ပစ္စည်းများ မဖြုန်းတီးဘဲ စစ်မှန်သော သားရေကို ဖြတ်နည်း- CNC သားရေဖြတ်ခြင်း လမ်းညွှန်

ပစ္စည်းမဖြုန်းတီးဘဲ စစ်မှန်သောသားရေကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အမြင်အာရုံခံစနစ် တပ်ဆင်ထားသော CNC သားရေဖြတ်စက် လိုအပ်ပါသည်။ အမြင်အာရုံစနစ်သည် ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုစီ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံကို စကင်န်ဖတ်ကာ ချွတ်ယွင်းသောနေရာများ (အမာရွတ်များ၊ အပေါက်များ၊ ပါးလွှာသောအစက်အပြောက်များ) ကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး အသုံးပြုနိုင်သောဧရိယာအတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်ပုံစံများကို အလိုအလျောက်စီစဉ်ပေးသည် — ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပုံစံနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို 8-15% တိုးတက်စေသည်။ ဖုံးကွယ်တစ်ခုလျှင် $30 မှ $200 စျေးနှုန်းရှိသော စစ်မှန်သောနွားဖြူအတွက်၊ ဤအထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် အချောထည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင် CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံ၊ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းသည် အဓိကစီးပွားရေးပြဿနာဖြစ်ပြီး CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဟုတ်မဟုတ် အကဲဖြတ်နည်းတို့ကို ရှင်းပြထားသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သားရေဖြတ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းသည် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။

စစ်မှန်သောသားရေသည် စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် ဈေးအကြီးဆုံး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ နွားဖြူတစ်ထည်သည် ၃.၅ စတုရန်းမီတာမှ ၆ စတုရန်းမီတာအထိ ကျယ်ဝန်းပြီး အထူ၊ အသွင်အပြင်နှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော နေရာအနှံ့တွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ ဝမ်းနှင့် ခြေထောက်နေရာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါးလွှာပြီး နောက်ကျောနှင့် ပခုံးများထက် တသမတ်တည်းနည်းသည်။ အမာရွတ်များ၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားအကိုက်ခံရခြင်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်အမှတ်အသားများသည် အသုံးပြု၍မရသောဇုန်များကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အော်ပရေတာသည် ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုစီကို အမြင်အာရုံဖြင့် အကဲဖြတ်ပြီး လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ကတ်ထူပုံစံများဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ပုံစံများကို အမှတ်အသားပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံ ကန့်သတ်ချက် သုံးခုရှိသည်။

1. မမှန်ကန်သော အသွင်အပြင် အကဲဖြတ်ခြင်း။ လူ့မျက်လုံးသည် ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြု၍မရသော သားရေစပ်ကြား နယ်နိမိတ်ကို တိကျစွာ မြေပုံမပြနိုင်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်သော သားရေကို မပါဝင်ဘဲ ချို့ယွင်းသောနေရာများအနီးတွင် ရှေးရိုးဆန်သောအနားသတ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။

2. ထိရောက်မှုမရှိသော ပုံစံအစီအစဉ်။ လက်ဖြင့်အသိုက်ပြုလုပ်ခြင်း — အမှိုက်နည်းပါးစေရန် ဝှက်ထားသောပုံစံများကို စီစဉ်ပေးခြင်း — သည် ရှုပ်ထွေးသော spatial optimization ပြဿနာဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများပင်လျှင် သင်္ချာနည်းအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အထူးသဖြင့် ဖုံးကွယ်တစ်ခုတည်းမှ ပုံစံငယ်များစွာကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင်ပင်။

3. Operator-to-operator ကွဲလွဲမှု။ ကွဲပြားခြားနားသော အော်ပရေတာများသည် ကွဲပြားသော အသိုက်အမြုံဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်ကြပြီး အဆိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။

ရလဒ်- လက်ဖြင့် သားရေဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 55-70% ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ရရှိသည်။ ကျန်ရှိသော 30-45% သည် အလဟသဖြစ်သည်။

