때때로 우리는 상대방이 자신의 생산물을 진정으로 이해하고 있다는 것을 즉시 알려주는 질문을 받습니다.
이것은 그 중 하나였습니다.
고객은 이탈리아 출신으로 광고 업계에 종사하고 있었습니다. 그의 첫 번째 메시지에는 그의 재료, 프로세스 및 제약 조건이 몇 줄로 나열되어 있습니다. 작은 구멍이 있는 최대 1mm의 PVC. 판지에 V 컷과 주름이 있습니다. 아크릴 최대 10mm. 폭 1.6미터의 가죽. 그리고 뒷면을 건드리지 않고 반 잘라야 했던 스티커.
광고 제작 분야에 종사해 본 사람이라면 누구나 이 목록이 실제로 무엇을 의미하는지 알고 있을 것입니다. 이는 월요일 아침에는 소매점 디스플레이를 위한 인쇄된 가죽 패널이 있을 수 있고, 월요일 오후에는 판지 포장 프로토타입 더미가 될 수 있으며, 화요일에는 상점에서 매장 전면에 사용할 아크릴 문자를 절단할 수 있음을 의미합니다. 소재는 끊임없이 변화합니다. 마감일은 절대 그렇지 않습니다.
그의 질문은 직접적이었습니다. 당신의 기계가 나의 필요를 충족시킬 수 있습니까?
대답은 '예'였습니다. 그러나 흥미로운 부분은 그 이후의 모든 것이었습니다.
우리가 그에게 가장 먼저 물은 것
기계 사양을 살펴보기 전에 우리는 당연해 보이지만 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 중요한 질문을 던졌습니다. 인쇄물을 절단하고 있습니까?
그는 그렇다고 말했습니다.
그 단 하나의 대답이 전체 구성의 방향을 바꾸었습니다. 재료가 사전 인쇄된 상태로 도착하면 절단 정확도는 더 이상 디자인 파일을 따르는 것만이 아닙니다. 이는 실제로 시트에 있는 내용을 따르는 것인데, 이는 결코 디지털 파일과 완벽하게 동일하지 않습니다. 교대근무를 인쇄하세요. 종이가 늘어납니다. 열왜곡이 발생합니다. 칼날이 인쇄물 대신 줄을 따라가면 절단 부분이 떨어져 나가고 때로는 조각을 망칠 만큼만 절단됩니다.
이것이 우리가 CCD 카메라 시스템을 권장하는 이유입니다 . 카메라는 재료에 인쇄된 등록 표시를 읽고 작품의 실제 위치를 계산한 후 그에 따라 절단 경로를 조정합니다. 우리는 고객이 CCD가 없는 절단기를 구입했지만 몇 달 후 모든 인쇄 작업에 지루한 수동 정렬이 필요하다는 사실을 알게 된 사례를 너무 많이 보았습니다. 매일 인쇄물을 처리하는 광고 워크샵의 경우 CCD는 업그레이드가 아닙니다. 그것은 필수입니다.
우리는 마크가 어떻게 작동하는지 설명했습니다. 지름이 약 5mm인 4개의 작은 단색 원이 디자인의 네 모서리에 배치되고 아트웍과 함께 인쇄됩니다. 절단이 시작되기 전에 카메라가 이를 스캔하고 나머지는 기계가 수행합니다. 설정이 간단하며 매주 몇 시간씩 소요되는 문제를 해결합니다.
재료별 도구 목록 작성
기계 구성 관점에서 볼 때 광고 산업이 흥미로워지는 부분이 바로 여기에 있습니다. 대부분의 제조 부문에서는 하나 또는 두 가지 재료 유형을 사용합니다. 광고 워크샵은 거의 모든 것과 함께 작동합니다.
우리는 고객의 자재 목록을 하나씩 살펴보고 각 요구 사항을 올바른 도구와 일치시켰습니다.
가죽과 두꺼운 PVC - 진동하는 칼. 가죽의 저항력을 깔끔하게 처리하고 가벼운 도구로 인한 끌림이나 찢어짐 없이 두꺼운 PVC를 절단합니다.
얇은 PVC 필름 — 드래그 나이프. 1mm 이하의 재료의 경우 드래그 나이프는 불필요한 힘을 가하지 않고 정밀하게 미세한 윤곽을 따라갑니다. 미묘한 차이이지만 얇은 필름에 잘못된 칼을 사용하는 것은 재료를 낭비하는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.
골판지 주름잡기 - 주름잡기 휠. 자르지 않고 접힌 선을 판지에 밀어 넣습니다. 포장 프로토타입 및 POS 디스플레이의 경우 깨끗한 주름 선은 전문적인 샘플과 집에서 만든 것처럼 보이는 것을 구분하는 요소입니다.
