Studiu de caz pentru mașină de tăiat mostre de garnituri: de ce un producător de garnituri de motor de curse din Argentina a încetat să mai folosească matrițe hidraulice pentru mostre și comenzi mici

Gustin conduce o companie în Argentina care produce garnituri de motor, cu un accent deosebit pe garnituri de motor de curse. Principala sa linie de producție se bazează pe mașini hidraulice de tăiat cu matriță, care au un sens excelent la volum. Dar când m-am uitat îndeaproape la ceea ce avea de-a face de fapt, adevărata problemă nu a fost deloc producția lui de mare volum, ci a fost tot ceea ce se întâmplă înainte: mostre, runde de calificare și comenzi atât de mici încât unele erau literalmente o singură piesă.

Vreau să explic de ce acest decalaj contează atât de mult pentru a Decizia mașinii de tăiat garnituri , cum arată costul real și diferența de timp între tăierea hidraulică cu matriță și tăierea cu cuțit vibrant pentru comenzi mici și de ce software-ul nostru de cuibărire a garniturii a devenit una dintre cele mai valoroase părți ale conversației cu Gustin.

Dacă producția dvs. de garnituri se bazează pe matrițe hidraulice și vi se solicită în mod regulat mostre, prototipuri sau comenzi pentru loturi mici înainte ca un cumpărător să se angajeze la volum, acest caz ar trebui să se adapteze îndeaproape situației dvs.

Clientul: un producător argentinian de garnituri pentru motoare de curse

Compania lui Gustin produce garnituri de motor, cu aplicații pentru motoare de curse ca accent principal - un segment în care cumpărătorii au nevoie de obicei de un eșantion de garnitură pentru testare și validare înainte de a plasa o comandă de producție și în care unele comenzi nu ating niciodată un volum mare.

Producția sa de mare volum rulează pe mașini hidraulice de tăiat cu matriță, care sunt cu adevărat instrumentul potrivit pentru acea lucrare - sunt rapide și rentabile odată ce există o matriță și cantitatea de comandă o justifică. Problema este ce se întâmplă înainte de asta: mulți cumpărători au nevoie mai întâi de o probă, iar unele comenzi sunt atât de mici - uneori doar o bucată - încât trecerea lor printr-un proces hidraulic de tăiere cu matriță nu are deloc sens economic.

De ce tăierea hidraulică nu reușește pentru mostre și comenzi mici

Pentru a concretiza problema, iată comparația reală una lângă alta pentru tăierea unei cantități mici de garnituri folosind fiecare metodă.

Tăiere cu cuțit vibrant (tăiere digitală directă):

1. Import CAD - 5 min, 0 USD

2. Aspect material - 5 min, 0 USD

3. Tăiere prin vibrații (pas de bază) - 15 min, 1 USD

4. Eliminarea deșeurilor - 5 min, 0 USD

5. QC și ieșire — 5 min, 0 USD

Total: aproximativ 35 de minute, aproximativ 1 USD, în 5 pași.

Tăiere hidraulică (ștanțare pe bază de matriță):

1. Design matriță - 2-5 zile, 300-700 USD

2. Fabricarea matriței (bloc) - 7-15 zile, 700-2.000 USD

3. Încărcarea materialului - 10 min, 0 USD

4. Ștanțare cu presă hidraulică — 5 min, 2 USD

5. Întreținerea mucegaiului - 30 min/lot, 30 USD

6. Eliminarea deșeurilor - 5 min, 0 USD

7. QC și ieșire — 5 min, 0 USD

Total: aproximativ 10-20 de zile și 1.032-2.732 USD, în 7 pași.

Aceasta reprezintă o reducere a costurilor de aproximativ 99,9% și o economie de timp de peste 99% prin trecerea la tăierea cu cuțit vibrant pentru o probă sau o comandă mică - nu pentru că tăierea hidraulică este un proces prost, ci pentru că este un proces greșit pentru o lucrare care nu necesită deloc matriță. Fiecare revizuire de proiectare a unei matrițe hidraulice înseamnă o matriță nouă și încă o așteptare de mai multe săptămâni. O mașină de tăiat cu cuțit vibrant citește direct fișierul CAD și îl taie în aceeași zi, cu costuri de matriță zero.

