Fuzzing သို့မဟုတ် Fraying မပါဘဲ Aramid နှင့် Kevlar အထည်ကိုဘယ်လိုဖြတ်မလဲ။

Kevlar®၊ Twaron® နှင့် Technora® အပါအဝင် အမှတ်တံဆိပ်အမည်များဖြင့် ရောင်းချသော Aramid Fiber သည် စက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအပ်ဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးတီထွင်ဖန်တီးထားသည့် aramid အထည်သည် ၎င်းကိုဖြတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာများကို ချေမှုန်းနိုင်သည်။ ချောမွေ့သော ဓားသွားများသည် မျက်နှာပြင်အနှံ့ စကိတ်စီးကြသည်။ ကတ်ကြေးကို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း မှိုင်းတိုက်ပေးပါ။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး အဆိပ်အတောက်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ရလဒ်သည် အချိန်တိုင်းတွင် အတူတူပင်ဖြစ်သည်- ပြင်းထန်သောအနားသတ်များ ပြတ်တောက်ခြင်း၊ ဆွဲထားသော အမျှင်များ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် လျင်မြန်သောကိရိယာဝတ်ခြင်း။

ပဲ့ထိန်းအင်္ကျီများ၊ ခမောက်များ၊ ဖြတ်ခံလက်အိတ်များ၊ အာကာသဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပလပ်များ သို့မဟုတ် စက်မှုအကာအကွယ်အ၀တ်အထည်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အဆင်မပြေမှုမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေး၊ အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးကို တိုက်ရိုက်ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သတင်းကောင်းမှာ aramid နှင့် Kevlar တို့ကို သန့်ရှင်းစွာ၊ တိကျစွာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး — မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၊ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့်တည်ဆောက်ထားသော ဓါးဂျီသြမေတြီနှင့် မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ထားသော စက်ပါရာမီတာများကိုသာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် သင်သိလိုသည့်အရာအားလုံးကို အကျုံးဝင်သည်- aramid သည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှခက်ခဲစွာ ဖြတ်တောက်ရသနည်း၊ မည်သည့်နည်းပညာက ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်၊ နှင့် မည်သို့ဖွဲ့စည်းပုံ၊ CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ။ တသမတ်တည်း၊ ကွဲလွဲမှုမရှိသောရလဒ်များအတွက်

Aramid နှင့် Kevlar သည် အဘယ်ကြောင့် ဖြတ်ရခက်သနည်း။

စိန်ခေါ်မှုနောက်ကွယ်က ရုပ်ဝတ္ထုသိပ္ပံ

Aramid အမျှင်များသည် ဖိုင်ဘာဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော para-phenylene terephthalamide ပေါ်လီမာကွင်းဆက်များ၏ အထူးအမိန့်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံမှ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် aramid ကိုပေးသည်-

• သံမဏိထက် ဆန့်နိုင်အား 5× ပိုကြီးသည်။ အလေးချိန်တူသော

• Elastic modulus သည် glass fiber နှင့် ယှဉ်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုမာကျောသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း နှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို အထူးကောင်းမွန်သည်။

• သိပ်သည်းဆနည်း (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1.44 g/cm³ Kevlar 29 အတွက်)

ဤအရာများသည် ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်ကာကွယ်ရေး၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် aramid တန်ဖိုးကြီးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော တိကျသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။

သမားရိုးကျ ချောမွေ့သော ဓါးတစ်ချောင်းသည် aramid အထည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ အမျှင်များသည် သန့်ရှင်းစွာ မဖြတ်နိုင်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် လှန်လိုက်၊ ဆန့်ထုတ်ကာ နောက်ပြန်ပေါက်သည်— ဓါးသည် အမျှင်များကို ဖြတ်သွားမည့်အစား ၎င်းတို့ကို ဘေးသို့တွန်းထုတ်သည်။ ရလဒ်မှာ-

• Fuzzing and fraying : ပြတ်တောက်နေသော အစွန်းများမှ ချည်မျှင်များကို ဆွဲထုတ်ကာ အစွန်းများ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့ရဲစေသော ဖိုက်ဘာများ ဖန်တီးပေးသည်

• ဖိုက်ဘာဆွဲထုတ်ခြင်း - ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံမှ ဖိုင်ဘာအစုအဝေးတစ်ခုလုံးကို ဖယ်ထုတ်ကာ၊ ဖြတ်မျဉ်းအနီးရှိ ပစ္စည်းအား အားနည်းသွားစေသည်။

• Dimensional inaccuracy : ဖြတ်မည့်အစား ကွဲလွဲနေသော အမျှင်များသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောလမ်းကြောင်းမှ အမှန်တကယ်ဖြတ်မျဉ်းအား သွေဖည်သွားစေသည်

• ဓါးကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း - aramid အမျှင်များ၏ အလွန်မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် အခြားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ချည်မျှင်အများစုထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ပွန်းပဲ့သွားစေသည်။

Standard Cutting Methods သည် Aramid တွင် အဘယ်ကြောင့် ကျရှုံးသနည်း။

အခြေခံပြဿနာမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုင်းဖြတ် ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အစွန်းအထင်းမရှိသော အစွန်းတစ်ခုရရှိရန် - အရည်ကျိုခြင်း၊ ဘေးသို့မတွန်းချဘဲ တစ်ဦးချင်းဖြတ်ခြင်း - aramid အမျှင်များကို ၎င်းသည် အလုပ်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဓါးဂျီသြမေတြီတစ်ခု လိုအပ်သည်။

မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ- CNC Serrated Blade Cutting

Serrated Blade သည် အဘယ်ကြောင့် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသနည်း။

aramid ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အောင်မြင်မှုသည် blade geometry မှလာသည်။ တိကျသောအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကန့်သတ်ချက်များဖြင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်ရှိသော အထူးပြု serrated (toothed) ဓါးသည် ဓါးသွားပစ္စည်းများကိုဖြတ်သွားစဉ် ခိုင်မာအားကောင်းသော ဖိုက်ဘာတစ်ခုစီကို သီးခြားခွဲထုတ်သည့် အသေးစား-sawing လုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုသည်။

အမျှင်များကို ဘေးသို့တွန်းထုတ်သည့် ချောမွေ့သော ဓါးနှင့်မတူဘဲ၊ ဖြတ်ထားသော ဓါးသွားတစ်ချောင်းစီသည် ဖိုင်ဘာအစုအဝေးတစ်ခုစီကို အစီအစဥ်လိုက်၍ ဖြတ်သည်။ စုစည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အစွန်းအထင်းမရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခုဖြစ်သည် — အလိုအပ်ဆုံးသော ပဲ့ထိန်းအဆင့် aramid အထည်များတွင်ပင်။

ဤသည်မှာ Shilai ၏နောက်ကွယ်မှ ပင်မနည်းပညာဖြစ်သည်။ SL1625AF Aramid Fabric Kevlar Cutting Machine သည် ပဲ့ထိန်းတပ်၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် အကာအကွယ်အ၀တ်အထည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် aramid နှင့် Kevlar ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အထူးတီထွင်ထားသည့် Aramid Fabric Kevlar Cutting Machine ဖြစ်သည်။

Serrated Blade နှင့် Smooth Blade- Head-to-Head နှိုင်းယှဉ်မှု

CNC အလိုအလျောက်စနစ်- အဘယ်ကြောင့် Manual Cutting သည် စကေးမရပါသနည်း။

မှန်ကန်သော serrated blade ဖြင့်ပင်၊ aramid ကို manual ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာတွင် လက်တွေ့မကျပါ ။

• တစ်သမတ်တည်း - လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နိုင်သော ဖေါက်ပြန်မှုကင်းသောအနားများအတွက် လိုအပ်သော ဓါးဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် လမ်းကြောင်းကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။

• မြန်နှုန်း - ရှုပ်ထွေးသော ပဲ့ထိန်းအလွှာပုံစံများကို ကိုယ်တိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် 5-10× နှေးသည်

• တိကျမှု - Multi-layer ballistic kits များသည် အလွှာတိုင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီရန် လိုအပ်သည် — လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် ၎င်းကို မအောင်မြင်နိုင်ပါ။

• ခြေရာခံနိုင်မှု - ကာကွယ်ရေးနှင့် အာကာသ ဖောက်သည်များသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုမှတ်တမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ manual process တွေက ဒါကို မပေးနိုင်ပါဘူး။

CNC အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဤပြဿနာအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြေရှင်းပေးကာ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။

Fray-Free Aramid Cutting အတွက် အရေးပါသောအချက် ၆ ချက်

အချက် 1- Serrated Blade Specification နှင့် Maintenance

အမြှေးရောင်ရှိသောဓါးသည် aramid ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးတွင် အရေးကြီးဆုံးပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Blade သတ်မှတ်ချက်သည် သီးခြား aramid ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

aramid အတွက် သော့ဓါးပါရာမီတာများ

• သွားပေါက်ခြင်း : တင်းကျပ်စွာ ယက်လုပ်ထားသော အထည်များအတွက် ပိုနုသော သွားပေါက်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောယက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထူထဲသောပစ္စည်းများအတွက် ပိုကြမ်းသောအစေး

• သွားများ ဂျီသြမေတြီ - အချိုးညီသော သွားပရိုဖိုင်းများသည် လမ်းကြောင်းလိုက်ရက်ကန်းများပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိုက်ဘာထိတွေ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်

• Blade material : aramid တွင် အမြင့်ဆုံး ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ (HSS) သို့မဟုတ် ကာဘိုင်ထိပ်ဖျား ဓါးများ

• Blade coating : တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiN) သို့မဟုတ် စိန်နှင့်တူသောကာဗွန် (DLC) အပေါ်ယံအလွှာများသည် အညစ်အကြေး aramid အမျှင်များပေါ်တွင် ဓါး၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

ဓါးထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကော-

Aramid ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းသဘောသည် အခြားနည်းပညာသုံး အထည်အလိပ်များထက် ဓါးကို ၀တ်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ ရှင်းလင်းသော ဓါးများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ-

1. လေးလံသော ballistic aramid ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်ချိန် 2-4 နာရီတိုင်းတွင် ဓားသွားများကို ပုံကြီးချဲ့မှုအောက်တွင် ဓါးသွားများကို စစ်ဆေးပါ။

2. သွားဝိုင်းခြင်း (သို့) ကွဲခြင်း၏ ပထမလက္ခဏာတွင် ဓါးများကို အစားထိုးပါ - ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် တောက်ပြောင်သော ခြစ်ထားသော ဓါးများ ကွဲအက်သွားသည်

3. အကွက်များတွင် ခြစ်ထားသော ဓားသွားများကို ပြန်လည်တောက်ပစေရန် ဘယ်သောအခါမှ မကြိုးစားပါနှင့် — ဓါးသွားအသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။

4. ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အစားထိုးမှုအချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ဓါး၏သက်တမ်းကို ခြေရာခံပါ။

အချက် 2- ဖုန်စုပ်စက်- အတိုင်းအတာ-တိကျမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

Aramid အထည်သည် တိကျသော fixation စိန်ခေါ်မှုကို တင်ဆက်သည်- ၎င်း၏ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲပေါ်တွင် ရှိနေခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ခိုင်ခံ့သောလေဟာနယ်ကို ဖိထားခြင်းမရှိပါက၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပြောင်းသွားသည့်အတွက် စုံလင်စွာပြင်ဆင်ထားသော ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားပြားတစ်ခုသည် ပြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။

aramid အတွက် ဖုန်စုပ်စက် လိုအပ်ချက်များ-

• ပါဝါမြင့်သော ဖုန်စုပ်ပန့် - Aramid ၏ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ယက်လုပ်ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာမှန်များထက် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည် — မြင့်မားသောလေဟာနယ်ဖိအားကို ပေးစွမ်းသည်။

• ဧရိယာအပြည့်လွှမ်းခြုံမှု - aramid တက်လာနိုင်သည့် အစွန်းများအပါအဝင် ဖုန်စုပ်စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်တောက်ပေးရပါမည်။

• တသမတ်တည်းရှိသော စားပွဲမျက်နှာပြင် - ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုတ်ပြဲနေသောနေရာများ၊ အပေါက်များ၊ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများသည် လေဟာနယ်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည် — ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• Multi-layer fixation : အလွှာပေါင်းစုံအကွက်များအဖြစ်ဖြတ်ထားသော ballistic kit များအတွက်၊ vacuum သည် အလွှာအားလုံးမှတဆင့် စားပွဲမျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရမည်

ဟိ SL1625AF သည် ချောမွေ့သော aramid အထည်များ၏ ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများအတွက် အထူးစီစဉ်ထားသော ပါဝါမြင့်မားသော ဖုန်စုပ်စနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး 1600mm × 2500mm လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ဖိထားနိုင်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက် — အထည်တင်းမာမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း-
Aramid ယက်ထည်များသည် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ သိသာထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုကို သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ လေဟာနယ်ဖိထားမှုကို အသက်မသွင်းမီ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲပေါ်ရှိ အထည်ကို 2-3 မိနစ်ခန့် အနားပေးပါ။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အထည်များ ကျုံ့ခြင်းမှ တားဆီးကာ ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစား သေးငယ်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။

အချက် 3- ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် aramid ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ရက်ကန်းထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလွှာအရေအတွက်တို့နှင့် ဂရုတစိုက် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းသည် အရည်အသွေး၊ ဓါး၏သက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။

aramid ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအမြန်နှုန်းလမ်းညွှန်ချက်များ

မှတ်ချက်- ဤသည်မှာ စမှတ်လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။ သင်၏ တိကျသော ပစ္စည်းနှင့် ရက်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဖန်တီးပါ။

မြန်နှုန်း-အရည်အသွေး အပေးအယူ-

• မြန်လွန်းသည် - ဖိုက်ဘာအစုအဝေးတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ သေးငယ်သောလွှစာပြုလုပ်မှုကို မပြီးမြောက်နိုင်ပေ — အမျှင်များကို ဖြတ်မည့်အစား တွန်းထုတ်ကာ ကွဲအက်မှုကို တိုးစေသည်

• နှေးလွန်းသည် - တိုးချဲ့ထားသော ဓါးနှင့် ထိတွေ့ချိန်သည် ပွတ်တိုက်မှု-ထုတ်ပေးသည့် အပူကို တိုးစေပြီး အချိုးကျ အရည်အသွေး မွမ်းမံမှုမရှိဘဲ ဖြတ်သန်းဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

SL1625AF သည် အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း ≤1,500 mm/s ကို ပံ့ပိုးပေးသည် ၊ ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုအတွင်း အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည့် အပြည့်အ၀ CNC-ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ — ဥပမာ၊ တင်းကျပ်သောမျဉ်းကွေးများတွင် အလိုအလျောက်နှေးကွေးပြီး ဖြောင့်သောအပိုင်းများတွင် အရှိန်အပြည့်ပြန်သွားနိုင်သည်။

အချက် 4- Aramid Weaves အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း လမ်းကြောင်း ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။

ဓါးသွားလမ်းကြောင်းသည် aramid weave တည်ဆောက်ပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစွန်းအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများသည် သတ်မှတ်ထားသော အကွက်များနှင့် ဖောက်ပြန်လမ်းကြောင်းများအတိုင်း လည်ပတ်နေသည့် ယက်လုပ် အာမစ်ထည်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

aramid အတွက် အကောင်းဆုံး လမ်းကြောင်းဖြတ်တောက်ခြင်း

• တတ်နိုင်သမျှ 45° တွင် ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ : ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများကို ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဓါးသွားကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်ရမည့် အမျှင်အရေအတွက်ကို တိုးစေပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

• ပရိုဂရမ်သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များထက် ချောမွေ့သော မျဉ်းကွေးများ - ပြတ်သားသော ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဓါးကို ခဏရပ်လိုက်ပြီး ဆွဲယူသွားကာ ထောင့်များတွင် ဖျော့တော့သောအမှတ်များ ဖန်တီးပေးသည်

