맞춤형 소파용 가죽 절단: 네덜란드 가구 제조업체가 다이커팅에서 CNC로 전환한 이유

진짜 가죽으로 작업하기 전까지는 간단해 보이는 문제

소파용 천을 자르는 것은 비교적 간단합니다. 재료는 롤 형태로 제공되며 가장자리는 직선이며 모든 미터의 직물은 본질적으로 다음 직물과 동일합니다. 롤을 넣고 절단 파일을 설정한 다음 기계를 작동시킵니다.

정품 가죽은 완전히 다른 이야기입니다.

모든 가죽은 독특합니다. 모양이 불규칙합니다. 크기는 다양합니다. 긁힌 자국, 상처, 벌레 물린 자국, 브랜드 표시, 결이 균일하지 않은 부분이 있습니다. 숙련된 가죽 재단사는 패턴만 따라가는 것이 아닙니다. 그는 가죽을 읽고, 각 조각의 위치를 ​​결정하고, 결함을 해결하고, 가능한 한 적은 양의 재료를 낭비하려고 노력합니다. 부분적으로는 장인정신이고 부분적으로는 퍼즐 해결이며, 잘하려면 수년간의 경험이 필요합니다.

이것이 네덜란드 고객이 매일 살고 있는 세상입니다. 네덜란드에 있는 그의 공장에서는 주로 천연 가죽 소파를 생산하며 일부 패브릭 커버도 생산합니다. 그가 우리에게 연락했을 때 그는 기본적인 절단 기계를 찾고 있지 않았습니다. 그는 최고의 절단기가 하는 방식으로 가죽을 이해할 수 있고, 더 빠르고, 더 일관되게, 더 적은 낭비로 작업을 수행할 수 있는 시스템을 찾고 있었습니다.

조사의 진짜 이유

우리는 항상 고객에게 현재 재료를 어떻게 절단하고 있는지 묻습니다. 체크리스트에 있는 표준 질문이기 때문이 아니라, 답변을 통해 실제로 해결하려는 문제가 무엇인지 알 수 있기 때문입니다.

그의 대답은 드러났습니다.

공장에는 유압식 다이커팅 기계가 있었습니다 . 동일한 패턴의 대규모 생산 실행의 경우 잘 작동했습니다. 빠르고 효율적이며 안정적입니다. 그러나 소파 시장은 변화하고 있었습니다. 에 대한 주문이 점점 더 많아졌습니다 . 맞춤형 디자인 독특한 구성, 특정 가죽 선택, 인테리어 디자이너 및 고급 고객을 위한 일회성 제품 등

모든 맞춤형 디자인은 새로운 다이를 의미했습니다. 모든 새로운 주사위는 시간과 돈을 의미했습니다. 공장에서는 한두 번만 사용할 수 있는 툴링에 막대한 비용을 지출하고 있었습니다. 그리고 주사위가 정당하지 않을 때는 손으로 잘라냈습니다.

손 절단에는 자체 문제가있었습니다. 느렸습니다. 치수가 항상 정확하지는 않았습니다. 직선에는 약간의 파도가 있었습니다. 곡선에는 작은 톱니가 있었습니다. 품질을 자랑하는 공장으로서 이러한 불완전함은 받아들이기 어려웠습니다.

다이커터는 맞춤 작업을 하기에는 너무 비쌌습니다. 손절단이 너무 거칠었어요. 그들은 기계의 정밀성과 장인의 유연성을 결합한 그 중간 뭔가가 필요했습니다.

이것이 바로 CNC 절단기가 적합한 곳입니다.

가죽과 직물을 위한 하나의 기계

고객의 첫 번째 질문은 단일 기계로 천연 가죽과 직물을 모두 처리할 수 있는지 여부였습니다. 그것은 합리적인 우려입니다. 두 재료는 블레이드 아래에서 작동하는 방식이 매우 다를 수 있습니다.

우리는 기계가 여러 개의 절삭 공구를 동시에 운반할 수 있음을 확인했습니다 . 그의 적용을 위한 구성에는 다음이 포함되었습니다.

• 용 진동칼 천연가죽, 합성가죽 절단

• 칼날 절단 용 회전 직물

재료를 전환할 때 작업자는 해당 도구를 선택하기만 하면 됩니다. 수동으로 도구를 교체하거나 재보정할 필요가 없습니다. 기계는 작업 설정에 따라 사용할 도구를 알고 있습니다.

