Gasket Monster Snymasjien Gevallestudie: Waarom 'n Argentinië Racing Engine Gasket Vervaardiger opgehou het om hidrouliese matrys vir monsters en klein bestellings te gebruik

Gustin bestuur 'n maatskappy in Argentinië wat enjinpakkings vervaardig, met 'n besondere fokus op renmotorpakkings. Sy hoofproduksielyn maak staat op hidrouliese stanssnymasjiene, wat in volume uitstekende sin maak. Maar toe ek noukeurig gekyk het waarmee hy eintlik te doen het, was die eintlike probleem glad nie sy hoëvolume-produksie nie - dit was alles wat voor dit gebeur: monsters, kwalifikasielopies en bestellings so klein dat sommige letterlik 'n enkele stuk was.

Ek wil deurloop hoekom daardie gaping so belangrik is vir 'n gasket snymasjien besluit, hoe die werklike koste en tyd verskil tussen hidrouliese stanswerk en vibrerende mes sny vir klein bestellings lyk, en hoekom ons gasket nes sagteware een van die mees waardevolle dele van die gesprek met Gustin geword het.

As jou gasketproduksie op hidrouliese matryse staatmaak en jy word gereeld gevra vir monsters, prototipes of klein-batch-bestellings voordat 'n koper hom tot volume verbind, moet hierdie saak noukeurig op jou eie situasie aansluit.

Die kliënt: 'n Argentynse vervaardiger van resiesmotorpakkings

Gustin se maatskappy vervaardig enjinpakkies, met resiesenjintoepassings as 'n kernfokus - 'n segment waar kopers gereeld 'n monsterpakking benodig vir toetsing en validering voordat 'n produksiebestelling geplaas word, en waar sommige bestellings glad nie 'n hoë volume bereik nie.

Sy hoëvolume-produksie loop op hidrouliese stansmasjiene, wat werklik die regte gereedskap vir daardie werk is - hulle is vinnig en kostedoeltreffend sodra 'n matrys bestaan ​​en die bestelhoeveelheid dit regverdig. Die probleem is wat voor dit gebeur: baie kopers benodig eers 'n monster, en sommige bestellings is so klein - soms net een stuk - dat dit glad nie ekonomies sin maak om hulle deur 'n hidrouliese stansproses te laat loop nie.

Waarom hidrouliese stanswerk misluk vir monsters en klein bestellings

Om die probleem konkreet te maak, hier is die werklike sy-aan-sy vergelyking vir die sny van 'n klein hoeveelheid pakkings met elke metode.

Vibrerende mes sny (direkte digitale sny):

1. CAD-invoer - 5 min, $0

2. Materiaaluitleg - 5 min, $0

3. Vibrasie sny (kernstap) - 15 min, $1

4. Afvalverwydering - 5 min, $0

5. QC en uitset - 5 min, $0

Totaal: ongeveer 35 minute, sowat $1, in 5 stappe.

Hidrouliese stanswerk (vorm-gebaseerde stempel):

1. Vormontwerp - 2-5 dae, $300-700

2. Vormvervaardiging (die bottelnek) - 7-15 dae, $700-2,000

3. Materiaallaai - 10 min, $0

4. Hidrouliese persstempel - 5 min, $2

5. Vormonderhoud - 30 min/batch, $30

6. Afvalverwydering - 5 min, $0

7. QC en uitset - 5 min, $0

Totaal: ongeveer 10-20 dae en $1 032-2 732, in 7 stappe.

Dit is 'n kostevermindering van ongeveer 99,9% en 'n tydbesparing van meer as 99% deur oor te skakel na vibrerende mesnywerk vir 'n monster of klein bestelling - nie omdat hidrouliese stanswerk 'n slegte proses is nie, maar omdat dit die verkeerde proses is vir 'n werk wat glad nie 'n vorm nodig het nie. Elke ontwerphersiening op 'n hidrouliese matrys beteken 'n nuwe vorm en nog 'n wag van meer as een weke. 'n Vibrerende mes snymasjien lees die CAD-lêer direk en sny dit dieselfde dag, met geen vormkoste nie.

