ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အဘယ်အရာ တိကျမှန်ကန်မှုကို ရရှိနိုင်သနည်း။

အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများသည် CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုသည် အမြဲတမ်းလိုလို ပထမဆုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ မေးခွန်းဖြစ်သည်။ ပြီးတော့ မှန်တယ်။ အာကာသယာဉ်တွင်၊ အထပ်ဖြတ်ခြင်း ±0.5mm နှင့် တစ်ခုမှ ±1.0mm အကြား ခြားနားချက်မှာ ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းကို ဖြတ်သည့်အပိုင်းနှင့် ပျက်ကွက်သည့်အပိုင်းကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်တွင်၊ ပေါင်းစပ်အားဖြည့်အကန့်များတွင် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုသည် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်ကာကွယ်မှုတွင်၊ အလွှာအစုံပါရှိသည့် အထပ်တိုင်းသည် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ရမည် — အတိုင်းအတာမညီညွတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

တိုတောင်းသောအဖြေမှာ ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ± 0.5 မီလီမီတာ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဒါပေမယ့် အဲဒီနံပါတ်တစ်ခုတည်းက ဇာတ်လမ်းအပြည့်အစုံကို မပြောပါဘူး။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်၏ ပုံသေပိုင်ဆိုင်မှုမဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် စနစ်တစ်ခု၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်- ဒရိုက်ယန္တရား၊ ဓါးအမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစည်းကမ်းများ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ±0.5mm သည် လက်တွေ့တွင် ဘာကိုဆိုလိုသနည်း၊ စက်တစ်လုံးသည် ၎င်းကို တသမတ်တည်း အောင်မြင်မှုရှိမရှိ၊ မည်သည့်အချက်များက ဆုံးဖြတ်သည်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ ကွာခြားပုံနှင့် အကဲဖြတ်သည့်အခါ မေးရမည့်မေးခွန်းများကို ဤလမ်းညွှန်တွင် ရှင်းပြထားသည်။ CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ။ သင်၏တိကျသောလျှောက်လွှာအတွက်

±0.5mm Cutting Tolerance က ဘာကို ဆိုလိုတာလဲ။

စည်းမျဥ်းများ သတ်မှတ်ခြင်း။

မည်သည့်စက်၏တိကျမှုကိုမဆို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုမီ၊ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ်တိုင်းတာသည်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည် (±0.5mm) ဆိုသည်မှာ ဖြတ်အစွန်းတစ်ခုရှိ မည်သည့်အမှတ်မဆို 0.5mm ထက်မပိုသော ပရိုဂရမ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသည့်အတိုင်းအတာ 500.0 မီလီမီတာရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်၊ အမှန်တကယ်ဖြတ်သည့်အတိုင်းအတာသည် 499.5 မီလီမီတာနှင့် 500.5 မီလီမီတာကြားတွင် — စုစုပေါင်းကွဲပြားမှုအတိုင်းအတာသည် 0.2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်အက်ပ်လီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအရ အကိုက်ညီဆုံးသောသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည် — အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံဆွဲသည်းခံနိုင်မှုအတွင်းရှိမရှိနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အတိုင်းအတာတူညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

±0.5mm ကို Manual Cutting နှင့် မည်ကဲ့သို့ နှိုင်းယှဉ်သည်

CNC တိကျမှုကိန်းဂဏန်းကို ဆက်စပ်၍ ထည့်ရန်-

လက်စွဲနည်းလမ်းများထက် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုအားသာချက်မှာ မဖြစ်စလောက်မဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် ပြင်းအားမြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုယ်တိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ပြောင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှု၏တစ်ခုတည်းသောအကြီးဆုံးအရင်းအမြစ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Composite Cutting Machine တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုကို အဘယ်အရာက ဆုံးဖြတ်သနည်း။

±0.5mm ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်၏ ဒြပ်စင်တိုင်းကို အမြဲတစေ လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကအချက်ခြောက်ချက် ရှိပါတယ်-

အချက် 1- Drive System — Positional Accuracy ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

ဒရိုက်စနစ် — မော်တာများ၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် rack-and-pinion သို့မဟုတ် ball-screw ဂီယာပေါင်းစပ်မှု — သည် ဖြတ်တောက်ထားသောဦးခေါင်းသည် ၎င်း၏ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားသို့ မည်မျှရွေ့လျားသည်ကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ကျသော မြင့်မားသော servo မော်တာ များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တိ Servo မော်တာများသည် ကွင်းပိတ်အနေအထား တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးဆောင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ဦးခေါင်း၏ အမှန်တကယ် အနေအထားကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် open-loop လည်ပတ်ပြီး error ကိုထိန်းချုပ်သည့်စနစ်မပါဘဲ ဝန်အောက်အနေအထားဆုံးရှုံးနိုင်သည့် stepper motor များနှင့်အခြေခံအားဖြင့်ကွဲပြားသည်။

Shilai ရဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို ဖြင့် မောင်းနှင်သည် ဂျပန်ဆာဗာမော်တာများ နှင့်တွဲထားသော ထိုင်ဝမ်-ထုတ်လုပ်ထားသော လမ်းညွန်ရထားလမ်းများနှင့် rack-pinion ဂီယာ — ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ±0.5mm ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်သည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

