Oscillating Knife vs Laser vs Water Jet ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸປະສົມ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຕັດວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, prepreg, ຫຼືແຜ່ນ insulation, ການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຂົາເຈົ້າປະເຊີນ. ສາມວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ CNC oscillating ມີດ , ຕັດ laser , ແລະ ການຕັດ jet ນ້ໍາ - ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ດັ່ງນັ້ນວິທີການຕັດໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ?

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວັດສະດຸປະສົມສ່ວນໃຫຍ່, CNC oscillating ມີດຕັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດ. ມັນສະຫນອງຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ, ຈັດການອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍຈາກ prepregs ຫນຽວໄປຫາກະດານ insulation ແຂງ, ແລະດໍາເນີນການກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າລະບົບ laser ຫຼືນ້ໍາ jet.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາປຽບທຽບທັງສາມເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ.

ເປັນ ຜູ້ຜະລິດ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີໃນການບໍລິການດ້ານການບິນອະວະກາດ, ລົດຍົນ, ທະເລ, ແລະ HVAC, Shilai ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຮ້ອຍຄົນເລືອກເອົາການແກ້ໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາມເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ

ກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບການປະຕິບັດ, ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະເຕັກໂນໂລຢີ.

CNC Oscillating ມີດຕັດ

ການຕັດມີດ CNC oscillating ໃຊ້ໃບມີດສັ່ນສະເທືອນຢ່າງໄວວາ (ປົກກະຕິ 3,000-20,000 strokes ຕໍ່ນາທີ) ຄວບຄຸມໂດຍການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີເພື່ອຕັດວັດສະດຸຕາມຮູບແບບດິຈິຕອນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນຂຶ້ນແລະລົງໃນຂະນະທີ່ເດີນທາງຕາມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມີໂຄງການ, ຕັດຜ່ານເສັ້ນໃຍວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ.

ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຕັດດິຈິຕອນ ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ, ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ, ໂຟມ, ແລະວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

• ຂະບວນການຕັດເຢັນ (ບໍ່ເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ)

• ການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງແຜ່ນໃບແລະວັດສະດຸ

• ປະເພດແຜ່ນໃບສາມາດປ່ຽນໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

• ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນ, ຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະເຄິ່ງແຂງ

• ສາມາດຕັດວັດສະດຸຫນາໄດ້ (ເຖິງ 100mm+ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ)

ການຕັດເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ພະລັງງານແສງທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອລະລາຍ, ເຜົາໄໝ້, ຫຼືເປັນໄອຂອງວັດສະດຸ. lasers CO2 (10,600nm wavelength) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ lasers ເສັ້ນໄຍ (1,060nm) ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະ.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

• ຂະບວນການຕັດບໍ່ຕິດຕໍ່

• ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນຢູ່ເຂດຕັດ

• kerf ແຄບຫຼາຍ (ຕັດ width)

• ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

• ຜະລິດ fumes ແລະຕ້ອງການລະບາຍອາກາດ

Water Jet Cutting

ການຕັດ jet ນ້ໍາໃຊ້ກະແສນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (ມັກປະສົມກັບອະນຸພາກຂັດ) ເພື່ອເຊາະເຈື່ອນວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງຕັດ. ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 30,000 ຫາ 90,000 PSI.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

• ຂະບວນການຕັດເຢັນ (ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ)

• ການຕັດບໍ່ຕິດຕໍ່

• ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາແລະແຂງຫຼາຍ

• ແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ກັບວັດສະດຸ

• ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວນ້ໍາແລະການຈັດການຂັດ

ການປຽບທຽບດ້ານຂ້າງ

ຕາຕະລາງປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ

ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການປະຕິບັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸປະສົມສະເພາະ

ວັດສະດຸປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນກັບແຕ່ລະວິທີການຕັດ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຂົາປຽບທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດໂດຍຜູ້ຜະລິດປະສົມ.

ເສັ້ນໄຍກາກບອນ (ຜ້າແຫ້ງ ແລະທໍ)

ຄໍາແນະນໍາ: ມີດ Oscillating ແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ fabric ເສັ້ນໄຍກາກບອນ. ຂະບວນການຕັດເຢັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍແລະຜະລິດແຄມທີ່ສະອາດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຄົ້ນຫາຂອງພວກເຮົາ ວິທີແກ້ໄຂ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍກາກບອນ .

