| ຮູບແບບ: | |
|---|---|
| ເຄື່ອງມືການເຮັດວຽກ: | |
| ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: | |
ເຄື່ອງຕັດຫນັງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດຫນັງແທ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫນັງທີ່ຫລາກຫລາຍເຊັ່ນ: ສາຍແອວ, ເກີບ, ຖົງ, ແລະເຟີນີເຈີ. ແລະເຄື່ອງຕັດຫນັງສາມາດຕັດຫນັງປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫນັງງົວ, ຫນັງແກະ, ຂົນ, ຫນັງ PU, ຫນັງສັງເຄາະ, ແລະອື່ນໆ ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ແມ່ນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື vibrates ໃນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຈະຕັດຫນັງ. ເຄື່ອງຕັດຫນັງອັດຕະໂນມັດສາມາດຕິດຕັ້ງມີດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງສາມາດຕັດຮູບແບບແລະການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຫນັງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງອຸດສາຫະກໍາຫນັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ແລະຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫນັງທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ຂະບວນການຕັດເຄື່ອງຕັດຫນັງດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຕັດຫນັງແທ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການອອກແບບ ແລະ ການກະກຽມ: ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນການອອກແບບຮູບແບບ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຕັດຈາກຫນັງແທ້. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃນການອອກແບບ (CAD). ເມື່ອຮູບແບບແມ່ນກຽມພ້ອມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງຕັດ.
2. ການຈັດວາງວັດສະດຸ: ຫນັງແທ້ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຕະຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC ສໍາລັບຫນັງ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຫນັງໄດ້ຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮັບປະກັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວໃດໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ປັ໊ມສູນຍາກາດຈະຖືຫນັງໃນຂະບວນການຕັດ.
3. ການສະແກນກ້ອງ: ເຄື່ອງຕັດຫນັງແມ່ນຕິດຕັ້ງລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ຈັບພາບຂອງຫນັງທີ່ຈະຕັດ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາແລະຮັບຮູ້ໂຄງຮ່າງຂອງຮູບແບບຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນຫນັງ. ແລະເຄື່ອງພ້ອມດ້ວຍ ໄຟ LED ເພື່ອຊ່ວຍປັບຄວາມສະຫວ່າງ
4. ການປະມວນຜົນຮູບພາບ: ຮູບພາບທີ່ຖ່າຍໄດ້ຖືກປະມວນຜົນໂດຍຊອບແວພິເສດ, ເຊິ່ງວິເຄາະ contours ແລະຂອບຂອງຮູບແບບ. ການປຸງແຕ່ງນີ້ຊ່ວຍກໍານົດເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
5. Auto Nesting: ນໍາເຂົ້າແຜນວາດຕັດ CAD ທີ່ກະກຽມໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນຊອບແວ. ພາຍໃນໂຄງຮ່າງຂອງຫນັງ, ຊອບແວອັດຕະໂນມັດວາງຕໍາແຫນ່ງຕັດເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
6. ຂະບວນການຕັດ: ເມື່ອເສັ້ນທາງຕັດໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ແລ້ວ, ມີດ oscillating ຂອງເຄື່ອງຕັດ cowhide ແມ່ນ activated. ມີດເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງຢ່າງໄວວາ, ຕັດດ້ວຍຫນັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ການເຄື່ອນໄຫວ oscillating ອະນຸຍາດໃຫ້ມີດສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດ friction ຫຼືການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະທໍາລາຍຫນັງໄດ້.
7. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ, ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມກວດກາແລະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ມັນຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບຫຼືຮູບຮ່າງຈະຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນຕາມການອອກແບບ. ການບ່ຽງເບນ ຫຼືຂໍ້ຜິດພາດຕ່າງໆສາມາດກວດພົບ ແລະແກ້ໄຂໄດ້ໃນເວລາຈິງ.
8. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: ເມື່ອການຕັດສໍາເລັດຮູບ, ຕ່ອນຫນັງແທ້ອອກຈາກຕາຕະລາງຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: upholstery, ການຜະລິດເຄື່ອງຕັດຫຍິບ, ເກີບ, ຫຼືອຸປະກອນເສີມ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າເຄື່ອງຕັດ leahter ທໍາມະຊາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການສະເພາະຂອງມັນ, ແຕ່ຂັ້ນຕອນໂດຍລວມທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທົ່ວໄປກ່ຽວກັບວິທີເຄື່ອງດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໃນເວລາຕັດຫນັງແທ້.
ການເລືອກເຄື່ອງຕັດຫນັງດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບສໍາລັບການຕັດຫນັງແທ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ:
1. ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ: ເຄື່ອງຕັດ CNC ຫນັງໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະສະອາດຂອງຫນັງແທ້. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຄມຕັດແມ່ນລຽບແລະຖືກຕ້ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸ.
2. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ເຄື່ອງຕັດຫນັງແມ່ນສາມາດຕັດຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຫນັງແທ້. ມັນສາມາດຈັດການໄດ້ທັງການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນໂຄງການຕັດຂອງທ່ານ.
3. ປະສິດທິພາບ: ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບໃນເຄື່ອງຕັດໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແບບສົດໆ. ນີ້ຊ່ວຍໃນການສອດຄ່ອງຂອງຫນັງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຮູບແບບການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ, ແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດສູງ.
4. ຄວາມສອດຄ່ອງ: ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ. ມັນຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕັດກົງກັບຮູບແບບແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
5. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໂດຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງຕັດຫນັງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດດ້ວຍມືຫຼືຕາຍລາຄາແພງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
6. ການປັບແຕ່ງ: ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຫນັງ, ທ່ານສາມາດດັດແປງແລະປັບຮູບແບບການຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງແລະການທົດລອງຫຼາຍຂື້ນກັບການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ.
7. ຄວາມປອດໄພ: ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະ enclosures ປ້ອງກັນ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸປະຕິເຫດຫຼືການບາດເຈັບ.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, ເຄື່ອງມືຕັດຫນັງ CNC ທີ່ມີກ້ອງຖ່າຍຮູບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, versatility, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການປັບແຕ່ງ, ແລະຂໍ້ດີດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ການຕັດຫນັງແທ້.
Jinan Shilai Technology Equipment Co., Ltd. ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ R&D ແລະການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ CNC. ຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພາຍໃນລົດຍົນ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ເຄື່ອງຕົກແຕ່ງເຮືອນ, ການໂຄສະນາ, ຜ້າພົມ, ວັດສະດຸປະສົມ, ກ່ອງ, ຝາຜະນຶກ, ແລະແຜ່ນໂຟມ. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະອັດຕະໂນມັດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສົ່ງອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 80 ປະເທດທົ່ວໂລກ. ພວກເຮົາແມ່ນຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານ.
