Tihendiproovi lõikemasina juhtumiuuring: miks Argentina võidusõidumootori tihendite tootja lõpetas proovide ja väikeste tellimuste jaoks hüdrauliliste stantside kasutamise

Gustin juhib Argentinas ettevõtet, mis toodab mootoritihendeid, keskendudes eelkõige võidusõidumootorite tihenditele. Tema peamine tootmisliin tugineb hüdraulilistele stantsimismasinatele, mille maht on suurepärane. Kuid kui ma vaatasin tähelepanelikult, millega ta tegelikult tegeleb, ei olnud tegelik probleem üldsegi tema suures mahus tootmine – see oli kõik, mis enne seda juhtub: proovid, kvalifikatsioonitsüklid ja nii väikesed tellimused, et mõned olid sõna otseses mõttes üks tükk.

Ma tahan selgitada, miks see lõhe on a jaoks nii oluline tihendite lõikamismasina otsus, milline näeb välja tegelik kulu ja ajaerinevus hüdraulilise stantsimise ja vibreeriva noaga lõikamise vahel väikeste tellimuste puhul ning miks sai meie tihendite pesastamistarkvarast Gustiniga peetud vestluse üks väärtuslikumaid osi.

Kui teie tihendite tootmine tugineb hüdraulilistele stantsidele ja teilt küsitakse regulaarselt näidiseid, prototüüpe või väikese partii tellimusi, enne kui ostja võtab endale kohustuse mahu järgi, peaks see juhtum olema täpselt teie olukorraga seotud.

Klient: Argentina võidusõidumootorite tihendite tootja

Gustini ettevõte toodab mootoritihendeid, mille keskmes on võidusõidumootorite rakendused – segment, kus ostjad nõuavad enne tootmistellimuse esitamist testimiseks ja kinnitamiseks regulaarselt tihendi näidist ning kus mõned tellimused ei jõua kunagi suure mahuni.

Tema suuremahuline toodang töötab hüdraulilistel stantslõikamismasinatel, mis on selle töö jaoks tõeliselt õige tööriist – need on kiired ja kulutõhusad, kui stants on olemas ja tellimuste kogus seda õigustab. Probleem on selles, mis juhtub enne seda: paljud ostjad vajavad esmalt näidist ja mõned tellimused on nii väikesed - mõnikord ainult üks tükk -, et nende hüdraulilise stantsimise protsessi läbiviimine ei ole majanduslikult mõttekas.

Miks proovide ja väikeste tellimuste puhul hüdrauliline survelõikamine ebaõnnestub?

Probleemi konkreetseks muutmiseks on siin tegelik kõrvuti võrdlus väikese koguse tihendite lõikamiseks iga meetodiga.

Vibreeriv noaga lõikamine (otsene digitaalne lõikamine):

1. CAD import - 5 min, 0 $

2. Materjali paigutus - 5 min, 0 $

3. Vibratsiooniga lõikamine (südamiku samm) – 15 min, 1 dollar

4. Jäätmete äravedu — 5 min, 0 $

5. QC ja väljund – 5 min, 0 $

Kokku: umbes 35 minutit, umbes 1 dollar, 5 sammuga.

Hüdrauliline stantsimine (vormipõhine stantsimine):

1. Vormi disain - 2-5 päeva, 300-700 dollarit

2. Vormi valmistamine (pudelikael) - 7-15 päeva, 700-2000 dollarit

3. Materjali laadimine - 10 min, 0 dollarit

4. Hüdrauliline pressimine - 5 min, 2 dollarit

5. Vormi hooldus - 30 min / partii, 30 $

6. Jäätmete äravedu — 5 min, 0 $

7. QC ja väljund – 5 min, 0 $

Kokku: ligikaudu 10–20 päeva ja 1032–2732 dollarit, 7 sammuga.

See vähendab kulusid ligikaudu 99,9% ja aja kokkuhoidu üle 99%, kui minnakse proovi või väikese tellimuse jaoks üle vibreerivale noaga lõikamisele – mitte sellepärast, et hüdrauliline stantsimine on halb protsess, vaid seetõttu, et see on vale protsess töö jaoks, mis ei vaja üldse vormi. Iga hüdraulilise matriitsi disainilahendus tähendab uut vormi ja veel ühte mitmenädalast ootamist. Vibreeriv noaga lõikemasin loeb CAD-faili otse ja lõikab selle samal päeval ilma vormikuluta.