ເສັ້ນໃຍແກ້ວ (ຜ້າແຫ້ງ ແລະຜ້າປູພື້ນ)

ຄໍາແນະນໍາ: Oscillating ມີດຕັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ fiberglass, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານກັບລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນ. ມັນຈັດການທັງຜ້າບາງໆ ແລະ mats fiberglass ຫນາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ທາງເລືອກ ເຄື່ອງຕັດ Fiberglass ສໍາລັບທະເລ, ພະລັງງານລົມ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.

ຄາບອນໄຟເບີ ແລະໄຟເບີແກ້ວ Prepreg

ຄໍາແນະນໍາ: ມີດ Oscillating ແມ່ນທາງເລືອກປະຕິບັດພຽງແຕ່ສໍາລັບວັດສະດຸ prepreg. ຂະບວນການຕັດເຢັນຮັກສາມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພິເສດຈະຈັດການພື້ນຜິວຫນຽວໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ.

ຂອງພວກເຮົາ ຮູບແບບ ເຄື່ອງຕັດ Prepreg ແມ່ນຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະມວນຜົນທາງອາວະກາດ ແລະ motorsport prepreg.

ຜ້າ Aramid ແລະ Kevlar

ຄໍາແນະນໍາ: ມີດ Oscillating ດ້ວຍໃບມີດພິເສດແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ aramid ແລະ Kevlar. ເສັ້ນໃຍທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບສະເພາະເພື່ອຕັດຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ fuzzing.

ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງຕັດ Aramid Kevlar ອອກແບບມາສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາ ballistic ແລະການນໍາໃຊ້ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ.

ກະດານທໍ່ Phenolic ແລະແຜງ insulation

ຄໍາແນະນໍາ: ມີດ Oscillating ແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບຄະນະກໍາມະທໍ່ phenolic ແລະ insulation panels. ເຄື່ອງມືຕັດ V ສ້າງຮ່ອງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການພັບທໍ່, ແລະຂະບວນການແຫ້ງຮັກສາຄຸນສົມບັດ insulation.

ຂອງພວກເຮົາ ຮູບແບບ ເຄື່ອງຕັດກະດານ Phenolic ມີເຄື່ອງມືຕັດ V-cut ພິເສດສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ HVAC.

ຂົນໃຍແກ້ວ, ຂົນຫີນ, ແລະຂົນແຮ່ແຮ່

ຄໍາແນະນໍາ: ມີດ Oscillating ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸຂົນສັດ insulation. ສົມທົບກັບການສະກັດເອົາຝຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງກອງປະຊຸມ.

ສຳຫຼວດຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ insulation ສໍາລັບຂົນແກະເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະການປຸງແຕ່ງຂົນແຮ່ທາດ.

ເປັນຫຍັງການຕັດມີດ Oscillating ແມ່ນມັກສໍາລັບອົງປະກອບ

ໂດຍອີງໃສ່ການປຽບທຽບຂ້າງເທິງ, CNC oscillating ມີດຕັດອອກມາເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວັດສະດຸປະສົມສ່ວນໃຫຍ່. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ:

ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ

ວັດສະດຸປະສົມມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດ oxidize, matrices resin ສາມາດ degrade, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງໂດຍການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ.

Oscillating ມີດຕັດແມ່ນຂະບວນການເຢັນຫມົດ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຍກເສັ້ນໃຍວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທົ່ວໄປ

ເຄື່ອງມີດສັ່ນດຽວສາມາດປະມວນຜົນວັດສະດຸປະສົມໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ:

• ເສັ້ນໄຍກາກບອນແຫ້ງ ແລະຜ້າໃຍແກ້ວ

• ວັດສະດຸ prepreg ຫນຽວ

• Tough aramid ແລະ Kevlar

• ກະດານ phenolic ແຂງແລະ insulation

• ໂຟມອ່ອນແລະຢາງປະສົມ

• ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ ແລະວັດສະດຸປະສົມ

versatility ນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບ laser (ຈໍາກັດໂດຍຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ) ຫຼື jet ນ້ໍາ (ຈໍາກັດໂດຍຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ).

ຄຸນະພາບຂອບທີ່ເໜືອກວ່າ

ສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ:

• ຂັ້ນຕອນການວາງ ແລະຊັ້ນລຸ່ມ

• ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ

• ລັກສະນະທາງສາຍຕາຂອງຂອບທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ

• ການຜູກມັດແລະການເຂົ້າຮ່ວມການປະຕິບັດ

ການຕັດມີດແບບ Oscillating ດ້ວຍການເລືອກແຜ່ນໃບທີ່ເໝາະສົມຈະຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ບໍ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.

