本物の革を扱うまでは簡単そうに見える問題
ソファの生地をカットするのは比較的簡単です。素材はロール状で納品され、端は真っ直ぐで、生地の各メートルは基本的に次の生地と同じです。ロールをセットし、カッティングファイルをセットして、機械を動かします。
本革は全く別の話です。
すべての皮はユニークです。形が不規則です。サイズは異なります。傷、傷、虫刺され、ブランドマーク、木目が均一でない箇所がございます。熟練した革裁断者は、ただパターンに従うだけではありません。彼は皮を読み取り、各部分をどこに配置するかを決定し、欠陥を回避し、材料をできるだけ無駄にしないように努めます。これは職人技でもあり、謎解きでもあり、うまくやるには長年の経験が必要です。
これは、オランダのお客様が毎日住んでいる世界です。オランダにある彼の工場では、主に本革ソファを製造しており、一部布張りのソファも製造しています。彼が私たちに連絡を取ってきたとき、彼は基本的な切断機を探していたわけではありませんでした。彼は、最高のカッターと同じように革を理解し、より速く、より一貫して、無駄を少なくできるシステムを探していました。
問い合わせの本当の理由
私たちは常にお客様に現在どのように材料をカットしているかを尋ねます。それはチェックリストの標準的な質問だからではなく、その答えによって実際にどのような問題を解決しようとしているのかがわかるからです。
彼の答えは明らかだった。
工場には 油圧式の打抜き機がありました 。同じパターンの大規模生産では、うまく機能しました。高速、効率的、信頼性の高い。しかし、ソファ市場は変化しつつありました。ますます多くの注文が カスタムデザイン 、つまりユニークな構成、特定の革の選択、インテリアデザイナーやハイエンド顧客向けの一点物などでした。
すべてのカスタム設計は新しい金型を意味します。新しい金型を作るたびに時間とお金がかかりました。工場は、1 回か 2 回しか使用しない工具に多額の費用を費やしていました。そして、サイコロが正当でない場合は、手でカットしました。
手による切断には独自の問題がありました。遅かったです。寸法は必ずしも正確ではありませんでした。直線には若干の波があった。曲線には小さな鋸歯がありました。品質を誇る工場にとって、こうした欠陥は受け入れがたいものだった。
ダイカッターはカスタム作業するには高すぎました。手で切るのが雑すぎた。彼らはその中間、つまり機械の精度と職人の柔軟性を組み合わせたものを必要としていました。
まさにそこに CNC 切断機が適しています。
革と生地を 1 台の機械で加工
お客様の最初の質問は、1台の機械で本革と布地を両方扱えるのかということでした。それは当然の懸念です。 2 つの素材は、ブレードの下でどのように動作するかという点でこれ以上に異なるものはありません。
搭載できることを確認しました 複数の切削工具を同時に 。彼のアプリケーションの構成には次のものが含まれていました。
振動 ナイフ 本革・合成皮革切断用
回転 刃 生地をカットするための
材料を切り替える場合、オペレータは対応するツールを選択するだけです。手動でのツール交換や再キャリブレーションは必要ありません。マシンは、ジョブの設定に基づいてどのツールを使用するかを認識します。
しかし、切削工具は会話の一部にすぎませんでした。本当の複雑さは、何が革の裁断を本当に困難にしているのかについて話し合ったときに始まりました。
すべてを変える革ソフトウェア
お客様が主に 本革を使って作業していることを確認したとき 、私たちは機械だけでは十分ではないことを知りました。本革には、標準的な CNC カッターが提供するものをはるかに超える専用の切断システムが必要です。
その理由は次のとおりです。
生地のロールは、既知の幅、既知の長さ、および予測可能な表面を持っています。ソフトウェアで切断パターンをネストし、ファイルを機械に送信して、自信を持って切断できます。
革の皮にはそれらの特性はありません。輪郭は不規則です。使用可能な領域は欠陥の場所によって異なります。そして、すべての皮は最後のものとは異なります。
これに対処するには、 本革カッティング システムを推奨します。 次の 3 つの主要コンポーネントを含む
産業用カメラ。 切断テーブルの上に取り付けられた皮全体を写真に撮り、その実際の輪郭を捉えます。長方形や近似ではなく、その特定の皮の実際の不規則な境界を捉えます。
レザー ネスティング ソフトウェア。 写真で撮影した輪郭を取得し、オペレーターがその輪郭内に裁断パターンを配置できるようにするソフトウェアは、非表示が標準シートではないことを認識します。実際の境界内で機能し、不規則な形状を尊重しながらマテリアルの使用を最適化します。