• အဝင်နှင့်အထွက်မှတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ - အရေးကြီးသောအပိုင်းအစွန်းများမှ ဓါးအဝင်နှင့်အထွက်နေရာသည် ဓါးသွားပေါက်ခြင်း — ဖြတ်ခြင်း၏ပထမနှင့်နောက်ဆုံးမီလီမီတာများသည် ဖျော့တော့ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေအများဆုံးဖြစ်သည်

• ထောင့်များတွင် လျှော့ထားသော အမြန်နှုန်းကို သုံးပါ - တင်းကျပ်သော မျဉ်းကွေးများ ချဉ်းကပ်လာသောအခါ ပရိုဂရမ်အမြန်နှုန်း လျှော့ချခြင်း (20-30%)၊ ထို့နောက် ဖြောင့်တန်းသော အပိုင်းများတွင် အရှိန်အပြည့်ဖြင့် ပြန်သွားပါ။

• တသမတ်တည်းရှိသော ဓါးဦးတည်ချက် - လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံး ဖြတ်တောက်မည့်လမ်းကြောင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဓါးထောင့်ကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

အချက် 5- အလွှာပေါင်းစုံဖြတ်တောက်ခြင်း မဟာဗျူဟာ

aramid အပလီကေးရှင်းများစွာ—အထူးသဖြင့် ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်များ—သည် ထပ်တူထပ်မျှသော ကြိုးများကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။ အလွှာပေါင်းများစွာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သွင်းအားကိုတိုးစေသော်လည်း အစွန်းအရည်အသွေးအတွက် နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

aramid အတွက် အလွှာပေါင်းစုံဖြတ်တောက်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

အလွှာအရေအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ-

• Standard ယက်လုပ်ထားသော aramid- မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသော ခြစ်ထားသောဓားကို အသုံးပြု၍ အလွှာ 8 ခုအထိ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

• လေးလံသော ballistic aramid (> 400 g/m²) - ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွှာ 4-6 အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။

• UD aramid- အလွှာ 4 ခုအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ UD ပစ္စည်းများသည် ယက်ထည်များထက် ဖြတ်တောက်ရန် တွန်းအားထက် ပို၍ ထိလွယ်ရှလွယ်ပါသည်။

စတန်းပြင်ဆင်မှု-

• မတင်မီ အလွှာအားလုံးကို တသမတ်တည်း ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုဖြင့် ချိန်ညှိပါ။

• ဖုန်စုပ်စက် ဖိထားမှုကို အသက်မသွင်းမီ အလွှာအားလုံး ပြားပြီး အရေးအကြောင်းကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

• အလွန်ချောသောအထည်များအတွက်၊ stack တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အလွှာများကြားတွင်ပါးလွှာသောစက္ကူကိုအသုံးပြုပါ။

အလွှာအစုံအတွက် အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိချက်-

ပထမနှစ်လွှာထက် အပိုထပ်ဆောင်းအလွှာတစ်ခုလျှင် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းခြေ 15-20% လျှော့ချပါ။ ၎င်းသည် အပြည့်အ၀ အတိမ်အနက်ဖြင့် မိုက်ခရိုဆွန်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-

Multi-layer cut ၏အောက်ခြေအလွှာကို အမြဲစစ်ဆေးပါ - ဤနေရာတွင် အစွန်းအရည်အသွေးသည် ပထမဦးစွာ ကျဆင်းနိုင်ခြေအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ အောက်ခြေအလွှာသည် ဖျော့တော့နေခြင်းကို ပြသပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု အပြည့်အဝကို မလုပ်ဆောင်မီ အလွှာအရေအတွက် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။

အကြောင်းရင်း 6- Aramid အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသိုက်—အထွက်နှုန်းနှင့် လမ်းညွှန်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု

Aramid အထည်များသည် ဈေးကြီးသောပစ္စည်းများဖြစ်သည် — ပဲ့ထိန်းအဆင့် Kevlar သည် ဧရိယာအလေးချိန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ တစ်မီတာလျှင် $30 မှ $120 ကုန်ကျနိုင်သည်။ Intelligent nesting သည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတိုင်း၏ စီးပွားရေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အသိုက်သည် ပစ္စည်းအများစုထက် aramid အတွက် ပိုအရေးကြီးသည် ။

• ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် - ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော ballistic aramid တွင် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း 5% တိုးတက်မှုသည်ပင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

• Fiber orientation Compliance : Ballistic နှင့် structural aramid အစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကျပ်သော fiber orientation လိုအပ်ချက်များ ရှိသည် — nesting software သည် ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် တွန်းအားပေးပြီး မှားယွင်းစွာ ဦးတည်ထားသော အလိမ်များ၏ အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်

• Ballistic kit sequencing- multi-ply ballistic kits အတွက်၊ nesting software သည် layup order တွင် plies များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် sequence ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကိုင်တွယ်ချိန်နှင့် ply မှားယွင်းသတ်မှတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်

• အကြွင်းအကျန်များကို အသုံးချခြင်း - Intelligent nesting သည် အကြွင်းအကျန်အတိုင်းအတာများကို ခြေရာခံပြီး လက်ကျန်ပစ္စည်းများကို အနာဂတ်အလုပ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းကာ စျေးကြီးသောပစ္စည်းများတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

ဟိ SL1625AF တွင် ဤလိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်အသိဉာဏ်ရှိသော အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲ ပါ၀င်သည် — လမ်းညွှန်မှုကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးခြင်း၊ အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပဲ့ထိန်းကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်များ ထုတ်ပေးခြင်း။

ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင်များတွင် nesting software သည် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို မည်ကဲ့သို့ နက်ရှိုင်းစွာကြည့်ရှုနိုင်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ပါ။ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသိဉာဏ်ရှိသော အသိုက်.

