számára tömítésvágó gép döntése, hogyan néz ki a tényleges költség- és időkülönbség a hidraulikus stancolások és a vibrációs késvágás között kis megrendelések esetén, és miért lett a tömítésbeágyazó szoftverünk a Gustinnal folytatott beszélgetés egyik legértékesebb része.

Ha a tömítések gyártása hidraulikus matricákon alapul, és rendszeresen kérnek mintákat, prototípusokat vagy kis tételes megrendeléseket, mielőtt a vevő elkötelezi magát a mennyiség mellett, ennek az esetnek szorosan az Ön helyzetéhez kell igazodnia.

Az ügyfél: egy argentin versenymotor-tömítések gyártója

Gustin cége motortömítéseket gyárt, a versenymotor-alkalmazások középpontjában – egy olyan szegmensben, ahol a vevőknek rutinszerűen szükségük van egy tömítésmintára a gyártási rendelés leadása előtti teszteléshez és érvényesítéshez, és ahol egyes megrendelések egyáltalán nem érik el a nagy mennyiséget.

Nagy volumenű gyártása hidraulikus vágógépeken folyik, amelyek valóban a megfelelő eszközök az adott munkához – gyorsak és költséghatékonyak, ha már létezik egy matrica, és a rendelési mennyiség ezt indokolja. A probléma az, ami előtte történik: sok vásárlónak először mintára van szüksége, és egyes rendelések olyan kicsik – esetenként csak egy darab –, hogy a hidraulikus stancolási folyamaton való átfuttatásuk gazdaságilag egyáltalán nem logikus.

Miért nem sikerül a hidraulikus vágás a mintáknál és a kis rendeléseknél?

A probléma konkrétabbá tételéhez az alábbiakban bemutatjuk a tényleges egymás melletti összehasonlítást kis mennyiségű tömítés vágásához az egyes módszerek használatával.

Rezgőkés vágás (közvetlen digitális vágás):

1. CAD-importálás – 5 perc, 0 USD

2. Anyagelrendezés – 5 perc, 0 USD

3. Vibrációs vágás (maglépés) – 15 perc, 1 dollár

4. Hulladékszállítás – 5 perc, 0 USD

5. Minőségellenőrzés és kimenet – 5 perc, 0 USD

Összesen: nagyjából 35 perc, körülbelül 1 dollár, 5 lépésben.

Hidraulikus préselés (forma alapú sajtolás):

1. Formatervezés - 2-5 nap, 300-700 dollár

2. Formagyártás (a szűk keresztmetszet) - 7-15 nap, 700-2000 dollár

3. Anyagbetöltés — 10 perc, 0 USD

4. Hidraulikus présbélyegzés - 5 perc, 2 dollár

5. A forma karbantartása – 30 perc/tétel, 30 USD

6. Hulladékszállítás – 5 perc, 0 USD

7. Minőségellenőrzés és kimenet – 5 perc, 0 USD

Összesen: nagyjából 10-20 nap és 1032-2732 dollár, 7 lépésben.

Ez nagyjából 99,9%-os költségcsökkentést és több mint 99%-os időmegtakarítást jelent, ha egy minta vagy kisebb megrendelés esetén rezgőkés vágásra váltunk – nem azért, mert a hidraulikus stancolt vágás rossz folyamat, hanem azért, mert ez nem megfelelő eljárás olyan munkához, amelyhez egyáltalán nincs szükség öntőformára. A hidraulikus matricák minden tervezési átdolgozása új formát és újabb többhetes várakozást jelent. Egy vibrációs késes vágógép közvetlenül beolvassa a CAD-fájlt, és még aznap elvágja, nulla öntőköltséggel.

Pontosan ez az oka annak, hogy Gustinnak, annak ellenére, hogy már rendelkezik stancolt vágóberendezéssel a nagy mennyiségű gyártáshoz, szüksége volt egy külön vibrációs késes vágógépre, amelyet a mintavételre, a minősítésekre és a kisebb megrendelésekre szántak, amelyek soha nem indokolják a formázást.

Miért érdekelte Gustin annyira a tömítéseket beágyazó szoftverünket?

Beszélgetésünkből egy részlet feltűnt számomra: Gustint őszintén izgatta a tömítések beágyazó szoftvere, és miután megértettem a dolgát, teljesen érthető volt, hogy miért.