欠陥のマーキングと回避。 巣づくりが始まる前に、作業者は皮に引っかき傷、傷跡、薄い斑点、変色などの欠陥をマークすることができます。ソフトウェアは、これらのマークされたエリアを除外ゾーンとして扱います。切断パターンを配置すると、欠陥の周囲にピースが自動的に配置されます。傷の上にピースを置くことはできません。
また、 プロジェクターも提供しました。 ネストされたレイアウトを革の表面にリアルタイムで直接表示するオプションのオペレーターは、機械が始動する前に、各ピースがどこで切断されるかを正確に確認できます。何かが正しく見えない場合、マーキング中に微妙な欠陥が見落とされた可能性がありますが、材料が無駄になる前に調整できます。
熟練した革切り職人が手作業でこれらの決定を下すのを何年も見てきた人にとって、このシステムは彼らの判断に代わるものではありません。それをデジタル化するのです。経験豊富な目は依然として欠陥を特定します。ソフトウェアは、何も見逃さず、何も無駄にしないようにします。
作業領域に関する質問
お客様は、最大の革片のサイズは約 2.7m x 2.7mであると話しました 。これは大きな皮であり、最小マシン サイズがすぐに決まりました。
折りたたんだり位置を変更したりせずに皮全体をレイアウトするのに十分なスペースが得られるお勧めします 、3m x 3m の作業エリア構成を 。革の切断では、これは思っている以上に重要です。折り目や重なりがあると不正確になります。輪郭認識が適切に機能するには、皮が平らに置かれ、カメラで 1 回のショットでキャプチャされる必要があります。
バキュームテーブルの分割
お客様は、生産フローについてすでに検討していることを示す質問をしました。 真空テーブルを 2 つのゾーンに分割できますか?
彼のアイデアは現実的でした。機械がテーブルの片側で切断している間、オペレーターは完成した部分を取り外し、反対側に新しい皮を積み込むことができます。切断サイクル全体が終了するのを待ってから何かを行うのではなく、ワークフローが継続的になります。
これが可能であることを確認しました。バキュームテーブルは 2 つの独立したコンパートメントに分離でき 、それぞれに独自の吸引制御機能が備わっています。 1 つのゾーンには切断中の材料が保持されます。他のゾーンも同時に準備できます。
また、ことにも言及しました。 荷降ろしエリアを追加できる 材料の流れをさらにスムーズにするために、機械に顧客はそのアイデアを気に入ってくれましたが、最終的には反対することにしました。彼の工場の床スペースは限られており、分割型真空テーブルによってすでに必要なワークフローの改善が実現していました。
これは、マシン構成が機能だけを重視するものではないことを示す良い例です。それは、特定の工場の実際の物理空間とワークフローに機能を適合させることです。
切削を超えたツール
会話の途中で、お客様は当初言い忘れていた 2 つの追加要件を思い出しました。
穴開け加工。 一部のソファのコンポーネントでは、ステッチガイド、ボタンの配置、または組み立ての位置合わせのためにパンチ穴が必要です。この機械には、を取り付けることができます。 パンチツール の交換可能なヘッドを受け入れる 1 mm ～ 10 mm 直径オペレータは、各ジョブに必要な穴サイズに応じてパンチヘッドを交換します。
マーキングペン。 特定の部品には、材料表面に直接書かれた基準マーク、テキスト、または位置合わせインジケーターが必要です。ます 。 機械に取り付けられたペンツールは、これを切断プログラムの一部として自動的に処理し
これらは見出しの機能ではありません。これらは、すべてのジョブで 10 分を節約し、1 週間で合計すると数時間かかるような小さな機能です。実稼働環境では、それが重要です。
完全なツール構成
顧客のマシンには合計 5 つの作業ツールが装備されていました。
振動ナイフ ― 本革・合成皮革用
回転刃 — 布地用
パンチングツール — 1mm ～ 10mm の穴用
マーキングペン — 素材上の基準マークとテキスト用
コンベアフィードテーブル 合成皮革や布地などのロール材を自動連続切断する
コンベアテーブルは、顧客の生産の両面を橋渡しするものであるため、言及する価値があります。本革は常に平らなテーブルの上で個々の革としてカットされます。ただし、合成皮革と布地はロール状で提供され、コンベアを使用すると、機械が材料を自動的に供給して、手動で前進させることなく連続的に切断できます。
当社からコンピュータを購入することをお勧めする理由
お客様は、コンピューターが機械に付属しているかどうか尋ねました。デフォルトでは含まれていませんが、当社を通じて購入することを強くお勧めします。
これは販売戦略ではありません。レザー ネスティング ソフトウェアには、 標準的なオフィス コンピュータが満たさない可能性がある特定のハードウェア要件があります。高解像度の非表示画像を処理するには十分な処理能力が必要であり、 特定のインターフェイス接続が必要です。 産業用カメラと通信するには
