Nghiên cứu điển hình về máy cắt mẫu miếng đệm: Tại sao một nhà sản xuất miếng đệm động cơ đua ở Argentina ngừng sử dụng khuôn thủy lực cho các mẫu và đơn đặt hàng nhỏ

Gustin điều hành một công ty ở Argentina chuyên sản xuất miếng đệm động cơ, đặc biệt tập trung vào miếng đệm động cơ xe đua. Dây chuyền sản xuất chính của ông dựa vào máy cắt khuôn thủy lực, rất hợp lý về khối lượng. Nhưng khi tôi xem xét kỹ những gì anh ấy thực sự đang giải quyết, vấn đề thực sự không phải là sản xuất số lượng lớn - mà là tất cả những gì xảy ra trước đó: mẫu, đợt chạy đủ tiêu chuẩn và đơn đặt hàng nhỏ đến mức một số đơn hàng thực sự chỉ là một sản phẩm duy nhất.

Tôi muốn tìm hiểu lý do tại sao khoảng cách đó lại quan trọng đến vậy đối với một quyết định về máy cắt gioăng , sự khác biệt về chi phí và thời gian thực tế giữa cắt khuôn thủy lực và cắt dao rung cho các đơn hàng nhỏ và lý do phần mềm lồng gioăng của chúng tôi trở thành một trong những phần có giá trị nhất trong cuộc trò chuyện với Gustin.

Nếu quá trình sản xuất gioăng của bạn phụ thuộc vào khuôn thủy lực và bạn thường xuyên được yêu cầu lấy mẫu, nguyên mẫu hoặc đặt hàng theo lô nhỏ trước khi người mua cam kết về số lượng thì trường hợp này sẽ phù hợp chặt chẽ với tình huống của riêng bạn.

Khách hàng: Một nhà sản xuất gioăng động cơ xe đua của Argentina

Công ty của Gustin sản xuất các miếng đệm động cơ, với trọng tâm là các ứng dụng động cơ đua - một phân khúc mà người mua thường xuyên yêu cầu một miếng đệm mẫu để kiểm tra và xác nhận trước khi đặt hàng sản xuất và trong đó một số đơn đặt hàng không bao giờ đạt được số lượng lớn.

Quá trình sản xuất số lượng lớn của anh ấy thực hiện trên các máy cắt khuôn thủy lực, đây thực sự là công cụ phù hợp cho công việc đó — chúng nhanh chóng và tiết kiệm chi phí khi có khuôn và số lượng đặt hàng phù hợp với điều đó. Vấn đề là những gì xảy ra trước đó: nhiều người mua cần một mẫu trước, và một số đơn đặt hàng quá nhỏ - đôi khi chỉ là một đơn hàng - đến nỗi việc đưa chúng qua quy trình cắt khuôn thủy lực hoàn toàn không có ý nghĩa kinh tế.

Tại sao việc cắt khuôn thủy lực lại thất bại đối với các mẫu và đơn hàng nhỏ

Để làm rõ vấn đề, đây là so sánh thực tế giữa việc cắt một lượng nhỏ miếng đệm bằng từng phương pháp.

Cắt dao rung (cắt kỹ thuật số trực tiếp):

1. Nhập CAD — 5 phút, $0

2. Bố cục vật liệu — 5 phút, $0

3. Cắt rung (bước cốt lõi) - 15 phút, $1

4. Loại bỏ chất thải - 5 phút, $0

5. QC & đầu ra — 5 phút, $0

Tổng cộng: khoảng 35 phút, khoảng 1 USD, gồm 5 bước.

Cắt khuôn thủy lực (dập theo khuôn):

1. Thiết kế khuôn — 2-5 ngày, $300-700

2. Sản xuất khuôn mẫu (nút thắt cổ chai) — 7-15 ngày, 700-2.000 USD

3. Tải vật liệu — 10 phút, $0

4. Dập ép thủy lực — 5 phút, $2

5. Bảo trì khuôn — 30 phút/mẻ, $30

6. Loại bỏ chất thải - 5 phút, $0

7. QC & đầu ra — 5 phút, $0

Tổng cộng: khoảng 10-20 ngày và 1.032-2.732 USD, trong 7 bước.

Đó là mức giảm chi phí khoảng 99,9% và tiết kiệm thời gian hơn 99% bằng cách chuyển sang cắt bằng dao rung cho một mẫu hoặc đơn hàng nhỏ — không phải vì cắt khuôn thủy lực là một quy trình tồi mà vì đó là quy trình sai lầm đối với một công việc không cần đến khuôn. Mỗi lần sửa đổi thiết kế trên khuôn thủy lực đều có nghĩa là phải có một khuôn mới và phải chờ thêm nhiều tuần nữa. Máy cắt dao rung đọc trực tiếp tệp CAD và cắt ngay trong ngày, không tốn chi phí khuôn.

Đây chính xác là lý do tại sao Gustin, mặc dù đã sở hữu thiết bị cắt khuôn để sản xuất số lượng lớn, vẫn cần một máy cắt dao rung riêng biệt dành riêng cho việc lấy mẫu, chạy thử chất lượng và các đơn đặt hàng nhỏ không bao giờ phù hợp với khuôn.