그러나 절단 도구는 대화의 일부일뿐입니다. 진정한 복잡성은 가죽 커팅이 진정으로 어려운 이유에 대해 이야기할 때 시작되었습니다.

모든 것을 변화시키는 가죽 소프트웨어

고객이 주로 천연 가죽 으로 작업한다고 확인했을 때 우리는 기계만으로는 충분하지 않다는 것을 알았습니다. 정품 가죽에는 표준 CNC 절단기가 제공하는 것보다 훨씬 뛰어난 전용 절단 시스템이 필요합니다.

이유는 다음과 같습니다.

직물 롤은 알려진 너비, 알려진 길이 및 예측 가능한 표면을 가지고 있습니다. 소프트웨어에 절단 패턴을 중첩하고, 파일을 기계로 전송하고, 자신 있게 절단할 수 있습니다.

가죽 가죽에는 그러한 특성이 전혀 없습니다. 윤곽이 불규칙합니다. 사용 가능한 영역은 결함이 있는 위치에 따라 다릅니다. 그리고 모든 가죽은 마지막 가죽과 다릅니다.

이를 처리하기 위해 우리는 천연 가죽 커팅 시스템을 권장합니다.세 가지 주요 구성 요소를 포함하는

산업용 카메라가 장착되었습니다. 절단 테이블 위에 전체 가죽의 사진을 찍고 실제 윤곽을 포착합니다. 직사각형이나 근사치가 아닌 특정 가죽 조각의 실제 불규칙한 경계를 포착합니다.

가죽 네스팅 소프트웨어입니다 . 촬영된 윤곽선을 촬영하고 작업자가 그 안에 절단 패턴을 배열할 수 있게 해주는 소프트웨어는 숨기기가 표준 시트가 아니라는 것을 이해합니다. 실제 경계 내에서 작동하여 불규칙한 모양을 존중하면서 재료 사용을 최적화합니다.

결함 표시 및 방지. 중첩이 시작되기 전에 작업자는 흠집, 흉터, 얇은 점, 변색 등 가죽의 결함을 표시할 수 있습니다. 소프트웨어는 표시된 영역을 제외 구역으로 처리합니다. 절단 패턴을 정렬할 때 자동으로 결함 주위로 조각을 배치합니다. 어떤 조각도 결함 위에 놓이지 않습니다.

또한 옵션 프로젝터 도 제공했습니다. 실시간으로 가죽 표면에 중첩된 레이아웃을 직접 표시하는 작업자는 기계가 시작되기 전에 각 부품이 절단되는 위치를 정확히 확인할 수 있습니다. 뭔가 이상해 보이는 경우(마킹 중에 미묘한 결함이 누락되었을 수 있음) 재료가 낭비되기 전에 조정할 수 있습니다.

숙련된 가죽 재단가가 이러한 결정을 내리는 것을 수년 동안 지켜본 사람의 경우, 이 시스템이 그들의 판단을 대체할 수는 없습니다. 그것을 디지털화합니다. 숙련된 눈은 여전히 ​​결함을 식별합니다. 소프트웨어는 누락된 부분이나 낭비되는 부분이 없는지 확인합니다.

작업 영역 질문

고객은 자신의 가장 큰 가죽 조각 크기가 약 라고 말했습니다 2.7m x 2.7m . 그것은 큰 가죽이며 최소 기계 크기를 즉시 정의했습니다.

권장합니다 . 3m x 3m 작업 영역 구성을 접거나 위치를 바꾸지 않고도 전체 가죽을 배치할 수 있는 충분한 공간을 제공하는 가죽 커팅의 경우 이는 생각보다 더 중요합니다. 접히거나 겹치면 부정확성이 발생합니다. 윤곽 인식이 제대로 작동하려면 가죽이 평평하게 놓여 있어야 하며 카메라가 한 번에 캡처해야 합니다.

진공 테이블 분할

고객은 이미 생산 흐름에 대해 생각하고 있음을 보여주는 질문을 했습니다. 진공 테이블을 두 구역으로 나눌 수 있습니까?

그의 아이디어는 실용적이었습니다. 기계가 테이블 한쪽을 절단하는 동안 작업자는 완성된 조각을 제거하고 다른 쪽에서 새 가죽을 로드할 수 있습니다. 작업을 수행하기 전에 전체 절단 주기가 끝날 때까지 기다리는 대신 작업 흐름이 연속됩니다.