판지 V-컷팅 — V-컷 칼입니다. 판지를 날카롭고 깔끔하게 접을 수 있도록 각진 홈을 새깁니다. 적절한 홈 없이 두꺼운 판지를 접어본 사람이라면 그 차이를 알 것입니다.
스티커 - 반으로 자른 칼. 뒷면 시트를 그대로 두고 스티커 레이어를 완전히 잘라야 하기 때문에 가장 정밀성이 필요한 도구입니다. 너무 깊어서 등받이가 찢어졌습니다. 너무 얕아서 스티커가 벗겨지지 않습니다. 이를 올바르게 수행하는 것은 블레이드 깊이 제어의 문제이며 기계는 이를 잘 처리합니다.
아크릴 및 홀 펀칭 — 밀링 스핀들. 아크릴은 단단하고 부서지기 쉽습니다. 칼로 자를 수는 없습니다. 스핀들은 이를 깔끔하게 밀링하고 동일한 도구가 고객이 PVC에 필요로 하는 작은 구멍을 처리하며 4mm, 5mm, 6mm, 7mm 및 기타 다양한 크기로 제공되는 교체 가능한 드릴 비트를 사용합니다.
여섯 가지 도구. 하나의 기계. 모든 자료가 다뤄졌습니다.
우리는 광고 고객을 위해 이와 같은 기계를 여러 번 구성했으며 도구 목록은 거의 항상 이 범위에 속합니다. 광고 산업은 대부분의 다른 분야보다 더 많은 다양성을 요구하며 기계도 이를 따라잡아야 합니다.
디자인 작업 흐름 질문
고객이 묻는 가장 사려 깊은 질문 중 하나는 기계가 디자인의 어떤 선을 잘라야 하는지, 어떤 선을 접고 어떤 선을 V컷으로 해야 하는지 어떻게 아는지에 관한 것이었습니다.
이는 사전에 명확하게 설명되지 않으면 처음 사용자를 당황하게 만드는 것입니다.
시스템은 SP 색상 코드를 사용합니다 . 기계 소프트웨어에서는 각 기능에 특정 색상이 지정됩니다. 예를 들어 SP4는 절단에, SP2는 주름 잡기에, SP3은 V 절단에 할당될 수 있습니다. 디자인 파일을 준비할 때 작업자는 해당 SP 색상으로 각 선이나 경로를 그립니다. 기계는 해당 색상을 읽고 올바른 도구와 작업을 자동으로 적용합니다.
실제로 이는 단일 설계 파일에 복잡한 작업에 대한 모든 처리 지침이 포함될 수 있음을 의미합니다. 하나의 판지 시트는 외부 프로파일을 절단하고, 접는 선을 접고, 특정 가장자리에 V 홈을 파는 작업이 필요할 수 있습니다. 세 가지 개별 프로그램을 실행하는 대신 작업자는 세 가지 색상이 포함된 하나의 파일을 준비하고 기계가 시퀀스를 처리하도록 합니다.
고객은 소프트웨어 호환성에 대해서도 문의했습니다. 그는 Adobe Illustrator를 사용하고 있었습니다. 광고계의 표준인 으로 저장할 수 있고, 기계가 이를 직접 읽어오는 것을 확인했습니다 . DXF나 PLT 형식 Illustrator, CorelDRAW, AutoCAD에서 디자인 파일을 독점 소프트웨어가 필요하지 않으며 형식 변환 문제도 없습니다.
실제로 중요한 실용적인 세부 사항
제가 여러 나라의 고객과 수년간 협력하면서 배운 것은 기술 사양이 대화의 절반에 불과하다는 것입니다. 나머지 절반은 기계를 둘러싼 모든 것, 즉 기계가 작업장에 어떻게 어울리는지, 기존 작업흐름에 어떻게 연결되는지, 작업자가 첫날에 알아야 할 사항에 관한 것입니다.
이 고객은 바로 이러한 종류의 질문을 했고, 각 질문에는 실제 워크숍 경험이 반영되었습니다.
같은 테이블에 있는 시트와 롤
그는 자신의 작업이 대부분 시트 기반이었지만 가끔씩 롤 재료 작업이 들어왔다고 말했습니다. 그는 컨베이어 테이블이 두 가지를 모두 처리할 수 있는지 알고 싶었습니다.
이것은 우리가 자주 듣는 질문이며, 우려하는 것은 이해할 수 있습니다. 컨베이어는 연속적인 롤 공급을 위해 설계된 것처럼 들리므로 개별 시트에 제대로 작동하는지 궁금합니다.