အဖြစ်များသော Aramid ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ပြဿနာ 1- ပြင်းထန်သော အနားသတ်များ မှုန်ဝါးခြင်း

ရောဂါလက္ခဏာများ- ဖြတ်ထားသော အနားစွန်းတွင် ပြတ်တောက်နေသော အမျှင်များ စွန်းထင်းနေကာ မြင်သာသော ကွဲအက်မှုများ၊ ရက်ကန်းတည်ဆောက်ပုံမှ ဆွဲထုတ်ထားသော အမျှင်များ

အကြောင်းရင်းများ-

• ဓါးအမျိုးအစားမှားခြင်း (အညင်ပေါက်ထားသော ဓါးအစား)

• လုံးဝန်းသော သို့မဟုတ် ကွဲသွားသော သွားများဖြင့် မှုန်မှိုင်းနေသော ဓားသွားများ

• ပစ္စည်းအလေးချိန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း မြင့်မားလွန်းသည်။

• ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုသော ဖုန်စုပ်စက် မလုံလောက်ခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

• အာရာမစ်အတွက် ရည်ရွယ်ချက်-တည်ဆောက်ထားသော ခြစ်ထားသောဓားသို့ ပြောင်းပါ။

• ဓါးကို အစားထိုးပါ - ချဲ့ထားသော သွားများကို စစ်ဆေးပါ။ ဝတ်ဆင်မှု၏ပထမလက္ခဏာတွင်အစားထိုးပါ။

• ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို 20-30% လျှော့ချပြီး အစွန်းအရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ပါ။

• ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်ရယူပါ။ ပျက်စီးခြင်းအတွက် စားပွဲမျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။

ပြဿနာ 2- Dimensional Inaccuracy

ရောဂါလက္ခဏာများ- အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း သေးသေး သို့မဟုတ် အကြီးစား ဖြတ်တောက်ပါ။ အတိုင်းအတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ပျံ့လွင့်နေသည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပြောင်းခြင်း (လေဟာနယ် မလုံလောက်ခြင်း)

• ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အထည်အလိပ်တင်းမာမှု မလွတ်မြောက်ပါ။

• ပွန်းရာ သို့မဟုတ် မမှန်သော ဓားမှ ဓားပြောင်းသွားခြင်း။

• ပူနွေးသောဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်း၏အပူဓာတ်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

• လေဟာနယ်စနစ် ဖိအားနှင့် စားပွဲမျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို မစမီ 2-3 မိနစ်ခန့် အပြားလိုက် ဖြေလျှော့ပေးပါ။

• ဓါးအစားထိုး; ပစ္စည်းအတွက် ဓါးသတ်မှတ်ချက်အမှန်ကို စစ်ဆေးပါ။

• ဖြတ်တောက်ထားသော အခန်းအပူချိန်ကို 18-22°C တွင် ထိန်းသိမ်းပါ။

ပြဿနာ 3- Rapid Blade Wear

ရောဂါလက္ခဏာများ- Blade သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် မကြာခဏအစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွင်း အရည်အသွေးကျဆင်းမှုကို လျင်မြန်စွာဖြတ်တောက်ပါ။

အကြောင်းရင်းများ-

• abrasive aramid တွင် အဖုံးမပါသော ဓါးများကို အသုံးပြုခြင်း။

• ဖြတ်တောက်မှု နှေးကွေးလွန်းသည် (ထိတွေ့မှုအချိန်ကို ထပ်တိုးခြင်းက ပွန်းပဲ့ပျက်စီးမှုကို တိုးစေသည်)

• aramid အတွက် ဓါးပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက် မမှန်ကန်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

• aramid အပလီကေးရှင်းများအတွက် TiN သို့မဟုတ် DLC coated blades ကို သတ်မှတ်ပါ။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ — မလိုအပ်ဘဲ နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

• သင့်စက်ပေးသွင်းသူနှင့် ဓါးပစ္စည်းများ သတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။ aramid အတွက် HSS သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ထိပ်ဖျားဓါးများကို အကြံပြုထားသည်။

ပြဿနာ 4- Multi-Layer Stacks ရှိ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများကြား အရည်အသွေးမညီ

ရောဂါလက္ခဏာများ- အပေါ်ဆုံးအလွှာများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ပါ။ အောက်ခြေအလွှာများသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို ပြသသည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• ပစ္စည်းအလေးချိန်အတွက် ဓါးသွားစွမ်းရည်ထက် အလွှာရေတွက်ခြင်း။

• ဖုန်စုပ်စက်သည် အောက်ခြေအလွှာများသို့ မစိမ့်ဝင်ပါ။

• Blade deflection သည် stack depth မှတဆင့်တိုးများလာသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

• အလွှာအရေအတွက်ကိုလျှော့ချ; သင့်ပစ္စည်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကန့်သတ်ချက်ကို ချမှတ်ရန် အလွှာတစ်ခုစီတွင် အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ရေတွက်ပါ။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ လေဟာနယ်ကို အပြည့်အဝပါဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ လိုအပ်ပါက permeable interleave ကိုသုံးပါ။