ရူပါရုံအသိုက်ပါသော CNC သားရေဖြတ်စက်သည် 70-85% ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တသမတ်တည်းရရှိသည် — ပြီးစီးမှုအပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည့် အထွက်နှုန်း 8-15 ရာခိုင်နှုန်းအထိ အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေသည်။

CNC Leather ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် အလုပ်လုပ်ပုံ

အဆင့် 1- စကင်ဖတ်ခြင်းကို ဖျောက်ပါ။

အော်ပရေတာသည် ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲပေါ်၌ ဝှက်ထားသော ဆံပင်ကို အောက်သို့ ချထားလိုက်သည်။ စက်၏အမြင်အာရုံစနစ်—စားပွဲအထက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ကင်မရာအခင်းအကျင်း—သည် ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုလုံး၏ ကြည်လင်ပြတ်သားသောပုံရိပ်ကို ဖမ်းယူသည်။

အမြင်ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဤပုံကို လုပ်ဆောင်သည်-

• ဖုံးကွယ်ထားသော အသွင်အပြင်ကို မြေပုံဆွဲပါ - ပုံမမှန်သော အစွန်းများအပါအဝင် အသုံးပြုနိုင်သော သားရေဧရိယာ၏ တိကျသော နယ်နိမိတ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

• ချို့ယွင်းချက်ဇုန်များကို ရှာဖွေပါ - အမာရွတ်များ၊ အပေါက်များ၊ ပါးလွှာသောအစက်အပြောက်များနှင့် ရှောင်ရှားသင့်သည့် အမှတ်တံဆိပ်အမှတ်အသားများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

• ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖုံးကွယ်မြေပုံကို ဖန်တီးပါ - nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်အတွင်း အလုပ်လုပ်မည့် အသုံးပြုနိုင်သော ဧရိယာ၏ တိကျသော ကိုယ်စားပြုမှု

ဤစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နွားဖြူတစ်ခုလုံးအတွက် 30-60 စက္ကန့်ကြာသည်။ ရလဒ်မှာ တစ်ဦးချင်းစီ၏ ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုစီ၏ ထူးခြားသော ဂျီဩမေတြီကို ဖမ်းယူသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်မြေပုံတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့် 2- Intelligent Nesting

nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖုံးကွယ်မြေပုံနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ပုံစံစာကြည့်တိုက် (ဤဝှက်ထားမှုမှ ဖြတ်ရန် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ) ကို လက်ခံရရှိသည် ။ ထို့နောက် ၎င်းသည် spatial optimization ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်- အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးရရန် ဤသတ်မှတ်ထားသော ဝှက်ထားမှု၏ အသုံးပြုနိုင်သော ဧရိယာအတွင်း လိုအပ်သောပုံစံများကို မည်သို့စီစဉ်မည်နည်း။

Nesting algorithm သည် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည် ။

• Pattern geometry : ဖြတ်ထားသောအပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အတိအကျပုံသဏ္ဍာန်

• စပါးဦးတည်ချက် ကန့်သတ်ချက်များ - စပါးဦးတည်ချက်သည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော သားရေပစ္စည်းအတွက်၊ ပုံစံများကို မှန်ကန်စွာ ဦးတည်ရမည်

• ချို့ယွင်းချက် ဖယ်ထုတ်ခြင်းဇုန်များ - ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်ဧရိယာများပေါ်တွင် ပုံစံများကို ထားရှိ၍မရပါ။

• အနည်းဆုံးအကွာအဝေး - ပုံစံများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအကြား အနည်းဆုံးအကွာအဝေးနှင့် ဝှက်ထားသောအစွန်းမှနေရမည်။

ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း nesting အပြင်အဆင်ကို ထုတ်ပေးသည် — အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာတစ်ခုအား ဖျောက်လိုက်လျှင် 10-20 မိနစ်ခန့် အချိန်ယူရပြီး ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပိုမိုတိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေမည့် အလုပ်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 3: CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း။