그렇습니다. 절단 디자인이 작업 영역을 초과하면 컨베이어가 자동으로 활성화되어 필요에 따라 재료를 전진시킵니다. 테이블에 맞는 시트를 절단할 때 컨베이어는 가만히 있습니다. 기계는 평판 절단기로 작동합니다. 하나의 테이블, 두 워크플로 모두 타협이 없습니다.
진공 유지력
그는 두 모드에서 진공 흡입이 동일한지 물었습니다. 예. 테이블이 고정식이든 이송식이든 진공 흡착력은 동일합니다 . 테이블 작동 방식에 관계없이 재료가 제자리에 단단히 유지됩니다.
언어
일상적인 사용에 큰 변화를 가져오는 작은 세부 사항: 기계 인터페이스는 이탈리아어를 포함한 여러 언어를 지원합니다 . 작업장 직원이 매일 작업을 설정하고 매개변수를 조정할 때 자신의 언어로 작업하면 실수가 줄어들고 교육 속도가 빨라집니다.
드릴 비트에 관한 질문
고객은 주로 6mm 구멍을 사용하지만 때로는 4mm, 5mm 또는 7mm가 필요하다고 말했습니다. 그는 비트가 상호 교환 가능한지 알고 싶었습니다.
그렇습니다. 밀링 스핀들은 다양한 직경의 표준 드릴 비트를 수용하며 이는 많은 공급업체에서 제공하는 일반적인 공구 품목입니다. 일부 구매자는 독점 소모품에 얽매이는 것을 걱정하기 때문에 이는 언급할 가치가 있습니다. 표준 비트를 사용하면 이는 문제가 되지 않습니다.
우리가 광고 고객과 협력하는 것을 좋아하는 이유
솔직하게 말씀드리자면, 광고 업계 문의는 우리가 처리하는 가장 복잡한 문의 중 하나입니다. 재료의 다양성은 엄청납니다. 가공 요구 사항은 섬세한 하프 커팅부터 견고한 밀링까지 다양합니다. 그리고 고객은 자신의 생산 과정을 이미 잘 알고 있기 때문에 날카롭고 구체적인 질문을 하는 경향이 있습니다.
하지만 이러한 복잡성이 이 프로젝트를 만족스럽게 만드는 이유이기도 합니다. 구성이 올바르게 이루어지면 고객은 여러 기계와 수동 프로세스를 저글링하는 것에서 단일 플랫폼을 통해 모든 것을 실행하는 것으로 전환합니다. 워크플로가 단순화됩니다. 출력 품질이 일정해집니다. 그리고 상점은 이전에 외면해야 했던 작업을 수행할 수 있습니다.
이번 이탈리아 고객의 문의는 교과서적인 예시였습니다. 그는 자신에게 필요한 것이 무엇인지 정확히 알고 있었습니다. 그는 올바른 질문을 했습니다. 그리고 우리가 구성한 기계는 불과 몇 년 전만 해도 3~4대의 별도 기계가 필요했던 자재 목록을 위한 단일 플랫폼 솔루션을 그에게 제공했습니다.
표준 파일 형식 지원 Adobe Illustrator, CorelDRAW 및 AutoCAD의 DXF 및 PLT에 대한
교환 가능한 밀링 비트 유연한 구멍 크기 조정을 위한
귀하의 워크샵이 다음과 같다면
광고 및 간판 산업은 제조업체가 거의 모든 작업을 수행할 수 있는 기계를 진정으로 필요로 하는 몇 안 되는 분야 중 하나입니다. 일상 작업에 부드러운 재료, 반강성 재료, 단단한 재료 사이를 전환하는 작업이 포함되고 절단한 내용의 대부분이 사전 인쇄된 상태로 도착하는 경우 CCD를 갖춘 다중 도구 CNC 절단기가 할 수 있는 가장 실용적인 투자일 것입니다.
우리는 유럽, 중동, 동남아시아 전역의 광고 전문가들과 협력해 왔으며 그 패턴은 놀라울 정도로 일관적입니다. 재료 목록은 항상 깁니다. 부정확성에 대한 허용 오차는 항상 낮습니다. 그리고 올바른 기계는 하나의 프로세스가 아니라 여러 프로세스를 대체하기 때문에 항상 예상보다 더 빨리 투자 비용을 회수합니다.
유사한 작업흐름을 위해 기계를 평가하고 계시다면, 함께 재료 목록을 검토하고 올바른 구성을 찾아보실 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 이 작업에서 가장 즐기는 부분입니다.
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