• နက်ရှိုင်းသော stacks အတွက်ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကိုလျှော့ချ

ပြဿနာ 5- ထောင့်များနှင့် အကွေ့များတွင် ဖိုက်ဘာဆွဲထုတ်ခြင်း။

လက္ခဏာများ- ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းရှိ ထောင့်များ၊ မျဉ်းကွေးများနှင့် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများတွင် ကွဲထွက်နေပါသည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို ထောင့်များတွင် မလျှော့ပါ။

• ချောမွေ့သော မျဉ်းကြောင်းများထက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ချွန်ထက်သောထောင့်များ

• ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် Blade orientation ကို မထိန်းသိမ်းပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

• ပရိုဂရမ်အမြန်နှုန်းလျှော့ချရေး (20-30%) ထောင့်အားလုံးနှင့် တင်းကျပ်သောမျဉ်းကွေးများ

• အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ ခွင့်ပြုသည့် အချင်းဝက် မျဉ်းကွေးငယ်များဖြင့် ချွန်ထက်သော ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ထောင့်များကို အစားထိုးပါ။

• CNC ပရိုဂရမ်တွင် blade orientation control သည် လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

Aramid Cutting Workflow- အဆင့်ဆင့် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်

aramid ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူအတွက်၊ အောက်ပါလုပ်ငန်းအသွားအလာသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်-

အဆင့် 1- ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

• ပျက်စီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ သို့မဟုတ် ရက်ကန်းပုံပျက်ခြင်းအတွက် aramid လိပ်ကို စစ်ဆေးပါ။

• လိပ် ID၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် ဧရိယာအလေးချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားပါက လိပ်ကို အခန်းအပူချိန်သို့ ရောက်အောင်ခွင့်ပြုပါ။

• ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု ရည်ညွှန်းမှု ဦးတည်ချက်ကို လိပ်အစွန်းနှင့် ဆက်စပ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အဆင့် 2- စက်တပ်ဆင်မှု

• တိကျသော aramid ပစ္စည်းနှင့် အလွှာအရေအတွက်အတွက် မှန်ကန်သော serrated blade ကို တပ်ဆင်ပါ။

• ဖုန်စုပ်စက်ဖိထားသည့် စနစ်ဖိအားနှင့် စားပွဲမျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

• nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပရိုဂရမ်ကို တင်ပါ — ဖိုင်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုပါ။

• ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

အဆင့် 3- ပစ္စည်းတင်ခြင်း။

• ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲပေါ်သို့ အာရမစ်ကို ဖြည်လိုက်ပါ။

• လေဟာနယ်ကို မစခင် အထည်သားကို ပြားချပ်နေအောင် ထားပေးပါ။

• ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖိထားပါ။

• ပစ္စည်းသည် ပြားချပ်ချပ်၊ အပြည့်အဝ တွယ်ကပ်နေပြီး ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အဆင့် 4- ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း။

• ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အ၀မလုပ်ဆောင်မီ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုကို ဖြတ်တောက်ပါ။

• ဖျော့တော့ခြင်း၊ ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာဆွဲထုတ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောအလင်းရောင်အောက်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို စစ်ဆေးပါ။

• ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပါ။

• မထုတ်လုပ်မီ လိုအပ်ပါက အမြန်နှုန်း၊ ဓါးဖိအား သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ကို ချိန်ညှိပါ။

အဆင့် 5: ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်း။

• အပြည့်အဝဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

• ပုံမှန်အချိန်များတွင် ဓါးအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပါ - လေးလံသော အာရမစ်ပေါ်တွင် 2-4 နာရီတိုင်း သွားများကို စစ်ဆေးပါ။

• အောက်ခြေ-အလွှာ အစွန်း အရည်အသွေးကို အလွှာပေါင်းစုံ အလွှာများတွင် အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။

• သွေဖီခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် 6- အပိုင်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

• ဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင် အထပ်လိုက် မှတ်ပုံတင်တံဆိပ်များကို တပ်ဆင်ပါ (အထပ်နံပါတ်၊ လမ်းညွှန်ချက်၊ ပစ္စည်းအများအပြား)

• ပဲ့ထိန်းအခင်းအကျင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှု အစီအစဥ်

• တပ်ဆင်ခြင်းသို့မလွှတ်မီ အစွန်းအရည်အသွေးအတွက် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

မှန်ကန်သော Aramid ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။

အားလုံးမဟုတ်ပါ။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် aramid အတွက်အညီအမျှသင့်လျော်သည်။ aramid နှင့် Kevlar ဖြတ်တောက်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ဤတိကျသောစွမ်းရည်များကို ရှာဖွေပါ-

Aramid Cutting အတွက် မရှိမဖြစ်အင်္ဂါရပ်များ

SL1625AF သော့သတ်မှတ်ချက်များကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်သည်။

သင့်စက်ပေးသွင်းသူကို မေးရန်မေးခွန်းများ

အာရာမစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို မဝယ်မီ အောက်ပါတို့ကို မေးမြန်းပါ။

1. ကျွန်ုပ်၏ သီးခြား aramid ပစ္စည်းနှင့် ရက်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်ကို ဖြတ်တောက်ပြသနိုင်ပါသလား။ ကျော်ကြားသော ထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ သင်၏ အမှန်တကယ်ပစ္စည်းများအပေါ် နမူနာစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သင့်သည်။