ຕ່ໍາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ

ເມື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະບົບການຕັດ, ເຕັກໂນໂລຊີມີດ oscillating ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ:

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຕ​່​ໍ​າ​: ເຄື່ອງ​ຕັດ​ປະ​ກອບ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ປະ​ມານ $30,000

• ສິ້ນເປືອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ: ການປ່ຽນແຜ່ນໃບມີລາຄາ 500-3,000 ໂດລາ ຕໍ່ປີ

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ: ລະບົບທົ່ວໄປໃຊ້ 3-8 kW

• ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍ: ບໍ່ມີລະບົບ optical, ບໍ່ມີການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ບໍ່ມີການຈັດການຂັດ

• ບໍ່​ມີ​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ພິ​ເສດ​: ບໍ່​ມີ​ການ​ສະ​ກັດ​ເອົາ​ຄວັນ​ໄຟ​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຫຼື​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ນ​້​ໍ​າ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດ

ການຜະລິດປະສົມທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຕ້ອງການ:

• ການປ່ຽນແປງການອອກແບບເລື້ອຍໆ

• ການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ

• ແລ່ນຕົ້ນແບບ ແລະຊຸດນ້ອຍ

• ການປ່ຽນແປງໄວລະຫວ່າງວຽກ

ລະບົບມີດ Oscillating ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຈາກ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ໜຶ່ງ​ໄປ​ຫາ​ອີກ​ຢ່າງ​ໜຶ່ງ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ແລະ​ການ​ປັບ​ພາ​ລາ​ມິ​ເຕີ—ບໍ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື, ບໍ່​ມີ​ເວ​ລາ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ.

ຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບການປະຫຍັດວັດສະດຸ

ວັດສະດຸປະສົມ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະ prepreg - ມີລາຄາແພງ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກໍາໄລ.

ຂັ້ນສູງ ເຄື່ອງຕັດປະສົມປະກອບ ມີຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດຮູບແບບໂດຍພິຈາລະນາ:

• ຄວາມຕ້ອງການການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍ

• ຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນວັດສະດຸ

• ການຕັດທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

• ການ​ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​

• batch ແລະການຄຸ້ມຄອງບູລິມະສິດ

ວິທີການທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຊອບແວນີ້ໂດຍປົກກະຕິຈະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍ 5-15% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດຮັງດ້ວຍມື.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະພິຈາລະນາ Laser ຫຼື Water Jet

ໃນຂະນະທີ່ການຕັດມີດ oscillating ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສົມສ່ວນໃຫຍ່, ມີສະຖານະການສະເພາະທີ່ laser ຫຼືນ້ໍາ jet ອາດຈະເຫມາະສົມ:

ເມື່ອຕັດເລເຊີອາດຈະເຫມາະສົມ

• ອົງປະກອບຂອງ thermoplastic ບາງ ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຜະນຶກຂອບ

• ພາກສ່ວນອອກແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງ ທີ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍອມຮັບໄດ້

• ການຕັດຄວາມໄວສູງຫຼາຍ ຂອງວັດສະດຸບາງໆ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ kerf ແຄບທີ່ສຸດ ຄວາມກວ້າງ

ໃນເວລາທີ່ການຕັດ Jet ນ້ໍາອາດຈະເຫມາະສົມ

• ແຜ່ນ laminates ປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (ຊິ້ນສ່ວນ CFRP/GFRP ແຂງ)

• ອົງປະກອບແຂງໜາຫຼາຍ ເກີນຄວາມສາມາດມີດສັ່ນ

• ວັດສະດຸທີ່ຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ / ປຸງແຕ່ງ ຫຼັງຈາກການຕັດ

• stacks ໂລຫະປະສົມທີ່ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດການດໍາເນີນງານດຽວ

ເມື່ອມີດ Oscillating ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນ

• ວັດສະດຸ Prepreg (ທຸກປະເພດ)

• ຜ້າເສັ້ນໄຍແຫ້ງ ສໍາລັບການຈັດວາງ

• Aramid ແລະ Kevlar ແຜ່ນແພ

• ວັດສະດຸ insulation (phenolic, ຂົນ fiberglass, ຂົນແຮ່ທາດ)

• ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຄິ່ງແຂງ

• ການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເລື້ອຍໆ

• ການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ວິທີການເລືອກການແກ້ໄຂການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກເຕັກນິກການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດອຸປະກອນຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ

ບອກອຸປະກອນທີ່ທ່ານຕັດເລື້ອຍໆ:

• ເປີເຊັນແມ່ນ prepreg ທຽບກັບຜ້າແຫ້ງ?

• ທ່ານປຸງແຕ່ງ aramid ຫຼື Kevlar?

• ທ່ານຕັດ insulation ຫຼື boards rigid?

• ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານເຮັດວຽກກັບລະດັບຄວາມຫນາໃດ?