အသိုက်အပြင်အဆင်ကို အတည်ပြုပြီးသောအခါ၊ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသည် ဖျောက်မှ ပုံစံအားလုံးကို ဖြတ်ရန် ပရိုဂရမ်လမ်းကြောင်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ တုန်ခါနေသောဓားသည် အပူ၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအရောင်မညီဘဲ သားရေကို သန့်ရှင်းစွာ ပိုင်းခြားစေပါသည်။

သားရေစစ်စစ်အတွက် သော့ဖြတ်ခြင်း ဘောင်များ-

• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း : သားရေအထူနှင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ 300-800mm/s

• Blade အမျိုးအစား : သားရေအမျိုးအစားအများစုအတွက် ဖြောင့်ဖြောင့် တုန်ခါနေသောဓား၊ အထူ သို့မဟုတ် အလွန်မာကျောသော သားရေအတွက် အထူးပြု ဓါး

• ဖုန်စုပ်စက်- အဖုံးကို ပြားချပ်နေအောင်ထားရန်နှင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည် — မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုမဆို အတိုင်းအတာအမှားသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်

ဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်းသည် အပေါက်များကိုဖောက်ခြင်း၊ ခေါက်ထားသောမျဉ်းကြောင်းများကို အမှတ်အသားပြုနိုင်ပြီး သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်

အဆင့် 4: အပိုင်းစုစည်းမှု

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အော်ပရေတာသည် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးကွယ်ထားသည့်နေရာမှ ရုတ်သိမ်းသည်။ စွန့်ပစ်သားရေ (ဖြတ်ထားသည့်ပုံစံများကြားနှင့် ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ပစ္စည်း) သည် စားပွဲပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပြီး သီးခြားဖယ်ရှားသည်။

ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း- လက်စွဲနှင့် CNC နှိုင်းယှဉ်မှု

CNC vision nesting မှ အထွက်နှုန်းတိုးတက်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် အဓိကစီးပွားရေး မျှတမှုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှု ဥပမာ-

ဆိုဖာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် တစ်ရက်လျှင် နွားဖြူ ၅၀ ကို အသုံးပြုကာ တစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၈၀ ကုန်ကျသည်ဟု ယူဆပါ-

• နေ့စဥ်သုံးပစ္စည်းတန်ဖိုး- ၄၀၀၀ ကျပ်

• 62% လက်စွဲအထွက်နှုန်း- တစ်ရက်လျှင် $2,480 အသုံးပြုနိုင်သော သားရေ

• 78% CNC အထွက်နှုန်း- တစ်ရက်လျှင် $3,120 အသုံးပြုနိုင်သော သားရေ

• နေ့စဥ်သုံးပစ္စည်းများ သက်သာခြင်း- $640

• နှစ်စဉ် ပစ္စည်းသက်သာခြင်း- $160,000

ဤအတိုင်းအတာတွင်၊ CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် - လုပ်သားစုဆောင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးတိုးတက်မှုများအတွက် စာရင်းမတွက်မီ 12-24 လအတွင်း ၎င်း၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုတစ်ခုတည်းမှ ပြန်ပေးသည်။

သားရေ အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ချက်များ

မတူညီသော သားရေအမျိုးအစားများသည် မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြကြသည်။ ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ၎င်းတို့အားလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သော်လည်း ဓါးရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

နွားနို့ (အစေ့အဆန်နှင့် ကောက်နှံအပြည့်)

မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း၊ ပရိဘောဂနှင့် အိတ်များအတွက် အသုံးအများဆုံး သားရေ။ ကောက်နှံအပြည့်ရှိသော နွားဖြူသည် အထူဆုံးနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အထူဆုံးဖြစ်သည် — အထူသည် ဖုံးကွယ်တစ်ခုတည်းတွင် 0.8mm မှ 4mm+ အထိရှိနိုင်သည်။ အမြင်အာရုံစနစ်၏ အထူကွဲလွဲမှုကို မြေပုံဆွဲပြီး ပါးလွှာသောဇုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်မှုသည် နွားဖြူအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- အလယ်အလတ် တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်း၊ ဖြောင့်စင်းသော ဓါး၊ ဖုန်စုပ်စက် ဖိထားမှု မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည်။

