Tiivistenäytteen leikkauskoneen tapaustutkimus: Miksi argentiinalainen kilpa-moottorin tiivisteiden valmistaja lopetti hydraulisten muottien käytön näytteissä ja pienissä tilauksissa

Gustin johtaa yritystä Argentiinassa, joka valmistaa moottorin tiivisteitä ja keskittyy erityisesti kilpamoottorien tiivisteisiin. Hänen päätuotantolinjansa perustuu hydraulisiin stanssauskoneisiin, joiden tilavuus on erinomainen. Mutta kun tarkastelin tarkasti, mitä hän todellisuudessa käsittelee, todellinen ongelma ei ollut ollenkaan hänen suurituotantonsa - se oli kaikki, mitä tapahtuu ennen sitä: näytteet, pätevöitymisajot ja niin pienet tilaukset, että jotkut olivat kirjaimellisesti yksi kappale.

Haluan käydä läpi, miksi tällä aukolla on niin suuri merkitys a tiivisteleikkauskoneen päätös, miltä todelliset kustannukset ja aikaero näyttävät hydraulisen stanssauksen ja täryveitsileikkauksen välillä pienten tilausten osalta ja miksi tiivisteen sisäkkäisohjelmistostamme tuli yksi arvokkaimmista osista keskustelussa Gustinin kanssa.

Jos tiivistetuotantosi perustuu hydraulisiin muotteihin ja sinulta kysytään säännöllisesti näytteitä, prototyyppejä tai pienten erätilauksia ennen kuin ostaja sitoutuu volyymiin, tämän tapauksen pitäisi sopia tarkasti omaan tilanteeseen.

Asiakas: Argentiinalainen kilpa-moottorien tiivisteiden valmistaja

Gustinin yritys valmistaa moottorin tiivisteitä ja keskittyy kilpamoottorisovellukset - segmenttiin, jossa ostajat tarvitsevat rutiininomaisesti näytetiivisteen testausta ja validointia varten ennen tuotantotilauksen tekemistä, ja jossa jotkin tilaukset eivät koskaan saavuta suurta määrää.

Hänen suurituotantonsa pyörii hydraulisilla stanssauskoneilla, jotka ovat aidosti oikea työkalu tähän työhön – ne ovat nopeita ja kustannustehokkaita, kun meisti on olemassa ja tilausmäärä oikeuttaa sen. Ongelmana on se, mitä tapahtuu ennen sitä: monet ostajat tarvitsevat ensin näytteen, ja jotkin tilaukset ovat niin pieniä - joskus vain yksi kappale -, että niiden suorittaminen hydraulisella stanssausprosessilla ei ole taloudellisesti järkevää.

Miksi hydraulinen stanssaus epäonnistuu näytteille ja pienille tilauksille

Tehdäksesi ongelman konkreettiseksi, tässä on todellinen rinnakkainen vertailu pienen määrän tiivisteiden leikkaamiseen kullakin menetelmällä.

Tärinäveitsileikkaus (suora digitaalinen leikkaus):

1. CAD-tuonti - 5 min, 0 dollaria

2. Materiaalin asettelu - 5 min, 0 dollaria

3. Tärinäleikkaus (ydinvaihe) - 15 min, 1 dollari

4. Jätteiden poisto - 5 min, 0 dollaria

5. Laadunvalvonta ja lähtö - 5 min, 0 dollaria

Yhteensä: noin 35 minuuttia, noin 1 dollari, 5 vaiheessa.

Hydraulinen stanssaus (muottipohjainen meisto):

1. Muotin suunnittelu - 2-5 päivää, 300-700 dollaria

2. Muotin valmistus (pullonkaula) - 7-15 päivää, 700-2000 dollaria

3. Materiaalin lataus - 10 min, 0 dollaria

4. Hydraulinen puristusleimaus - 5 min, 2 dollaria

5. Muotin huolto - 30 min/erä, 30 dollaria

6. Jätteiden poisto - 5 min, 0 dollaria

7. Laadunvalvonta ja lähtö - 5 min, 0 dollaria

Yhteensä: noin 10–20 päivää ja 1 032–2 732 dollaria, 7 vaiheessa.

Tämä tarkoittaa noin 99,9 %:n kustannussäästöä ja yli 99 %:n ajansäästöä, kun siirryt täryveitsileikkaukseen näyte- tai pientilauksen yhteydessä – ei siksi, että hydraulinen stanssaus olisi huono prosessi, vaan siksi, että se on väärä prosessi työhön, joka ei vaadi muottia ollenkaan. Jokainen hydraulisuuttimen suunnitteluversio tarkoittaa uutta muottia ja toista usean viikon odottelua. Värähtelevä veitsileikkauskone lukee CAD-tiedoston suoraan ja leikkaa sen samana päivänä ilman muottikustannuksia.