လမ်းညွှန်ရထားလမ်းအရည်အသွေးသည် စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်သံလမ်းများသည် သန်းပေါင်းများစွာသောဖြတ်တောက်သည့်စက်ဝန်းများထက် ၎င်းတို့၏ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော ရထားလမ်းများသည် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းစေသည့် ကစားကွက်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို ဖော်ဆောင်ပေးသည် — အသစ်သည် ±0.5mm သို့ ±0.3mm သို့ ပျံတက်သွားနိုင်သော စက်တစ်ခု သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းအရည်အသွေး မလုံလောက်ပါက ထုတ်လုပ်မှု 12-18 လကြာပြီးနောက် အသုံးပြုပြီးနောက် ပိုဆိုးနိုင်သည်။

စက်ပေးသွင်းသူတိုင်းကို မေးရန် အဓိကမေးခွန်းများ

• ဘယ်ဆာဗာမော်တာ အမှတ်တံဆိပ်နဲ့ မော်ဒယ်ကို အသုံးပြုသလဲ။

• လမ်းညွှန်ရထားလမ်း သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်သူကား အဘယ်နည်း။

• စက်၏တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှု (ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်တစ်ခုတည်းမဟုတ်) ကဘာလဲ။

• စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် တိကျမှန်ကန်မှု မည်သို့ပြောင်းလဲသနည်း။

အချက် 2- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်း — တိကျမှု ငြိမ်နေရန် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော drive system တိကျမှု ရှိနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရွေ့သွားပါက မမှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဒုတိယအရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။

ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖိထားခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စံပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း စားပွဲမျက်နှာပြင်မှတဆင့် လေကို အောက်သို့ဆွဲထုတ်ကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ပစ္စည်းကို ပြားချပ်ချပ်နှင့် ထိန်းထားနိုင်သည့် စုပ်ယူမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ပစ္စည်းအလိုက် သိသိသာသာကွဲပြားသည်-

ဖုန်စုပ်စက်သည် ပစ္စည်းဖြတ်ရန်အတွက် မလုံလောက်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် လှေကားထစ်များဖြစ်သည် — နှင့် drive စနစ်၏တိကျမှုပမာဏသည် ရွေ့လျားနေသော workpiece အတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ SL1625AF Aramid Fabric Kevlar Cutting Machine ရယ်၊ SL1625PF Resin Prepreg ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ပါဝါမြင့်မားသော ဖုန်စုပ်စနစ်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည် — ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်သည့် ပစ္စည်းများသည် အလိုအပ်ဆုံး ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။

မလုံလောက်သော ပြုပြင်မှုများ၏ လက်တွေ့ကျသော တိကျမှု သက်ရောက်မှု-

• ရှည်လျားသောဖြတ်တောက်မှုအတွင်း 0.5 မီလီမီတာမျှသာရှိသော ပစ္စည်းပြောင်းမှုသည် နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်မှုတိုင်းတွင် 0.5 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာအမှားသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်

• အစွန်းများ ရုတ်သိမ်းခြင်းသည် ဓါးကို ထောင့်မှန်မှ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ထောင့်စွန်းများကို ဖြတ်တောက်စေပြီး အစွန်းများ နှင့် အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

• ညီညီမညှိမထားသော အလွှာပေါင်းများစွာ အလွှာနှစ်ခုကြား အလွှာအလိုက် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် — အပေါ်ဆုံးအလွှာများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ပြီး အောက်အလွှာများသည် သွေဖည်သွားသည်

အချက် 3- Blade အမျိုးအစားနှင့် အခြေအနေ

ဓါးသည် စက်၏ ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းနှင့် ပစ္စည်းကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြားခံဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော drive system တိကျမှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြင်ဆင်မှုများဖြင့်ပင်၊ စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော ဓါးသည် မတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

ဓါးအခြေအနေသည် တိကျမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်-

• ချွန်ထက်သောဓါး - ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်မျဉ်းတွင် အမျှင်များကို သန့်ရှင်းစွာ ပိုင်းခြားထားသည် — အမှန်တကယ် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများသည် ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီသည်။

• မှိုင်းသောဓါး - အမျှင်များကို မခွဲထုတ်မီ တွန်းလှန်ပြီး လှည့်ပတ်သည် — အမှန်တကယ် ဖြတ်ထားသော အစွန်းသည် လှန်လိုက်သော အကွာအဝေးဖြင့် အစီအစဉ်ချထားသော လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားသည်

• ဓါးဂျီသြမေတြီ မှားယွင်းနေသည် - မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓါးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထောင့်တစ်ခုမှ ဖြတ်ခြင်းထက် ကွဲလွဲနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

တိကျမှုအတွက် Blade-to-material matching-

Blade အစားထိုးခြင်းစည်းကမ်းသည် တိုက်ရိုက်တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏအပေါ်အခြေခံ၍ ဓါးအစားထိုးအချိန်ဇယားများ ချမှတ်ပြီး ဓါးအခြေအနေအား တိကျသောထိန်းသိမ်းမှုပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားပါ — စားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်သက်သက်မဟုတ်ပါ။

အချက် 4- ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်းနှင့် လမ်းကြောင်း ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် တိကျမှုကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် သက်ရောက်သည်- ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် drive စနစ်၏ တက်ကြွသောတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့်၊ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့်၊ ဖြတ်အစွန်း၏အရည်အသွေး (ထိရောက်သောဖြတ်မျဉ်းကျရောက်သည့်နေရာတွင် သက်ရောက်သည်)။

မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု အပေးအယူများ-

• မျဉ်းကွေးများနှင့် ထောင့်များပေါ်တွင် မြန်ဆန်လွန်းသည် - ဖြတ်တောက်ထားသော ဦးခေါင်း၏ အားအင်သည် ၎င်းအား ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသည့်ထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော အချင်းဝက်ကို ဖြတ်တောက်စေသည် — အမှန်တကယ်လမ်းကြောင်းသည် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲနေသော ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောလမ်းကြောင်းကို ကျော်လွန်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော မျဉ်းကွေးများနှင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များအတွက် အထူးထင်ရှားသည်။

• နှေးလွန်းသည် - အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓါးပေါက်ခြင်းတို့ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည့် ဓါးထိတွေ့ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည် — နှစ်ခုစလုံးသည် အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်တိကျမှုကို ကျဆင်းစေသည်။

• အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်း - ချိန်ခွင်လျှာများသည် အရည်အသွေးဖြတ်တောက်မှု၊ ဖြတ်သန်းမှုနှင့် တက်ကြွတိကျမှု — ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် ဂျီသြမေတြီရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။

တိကျမှုအတွက် CNC လမ်းကြောင်းပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း-

ခေတ်မီသည်။ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များတွင် ထောင့်များနှင့် မျဉ်းကွေးများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည့် လမ်းကြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် ကိရိယာများ ပါ၀င်သည် — ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဖြောင့်တန်းသောအပိုင်းများတွင် အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း။ တိကျမှုမြင့်မားသော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်းသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။

Kerf width လျော်ကြေးငွေ-

ဓါးတစ်ခုစီတိုင်းတွင် ကန့်သတ်အကျယ်ရှိပါသည် — ကာဖာ။ တိကျမှုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ CNC ပရိုဂရမ်သည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်၏အမှိုက်ခြမ်းဆီသို့ kerf width ထက်ဝက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် kerf width အတွက် လျော်ကြေးပေးရပါမည်။ kerf လျော်ကြေးမပေးဘဲ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို kerf width ဖြင့် လျှော့ပေးမည်ဖြစ်သည်။ 0.5 မီလီမီတာ ဓါးသွားတစ်ခုတွင်၊ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည်ထက် 0.5 မီလီမီတာ သေးငယ်သည်ဟု ဆိုလိုသည် — ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော စနစ်ကျသောအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။

အချက် 5- စက်ဘောင် တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု

စက်ဘောင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဒိုင်းနမစ်ဝန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက်တွင် ၎င်း၏ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။

ဖရိန်တောင့်တင်းမှု-

တောင့်တင်းပြီး စိုစွတ်နေသော စက်ဘောင်သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည် — သို့မဟုတ်ပါက ဖြတ်အစွန်းရှိ မိုက်ခရိုစကေး အနေအထားဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားမည့် တုန်ခါမှု။ လေးလံသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိဘောင်များ၊ မှန်ကန်စွာ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများတွင် ±0.5mm တိကျမှုအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်မှုကို ပေးပါသည်။

အပူတည်ငြိမ်မှု-

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများအားလုံးသည် အပူချိန်ဖြင့် ချဲ့ထွင်သည်။ သိသာထင်ရှားသောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်လည်ပတ်နေသောစက်—ဥပမာ၊ ဆောင်းရာသီတွင် 5°C မှ 35°C အတွင်းအပူမထားသောစက်ရုံ—သည် ၎င်း၏ဘောင်အတွင်းအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှုကိုထိခိုက်စေသောလမ်းညွှန်ရထားများကိုတွေ့ကြုံခံစားလိမ့်မည်။ တိကျမှန်ကန်မှုအမြင့်ဆုံးအသုံးချမှုများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို တည်ငြိမ်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပါ (18-22 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သည် အာကာသပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စံနှုန်းဖြစ်သည်)။

အချက် 6- Software နှင့် Calibration

CNC ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဒီဇိုင်းဖိုင်ကို စက်ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ အမိန့်ပေးချက်များအဖြစ် ဘာသာပြန်ပေးသည်။ ဤဘာသာပြန်သည်။

ဆော့ဖ်ဝဲတိကျမှုအချက်များ-

• Interpolation အရည်အသွေး - ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ကွေးကောက်ထားသော ဒီဇိုင်းဂျီသြမေတြီကို စက်က လုပ်ဆောင်သည့် သေးငယ်သော မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုစီးရီးများအဖြစ်သို့ မည်မျှတိကျစွာ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် စစ်မှန်သော ပရိုဂရမ်လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်နည်းဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့သော မျဉ်းကွေးများကို ထုတ်ပေးသည်။

• Coordinate system calibration : စက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သြဒိနိတ်စနစ်သည် ဆော့ဖ်ဝဲ၏ သြဒီနိတ်စနစ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် စနစ်တကျ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် — အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း offset သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားသည်။

• Nesting ဆော့ဖ်ဝဲ တိကျမှု - nesting ဆော့ဖ်ဝဲသည် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုကို တိကျစွာ ကိုယ်စားပြုရပါမည်။ nesting အပြင်အဆင်ရှိ အမှားများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အမှားများအဖြစ် တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ပါသည်။

Shilai ၏စက်များသည် အပါအဝင်စက်မှုလုပ်ငန်း-စံဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည် AutoCAD၊ Adobe Illustrator၊ CorelDRAW၊ Inkscape၊ Pro/E နှင့် SolidWorks — ဒီဇိုင်းဂျီသြမေတြီကို ဘာသာပြန်အမှားအယွင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်သို့ တိကျစွာလွှဲပြောင်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

