Практичний приклад машини для різання зразків прокладок: чому аргентинський виробник прокладок для гоночних двигунів припинив використовувати гідравлічні матриці для зразків і невеликих замовлень

Густін керує компанією в Аргентині, яка виробляє прокладки для двигунів, приділяючи особливу увагу прокладкам для гоночних двигунів. Його основна виробнича лінія спирається на гідравлічні висікальні верстати, які мають чудовий об’єм. Але коли я уважно подивився, з чим він насправді мав справу, справжня проблема полягала зовсім не в його масовому виробництві — а в усьому, що відбувалося до нього: зразки, кваліфікаційні випробування та замовлення, настільки малі, що деякі були буквально єдиними.

Я хочу пояснити, чому ця прогалина так важлива для a рішення машини для різання прокладок , як виглядає фактична вартість і різниця в часі між гідравлічним висіканням і різанням вібраційним ножем для невеликих замовлень і чому наше програмне забезпечення для укладання прокладок стало однією з найцінніших частин розмови з Гастіном.

Якщо ваше виробництво прокладок покладається на гідравлічні матриці, і вас регулярно просять надати зразки, прототипи чи невеликі партійні замовлення, перш ніж покупець зобов’яжеться вказати обсяги, цей випадок має точно відповідати вашій ситуації.

Замовник: аргентинський виробник прокладок для гоночних двигунів

Компанія Гастіна виробляє прокладки для двигунів, приділяючи основну увагу застосуванню гоночних двигунів — сегменту, де покупці регулярно вимагають зразок прокладки для тестування та перевірки перед розміщенням виробничого замовлення, і де деякі замовлення взагалі ніколи не досягають великих обсягів.

Його великомасштабне виробництво здійснюється на гідравлічних висікальних машинах, які справді є правильним інструментом для цієї роботи — вони швидкі й економічні, якщо є матриця та кількість замовлення виправдовує її. Проблема полягає в тому, що відбувається перед цим: багатьом покупцям спочатку потрібен зразок, а деякі замовлення настільки малі — іноді лише одна штука — що проходження їх через гідравлічний процес висікання взагалі не має економічного сенсу.

Чому гідравлічне висічення не вдається для зразків і невеликих замовлень

Щоб конкретизувати проблему, ось фактичне паралельне порівняння для вирізання невеликої кількості прокладок за допомогою кожного методу.

Різання вібраційним ножем (пряме цифрове різання):

1. Імпорт CAD — 5 хв, 0 $

2. Верстка матеріалу — 5 хв, 0 грн

3. Вібраційне різання (серцевий крок) — 15 хв, 1 $

4. Вивіз сміття — 5 хв, 0 $

5. Контроль якості та вихід — 5 хв, 0 $

Разом: приблизно 35 хвилин, приблизно 1 долар, у 5 кроків.

Гідравлічне висічення (штампування за допомогою форми):

1. Дизайн форми — 2-5 днів, 300-700 $

2. Виготовлення форми (вузьке місце) — 7-15 днів, $700-2000

3. Завантаження матеріалу — 10 хв, 0 $

4. Штампування на гідравлічному пресі — 5 хв, 2 $

5. Обслуговування прес-форм — 30 хв/партія, 30 дол

6. Вивіз сміття — 5 хв, 0 $

7. Контроль якості та вихід — 5 хв, 0 $

Разом: приблизно 10-20 днів і $1032-2732, за 7 кроків.

Це скорочення витрат приблизно на 99,9% і економія часу на понад 99% завдяки переходу на різання вібраційним ножем для зразка або невеликого замовлення — не тому, що гідравлічне висічення є поганим процесом, а тому, що це неправильний процес для роботи, для якої взагалі не потрібна форма. Кожна зміна конструкції гідравлічної матриці означає нову прес-форму та чергове багатотижневе очікування. Машина для різання з вібраційним ножем безпосередньо зчитує файл CAD і розрізає його в той же день, без витрат на форму.