Dit is presies hoekom Gustin, ondanks die feit dat hy reeds stanstoerusting vir volumeproduksie besit, 'n aparte vibrerende mesnymasjien nodig gehad het wat toegewy was aan monsterneming, kwalifikasielopies en klein bestellings wat nooit 'n vorm sal regverdig nie.

Hoekom Gustin so baie omgegee het vir ons gasket Nesting sagteware

Een detail uit ons gesprek het vir my uitgestaan: Gustin was opreg opgewonde oor ons gasket-nes sagteware, en sodra ek sy besigheid verstaan ​​het, het dit heeltemal sin gemaak hoekom.

Standaard uitlegsagteware rangskik onderdele deur hulle op die minimum praktiese afstand van mekaar op 'n vel te plaas - doeltreffend, maar laat steeds ongebruikte materiaal rondom onreëlmatige vorms. Ons pakking nes sagteware werk anders: dit identifiseer die afval areas binne en rondom groter, onreëlmatige gevormde dele en pas kleiner pakking stukke direk in daardie afval sones, gee daardie afvalmateriaal 'n tweede gebruik in plaas daarvan om dit weg te gooi.

Vir 'n pakkingvervaardiger is grondstof 'n direkte, herhalende koste op elke taak, so materiaalgebruik is nie 'n geringe sagteware-kenmerk nie - dit is 'n lynitem op die P&L. Beter nes beteken laer materiaalkoste per pakking, op elke enkele snylopie, wat aansienlik saamstel vir 'n besigheid wat deurlopend persoonlike bestellings verwerk.

'Waarom koop 'n hele masjien net vir monsterneming, in plaas daarvan om dit aan 'n spesialis uit te kontrakteer?'

Dit is 'n regverdige vraag, en die eerlike antwoord kom neer op voorsieningskettingreaksiespoed eerder as enigiets geheimsinnig. Vervaardiging van pasgemaakte onderdele in China trek voordeel uit 'n uiters digte, geïntegreerde vervaardigingsvoorsieningsketting, dus digitale snytoerusting soos vibrerende mesmasjiene is wyd beskikbaar en kan binne ure eerder as dae van 'n CAD-lêer na 'n voltooide monster gaan. In baie ander streke beteken die verkryging van 'n eenmalige pasgemaakte pakkingmonster of klein-batch-lopie steeds om 'n aparte vervaardigingswinkel te vind en te koördineer - wat dieselfde vertraging en kosteprobleem wat 'n vormgebaseerde proses het, weer instel.

Vir 'n besigheid soos Gustin's, waar steekproefomswaai direk affekteer of 'n klant hom tot 'n produksiebestelling verbind, is die besit van die vermoë in-huis eerder as om af te hang van 'n eksterne winkel se skedule die meer betroubare opsie.

Wat dit beteken as jy hidrouliese stanswerk teen volume uitvoer

As jou produksiemodel soos Gustin s'n lyk - hidrouliese matryse vir volume, maar 'n bestendige stroom monsterversoeke, kwalifikasiebestellings of werklik klein bondels - is die wiskunde hierbo die geval vir die byvoeging van 'n vibrerende mespakkingsnymasjien langs jou bestaande toerusting, nie om dit te vervang nie:

• Geen vormkoste of vormleertyd vir eenmalige of lae-volume bestellings nie

• Omkeer op dieselfde dag van CAD-lêer na voltooide pakking

• Materiële besparings op elke werk deur afvalsone nes te maak, nie net op groot lopies nie

• Die buigsaamheid om ja te sê vir 'n eenstuk bestelling sonder dat dit 'n finansiële verlies is

Kry 'n gasket monster snymasjien kwotasie vir jou materiaal

Elke gasketbewerking het 'n ander mengsel van materiaaltipes, velgroottes en bestelvolumepatrone - wat beteken dat die regte werktafelgrootte en gereedskapkonfigurasie sal verskil. Deel jou tipiese monster- en kleinbestelling-pakkinggroottes en -materiaal met my span, en ons sal 'n konfigurasie aanbeveel wat geskik is om die gaping te vul wat jou snylyn nie ekonomies kan dek nie, op dieselfde manier as wat ons vir Gustin gedoen het.

Kontak my en my span by Shilai vir 'n fabriek-direkte kwotasie op jou gasket snymasjien →

Verken verwante oplossings: Gasket snymasjiene | Alle CNC snymasjien produkte