စက်မှုနှင့် အသုံးချမှုမှ တိကျသော လိုအပ်ချက်များ

မတူညီသော ပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မတူညီသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းသည် ဤရောင်စဉ်တန်းပေါ်ရောက်နေသည့်နေရာကို နားလည်ခြင်းက သင်အမှန်တကယ်လိုအပ်သည့် စက်၏သတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။

အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေး- အမြင့်ဆုံးတိကျမှု လိုအပ်ချက်များ

ပုံမှန်သည်းခံမှုလိုအပ်ချက် - ±0.5mm သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်။

အဘယ်ကြောင့် တိကျမှု အရေးကြီးသနည်း - အာကာသ အာကာသ တွင်းရှိ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် မျဉ်းနယ်နိမိတ် သတ်မှတ်ချက်များ တိကျစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လှီးဖြတ်ထားသော အကွက်များတွင် အဘက်ဘက်မှ အမှားအယွင်းများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည့် ကုသထားသော လာမီနိတ်ရှိ ဖိုက်ဘာ မှားယွင်းမှုအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုသည်။ မူလဖွဲ့စည်းပုံအတွက်၊ ဒီဇိုင်းဂျီသြမေတြီမှ အနည်းငယ်သွေဖည်သည့်တိုင် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုက်နာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အာကာသယာဉ် အရေးပါသော တိကျမှုအချက်များအတွက်

• ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်း တိကျမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ±1° သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်)

• Ply နယ်နိမိတ်တိကျမှု (±0.5mm)

• ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု (အလွှာအစုံရှိ အစုံပါရှိသည့် အထပ်တိုင်းသည် တူညီရမည်)

• ခြေရာခံနိုင်မှု (အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုမှတ်တမ်းများ)

ဟိ SL1625PF အစေး Prepreg ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် နှင့် SL1625AF Aramid Fabric Kevlar ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် နှစ်ခုလုံးကို ±0.5mm ဖြတ်တောက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဂျပန်ဆာဗာမော်တာများနှင့် ထိုင်ဝမ်လမ်းညွှန်သံလမ်းများသည် အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော မောင်းနှင်မှုစနစ် တိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မော်တော်ကား- တိကျမှု၊ မြင့်မားသော အသံအတိုးအကျယ်

ပုံမှန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက် : ±0.5mm

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိကျမှုသည် အရေးကြီးသည် - ပေါင်းစပ်အားဖြည့်အကန့်များ၊ တည်ဆောက်ပုံထည့်သွင်းမှုများနှင့် မြင်နိုင်သော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ယာဉ်တပ်ဆင်မှုအတွင်း တိကျစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရပါမည်။ အတိုင်းအတာ ကွဲလွဲမှု သည် တပ်ဆင်မှုတွင် အံဝင်ခွင်ကျ ပြဿနာများ ဖြစ်စေသည်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပမာဏမြင့်မားသော မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းအလိုက် တိကျမှုအသေးအမွှားတိုးတက်မှုများကပင် သိသာထင်ရှားသော စုဆောင်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

အတွက် အရေးပါသောတိကျမှန်ကန်မှုအချက်များမော်တော်ယာဥ်

• ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း တိကျမှု

• အဆိုင်းများနှင့် အော်ပရေတာများကြားတွင် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု (CNC သည် အော်ပရေတာမှ အော်ပရေတာကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်)

• Nesting ထိရောက်မှု (ထုထည်တွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို အရေးကြီးသည်)

ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်ကာကွယ်ရေး- ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်အဖြစ် တိကျမှု

ပုံမှန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက် : ±0.5mm

အဘယ်ကြောင့် တိကျမှု အရေးကြီးသနည်း - ပျော့ပျောင်းသော ကိုယ်ထည် ချပ်ဝတ်တန်ဆာ နှင့် ပဲ့ထိန်းခမောက် များတွင်၊ အလွှာ ပေါင်းစုံ ပဲ့ထိန်း ထုပ်ပိုး တစ်ခု မှ အထပ်တိုင်း သည် အတိုင်းအတာ တူညီပြီး မှန်ကန်စွာ ဦးတည် ရမည် ။ ပလပ်များကြား အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုသည် ပဲ့ထိန်း အကာအကွယ် လွှမ်းခြုံမှုတွင် ကွာဟချက် ဖန်တီးပေးသည်။ အသိအမှတ်ပြုထားသော ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် တိုက်ရိုက်ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည် — အရည်အသွေးဦးစားပေးမှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ။

ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်ကာကွယ်မှု အရေးကြီးသောတိကျမှန်ကန်မှုအချက်များအတွက်

• Multi-layer kits များတွင် အထပ်လိုက် အထပ်ထပ် ပြုလုပ်နိုင်မှု

• ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု တိကျမှု

• အပြည့်အဝအလုပ်လုပ်ဧရိယာတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းတိကျမှု (အနားသတ်တိကျမှုအပြင် အလယ်ဗဟို)