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ

ພິຈາລະນາຄຸນນະພາບຂອບຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ:

• ເຈົ້າໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍາໃດ? (ອະວະກາດຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ)

• ມີການຕັດແຂບທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ?

• ຂະບວນການທາງລຸ່ມແມ່ນຫຍັງຕາມການຕັດ? (ການ​ຈັດ​ວາງ​, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ການ​ປະ​ກອບ​)

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປະເມີນປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ການ​ປະ​ເມີນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທ່ານ​:

• ການຜະລິດວັດສະດຸດຽວທີ່ມີປະລິມານສູງທຽບກັບການຜະລິດແບບປະສົມ?

• ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງການອອກແບບ?

• ຕົ້ນແບບທຽບກັບອັດຕາສ່ວນການຜະລິດ?

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ

ເບິ່ງເກີນລາຄາອຸປະກອນ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກ (ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຫຼ່ງເລເຊີ, ເຄື່ອງຂັດ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ)

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານ

• ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ

• ການ​ດັດ​ແກ້​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​

• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຮ້ອງຂໍການທົດສອບຕົວຢ່າງ

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະເມີນປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນການທົດສອບວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ຊື່ສຽງ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດປະສົມ ຄວນໃຫ້ບໍລິການຕັດຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບກ່ຽວກັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມ, ການຕັດສິນໃຈຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

ຄຳແນະນຳຂອງພວກເຮົາ:

• ສໍາລັບ prepreg, fabrics ແຫ້ງ, aramid, ແລະ insulation ວັດສະດຸ: CNC oscillating ມີດຕັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສະເຫນີການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• ສໍາລັບເຄື່ອງປະກອບແຂງທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ ຫຼືການປະສົມໂລຫະປະສົມ: Water jet ອາດຈະມີມູນຄ່າພິຈາລະນາເຖິງວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງກວ່າ.

• ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ thermoplastic ບາງສະເພາະ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະສະເຫນີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວຖ້າຫາກວ່າຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍອມຮັບ.

ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈວ່າເທັກໂນໂລຍີໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງເຈົ້າທີ່ສຸດ, ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວັດສະດຸ ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງເຈົ້າກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີປະສົບການ.

ສະຫຼຸບ

ເມື່ອປຽບທຽບມີດ oscillating vs laser vs water jet ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸປະສົມ, ແຕ່ລະເທກໂນໂລຍີມີສະຖານທີ່ຂອງມັນ - ແຕ່ສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດປະສົມ, CNC oscillating ມີດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດ..

ມັນ​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​:

• ສູນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ ຕໍ່ວັດສະດຸປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນ

• ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດ ກ່ຽວກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ໃຍແກ້ວ, prepreg, ແລະ aramid

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນທົ່ວ ອົງປະກອບທີ່ອ່ອນ, ຫນຽວ, ແລະແຂງ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາກວ່າ ທາງເລືອກ laser ຫຼື water jet

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດ ສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມແລະການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ

ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດກັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ສຳ​ລັບ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ—ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ຮັບ​ໃຊ້​ອາ​ວະ​ກາດ, ລົດ​ຍົນ, ທາງ​ທະ​ເລ, ພະ​ລັງ​ງານ​ລົມ, ຫຼື​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ HVAC — ລະ​ບົບ​ການ​ຕັດ​ມີດ oscillating ໃຫ້​ຄວາມ​ສົມ​ດູນ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ຄຸນ​ຄ່າ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ມີດສັ່ນສາມາດຕັດເສັ້ນໄຍກາກບອນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເມື່ອຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການນໍາໃຊ້ປະເພດແຜ່ນໃບທີ່ເຫມາະສົມ (ໂດຍປົກກະຕິເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສໍາລັບຜ້າທໍ), ຄວາມໄວການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຖືສູນຍາກາດທີ່ພຽງພໍ, ການຕັດມີດ oscillating ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນ. ຂະບວນການຕັດເຢັນຍັງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເກີດຂື້ນກັບການຕັດເລເຊີ.

ການຕັດເລເຊີໄວກວ່າມີດ oscillating ສໍາລັບອົງປະກອບບໍ?

ໃນວັດສະດຸບາງໆ, ການຕັດເລເຊີສາມາດໄວຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງອົງປະກອບປົກກະຕິ (1mm+) ແລະພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວແມ່ນຫນ້ອຍ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ການຕັດເລເຊີມັກຈະທໍາລາຍວັດສະດຸປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມໄວ.

ເປັນ​ຫຍັງ​ຈຶ່ງ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ນ​້​ໍ​າ​ສໍາ​ລັບ prepreg​?