A szabványos elrendezési szoftver úgy rendezi el az alkatrészeket, hogy azokat a minimális gyakorlati távolságra helyezi el egymástól egy lapon – hatékonyan, de továbbra is fel nem használt anyagot hagy a szabálytalan formák körül. Tömítés-beágyazó szoftverünk másként működik: azonosítja a nagyobb, szabálytalan alakú alkatrészek belsejében és körüli hulladékterületeket, és a kisebb tömítésdarabokat közvetlenül ezekbe a hulladékzónákba illeszti, így a selejtanyagot másodszor is használhatja ahelyett, hogy eldobná.

Egy tömítésgyártó számára a nyersanyag minden munkánál közvetlen, visszatérő költséget jelent, így az anyagfelhasználás nem jelent kisebb szoftverfunkciót – ez egy sor tétel az eredménykimutatásban. A jobb beágyazás alacsonyabb anyagköltséget jelent tömítésenként minden egyes vágási menetnél, ami jelentősen hozzájárul az egyedi megrendeléseket folyamatosan feldolgozó vállalkozáshoz.

'Miért vegyünk egy egész gépet csak mintavételre, ahelyett, hogy szakemberhez adnánk ki?'

Ez egy jogos kérdés, és az őszinte válasz inkább az ellátási lánc válaszadási sebességén múlik, semmint bármi rejtélyesen. Az egyedi alkatrészgyártás Kínában a rendkívül sűrű, integrált gyártási ellátási lánc előnyeit élvezi, így a digitális vágóberendezések, például a vibrációs késes gépek széles körben elérhetők, és a CAD-fájlból napok helyett órák alatt eljuthatnak a kész mintáig. Sok más régióban az egyszeri egyedi tömítésminta beszerzése vagy a kis szériás futtatás továbbra is azt jelenti, hogy külön gyártóműhelyt kell találni és egyeztetni vele – ami újra bevezeti ugyanazt a késleltetési és költségproblémát, mint az öntőforma alapú eljárásoknál.

Egy olyan vállalkozás esetében, mint a Gustin's, ahol a mintafordulat közvetlenül befolyásolja, hogy az ügyfél elkötelezi-e magát egy gyártási rendelés mellett, a megbízhatóbb megoldás a képesség házon belüli birtoklása, nem pedig egy külső üzlet ütemezése.

Mit jelent ez, ha a hidraulikus stancolást nagy mennyiségben futtatja?

Ha az Ön gyártási modellje úgy néz ki, mint a Gustiné – hidraulikus matricák a térfogatért, de folyamatos mintakérelmek, minősítési rendelések vagy valóban kis tételek – a fenti matematika arra vonatkozik, hogy a meglévő berendezései mellé egy vibrációs késes tömítésvágó gépet adjon, nem pedig azt:

• Nincs penészköltség vagy átfutási idő az egyszeri vagy kis volumenű megrendeléseknél

• Aznapi átfutás a CAD fájltól a kész tömítésig

• Anyagmegtakarítás minden munkánál a hulladékzónák egymásba ágyazásával, nem csak a nagy futásoknál

• Rugalmasság, hogy igent mondjunk egy darabból álló megrendelésre anélkül, hogy az anyagi veszteséggel járna

Kérjen árajánlatot tömítésminta vágógépre az Ön anyagára

Minden tömítési művelethez különböző anyagtípusok, lapméretek és rendelési mennyiségek keveréke tartozik – ami azt jelenti, hogy a megfelelő munkaasztal mérete és szerszámkonfigurációja eltérő lehet. Ossza meg csapatommal a tipikus mintát és a kis megrendelésre szánt tömítésméreteket és anyagokat, és mi olyan konfigurációt ajánlunk, amely alkalmas arra, hogy kitöltse azt a hiányt, amelyet a stancolási vonal nem tud gazdaságosan lefedni, ugyanúgy, ahogy Gustin esetében is tettük.

Forduljon hozzám és csapatomhoz a Shilai-nál, és kérjen gyári közvetlen árajánlatot tömítésvágó gépére →

Fedezze fel a kapcsolódó megoldásokat: Tömítésvágó gépek | Minden CNC vágógép termék