2. မတူညီသော aramid အလေးချိန်နှင့် ရက်ကန်းထည်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် မည်သည့် serrated blade သတ်မှတ်ချက်များကို ရနိုင်သနည်း။

3. ဖုန်စုပ်စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာ၏အစွန်းများရှိ ချောမွေ့သော aramid အထည်များပေါ်တွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။

4. အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပဲ့ထိန်းအလျားလိုက်စီခြင်းအတွက် ဖိုက်ဘာတိမ်းညွှတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးပါသလား။

5. ကျွန်ုပ်၏ သီးခြားပစ္စည်းအတွက် အကြံပြုထားသော ဓါးအစားထိုးကာလသည် အဘယ်နည်း။

6. aramid cutting setup အတွက် မည်သည့်လေ့ကျင့်ရေးနှင့် အသုံးချမှု ပံ့ပိုးမှုပေးသနည်း။

Shilai ၏နည်းပညာဆိုင်ရာအဖွဲ့သည် configure ပြုလုပ်ရန် သုံးစွဲသူများနှင့် တိုက်ရိုက်အလုပ်လုပ်ပါသည်။ aramid နှင့် Kevlar တို့သည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအတွက် — ဝယ်ယူမှုကတိကဝတ်မပြုမီ နမူနာဖြတ်တောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများအပါအဝင်၊

Aramid နှင့် Carbon Fiber နှင့် Fiberglass- ဖြတ်တောက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ ကွာခြားပုံ

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအများအပြားကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် aramid ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို မည်ကဲ့သို့ နှိုင်းယှဉ်မေးမြန်းလေ့ရှိသည်။ ကွာခြားချက်များသည် သိသာထင်ရှားသည်-

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် အာရာမစ် နှစ်မျိုးလုံးကို ဖြတ်တောက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဓါးအမျိုးအစားများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ပလပ်ဖောင်း—ဥပမာ Shilai မှ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက် အကွာအဝေး — တူညီသော CNC ပလပ်ဖောင်းသည် ဓါးပြောင်းလဲမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ချိန်ညှိမှုဖြင့် ပစ္စည်းများနှစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအားလုံးရှိ ဖြတ်တောက်နည်းပညာများကို အသေးစိတ်နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ပါ- ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် Oscillating ဓားနှင့် လေဆာနှင့် ရေဂျက်လေယာဉ်.

နိဂုံး

aramid နှင့် Kevlar အထည်များကို ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖျော့တော့ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ လုံးဝအောင်မြင်နိုင်သည် — သို့သော် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ variable တိုင်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်- blade geometry၊ vacuum fixation၊ cutting speed၊ path programming နှင့် nesting efficiency တို့ဖြစ်သည်။

အခြေခံလိုအပ်ချက်များမှာ ရှင်းပါသည်။

• အထူးပြု ဖြတ်ထားသော ဓါး - သန်မာမှု မြင့်မားသော အာရမစ် အမျှင်များကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်သော တစ်ခုတည်းသော ဓားမြောင်၊ ချောမွေ့သော ဓားသွားများသည် အမြဲတမ်း ဖျော့တော့နေသည်။

• ပါဝါမြင့်သော ဖုန်စုပ်စက် -- aramid ၏ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အတွက် လျော်ကြေးပေးပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးသည်

• CNC-ပရိုဂရမ်မာနိုင်သောအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု — မတူညီသောပစ္စည်းအလေးများနှင့်လမ်းကြောင်းဂျီသြမေတြီများအတွက်အမြန်နှုန်းပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

• Intelligent nesting - ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တွန်းအားပေးပြီး စျေးကြီးသော ပဲ့ထိန်းအဆင့်ရှိ ပစ္စည်းများတွင် အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်

• စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်း — ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်း၊ ဓါးသွားစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုစီတစ်လျှောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ဤဒြပ်စင်များနေရာယူသောအခါ, တစ်ဦးကောင်းစွာ configured CNC aramid ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် တသမတ်တည်း ပြတ်တောက်မှုမရှိသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည် — အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းတို့နှင့်အတူ ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်ကာကွယ်ရေး၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်တို့ဖြစ်သည်။

သင်၏ aramid ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ ဧရိယာအလေးချိန်၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ကို ပြောပြပါ — ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံကို အကြံပြုပါမည်။

အခမဲ့ Aramid Cutting Sample Test → တောင်းဆိုပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Kevlar ကို လေဆာနဲ့ဖြတ်လို့ရလား။

နံပါတ်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် Kevlar သို့မဟုတ် aramid အထည်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ Aramid သည် သန့်ရှင်းစွာ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ — ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး အပူဓာတ်ပြိုကွဲမှုသည် အလွန်အဆိပ်သင့်သည့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အပူသည် ဖြတ်အစွန်းရှိ aramid အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပဲ့ထိန်းစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ CNC serrated blade cutting သည် aramid အတွက်မှန်ကန်သောနည်းပညာဖြစ်သည်။

သာမန်ကတ်ကြေး သို့မဟုတ် ဓားများဖြင့် ဖြတ်သောအခါ aramid သည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှဆိုးရွားစွာ ဖျော့သွားသနည်း။

