Gustin은 아르헨티나에서 엔진 개스킷을 제조하는 회사를 운영하고 있으며 특히 경주용 엔진 개스킷에 중점을 두고 있습니다. 그의 주요 생산 라인은 대량 생산에 탁월한 유압식 다이커팅 기계를 사용합니다. 그러나 그가 실제로 다루고 있는 것을 자세히 살펴보면 실제 문제는 대량 생산이 아니었습니다. 그것은 그 이전에 일어난 모든 것이었습니다. 샘플, 검증 실행, 너무 작아서 일부는 말 그대로 단일 제품이었습니다.
나는 그 격차가 왜 그토록 중요한지 살펴보고 싶습니다. 가스켓 절단 기계 결정, 소규모 주문에 대한 유압식 다이 커팅과 진동 나이프 커팅 사이의 실제 비용 및 시간 차이, 그리고 가스켓 네스팅 소프트웨어가 Gustin과의 대화에서 가장 중요한 부분 중 하나가 된 이유.
개스킷 생산이 유압 다이에 의존하고 구매자가 대량 구매를 결정하기 전에 정기적으로 샘플, 프로토타입 또는 소규모 배치 주문을 요청받는 경우 이 사례는 귀하의 상황과 밀접하게 연관되어야 합니다.
고객: 아르헨티나의 레이싱 엔진 개스킷 제조업체
Gustin의 회사는 레이싱 엔진 애플리케이션을 핵심 초점으로 하는 엔진 개스킷을 생산합니다. 이 부문에서는 구매자가 생산 주문을 하기 전에 테스트 및 검증을 위해 정기적으로 샘플 개스킷을 요구하고 일부 주문은 전혀 대량 생산에 도달하지 않습니다.
그의 대량 생산은 실제로 해당 작업에 적합한 도구인 유압 다이커팅 기계에서 실행됩니다. 일단 다이가 존재하고 주문량이 이를 정당화하면 이 기계는 빠르고 비용 효율적입니다. 문제는 그 전에 일어나는 일입니다. 많은 구매자가 먼저 샘플이 필요하고 일부 주문이 너무 작아서(때때로 한 개만) 유압식 다이커팅 공정을 통해 실행하는 것이 경제적으로 전혀 합리적이지 않습니다.
샘플 및 소액 주문 시 유압식 다이커팅이 실패하는 이유
문제를 구체적으로 설명하기 위해 각 방법을 사용하여 소량의 개스킷을 절단하는 실제 비교를 보여드리겠습니다.
진동 칼 절단(직접 디지털 절단):
CAD 가져오기 — 5분, $0
머티리얼 레이아웃 — 5분, $0
진동 절단(코어 단계) — 15분, $1
폐기물 제거 — 5분, $0
QC 및 출력 — 5분, $0
전체: 5단계로 약 35분, 약 1달러.
유압식 다이커팅(금형 기반 스탬핑):
금형 설계 — 2~5일, $300~700
금형 제조(병목 현상) - 7~15일, $700~2,000
재료 로딩 — 10분, $0
유압 프레스 스탬핑 — 5분, $2
금형 유지 관리 — 30분/배치, $30
폐기물 제거 — 5분, $0
QC 및 출력 — 5분, $0
총액: 7단계로 대략 10~20일, $1,032~2,732.
샘플이나 소량 주문에 대해 진동 나이프 절단으로 전환하면 약 99.9%의 비용 절감과 99% 이상의 시간 절약이 가능합니다. 이는 유압 다이 커팅이 나쁜 공정이기 때문이 아니라 금형이 전혀 필요하지 않은 작업에 대한 잘못된 공정이기 때문입니다. 유압 다이의 모든 설계 수정은 새로운 금형을 의미하며 또 다시 몇 주를 기다려야 합니다. 진동 칼 절단기는 CAD 파일을 직접 읽고 금형 비용 없이 당일 절단합니다.
이것이 바로 Gustin이 대량 생산을 위한 다이커팅 장비를 이미 보유하고 있음에도 불구하고 샘플링, 검증 실행 및 금형을 정당화할 수 없는 소액 주문 전용 진동 나이프 절단 기계가 별도로 필요한 이유입니다.
Gustin이 가스켓 네스팅 소프트웨어에 그토록 관심을 기울인 이유
우리 대화에서 한 가지 세부 사항이 나에게 눈에 띄었습니다. Gustin은 우리의 개스킷 네스팅 소프트웨어에 대해 진심으로 흥미를 느꼈고, 그의 사업을 이해하고 나니 그 이유를 완전히 이해할 수 있었습니다.
