Případová studie řezacího stroje vzorku těsnění: Proč argentinský výrobce těsnění závodního motoru přestal používat hydraulické matrice pro vzorky a malé objednávky

Gustin provozuje společnost v Argentině, která vyrábí těsnění motorů, se zvláštním zaměřením na těsnění závodních motorů. Jeho hlavní výrobní linka se opírá o hydraulické vysekávací stroje, které mají vynikající smysl v objemu. Ale když jsem se pozorně podíval na to, s čím se ve skutečnosti zabýval, skutečným problémem vůbec nebyla jeho velkosériová výroba – bylo to všechno, co se děje před ní: vzorky, kvalifikační série a objednávky tak malé, že některé byly doslova z jednoho kusu.

Chci projít, proč na této propasti tolik záleží rozhodnutí o stroji na řezání těsnění , jak vypadá skutečný rozdíl v nákladech a čase mezi hydraulickým vysekáváním a řezáním vibračním nožem u malých zakázek a proč se náš software pro vkládání těsnění stal jednou z nejcennějších částí rozhovoru s Gustinem.

Pokud vaše výroba těsnění závisí na hydraulických lisovacích nástrojích a jste pravidelně žádáni o vzorky, prototypy nebo objednávky v malých sériích, než se kupující zaváže k objemu, tento případ by měl přesně odpovídat vaší situaci.

Zákazník: Argentinský výrobce těsnění závodních motorů

Gustinova společnost vyrábí těsnění motorů, přičemž hlavním zaměřením jsou aplikace závodních motorů – segment, kde kupující běžně vyžadují vzorek těsnění pro testování a ověření před zadáním výrobní objednávky a kde některé objednávky nikdy nedosáhnou velkého objemu.

Jeho velkoobjemová výroba běží na hydraulických vysekávacích strojích, které jsou skutečně tím správným nástrojem pro tuto práci – jsou rychlé a nákladově efektivní, jakmile raznice existuje a objednané množství to ospravedlňuje. Problém je v tom, co se stane předtím: mnoho kupujících potřebuje nejprve vzorek a některé objednávky jsou tak malé – někdy jen jeden kus – že je nechat projít procesem hydraulického vysekávání nedává vůbec ekonomický smysl.

Proč selhává hydraulické vysekávání u vzorků a malých zakázek

Aby byl problém konkrétní, zde je skutečné srovnání vedle sebe pro řezání malého množství těsnění pomocí každé metody.

Řezání vibračním nožem (přímé digitální řezání):

1. Import CAD – 5 minut, 0 USD

2. Rozvržení materiálu — 5 minut, 0 $

3. Vibrační řezání (krok jádra) — 15 min, 1 $

4. Odvoz odpadu – 5 minut, 0 $

5. Kontrola kvality a výstup – 5 minut, 0 USD

Celkem: zhruba 35 minut, asi 1 $, v 5 krocích.

Hydraulické vysekávání (lisování ve formě):

1. Návrh formy — 2-5 dní, 300-700 $

2. Výroba forem (úzké místo) – 7–15 dní, 700–2 000 USD

3. Nakládání materiálu — 10 min, 0 $

4. Lisování na hydraulickém lisu – 5 minut, 2 $

5. Údržba formy — 30 min/dávka, 30 $

6. Odvoz odpadu – 5 minut, 0 $

7. Kontrola kvality a výstup – 5 minut, 0 USD

Celkem: zhruba 10–20 dní a 1 032–2 732 $, v 7 krocích.

To představuje snížení nákladů zhruba o 99,9 % a úsporu času o více než 99 % přechodem na řezání vibračním nožem u vzorku nebo malé zakázky – ne proto, že by hydraulické vysekávání bylo špatným procesem, ale protože je to nesprávný proces pro práci, která vůbec nepotřebuje formu. Každá revize návrhu na hydraulické matrici znamená novou formu a další několikatýdenní čekání. Stroj na řezání s vibračním nožem čte přímo soubor CAD a řeže jej tentýž den s nulovými náklady na formu.