Täpselt seetõttu vajas Gustin, vaatamata sellele, et tal on juba mahttootmise stantsimisseadmed, eraldi vibreerivat noaga lõikemasinat, mis on mõeldud proovide võtmiseks, kvalifitseerimiseks ja väikeste tellimuste jaoks, mis ei õigusta kunagi hallitust.

Miks Gustin meie tihendipesamise tarkvarast nii palju hoolis?

Üks detail meie vestlusest jäi mulle silma: Gustin oli meie tihendite pesitsustarkvarast tõeliselt põnevil ja kui ma tema ärist aru sain, oli see täiesti loogiline, miks.

Tavaline paigutustarkvara paigutab osad lehele üksteisest minimaalsele praktilisele kaugusele – see on tõhus, kuid jätab siiski kasutamata materjali ebakorrapärase kuju ümber. Meie tihendite pesitsustarkvara töötab erinevalt: see tuvastab suuremate, ebakorrapärase kujuga osade sees ja ümber olevad jäätmealad ning mahutab väiksemad tihenditükid otse nendesse jäätmetsoonidesse, andes sellele vanarauale selle äraviskamise asemel teistkordse kasutuse.

Tihendite tootja jaoks on tooraine otsene ja korduv kulu iga töö puhul, nii et materjalikasutus pole tarkvara väike funktsioon – see on kasumiaruande rida. Parem pesastamine tähendab madalamat materjalikulu tihendi kohta igal lõikekäigul, mis muudab ettevõtte jaoks pidevalt kohandatud tellimusi töötlevamaks.

'Miks osta terve masin ainult proovide võtmiseks, selle asemel et tellida see spetsialistilt?'

See on õiglane küsimus ja aus vastus taandub pigem tarneahela reageerimise kiirusele kui millelegi salapärasele. Hiinas eritellimusel valmistatud osade valmistamisel on kasu äärmiselt tihedast integreeritud tootmise tarneahelast, nii et digitaalsed lõikeseadmed, nagu vibreerivad noaga masinad, on laialdaselt saadaval ja võivad CAD-failist valmis proovini jõuda tundide, mitte päevade jooksul. Paljudes teistes piirkondades tähendab ühekordse kohandatud tihendi näidise hankimine või väikeses partiides siiski eraldi tootmistsehhi leidmist ja sellega kooskõlastamist – see taastab sama viivituse ja kuluprobleemi, mis valuvormipõhise protsessi puhul.

Sellise ettevõtte jaoks nagu Gustini oma, kus näidiskäik mõjutab otseselt seda, kas klient kohustub täitma tootmistellimust, on usaldusväärsem võimalus omada võimalust ettevõttesiseselt, mitte sõltuda välise kaupluse ajakavast.

Mida see tähendab, kui kasutate hüdraulilist stantsimist mahuga?

Kui teie tootmismudel näeb välja nagu Gustini oma – hüdraulilised stantsid mahu suurendamiseks, kuid pidev näidistaotluste, kvalifitseerimistellimuste või tõeliselt väikeste partiide voog –, on ülaltoodud matemaatika puhul tegemist vibreeriva noaga tihendi lõikamismasina lisamisega olemasoleva varustuse kõrvale, mitte selle väljavahetamiseks:

• Ühekordsete või väikesemahuliste tellimuste puhul ei ole hallituskulusid ega vormi teostusaega

• Samal päeval CAD-failist valmis tihendini

• Materjali kokkuhoid igal tööl jäätmetsoonide pesastamise kaudu, mitte ainult suurte jooksude puhul

• Paindlikkus öelda jah üheosalisele tellimusele, ilma et see tekitaks rahalist kahju

Hankige oma materjali jaoks pakkumine tihendi näidise lõikemasinale

Igal tihenditoimingul on erinevad materjalitüübid, lehtede suurused ja tellimuse mahu mustrid – see tähendab, et õige töölaua suurus ja tööriista konfiguratsioon on erinevad. Jagage oma tüüpilisi näidiseid ja väikese tellimuse tihendite suurusi ja materjale minu meeskonnaga ning me soovitame konfiguratsiooni, mis sobib lünga täitmiseks, mida teie stantsimisliin ei suuda majanduslikult katta, samamoodi nagu tegime Gustini puhul.

Võtke minu ja minu Shilai meeskonnaga ühendust, et saada oma tihendite lõikemasina tehasepoolset hinnapakkumist →

Uurige seotud lahendusi: Tihendite lõikemasinad | Kõik CNC lõikemasina tooted