Sheepskin နှင့် Lambskin

တူညီသောအထူရှိသော်လည်း ပိုမိုသိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် နွားဖြူထက် ပိုပါးပြီး နူးညံ့သည်။ ဖက်ရှင်သားရေပစ္စည်း၊ လက်အိတ်နှင့် ပရီမီယံကူရှင်များတွင် အသုံးပြုသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- မျက်နှာပြင် အမှတ်အသားပြုခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်မှု လျှော့ချရန်၊ ချွန်ထက်သော ဓါးများ။

ဝက်သား

လက်အိတ်များ၊ အတွင်းခံများနှင့် ကူရှင်အချို့တွင် အသုံးပြုသည့် ထူးခြားသော ချွေးပေါက်ပုံစံ။ နွားဖြူထက် ပိုထူတယ်။

သားမွေးနှင့် ဆံပင်ရှည် သားရေ

တုန်ခါနေသောဓါးထက် အထူးပြု rotary ဖြတ်တောက်ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်သည် — တုန်ခါနေသောရွေ့လျားမှုသည် ရှည်လျားသောအမျှင်များကို ရောထွေးနိုင်သည်။ Shilai ရဲ့ SL1830FL သားမွေးဖြတ်စက်သည် ဆံပင်ရှည်သားရေနှင့် သားမွေးများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် rotary tool ကို အသုံးပြုထားသည်။

Synthetic Leather (PU၊ PVC၊ Microfiber)

စစ်မှန်သောသားရေထက် ပိုတူညီသည် — ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံများ၊ ချွတ်ယွင်းချက်ဇုန်များမရှိပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံဖော်ခြင်းအတွက် အမြင်အာရုံစနစ် မလိုအပ်သော်လည်း ပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသိုက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများ။ ယူနီဖောင်းအထူနှင့် အပြစ်အနာအဆာမရှိခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သောကြောင့် သားရေစစ်စစ်ထက် ပိုမြန်ပါသည်။

Shilai CNC သားရေဖြတ်စက်အပိုင်းအခြား

Shilai သည် အစုံအလင်ကို ပေးသည်။ CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများနှင့်အသုံးချမှုအတွက်

မော်ဒယ်များအားလုံးသည် ဂျပန်ဆားဗိုမော်တာများနှင့် ထိုင်ဝမ်တိကျလမ်းညွှန်မီးရထားများဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး ±0.1mm ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရရှိပြီး 3 နှစ်အာမခံဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အသုံးချမှုများ

မော်တော်ကား အတွင်းခန်း ထုတ်လုပ်မှု

မော်တော်ယာဥ်သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းသည် CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များအတွက် အမြင့်မားဆုံးနှင့် ထုထည်အမြင့်ဆုံးအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကားထိုင်ခုံအဖုံးများ၊ တံခါးပြားများ၊ စတီယာရင်ဘီးကာဗာများနှင့် ဒက်ရှ်ဘုတ်အနားသတ်များ လိုအပ်သည်-

• ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ပုံစံအတိုင်းအတာများ (ထိုင်ခုံအဖုံးတိုင်းသည် တူညီရမည်)

• တိကျသော စပါးဦးတည်ချက် ချိန်ညှိမှု (မြင်နိုင်သော စပါးလိုင်းများသည် စုစည်းထားသော အကန့်များတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ဖြစ်ရမည်)

• မြင့်မားသော သွင်းအားစု (မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားများ တောင်းဆိုနေသည်)

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်သားရေ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အံဝင်ခွင်ကျ ပြဿနာဖြစ်စေသည့် အော်ပရေတာမှ အော်ပရေတာ ကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပရိဘောဂနှင့် ကူရှင်

ဆိုဖာနှင့် ကုလားထိုင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကူရှင်အဖုံးများ၊ နောက်ဖုံးများနှင့် လက်ပတ်အကာများအတွက် သားရေအမြောက်အမြားကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။ အဓိကစီးပွားရေးမောင်းနှင်အားမှာ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းဖြစ်သည် - ပရိဘောဂအတွက်သားရေစစ်စစ်သည် ဈေးကြီးပြီး ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် အထွက်နှုန်း 5% တိုးတက်မှုကိုပင် သိသိသာသာကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