ວັດສະດຸ Prepreg ມີຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາທີ່ດູດຊຶມນ້ໍາ. ການຕັດ jet ນ້ໍາແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມທີ່ປົນເປື້ອນມາຕຣິກເບື້ອງ resin, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ delamination, ການສ້າງ void, ແລະ degraded ຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນ laminate ສໍາເລັດຮູບ. ອຸປະກອນການກໍ່ອາດຈະກາຍເປັນການຍາກທີ່ຈະຈັດການແລະການຈັດວາງຫຼັງຈາກຖືກນ້ໍາ.

ມີດແກວ່ງໜາໃດສາມາດຕັດໄດ້?

ອີງຕາມວັດສະດຸ, ລະບົບມີດ oscillating ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 100mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນໂຟມສາມາດຖືກຕັດໃນສ່ວນທີ່ຫນາຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຊັ່ນກະດານ phenolic ແມ່ນຖືກຕັດອອກໂດຍປົກກະຕິເຖິງ 50-80 ມມ. ສໍາລັບຄວາມສາມາດຄວາມຫນາສະເພາະຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.

ການຕັດມີດ oscillating ຈັດການຫນຽວ prepreg ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຕັດ prepreg ພິເສດໃຊ້ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການເຄືອບທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສົມທົບກັບຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການສ້ອມແຊມສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, ແລະເສັ້ນທາງຕັດອັດສະລິຍະຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະອາດ, ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື fouling.

ຂີ້ຝຸ່ນມີບັນຫາກັບການຕັດມີດ oscillating ບໍ?

ການຕັດມີດ Oscillating ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຫນ້ອຍກ່ວາການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນທາງຫຼື sawing. ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ fiberglass ທີ່ຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ, ລະບົບການສະກັດເອົາຝຸ່ນທາງເລືອກສາມາດຄວບຄຸມອະນຸພາກທາງອາກາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການຕັດຕົວມັນເອງສ້າງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ລະອຽດຫນ້ອຍກວ່າວິທີການຂັດເພາະມັນເຮັດໃຫ້ບາງໆແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ.

ເຄື່ອງຫນຶ່ງສາມາດຕັດທັງຜ້າ prepreg ແລະແຫ້ງ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດປະສົມທີ່ທັນສະໄຫມຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸຫຼາຍ. ການປ່ຽນຈາກຜ້າ prepreg ໄປເປັນຜ້າແຫ້ງໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການປັບຕົວກໍານົດການ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີມີດ oscillating ຫຼາຍກວ່າລະບົບວັດສະດຸດຽວທີ່ອຸທິດຕົນ.

ເຄື່ອງຕັດມີດແບບ oscillating ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາອັນໃດ?

ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ: ການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປົກກະຕິ (ຄວາມຖີ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະປະລິມານ), ການເຮັດຄວາມສະອາດແຕ່ລະໄລຍະຂອງຫນ້າດິນຕັດແລະລະບົບສູນຍາກາດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ CNC ມາດຕະຖານ (ການລະບາຍນ້ໍາ, ການກວດສອບລະບົບຂັບ). ບໍ່ມີລະບົບ optical, ລະບົບບໍາບັດນ້ໍາ, ຫຼືເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ຊັບຊ້ອນໃນການຄຸ້ມຄອງ.

ໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຕັດປະສົມຂອງທ່ານ

ການເລືອກເທກໂນໂລຍີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.

Shilai ເປັນ ຜູ້ຜະລິດ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຕັດດິຈິຕອນສໍາລັບ:

• ເສັ້ນໄຍກາກບອນ ແລະໃຍແກ້ວ (ຜ້າແຫ້ງ ແລະ prepreg)

• ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການ Aramid ແລະ Kevlar

• ກະດານທໍ່ Phenolic ແລະຫມູ່ຄະນະ insulation

• ຂົນແກະໃຍແກ້ວ, ຂົນຫີນ, ແລະຂົນແຮ່ທາດ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ, ແບ່ງປັນ:

• ປະເພດວັດສະດຸທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງ

• ຄວາມຫນາປົກກະຕິແລະການຕັ້ງຄ່າຊັ້ນ

• ຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນຫຼືຂະຫນາດແຜ່ນ

• ຕົວຢ່າງຮູບແຕ້ມຫຼືຮູບ

• ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດ

• ຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານສະເພາະ

ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະແນະນໍາການແກ້ໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຫນຶ່ງຂອງຮູບແບບມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາຫຼືການກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຕິດ​ຕໍ່ Shilai ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ຟຣີ →​