Acesta este exact motivul pentru care Gustin, în ciuda faptului că deținea deja echipamente de tăiere cu matriță pentru producția de volum, avea nevoie de o mașină de tăiat cu cuțit vibrant separat, dedicată prelevării de probe, sesiunilor de calificare și comenzilor mici care nu vor justifica niciodată o matriță.

De ce lui Gustin s-a preocupat atât de mult de software-ul nostru de plasare a garniturii

Un detaliu din conversația noastră mi-a remarcat: Gustin a fost cu adevărat încântat de software-ul nostru de imbricare a garniturii și, odată ce i-am înțeles afacerea, am avut sens de ce.

Software-ul standard de aranjare aranjează piesele plasându-le la distanța practică minimă unele de altele pe o foaie - eficient, dar totuși lăsând material neutilizat în jurul formelor neregulate. Software-ul nostru de imbricare a garniturii funcționează diferit: identifică zonele de deșeuri din interiorul și din jurul pieselor mai mari, cu formă neregulată și potrivește bucăți mai mici de garnitură direct în acele zone de deșeuri, oferind acelui deșeu o a doua utilizare în loc să-l arunce.

Pentru un producător de garnituri, materia primă este un cost direct, recurent pentru fiecare lucrare, astfel încât utilizarea materialului nu este o caracteristică minoră a software-ului - este un element rând în P&L. Îmbunătățirea mai bună înseamnă costuri mai mici ale materialului pe garnitură, la fiecare ciclu de tăiere, ceea ce se agravează semnificativ pentru o afacere care procesează continuu comenzi personalizate.

„De ce să cumpărați o mașină întreagă doar pentru eșantionare, în loc să o externalizați unui specialist?”

Aceasta este o întrebare corectă, iar răspunsul sincer se rezumă la viteza de răspuns a lanțului de aprovizionare, mai degrabă decât la ceva misterios. Fabricarea pieselor la comandă în China beneficiază de un lanț de aprovizionare de producție extrem de dens, integrat, astfel încât echipamentele digitale de tăiere, cum ar fi mașinile cu cuțit vibrant, sunt disponibile pe scară largă și pot trece de la un fișier CAD la o probă finită în câteva ore și nu în zile. În multe alte regiuni, aprovizionarea unui eșantion de garnitură personalizat unic sau a unui lot mic înseamnă încă găsirea și coordonarea cu un atelier de fabricație separat - ceea ce reintroduce aceeași întârziere și problemă de cost pe care o are un proces bazat pe matriță.

Pentru o afacere precum cea a lui Gustin, unde randamentul eșantionului afectează în mod direct dacă un client se angajează să respecte o comandă de producție, opțiunea mai fiabilă este deținerea capacității în interior, mai degrabă decât să depindă de programul unui magazin extern.

Ce înseamnă asta dacă executați tăieri hidraulice la volum

Dacă modelul dvs. de producție arată ca cel al lui Gustin - matrițe hidraulice pentru volum, dar un flux constant de solicitări de mostre, comenzi de calificare sau loturi cu adevărat mici - matematica de mai sus este cazul pentru adăugarea unei mașini de tăiat garnituri cu cuțit vibrant alături de echipamentul dvs. existent, fără a o înlocui:

• Fără costuri de matriță sau timp de livrare pentru comenzi unice sau de volum redus

• Preluare în aceeași zi de la fișierul CAD la garnitura finită

• Economii de materiale la fiecare lucrare prin imbricarea zonelor reziduale, nu doar pe tiraje mari

• Flexibilitatea de a spune da unei comenzi dintr-o bucată fără a fi o pierdere financiară

Obțineți o cotație de mașină de tăiat eșantion de garnitură pentru materialul dvs

Fiecare operațiune de garnitură are un amestec diferit de tipuri de materiale, dimensiuni de foi și modele de volum de comandă - ceea ce înseamnă că dimensiunea potrivită a mesei de lucru și configurația sculei vor varia. Împărtășiți eșantionul dvs. obișnuit și dimensiunile și materialele de garnitură de comandă mică cu echipa mea și vă vom recomanda o configurație potrivită pentru a umple golul pe care linia dvs. de tăiere nu îl poate acoperi din punct de vedere economic, în același mod în care am făcut-o pentru Gustin.

Contactați-mă și echipa mea de la Shilai pentru o ofertă directă din fabrică pentru mașina dvs. de tăiat garnituri →

Explorați soluțiile asociate: Mașini de tăiat garnituri | Toate produsele pentru mașini de tăiat CNC