Tại sao Gustin lại quan tâm nhiều đến phần mềm Gasket Nesting của chúng tôi

Một chi tiết trong cuộc trò chuyện của chúng tôi khiến tôi chú ý: Gustin thực sự hào hứng với phần mềm lồng gioăng của chúng tôi và khi tôi hiểu hoạt động kinh doanh của anh ấy, tôi hoàn toàn hiểu được lý do tại sao.

Phần mềm bố cục tiêu chuẩn sắp xếp các bộ phận bằng cách đặt chúng ở khoảng cách thực tế tối thiểu với nhau trên một tờ giấy — hiệu quả nhưng vẫn để lại những vật liệu không sử dụng xung quanh các hình dạng không đều. Phần mềm lồng gioăng của chúng tôi hoạt động theo cách khác: nó xác định các khu vực lãng phí bên trong và xung quanh các bộ phận lớn hơn, có hình dạng bất thường và lắp trực tiếp các miếng đệm nhỏ hơn vào các khu vực lãng phí đó, giúp vật liệu phế liệu đó có thể sử dụng lần thứ hai thay vì loại bỏ nó.

Đối với nhà sản xuất gioăng đệm, nguyên liệu thô là chi phí trực tiếp, định kỳ cho mỗi công việc, do đó việc sử dụng nguyên liệu không phải là một tính năng phần mềm nhỏ — đó là một chi tiết đơn hàng trên P&L. Việc lồng ghép tốt hơn có nghĩa là chi phí vật liệu trên mỗi miếng đệm thấp hơn trong mỗi lần cắt, điều này góp phần đáng kể vào việc doanh nghiệp xử lý các đơn đặt hàng tùy chỉnh liên tục.

'Tại sao phải mua cả một chiếc máy chỉ để lấy mẫu, thay vì thuê chuyên gia gia công?'

Đây là một câu hỏi công bằng và câu trả lời trung thực phụ thuộc vào tốc độ phản hồi của chuỗi cung ứng chứ không phải bất cứ điều gì bí ẩn. Chế tạo bộ phận tùy chỉnh ở Trung Quốc được hưởng lợi từ chuỗi cung ứng sản xuất tích hợp, cực kỳ dày đặc, do đó, thiết bị cắt kỹ thuật số như máy dao rung có sẵn rộng rãi và có thể chuyển từ tệp CAD sang mẫu hoàn thiện trong vài giờ thay vì vài ngày. Ở nhiều khu vực khác, việc tìm nguồn cung cấp mẫu đệm tùy chỉnh một lần hoặc chạy theo lô nhỏ vẫn có nghĩa là phải tìm và phối hợp với một cửa hàng chế tạo riêng biệt - điều này gây ra vấn đề về độ trễ và chi phí tương tự mà quy trình dựa trên khuôn gặp phải.

Đối với một doanh nghiệp như Gustin's, nơi việc quay vòng mẫu ảnh hưởng trực tiếp đến việc khách hàng có cam kết thực hiện đơn đặt hàng sản xuất hay không, việc sở hữu năng lực nội bộ thay vì phụ thuộc vào lịch trình của cửa hàng bên ngoài là lựa chọn đáng tin cậy hơn.

Điều này có nghĩa là gì nếu bạn chạy công nghệ cắt khuôn thủy lực ở mức khối lượng

Nếu mô hình sản xuất của bạn trông giống như mô hình của Gustin — khuôn thủy lực về khối lượng nhưng có lượng yêu cầu mẫu, đơn đặt hàng đủ tiêu chuẩn hoặc lô thực sự nhỏ đều đặn — thì phép toán ở trên là trường hợp bổ sung máy cắt đệm dao rung cùng với thiết bị hiện có của bạn chứ không phải thay thế nó:

• Không có chi phí khuôn mẫu hoặc thời gian sản xuất khuôn mẫu cho các đơn hàng một lần hoặc số lượng thấp

• Quay vòng trong ngày từ tệp CAD đến miếng đệm hoàn thiện

• Tiết kiệm vật liệu cho mọi công việc thông qua việc lồng vùng chất thải, không chỉ khi chạy số lượng lớn

• Tính linh hoạt để đồng ý với đơn hàng trọn gói mà không gây tổn thất tài chính

Nhận báo giá máy cắt mẫu đệm cho vật liệu của bạn

Mỗi hoạt động của miếng đệm đều có sự kết hợp khác nhau giữa các loại vật liệu, kích thước tấm và mẫu khối lượng đặt hàng - có nghĩa là kích thước bàn làm việc phù hợp và cấu hình dụng cụ sẽ khác nhau. Hãy chia sẻ mẫu điển hình của bạn cũng như các kích thước và vật liệu gioăng đặt hàng nhỏ với nhóm của tôi và chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình phù hợp để lấp đầy khoảng trống mà dây chuyền cắt bế của bạn không thể đáp ứng về mặt kinh tế, giống như cách chúng tôi đã làm với Gustin.

Liên hệ với tôi và nhóm của tôi tại Shilai để nhận báo giá trực tiếp tại nhà máy về máy cắt gioăng của bạn →

Khám phá các giải pháp liên quan: Máy cắt gioăng | Tất cả sản phẩm máy cắt CNC