Саме тому Gustin, незважаючи на те, що вже володів обладнанням для висікання для масового виробництва, потребував окремої різальної машини з вібраційним ножем, призначеної для відбору зразків, сертифікації та невеликих замовлень, які ніколи не виправдають форму.

Чому Гастін так піклувався про наше програмне забезпечення для укладання прокладок

Одна деталь із нашої розмови мене вразила: Гастін був щиро в захваті від нашого програмного забезпечення для вкладання прокладок, і щойно я зрозумів його справу, зрозумів, чому.

Стандартне програмне забезпечення компонування впорядковує деталі, розташовуючи їх на мінімальній практичній відстані одна від одної на аркуші — ефективно, але залишаючи невикористаний матеріал навколо неправильної форми. Наше програмне забезпечення для розміщення прокладок працює по-іншому: воно визначає зони відходів усередині та навколо більших деталей неправильної форми та вставляє менші шматки прокладки безпосередньо в ці зони відходів, надаючи використаний брухт повторно, а не викидаючи його.

Для виробника прокладок сировина є прямими, регулярними витратами на кожну роботу, тому використання матеріалу не є другорядною програмною функцією, а є статтею в P&L. Краще гніздування означає меншу вартість матеріалу на прокладку під час кожного окремого циклу різання, що значно ускладнює бізнес, що безперервно обробляє індивідуальні замовлення.

'Навіщо купувати цілу машину лише для зразків, замість того, щоб передати її спеціалісту?'

Це справедливе запитання, і чесна відповідь зводиться до швидкості реагування ланцюжка поставок, а не до чогось загадкового. Виготовлення деталей на замовлення в Китаї виграє від надзвичайно щільного інтегрованого виробничого ланцюжка поставок, тому цифрове обладнання для різання, як-от машини з вібраційними ножами, є широко доступним і може переходити від файлу CAD до готового зразка за години, а не за дні. У багатьох інших регіонах пошук одноразового спеціального зразка прокладки або дрібносерійного виробництва все ще означає пошук і координацію з окремим виробничим цехом, що знову створює ту саму проблему затримки та вартості, яку має процес на основі прес-форм.

Для такого бізнесу, як Gustin, де виконання зразків безпосередньо впливає на те, чи замовник зобов’яжеться виконати виробниче замовлення, надійнішим варіантом буде власний потенціал, а не залежність від графіка зовнішнього цеху.

Що це означає, якщо ви запустите гідравлічне висічення на гучності

Якщо ваша виробнича модель схожа на модель Gustin — гідравлічні матриці для об’єму, але постійний потік запитів на зразки, кваліфікаційні замовлення або справді невеликі партії — наведена вище математика підходить для додавання машини для різання прокладок із вібраційним ножем разом із наявним обладнанням, а не заміни його:

• Немає жодних витрат на прес-форму чи часу виконання форми для одноразових або невеликих замовлень

• Обертання в той же день від файлу CAD до готової прокладки

• Економія матеріалів на кожній роботі завдяки гнізденню зони відходів, а не лише на великих тиражах

• Гнучкість сказати «так» цільному замовленню без фінансових втрат

Отримайте пропозицію машини для різання зразків прокладок для вашого матеріалу

Кожна операція з ущільненням має різне поєднання типів матеріалів, розмірів аркушів і шаблонів обсягів замовлення — це означає, що правильний розмір робочого столу та конфігурація інструменту будуть різними. Поділіться з моєю командою своїми типовими зразками та розмірами прокладок для невеликого замовлення та матеріалами, і ми порекомендуємо конфігурацію, яка підходить для заповнення прогалини, яку ваша лінія висікання не може покрити економічно, так само, як ми зробили для Gustin.

Зв’яжіться зі мною та моєю командою в Shilai, щоб отримати пряму пропозицію на вашу машину для різання прокладок →

Дослідіть відповідні рішення: Машини для різання прокладок | Усі продукти верстатів для різання з ЧПУ