ဖိနပ်ထုတ်လုပ်ရေး

ဖိနပ်အပေါ်ပိုင်း၊ insoles နှင့် အနားသပ်များသည် အဖုံးတစ်ခုစီမှ ပုံစံငယ်များစွာကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံစံတိကျမှု (±0.1mm သည် တသမတ်တည်း ဖိနပ်အရွယ်အစားကို သေချာစေသည်) နှင့် nesting ထိရောက်မှု (အဖုံးတစ်ခုစီမှ ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို အများဆုံးပြုလုပ်ခြင်း) သည် အရည်အသွေးမီဖိနပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သားရေပစ္စည်း (အိတ်၊ ခါးပတ်၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ)

လက်ကိုင်အိတ်များ၊ ပိုက်ဆံအိတ်များ၊ ခါးပတ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် တိကျသောအတိုင်းအတာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းသည် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည် — များစွာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိပြီး မှန်ကန်စွာ စုစည်းရမည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မဝယ်ခင် CNC သားရေဖြတ်စက်ကို ဘယ်လိုအကဲဖြတ်မလဲ။

Vision စနစ်သရုပ်ပြတောင်းဆိုပါ။

သင့်အစစ်အမှန်သားရေပေါ်ရှိ အမြင်အာရုံစနစ်အား သရုပ်ပြရန် ပေးသွင်းသူအား တောင်းဆိုပါ — သရုပ်ပြဝှက်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ စနစ်သည် ဖုံးကွယ်ထားသော အသွင်အပြင်ကို တိကျစွာ မြေပုံဆွဲပြီး ချွတ်ယွင်းချက်ဇုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ချို့ယွင်းချက်မြေပုံကို သင့်ကိုယ်ပိုင်အမြင်ဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖုံးကွယ်ခြင်းတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုကို တိုင်းတာပါ။

တူညီသောဖျောက်ကို နှစ်ကြိမ်ဖြတ်ပါ- သင်၏လက်ရှိလက်စွဲနည်းလမ်းဖြင့် တစ်ကြိမ်၊ CNC စက်ဖြင့် တစ်ကြိမ်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီမှ ဖြတ်တောက်အသုံးပြုနိုင်သော ဧရိယာကို တိုင်းတာပါ။ ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်အဆင့်များရှိသော စစ်မှန်သောသားရေအတွက် အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် 8-15 ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သင့်သည်။

Pattern တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

ထပ်တူကျသော စမ်းသပ်မှုပုံစံ ၁၀ ခုကို ဖြတ်ပြီး အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာအားလုံးကို တိုင်းတာပါ။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာ၏ ± 0.1 မီလီမီတာအတွင်းတွင်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်း 10 ခုစလုံးသည် အတိုင်းအတာတူညီသည် (ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်သည်) ကိုစစ်ဆေးပါ။

Edge အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ပါ။

ချဲ့ထွင်မှုအောက်တွင် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အစွန်းသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုအမှတ်အသားများမရှိဘဲ သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့နေရပါမည်။ ဖုန်စုပ်စက်အား ဖိထားခြင်းသည် ထိရောက်မှုနည်းသော အစွန်းများအနီး အပါအဝင် အနားစွန်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အပြည့်အဝရှိသင့်သည်။

ဆော့ဖ်ဝဲအသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် သင့်အော်ပရေတာများအတွက် အလိုလိုသိနေသင့်သည်။ အလုပ်အသွားအလာကို လက်ဖြင့်သရုပ်ပြရန် တောင်းဆိုပါ- လျှို့ဝှက်စကင်န်ကို တင်ခြင်း၊ ပုံစံများကို တင်သွင်းခြင်း၊ nesting algorithm ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အပြင်အဆင်ကို အတည်ပြုခြင်း။