Juuri tästä syystä Gustin tarvitsi erillisen täryveitsileikkauskoneen, joka oli tarkoitettu näytteenottoon, pätevöitymiseen ja pieniin tilauksiin, jotka eivät koskaan oikeuta muottiin, vaikka hänellä oli jo stanssauslaitteet volyymituotantoon.

Miksi Gustin välitti niin paljon tiivistepesäohjelmistostamme

Yksi yksityiskohta keskustelustamme jäi mieleeni: Gustin oli aidosti innoissaan tiivisteiden sisäkkäisohjelmistostamme, ja kun ymmärsin hänen asiansa, oli täysin järkevää miksi.

Vakioasetteluohjelmisto järjestää osat asettamalla ne arkille mahdollisimman pienelle etäisyydelle toisistaan ​​– tehokas, mutta silti käyttämätöntä materiaalia jää epäsäännöllisten muotojen ympärille. Tiivistepesäohjelmistomme toimii eri tavalla: se tunnistaa jätealueet suurempien, epäsäännöllisen muotoisten osien sisällä ja ympärillä ja sovittaa pienemmät tiivistepalat suoraan näihin jätealueisiin, jolloin romumateriaali voidaan käyttää toisessa käytössä sen hävittämisen sijaan.

Tiivisteiden valmistajalle raaka-aine on suora, toistuva kustannus jokaisessa työssä, joten materiaalin käyttö ei ole vähäinen ohjelmistoominaisuus – se on tuloslaskelman rivikohta. Parempi sisäkkäisyys tarkoittaa pienempiä materiaalikustannuksia tiivistettä kohden jokaisella leikkauskierroksella, mikä lisää merkittävästi tilauksia jatkuvasti käsittelevää yritystä.

'Miksi ostaa koko kone vain näytteenottoa varten sen sijaan, että ulkoistaisit sen asiantuntijalle?'

Tämä on oikeudenmukainen kysymys, ja rehellinen vastaus tulee pikemminkin toimitusketjun vastausnopeuteen kuin mihinkään mystiseen. Räätälöityjen osien valmistus Kiinassa hyötyy erittäin tiheästä, integroidusta valmistustoimitusketjusta, joten digitaalisia leikkauslaitteita, kuten täryveitsikoneita, on laajalti saatavilla ja ne voivat siirtyä CAD-tiedostosta valmiiksi näytteeksi tunneissa eikä päivissä. Monilla muilla alueilla yksittäisen räätälöidyn tiivistenäytteen hankkiminen tai pienen erän ajo merkitsee edelleen erillisen valmistusliikkeen löytämistä ja koordinointia sen kanssa – mikä tuo uudelleen saman viive- ja kustannusongelman kuin muottipohjaisessa prosessissa.

Gustinin kaltaiselle yritykselle, jossa näytteen läpimeno vaikuttaa suoraan siihen, sitoutuuko asiakas tuotantotilaukseen, luotettavin vaihtoehto on omistaa valmiudet itse sen sijaan, että riippuisivat ulkopuolisen liikkeen aikataulusta.

Mitä tämä tarkoittaa, jos käytät hydraulista stanssausta suurella määrällä

Jos tuotantomallisi näyttää Gustinin mallilta – hydraulisuuttimet tilavuuden lisäämiseksi, mutta tasainen virta näytepyyntöjä, pätevöitymistilauksia tai aidosti pieniä eriä – yllä oleva matematiikka koskee tärisevän veitsitiivisteen leikkauskoneen lisäämistä olemassa olevien laitteiden rinnalle sen korvaamisen sijaan:

• Ei muottikustannuksia tai muotin toimitusaikaa kerta- tai pienivolyymitilauksille

• Saman päivän palautus CAD-tiedostosta valmiiksi tiivisteeksi

• Materiaalisäästöjä jokaisessa työssä jätealueen sisäkkäisyyden ansiosta, ei vain suurilla ajoilla

• Joustavuus sanoa kyllä ​​yksiosaiselle tilaukselle ilman taloudellista menetystä

Pyydä tiivistenäyte leikkauskoneesta tarjous materiaalillesi

Jokaisessa tiivistetoimenpiteessä on erilainen yhdistelmä materiaalityyppejä, arkkikokoja ja tilaustilavuuskuvioita – mikä tarkoittaa, että oikea työpöydän koko ja työkalukokoonpano vaihtelevat. Jaa tyypilliset näytteesi ja pientilauksen tiivistekoot ja materiaalit tiimini kanssa, niin suosittelemme kokoonpanoa, joka sopii täyttämään aukon, jota stanssauslinjasi ei voi kattaa taloudellisesti, kuten teimme Gustinille.

Ota yhteyttä minuun ja tiimiini Shilaissa saadaksesi suora tarjous tiivisteleikkauskoneestasi →

Tutustu aiheeseen liittyviin ratkaisuihin: Tiivisteiden leikkauskoneet | Kaikki CNC-leikkauskoneiden tuotteet