လေစွမ်းအင်- ကြီးမားသောပုံစံ၊ အလယ်အလတ်တိကျမှု

ပုံမှန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက် : ±0.5mm

အဘယ်ကြောင့် တိကျမှု အရေးကြီးသနည်း − လေအားတာဘိုင် ဓါးအရေခွံများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အာကာသယာဉ်ထက် အကြွင်းမဲ့ ဘက်မလိုက်တိကျမှုမှာ အရေးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည် — သို့သော် ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု တိကျမှုနှင့် ply နယ်နိမိတ် ညီညွတ်မှုသည် blade တည်ဆောက်ပုံ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု ရှိနေဆဲ ဖြစ်သည်။

လေစွမ်းအင်အတွက် အရေးပါသောတိကျမှန်ကန်မှု အချက်များ

• စားပွဲအပြည့်ဖြင့် တသမတ်တည်း တိကျမှုရှိသော ကြီးမားသော အလုပ်ဧရိယာ

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအတွက် ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု တိကျမှု

• ဖြတ်တောက်မှု (ကြီးမားသော ဓါးအစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော ဧရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်)

HVAC နှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လျှပ်ကာ- Dimensional Fit

ပုံမှန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက် : ±0.5–1.0mm

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိကျမှုသည် အရေးကြီးသည် - လျှပ်ကာအကန့်များနှင့် ပြွန်အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်နေရာများအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရပါမည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော အကန့်များကို ထည့်သွင်း၍မရပါ။ အရွယ်အစား သေးငယ်သော အကန့်များသည် အပူနှင့် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည့် ကွာဟချက် ချန်ထားခဲ့သည်။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိုင်းတာခြင်း နှင့် အမှတ်အသား အမှားများကို ကိုယ်တိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

HVAC/ insulation အတွက် အရေးပါသောတိကျမှန်ကန်မှု အချက်များ

• တပ်ဆင်မှုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုအတွက် တစ်သမတ်တည်း အတိုင်းအတာ တိကျမှု

• ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်ခြင်း (ပြွန်အကူးအပြောင်းများ၊ ထိုးဖောက်ဖြတ်တောက်မှုများ)

• ဖြတ်သန်းမှုနှင့် အသိုက်ထိရောက်မှု

ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို မည်သို့အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။

စက်ဒေတာစာရွက်ရှိ တိကျမှုသတ်မှတ်ချက်များသည် အစမှတ်ဖြစ်သည် — အာမခံချက်မဟုတ်ပါ။ ဝယ်ယူမှုတစ်ခုအား ကတိကဝတ်မပြုမီ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသောနမူနာစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် သင်၏ သီးခြားပစ္စည်းများအပေါ် စက်၏တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 1- သင်၏တိကျမှုစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောကို သတ်မှတ်ပါ။

နမူနာစမ်းသပ်မှုတစ်ခု မတောင်းဆိုမီ သင်တိုင်းတာမည့်အရာကို အတိအကျသတ်မှတ်ပါ။

• စမ်းသပ်မှုအပိုင်း ဂျီသြမေတြီ - ဖြောင့်ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် မျဉ်းကွေးနှစ်ခုစလုံးကို ထည့်သွင်းပါ။ သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများတွင် အကျဉ်းဆုံး အချင်းဝက်နှင့် အရှုပ်ထွေးဆုံး ဂျီသြမေတြီ ပါဝင်သည်။

• စမ်းသပ်ပစ္စည်း - သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ — ဖြတ်ရလွယ်ကူသော ပစ္စည်းများတွင် တိကျမှုသည် သင်၏ သီးခြားပေါင်းစပ်မှုတွင် တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။

• တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း - ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင်မည်ကဲ့သို့ တိုင်းတာမည်ကို သတ်မှတ်ပါ (CMM၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် ကလစ်ပါများ၊ အလင်းအမှောင် နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာ)

• နမူနာအရွယ်အစား - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတိကျရုံသာမက ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အနည်းဆုံး တူညီသောအစိတ်အပိုင်း 10 ခုကို ဖြတ်တောက်ပါ

• ဇယားအနေအထားကွဲလွဲမှု - စားပွဲပေါ်ရှိ မတူညီသော ရာထူးများတွင် စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း — အလယ်ဗဟိုရှိ တိကျမှုသည် အနားစွန်းများရှိ တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။

အဆင့် 2- စက်ရုံနမူနာစစ်ဆေးမှုကို တောင်းဆိုပါ။

ဂုဏ်သိက္ခာရှိတဲ့သူမှန်သမျှ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ထုတ်လုပ်သူသည် သင့်ပစ္စည်းများအား မဝယ်ယူမီတွင် စက်ရုံနမူနာစစ်ဆေးမှုကို ကမ်းလှမ်းသင့်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည်-

• သင်၏ အမှန်တကယ် ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို အသုံးပြုပါ (သို့မဟုတ် ကိုယ်စားပြု စမ်းသပ်မှု ဂျီသြမေတြီ)

• သင်စဉ်းစားနေသော သတ်မှတ်ထားသော စက်မော်ဒယ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါ။

• မတူညီသော စားပွဲရာထူးများတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းပါ။

• ဖြစ်နိုင်ပါက သင်၏နည်းပညာကိုယ်စားလှယ်မှ သက်သေခံပါ။

အဆင့် 3- ရလဒ်များကို တိုင်းတာပြီး အကဲဖြတ်ပါ။

နမူနာစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ သင်၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာပါ-

တိကျမှု အကဲဖြတ်ခြင်း စာရင်း-

• စမ်းသပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုစီရှိ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာအားလုံးကို တိုင်းတာပါ။