နိဂုံး

သိသိသာသာ ထုထည်တစ်ခုခုတွင် သားရေစစ်စစ်ကို ဖြတ်တောက်သည့် ထုတ်လုပ်သူအတွက်၊ အမြင်အာရုံခံနိုင်သော CNC သားရေဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းမဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်နှင့် အော်ပရေတာအပေါ် မူတည်သော ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားရန် တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။

စစ်မှန်သောသားရေတစ်မျိုးတည်းအတွက် 8-15% အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် 12-24 လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို မျှတစေသည်။ အပိုအကျိုးခံစားခွင့်များ - လုပ်အားချွေတာမှု၊ အရည်အသွေးညီညွတ်မှု၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သောပုံစံပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာကိုင်တွယ်နိုင်မှု- ROI ကိစ္စအား ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

သင်၏သားရေအမျိုးအစား၊ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးနှင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်သည့်ပမာဏကို ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့နှင့် မျှဝေပါ၊ ထို့နောက် မှန်ကန်ကြောင်း အကြံပြုပါမည်။ CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခမဲ့နမူနာဖြတ်တောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှု စီစဉ်ခြင်း။

အခမဲ့သားရေဖြတ်ခြင်းနမူနာစမ်းသပ်ချက် → တောင်းဆိုပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

CNC သားရေဖြတ်စက်သည် လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းထက်စာလျှင် ပစ္စည်းမည်မျှသက်သာနိုင်မည်နည်း။

အမြင်အာရုံခံနိုင်သော CNC သားရေဖြတ်စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းထက် 55-70% မှ 70-85% အထိ စစ်မှန်သောသားရေပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို 8-15 ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်စေသည်။ စျေးကြီးသောသားရေစစ်စစ်အတွက်၊ ဤအထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် အဓိကစီးပွားရေးဆိုင်ရာ မျှတမှုဖြစ်သည်။

CNC သားရေဖြတ်စက်သည် သားရေစစ်စစ်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး ရှောင်ရှားနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Shilai CNC သားရေဖြတ်စက်များတွင် အမာရွတ်များ၊ အပေါက်များ၊ ပါးလွှာသောအစက်အပြောက်များနှင့် အမှတ်တံဆိပ်အမှတ်အသားများအပါအဝင် ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုစီကို စကန်ဖတ်ပြီး ချို့ယွင်းနေသည့်နေရာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့် အမြင်အာရုံစနစ်ပါရှိသည်။ အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် သတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်ဇုန်များပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော ပုံစံများကို အလိုအလျောက် ရှောင်ရှားပြီး၊ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။

CNC သားရေဖြတ်စက်သည် မည်သည့်သားရေအမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သနည်း။

CNC သားရေဖြတ်စက်များသည် နွားဖြူ၊ သိုးသား၊ ဝက်သားရေ၊ ဓာတုသားရေ (PU၊ PVC၊ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ) နှင့် အခြားသားရေအမျိုးအစားအများစုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သားမွေးနှင့် ဆံပင်ရှည်သားရေသည် တုန်ခါနေသောဓားထက် အထူးပြု rotary ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ လိုအပ်သည်။

CNC သားရေဖြတ်တောက်မှု မည်မျှတိကျသနည်း။

Shilai CNC သားရေဖြတ်စက်များသည် ± 0.1 မီလီမီတာဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကိုရရှိပြီး ဂျပန်ဆာဗာမော်တာများနှင့် ထိုင်ဝမ်တိကျလမ်းညွှန်သံလမ်းများဖြင့်မောင်းနှင်သည်။ ဤတိကျမှုသည် အလုပ်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်နေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအပိုင်းတိုင်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုစီတူညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

CNC စက်ဖြင့် နွားဖြူကို ဖြတ်ရန် အချိန်မည်မျှ ကြာသနည်း။

စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် အသိုက်ပြုလုပ်ခြင်း (30-60 စက္ကန့်) နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (ပုံစံများ၏ အရေအတွက်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ 3-10 မိနစ်) အပါအဝင်၊ နွားဖြူအသားအပြည့်ကို CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဖြင့် 5-12 မိနစ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည် — လက်တင်ပုံစံနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် 20-45 မိနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။