Aramid အမျှင်များသည် ဆန့်နိုင်အား အလွန်မြင့်မားပြီး ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများဖြင့် ပိုင်းဖြတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ချောမွေ့သောဓါးသည် aramid နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ အမျှင်များသည် ဖြတ်တောက်ခံရခြင်းထက် ကွဲထွက်ပြီး ပြန်ပေါက်သည်။ ၎င်းသည် သပ်ရပ်စွာခွဲထားမည့်အစား ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံမှ အမျှင်များကို ဆွဲထုတ်ကာ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးပြု ဖြတ်ထားသော ဓါးသွားသည် ဖိုင်ဘာအစုအဝေးတစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်းခွဲကာ ဤပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အသေးစားလွှစာလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသည်။

Kevlar၊ Twaron နှင့် Technora တို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

သုံးခုစလုံးသည် para-aramid အမျှင်များအတွက် စီးပွားဖြစ်ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များဖြစ်သည်။ Kevlar® ကို DuPont မှထုတ်လုပ်သည်။ Teijin မှ Twaron®၊ Technora® သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသော Teijin ၏ copolymer aramid တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း သုံးခုစလုံးသည် အလားတူ ဖြတ်တောက်ခြင်း စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်ကြသည် — မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ ချောမွေ့သော ဓါးဖြတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖျော့တော့မည့် သဘောထား — အားလုံးကို CNC ဖြတ်တောက်သည့် စက်ပေါ်ရှိ အထူးပြု ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးပြားကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်သည်။

အာရာမစ်အလွှာ ဘယ်နှစ်လွှာကို တပြိုင်နက် ဖြတ်နိုင်မလဲ။

စံချိန်မီယက်လုပ်ထားသော အာရာမစ်အတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသော ခြစ်ထားသောဓားကို အသုံးပြု၍ ကောင်းမွန်သောအစွန်းအရည်အသွေးဖြင့် အလွှာ 8 ခုအထိ တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်နိုင်သည်။ လေးလံသော ပဲ့ထိန်းအဆင့် aramid (> 400 g/m²) အတွက် အလွှာ 4-6 အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ Multi-layer stack ၏အောက်ခြေအလွှာကို အမြဲစစ်ဆေးပါ — ၎င်းသည် အစွန်းအရည်အသွေးကို ဦးစွာကျဆင်းသွားစေသည်။ အောက်ဆုံးအလွှာသည် ဖျော့တော့နေသည်ဆိုပါက အလွှာအရေအတွက် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။

aramid ကိုဖြတ်သည့်အခါ ဓါးများကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သနည်း။

Aramid သည် အလွန်ပွန်းပဲ့ပြီး ဓါးဝတ်သည် အခြားနည်းပညာသုံး အထည်အလိပ်များထက် ပိုမြန်သည်။ ဓါးအစားထိုးအကြိမ်ရေသည် ပစ္စည်းအလေးချိန်၊ ချည်ထည်တင်းကျပ်မှုနှင့် အလွှာအရေအတွက်ပေါ်မူတည်သည်။ စတင်လမ်းညွှန်ချက်အနေဖြင့်၊ လေးလံသော ballistic aramid ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်ချိန် 2-4 နာရီတိုင်းတွင် ဓါးသွားများကို အကြီးစားအောက်ရှိ ဓါးသွားများကို စစ်ဆေးပြီး သွားဝိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲခြင်း၏ ပထမလက္ခဏာတွင် အစားထိုးပါ။ coated blades (TiN သို့မဟုတ် DLC) သည် aramid တွင် မွမ်းမံထားသော ဓါးများထက် သိသိသာသာ ပိုကြာပါသည်။

တူညီသောစက်သည် aramid နှင့် carbon fiber နှစ်မျိုးလုံးကိုဖြတ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ခေတ်မီ CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ဓါးအမျိုးအစားများစွာကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး တူညီသောစက်ပလပ်ဖောင်းကို aramid (serrated blade ဖြင့်) နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာမှန် (ရိုးဖြောင့်သောတုန်ခါသောဓါးဖြင့်) ဓါးပြောင်းလဲမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ချိန်ညှိမှုတို့ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို လုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဖိုးတန်ပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် aramid တွင် မည်သည့်ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ရနိုင်သနည်း။

SL1625AF သည် ဂျပန်ဆာဗာမော်တာများနှင့် ထိုင်ဝမ်လမ်းညွှန်သံလမ်းများဖြင့် မောင်းနှင်သော 1600mm × 2500 မီလီမီတာ အလုပ်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည် ±0.1 မီလီမီတာ ရရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် တိကျမှုအဆင့်သည် ပဲ့ထိန်းအလွှာအစုံအလင်ရှိ အလွှာတိုင်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်တွင် သင့်လျော်ကိုက်ညီပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အထပ်တိုင်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုစီတူညီနေရမည်ဖြစ်သည်။

aramid ကိုဖြတ်သည့်အခါ ဖိုက်ဘာတိမ်းညွှတ်မှု အရေးကြီးပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ သိသိသာသာ။ Ballistic နှင့် structural aramid အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် တင်းကျပ်သော ဖိုက်ဘာတိမ်းညွှတ်မှု လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အသိဉာဏ်ရှိသော အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖိုက်ဘာတိမ်းညွှတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် တွန်းအားပေးသည် — အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို လှိမ့်လမ်းကြောင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော မှန်ကန်သော လမ်းကြောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ပဲ့ထိန်းဒုံးကျည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလျှော့မပေးဘဲ မှားယွင်းစွာ ဦးတည်ထားသော အတားအဆီးများ၏ အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။