• အတိုင်းအတာတစ်ခုစီအတွက် ပျမ်းမျှသွေဖည်မှုနှင့် စံသွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ပါ။

• စားပွဲအစွန်းများနှင့် စားပွဲအလယ်ဗဟိုတွင် တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• အနားသတ်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ

• ယက်လုပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်း တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ထပ်တူကျသော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ထပ်ဖြစ်နိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

နမူနာစမ်းသပ်ရလဒ်များတွင် အနီရောင်အလံများ

• စားပွဲအလယ်ဗဟိုရှိ တိကျမှုသည် အစွန်းများထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်သည် — လမ်းညွှန်ရထားလမ်း သို့မဟုတ် ဘောင်ဂျီသြမေတြီ ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။

• ဖြောင့်ဖြတ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျဉ်းကွေးများပေါ်တွင် တိကျမှု လျော့နည်းသွားသည် — မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။

• ဖော်ပြထားသည့် သည်းခံနိုင်မှုထက် ပိုကြီးသော ထပ်တူထပ်မျှ အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွဲလွဲမှု— ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု ပြဿနာများကို ဖော်ပြသည်။

• အစွန်းအရည်အသွေးပြဿနာများ (ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း) — ဓါးသတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။

အဆင့် 4- ရေရှည်တိကျမှုထိန်းသိမ်းခြင်းအကြောင်းမေးပါ။

အသစ်သောအခါတွင် ±0.5mm ရရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု 18 လအကြာတွင် ±0.5mm သို့ ကျဆင်းသွားသော စက်သည် သင့်ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ±0.5mm စက်မဟုတ်ပါ။ ပေးသွင်းသူကို မေးပါ-

• စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် မျှော်လင့်ထားသည့် တိကျမှုပြိုကွဲခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

• မည်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အချိန်နှင့်အမျှ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။

• ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း၊ အကြိမ်မည်မျှ လိုအပ်သနည်း။

• လမ်းပြမီးရထား အစားထိုးလဲလှယ်မှု ကြားကာလနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကား အဘယ်နည်း။

Shilai Composite Cutting Machine Range တစ်လျှောက် တိကျမှု

Shilai ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များအားလုံးသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီသော drive system နှင့် fixation configurations ဖြင့် တူညီသော core တိကျမှုသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း တည်ဆောက်ထားပါသည်။

မော်ဒယ်များအားလုံးသည် ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားပြီး ၃ နှစ်အာမခံ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် Shilai ၏ နည်းပညာအဖွဲ့မှ ပံ့ပိုးပေးထားသည်။

အဖြစ်များသော တိကျမှုပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်ကဲ့သို့ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်မည်နည်း။

ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုပြဿနာများရှိလာနိုင်သည်။ ဤတွင် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာများကို အဖြေရှာနည်းမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

ပြဿနာ- အစိတ်အပိုင်းများသည် တသမတ်တည်း သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် ကြီးမားလွန်းသည်။

ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်း - ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်တွင် Kerf width လျော်ကြေးငွေကို မှန်ကန်စွာမသတ်မှတ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် blade width သည် blade ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး လျော်ကြေးကို အပ်ဒိတ်မလုပ်ရသေးပါ။

ရောဂါရှာဖွေခြင်း - လက်ရှိ blade ၏ kerf width ကို calipers ဖြင့် တိုင်းပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်၏ kerf လျော်ကြေးငွေဆက်တင်သည် တိုင်းတာထားသော kerf အကျယ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဖြေရှင်းချက် - ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်တွင် kerf လျော်ကြေးငွေကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။ ဓါးသွားများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း kerf လျော်ကြေးငွေကို အတည်ပြုရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

ပြဿနာ- Table Center တွင် တိကျမှု ကောင်းမွန်ပြီး၊ Edges တွင် ညံ့သည်။

ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်း - လမ်းညွန်ရထားလမ်း ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီ အမှားအယွင်းများ — စက်၏ သြဒီနိတ်စနစ်သည် အလုပ်ဧရိယာအပြည့်နှင့် လုံး၀ မညီမညာဖြစ်နေသည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်း - ဇယားတစ်ဖက်ရှိ ရာထူးများစွာတွင် တူညီသောစမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပါ (ဗဟို၊ လေးထောင့်၊ အစွန်းလေးခု) အနေအထားတစ်ခုစီတွင် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို မြေပုံဆွဲပါ။

ဖြေရှင်းချက် - စက်ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း — တိုင်းတာထားသော ဂျီဩမေတြီအမှားများအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ထိန်းချုပ်စနစ်၏ သြဒီနိတ်မြေပုံကို အပ်ဒိတ်လုပ်ရပါမည်။ လမ်းပြမီးရထား ဝတ်ဆင်မှုသည် ပြင်းထန်ပါက၊ ရထားအစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

ပြဿနာ- ဖြတ်တောက်မှုများ တိကျခြင်း၊ မျဉ်းကြောင်းများ သွေဖည်ခြင်း။

ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်း - မျဉ်းကွေးအချင်းဝက်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း မြင့်မားလွန်းသည် — ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးခေါင်း၏ မတည်ငြိမ်မှုသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကို လွန်လွန်ကဲကဲ ဖြစ်စေသည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်း - ကွေးကောက်သောအပိုင်းများကို 20-30% လျှော့ချပြီး တူညီသောစမ်းသပ်မှုဂျီသြမေတြီကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ပါ။ တိကျမှုပိုကောင်းလာပါက အရှိန်သည် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက် - အမြန်နှုန်း-လိုက်လျောညီထွေရှိသောဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းပရိုဂရမ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ — မျဉ်းကွေးများနှင့်ထောင့်များတွင် အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်လျှော့ချကာ ဖြောင့်တန်းသောအပိုင်းများတွင် အရှိန်အပြည့်ပြန်သွားပါ။ ခေတ်မီ CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အများစုသည် ၎င်းကို မူရင်းအတိုင်း ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပြဿနာ- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တိကျမှု တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းသွားသည်။

ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်း - ဖိုင်ဘာကွဲလွဲမှုကို တိုးလာစေခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ပျက်စီးခြင်း (ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားလျှော့ချခြင်း) ကြောင့် ဓါးသွားပေါက်ခြင်း (သို့) ဖုန်စုပ်စက်အား ထိန်းထားနိုင်ခြင်း (ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားလျှော့ချခြင်း) ကြောင့်ဖြစ်သည်။

ရောဂါရှာဖွေခြင်း - ထုတ်လုပ်မှု၏အစနှင့်အဆုံးတွင် လေဟာနယ်ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ တိကျမှုပြိုကွဲမှုကို ပထမဆုံးတွေ့ရှိသည့်နေရာတွင် ဓါးအခြေအနေအား စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက် - ဓါးကို အစားထိုးပြီး လေဟာနယ်ဖိအားကို ပြန်လည်ရယူပါ။ ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် အလယ်အလတ်ဓါးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လေဟာနယ်ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ပြဿနာ- တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွဲလွဲမှု (ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း)

ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်း - ဖြတ်တောက်မှုများကြားတွင် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှု (လေဟာနယ်တွင် ဖိထားခြင်းမရှိသော) သို့မဟုတ် ဆာဗိုဒရိုက်စနစ် ပြဿနာများ (ကုဒ်ဒါ တုံ့ပြန်ချက်အမှားများ)။

ရောဂါရှာဖွေခြင်း - ဖြတ်တောက်မှုကြားတွင် လေဟာနယ်ဖိအားသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ တည်နေရာတုံ့ပြန်ချက်အမှားများအတွက် servo drive စနစ်အမှားအယွင်းမှတ်တမ်းများကိုစစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက် : ဖုန်စုပ်စက်နှင့်ပတ်သက်ပါက ယိုစိမ့်မှုများအတွက် စားပွဲမျက်နှာပြင်နှင့် ဖုန်စုပ်စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဆားဗိုနှင့်ပတ်သက်ပါက၊ မောင်းနှင်မှုစနစ်ရှာဖွေခြင်းအတွက် စက်ပေးသွင်းသူထံ ဆက်သွယ်ပါ။

နိဂုံး- မည်သည့်ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို သင်မျှော်လင့်နိုင်သနည်း။

ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော၊ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ± 0.5mm ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တသမတ်တည်းရရှိစေသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်၊ aramid၊ prepreg နှင့် insulation panel ပစ္စည်းများအတွက်

ဤအဆင့်၏တိကျမှုသည် အလိုအလျောက်မဟုတ်ပါ။ လိုအပ်သည်-

• အရည်အသွေးမြင့် မောင်းနှင်မှုစနစ် - ဂျပန်ဆာဗာမော်တာများနှင့် စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် တိကျသောလမ်းညွှန်ရထားများ

• ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း - ဖုန်စုပ်စက် ဖိထားခြင်းသည် သီးခြားပစ္စည်း၏ ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

• မှန်ကန်သော ဓါးသတ်မှတ်ချက် - ဓါး၏ဂျီသြမေတြီနှင့် အခြေအနေသည် ဖြတ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

• အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များ - မျဉ်းကွေးများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အရှိန်ထိန်းချုပ်မှု

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စည်းကမ်း - ပုံမှန်ဓါးအစားထိုးခြင်း၊ ဖုန်စုပ်စနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စက်ချိန်ညှိခြင်း

ဤဒြပ်စင်များ နေရာယူသည့်အခါ၊ ±0.5mm သည် အကောင်းဆုံးသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု မဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် အာကာသ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်နှင့် စက်မှုပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူများနေ့စဉ်အားကိုးသည့် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်ဖြစ်သည်။

အကဲဖြတ်နေရင်၊ သင်၏လျှောက်လွှာအတွက် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ၊ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ သင်၏အမှန်တကယ်အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီဖြင့် သင်၏အမှန်တကယ်ပစ္စည်းများအပေါ်နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သည် — သင်၏အမှန်တကယ်သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ မည်သည့်ဒေတာစာရွက်သတ်မှတ်ချက်များထက်မဆို ဤစမ်းသပ်မှုသည် သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များကို တိကျမှန်ကန်မှုရှိမရှိ ပြောပြပေးမည်ဖြစ်သည်။

သင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ဂျီသြမေတြီအပိုင်း၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မျှဝေပါ — ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုဖြေရှင်းချက်အား စီစဉ်သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျှောက်လွှာအတွက် နမူနာစမ်းသပ်မှုကို စီစဉ်ပေးပါမည်။

အခမဲ့ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုနမူနာ စမ်းသပ်ချက် → တောင်းဆိုပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် မည်ကဲ့သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို သည်းခံနိုင်သနည်း။

ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ±0.5 မီလီမီတာ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ရရှိသည်။ စက်အား မှန်ကန်သောဓါးဖြင့် မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်၊ aramid၊ prepreg၊ နှင့် insulation panel ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