표준 레이아웃 소프트웨어는 시트에서 서로 최소한의 실제 거리에 부품을 배치하여 효율적이지만 여전히 불규칙한 모양 주위에 사용되지 않은 재료를 남겨 둡니다. 당사의 개스킷 네스팅 소프트웨어는 다르게 작동합니다. 즉, 더 크고 불규칙한 모양의 부품 내부와 주변의 폐기물 영역을 식별하고 더 작은 개스킷 조각을 해당 폐기물 영역에 직접 끼워서 해당 스크랩 자재를 버리는 대신 두 번째로 사용할 수 있도록 합니다.
개스킷 제조업체의 경우 원자재는 모든 작업에서 직접적으로 반복되는 비용이므로 재료 활용도는 사소한 소프트웨어 기능이 아니라 P&L의 항목입니다. 더 나은 네스팅은 모든 단일 절단 실행에서 개스킷당 재료 비용이 낮아짐을 의미하며, 이는 맞춤형 주문을 지속적으로 처리하는 비즈니스에 상당한 이점을 제공합니다.
'전문가에게 아웃소싱하는 대신 샘플링을 위해 전체 기계를 구입하는 이유는 무엇입니까?'
이것은 공정한 질문이며 정직한 대답은 신비한 것보다 공급망 응답 속도로 귀결됩니다. 중국의 맞춤형 부품 제조는 밀도가 매우 높고 통합된 제조 공급망의 이점을 활용하므로 진동 칼 기계와 같은 디지털 절단 장비를 널리 사용할 수 있으며 며칠이 아닌 몇 시간 만에 CAD 파일에서 완성된 샘플로 이동할 수 있습니다. 다른 많은 지역에서는 일회성 맞춤형 개스킷 샘플을 소싱하거나 소규모 배치를 실행한다는 것은 여전히 별도의 제조 공장을 찾고 조정하는 것을 의미하며, 이로 인해 금형 기반 프로세스와 동일한 지연 및 비용 문제가 다시 발생합니다.
샘플 처리 시간이 고객의 생산 주문 확정 여부에 직접적인 영향을 미치는 Gustin's와 같은 기업의 경우, 외부 공장의 일정에 의존하기보다는 자체적으로 역량을 보유하는 것이 더 안정적인 옵션입니다.
대량으로 유압식 다이커팅을 실행하는 경우 이것이 의미하는 바
생산 모델이 Gustin의 모델(볼륨을 위한 유압 다이이지만 꾸준한 샘플 요청, 검증 주문 또는 작은 배치)인 경우 위의 계산은 교체가 아닌 기존 장비 옆에 진동 나이프 개스킷 절단기를 추가하는 경우입니다.
일회성 또는 소량 주문에 대한 금형 비용이나 금형 리드타임이 없습니다.
CAD 파일에서 완성된 개스킷까지 당일 처리
대규모 실행뿐만 아니라 폐기물 영역 중첩을 통해 모든 작업에서 자재 절약
금전적 손실 없이 원피스 주문을 수락할 수 있는 유연성
귀하의 재료에 대한 개스킷 샘플 절단기 견적을 받아보세요
모든 개스킷 작업에는 재료 유형, 시트 크기 및 주문량 패턴이 서로 다르게 혼합되어 있습니다. 즉, 올바른 작업 테이블 크기와 도구 구성이 다양하다는 것을 의미합니다. 일반적인 샘플과 소량 주문 개스킷 크기 및 재료를 우리 팀과 공유하면 Gustin에서 했던 것과 마찬가지로 다이커팅 라인이 경제적으로 감당할 수 없는 간격을 메우는 데 적합한 구성을 추천해 드립니다.
이 웹사이트는 쿠키 및 유사한 기술('쿠키')을 사용합니다. 귀하의 동의에 따라 분석 쿠키를 사용하여 귀하가 관심 있는 콘텐츠를 추적하고 마케팅 쿠키를 사용하여 관심 기반 광고를 표시합니다. 당사는 이러한 조치를 위해 제3자 제공업체를 이용하며, 이들 제공업체는 자체 목적으로 데이터를 사용할 수도 있습니다.
'모두 수락'을 클릭하거나 개별 설정을 적용하여 동의하게 됩니다. 귀하의 데이터는 해당 수준의 데이터 보호가 없고 특히 현지 당국의 접근이 효과적으로 차단되지 않는 미국과 같은 EU 이외의 제3국에서도 처리될 수 있습니다. 귀하는 언제든지 즉시 동의를 철회할 수 있습니다. '모두 거부'를 클릭하면 꼭 필요한 쿠키만 사용됩니다.