さらに重要なことは、お客様が当社からコンピューターを購入される場合、 プレインストールして設定することです。 出荷前にすべてのソフトウェア (機械制御ソフトウェアと革切断システムの両方) をコンピューターが工場に到着すると、すぐに接続して実行できる状態になっています。インストールのトラブルシューティング、ドライバーの競合、構成の推測は必要ありません。
初めて CNC レザー カッティングを採用するお客様にとって、この種のすぐに使えるセットアップにより、操作の最初の 1 週間で最も一般的なフラストレーションの原因の 1 つが解消されます。
オランダでのオンサイト設置
お客様は、近くに設置を手伝ってくれる人がいるかどうか尋ねました。
私たちは、当社の標準的なアプローチについて説明しました。 専用のオンライン サービス グループという 、セットアップ、トレーニング、トラブルシューティングをリアルタイムでサポートする、顧客のチームと当社のエンジニアを直接結び付ける多くの顧客にとって、これで十分です。
しかし、この顧客はオンサイトサポートを希望しました。彼は多額の投資を行っていましたが、彼のチームには CNC 切断機の経験がなく、皮革ソフトウェア システムによって複雑さが増し、彼は最初からそれを実現したいと考えていました。
当社では、 エンジニアがオランダに出張して、 現場での設置、機械の試運転、オペレーターのトレーニングを行うよう手配しました。これは有料サービスであり、私たちはそれについて常に透明性を保っています。しかし、これほど包括的なシステムの場合、運用の最初の数日間に技術者が物理的に立ち会うことで、顧客はすべてが正しく設定されており、チームがすべての機能の使用方法を理解しているという安心感を得ることができます。
インストールはスムーズに進みました。機械は試運転され、皮革ソフトウェアはカメラ システムで調整され、オペレーターは皮革の写真撮影から欠陥のマーキング、ネスティング パターン、カットの実行に至るまで、完全なワークフローのトレーニングを受けました。
この事件が私たちに教えてくれたこと（再）
私たちはいくつかの国の家具メーカーと協力してきましたが、そのパターンは驚くほど一貫しています。私たちに来る工場は、ほとんど常に同じ移行期にあります。 標準化された大量生産から、よりカスタマイズされた受注生産への移行です。
ダイカッター、手動切断テーブル、テンプレートなどの古いツールは、同じソファを何千回も作る世界のために設計されました。彼らは、あらゆる秩序がわずかに異なる世界で奮闘します。
CNC 切断は、古いツールを単に置き換えるだけではありません。それは可能なことを変えます。カスタムオーダーは、もはや高価な新しい金型や、不完全なエッジで時間をかけて手作業でカットすることを意味するものではありません。これは、新しいファイルをロードしてスタートを押すことを意味します。
このオランダの顧客にとって、この機械は当面の生産上の問題を解決しました。しかし、それはまた扉を開きました。以前は履行するのが大変だったカスタムオーダーが日常的になりました。サンプル生産がより速くなりました。ネスティング ソフトウェアがすべての皮を最適化したため、高価な本革の材料の無駄が減りました。そして、きれいなエッジ、正確な寸法、一貫した結果などの切断品質は、彼の最高のハンドカッターがわずかな時間で達成できるものに匹敵しました。
同じステップを検討中の家具メーカー様へ
あなたの工場が本革を使用していて、カスタマイズを増やすプレッシャーを感じている場合は、おそらくこの顧客が直面したのと同じ選択に直面しているでしょう。ダイカットは剛性が高すぎるため、短期間の生産にはコストがかかりすぎます。手で切るのは遅すぎて、不安定すぎます。そして、これら 2 つのオプションの間のギャップこそが、CNC レザー切断が活きる場所なのです。
重要なのは、システムを正しく構築することです。革専用のソフトウェアを備えていない一般的な CNC カッターではがっかりするでしょう。不規則な皮必要です の輪郭認識 、 欠陥の検出と回避、およびどの生地よりも平方メートルあたりのコストがはるかに高い素材の無駄を最小限に抑えるための 素材の価値を保護するための インテリジェントなネスティングが 。
SLCNC では、家具メーカー、自動車内装工場、皮革製品メーカー向けにこれらのシステムを構築してきました。革の切断ソリューションを評価していて、特定の生産に適した構成がどのようなものかを理解したい場合は、喜んでご一緒に説明させていただきます。会話は通常、材料、現在のプロセス、解決しようとしている問題など、同じ方法で始まります。