±0.5mm သည် aerospace composite cutting အတွက် လုံလောက်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ±0.5mm သည် aerospace composite ply cutting applications အများစုအတွက် အတိုင်းအတာ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ Aerospace ပရိုဂရမ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလျားလိုက်နယ်နိမိတ်တိကျမှု ±0.5mm နှင့် ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းမှန်ကန်မှု ±1° လိုအပ်ပါသည်။ ဂျပန်ဆာဗာမော်တာများနှင့် တိကျသောလမ်းညွှန်သံလမ်းများပါရှိသော CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤသတ်မှတ်ချက်များကို တသမတ်တည်းရရှိစေသည်။

CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုသည် လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုယ်တိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အော်ပရေတာနှင့် နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ ±2–5 မီလီမီတာ တိကျမှုကို ရရှိသည်။ CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်မှုသည် ±0.5mm ရရှိသည် — အတိုင်းအတာတိကျမှုတွင် 20–50× တိုးတက်လာသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုရှိ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ဤတိကျမှုကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အော်ပရေတာမှ အော်ပရေတာနှင့် manual ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် မွေးရာပါရှိသည့် အော်ပရေတာမှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျဆင်းသွားစေရန် အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုပြိုကွဲရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ- လမ်းညွန်ရထားလမ်းဝတ်ဆင်ခြင်း (ဖြတ်တောက်သည့်ဦးခေါင်း၏အမှန်တကယ်အနေအထားကို ၎င်း၏အမိန့်ပေးထားသည့်နေရာမှ သွေဖည်သွားစေသည်)၊ ဓါးသွားပေါက်ခြင်း (သန့်ရှင်းသောခွဲထွက်ခြင်းထက် ဖိုက်ဘာကွဲလွဲမှုဖြစ်စေသော)၊ ဖုန်စုပ်စက်ပျက်စီးခြင်း (ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကိုခွင့်ပြုပေးသော) နှင့် အပူသက်ရောက်မှုများ (စက်ဘောင်အတွင်း အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ)။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု—ဓါးအစားထိုးခြင်း၊ ဖုန်စုပ်စနစ်ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းနှင့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စက်ချိန်ညှိခြင်း — စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းထက် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု သည် အလုပ်ဧရိယာ တစ်ခုလုံး ကွဲပြားပါသလား။

အရည်အသွေးမြင့် လမ်းညွန်သံလမ်းများပါရှိသော ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသောစက်တွင်၊ တိကျမှန်ကန်မှုသည် အလုပ်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။ သို့သော်၊ လမ်းပြမီးရထားဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီအမှားများသည် အစွန်းများထက် စားပွဲအလယ်ဗဟိုတွင် တိကျမှုကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ကိုအကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ဧရိယာအပြည့်တိကျမှုကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် အလယ်ဗဟိုတွင်သာမကဘဲ ဇယားရာထူးများစွာတွင် နမူနာဖြတ်တောက်မှုများကို အမြဲတောင်းဆိုပါ။

မဝယ်မီ စက်၏ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို အသုံးပြု၍ စက်ရုံနမူနာစစ်ဆေးမှုကို တောင်းဆိုပါ။ စားပွဲပေါ်ရှိ နေရာများစွာတွင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်း အနည်းဆုံး 10 ခုကို ဖြတ်ပါ။ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာအားလုံးကို ချိန်ညှိထားသော တူရိယာများ (ဒစ်ဂျစ်တယ် Calipers၊ CMM သို့မဟုတ် optical နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာ) ဖြင့် တိုင်းတာပါ။ အတိုင်းအတာတစ်ခုစီအတွက် ပျမ်းမျှသွေဖည်မှုနှင့် စံသွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ပါ။ ဝယ်ယူမှုမပြုမီ ရလဒ်များသည် သင်၏သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ဝယ်ယူပြီးနောက် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ကိစ္စအများစုမှာ။ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ပထမအဆင့်များမှာ- ဓါးအခြေအနေအား စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်ပါက အစားထိုးပါ။ ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးသွားပါက ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်ရှိ kerf လျော်ကြေးငွေ ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။ မျဉ်းကွေးများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။ ဤအစီအမံများက ပြဿနာကို မဖြေရှင်းပါက၊ ပေးသွင်းသူ၏ နည်းပညာအဖွဲ့မှ စက်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းသည် နောက်တစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှု နှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည် (±0.5mm) သည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောလမ်းကြောင်းမှ မည်သည့်ဖြတ်အစွန်းမဆို အမြင့်ဆုံးသွေဖည်မှုဖြစ်သည်။ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် မတူညီသောအချိန်များတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ထပ်တူကျသောဖြတ်တောက်မှုများကြားမှ ကွဲလွဲမှုဖြစ်သည် — စက်သည် တူညီသောရလဒ်ကို မည်မျှဆက်တိုက်ထုတ်ပေးသည်။ စက်တစ်ခုတွင် ဖြတ်တောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းစွာရှိနိုင်သည် (ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည့်လမ်းကြောင်းနှင့် နီးကပ်သည်) သို့သော် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသည် (ဖြတ်တောက်မှုများသည် တူညီသောအနေအထားတွင် ရှိနေသည်မဟုတ်ပါ)။ ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သတ်မှတ်ချက်နှစ်ခုလုံးသည် အရေးကြီးသည်- သင်သည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်သည်။