To je přesně důvod, proč Gustin, přestože již vlastní vysekávací zařízení pro sériovou výrobu, potřeboval samostatný řezací stroj s vibračním nožem určený pro vzorkování, kvalifikační běhy a malé zakázky, které nikdy neospravedlňují formu.

Proč se Gustin tolik staral o náš software pro vkládání těsnění

Jeden detail z našeho rozhovoru mi vynikl: Gustin byl opravdu nadšený z našeho softwaru pro vkládání těsnění, a jakmile jsem pochopil jeho podnikání, dávalo mi smysl proč.

Standardní software pro rozvržení uspořádá díly tak, že je umístí v minimální praktické vzdálenosti od sebe na archu – efektivní, ale kolem nepravidelných tvarů zůstává nevyužitý materiál. Náš software pro vkládání těsnění funguje odlišně: identifikuje odpadní oblasti uvnitř a kolem větších, nepravidelně tvarovaných dílů a vkládá menší kusy těsnění přímo do těchto odpadních zón, takže odpadový materiál umožňuje druhé použití namísto jeho vyhození.

Pro výrobce těsnění je surovina přímým, opakujícím se nákladem na každé zakázce, takže využití materiálu není vedlejší softwarová funkce – je to řádková položka ve výkazu zisku a ztráty. Lepší vnoření znamená nižší náklady na materiál na těsnění při každém jednotlivém řezu, což významně přispívá k nepřetržitému zpracování zakázkových zakázek.

'Proč kupovat celý stroj jen pro odběr vzorků, místo toho, abyste jej svěřili specialistovi?'

To je férová otázka a upřímná odpověď spočívá spíše v rychlosti odezvy dodavatelského řetězce než v něčem záhadném. Zakázková výroba dílů v Číně těží z extrémně hustého, integrovaného výrobního dodavatelského řetězce, takže digitální řezací zařízení, jako jsou stroje s vibračními noži, je široce dostupné a může přejít od souboru CAD k hotovému vzorku během hodin, nikoli dnů. V mnoha jiných regionech získávání jednorázového vlastního vzorku těsnění nebo výroby v malých sériích stále znamená nalezení a koordinaci se samostatnou výrobní dílnou – což znovu zavádí stejný problém se zpožděním a náklady, jaký má proces založený na formách.

Pro podnik, jako je Gustin's, kde obrat vzorku přímo ovlivňuje to, zda se zákazník zaváže k výrobní zakázce, je spolehlivější možností vlastnit vlastní schopnost, než záviset na rozvrhu externího obchodu.

Co to znamená, když spustíte hydraulické vysekávání na objem

Pokud váš produkční model vypadá jako Gustinův – hydraulické matrice pro objem, ale stálý proud požadavků na vzorky, kvalifikační objednávky nebo skutečně malé šarže – výše uvedená matematika platí pro přidání stroje na řezání těsnění s vibračním nožem vedle vašeho stávajícího zařízení, nikoli pro jeho nahrazení:

• Žádné náklady na formy nebo dodací lhůty pro jednorázové nebo maloobjemové objednávky

• Obrat ve stejný den od souboru CAD po hotové těsnění

• Úspora materiálu na každé zakázce díky vkládání odpadních zón, nejen na velkých nájezdech

• Flexibilita říci ano jednokusové objednávce, aniž by to byla finanční ztráta

Získejte cenovou nabídku na vzorek řezacího stroje na těsnění pro váš materiál

Každá operace těsnění má jinou kombinaci typů materiálů, velikostí plechů a vzorů objemu zakázek – což znamená, že správná velikost pracovního stolu a konfigurace nástroje se budou lišit. Podělte se s mým týmem o svůj typický vzorek a velikosti těsnění a materiály pro malé objednávky a my vám doporučíme konfiguraci vhodnou k vyplnění mezery, kterou vaše vysekávací linka nemůže ekonomicky pokrýt, stejně jako jsme to udělali pro Gustina.

Kontaktujte mě a můj tým v Shilai pro přímou nabídku na váš stroj na řezání těsnění z výroby →

Prozkoumejte související řešení: Stroje na řezání těsnění | Všechny produkty CNC řezacích strojů