우리는 이것이 가능하다는 것을 확인했습니다. 진공 테이블은 두 개의 독립적인 구획으로 분리 될 수 있으며 , 각각 자체 흡입 제어 기능을 갖추고 있습니다. 한 구역에는 절단되는 재료가 보관됩니다. 다른 구역도 동시에 준비할 수 있습니다.

또한 있다고 언급했습니다 . 하역 영역을 추가할 수 보다 원활한 자재 흐름을 위해 기계에 고객은 아이디어를 좋아했지만 결국 반대하기로 결정했습니다. 그의 공장 공간은 제한되어 있었고, 분할 진공 테이블은 이미 그에게 필요한 작업 흐름 개선을 제공했습니다.

이는 기계 구성이 단지 기능에 관한 것이 아니라는 것을 보여주는 좋은 예입니다. 이는 특정 공장의 실제 물리적 공간과 작업 흐름에 기능을 맞추는 것입니다.

절단 이상의 도구

대화 도중에 고객은 처음에 언급하지 않았던 두 가지 추가 요구 사항을 기억했습니다.

홀 펀칭. 일부 소파 구성 요소에는 스티칭 가이드, 버튼 배치 또는 조립 정렬을 위해 천공 구멍이 필요합니다. 기계에는 직경 펀칭 도구를 장착할 수 있습니다 의 교체 가능한 헤드를 수용하는 1mm~10mm 범위 . 작업자는 각 작업에 필요한 구멍 크기에 따라 펀치 헤드를 교체합니다.

마킹펜. 특정 부품에는 재료 표면에 직접 작성된 참조 표시, 텍스트 또는 정렬 표시가 필요합니다. 합니다 . 기계에 장착된 펜 도구는 절단 프로그램의 일부로 이를 자동으로 처리

이는 헤드라인 기능이 아닙니다. 이는 모든 작업에서 10분을 절약하고 일주일에 걸쳐 최대 시간을 추가하는 일종의 작은 기능입니다. 프로덕션 환경에서는 이것이 중요합니다.

전체 도구 구성

고객의 기계에는 모두 다섯 가지 작업 도구가 장착되어 있었습니다.

1. 진동 칼 - 천연 가죽 및 합성 가죽용

2. 회전날 - 직물용

3. 펀칭 도구 - 1mm에서 10mm까지의 구멍용

4. 마킹 펜 - 재료의 참조 표시 및 텍스트용

5. 컨베이어 피딩 테이블 - 합성 피혁 및 직물과 같은 롤 소재의 자동 연속 절단용

컨베이어 테이블은 고객 생산의 양면을 연결해주기 때문에 언급할 가치가 있습니다. 천연 가죽은 항상 평평한 테이블 위에 개별 가죽으로 재단됩니다. 그러나 합성 가죽과 직물은 롤 형태로 제공되며 컨베이어를 통해 수동으로 전진하지 않고도 기계가 자동으로 재료를 공급하여 연속 절단이 가능합니다.

우리가 컴퓨터 구입을 권장하는 이유

고객은 기계에 컴퓨터가 포함되어 있는지 물었습니다. 기본적으로 포함되어 있지 않지만 당사를 통해 구입하는 것이 좋습니다.

이것은 판매 전술이 아닙니다. 가죽 네스팅 소프트웨어에는 특정 하드웨어 요구 사항이 있습니다 . 표준 사무용 컴퓨터가 충족할 수 없는 고해상도 숨기기 이미지를 처리하려면 충분한 처리 능력이 필요하며, 특정 인터페이스 연결이 필요합니다. 산업용 카메라와 통신하려면

더 중요한 것은 고객이 우리로부터 컴퓨터를 구매할 때 사전 설치하고 구성한다는 것입니다 . 배송 전에 모든 소프트웨어(기계 제어 소프트웨어와 가죽 재단 시스템 모두)를 컴퓨터가 공장에 도착하면 연결하고 실행할 준비가 되어 있습니다. 설치 문제 해결, 드라이버 충돌, 구성 추측이 없습니다.

CNC 가죽 커팅을 처음으로 채택하는 고객의 경우 이러한 즉시 사용 가능한 설정은 작동 첫 주 동안 가장 흔히 발생하는 불만 원인 중 하나를 제거합니다.

네덜란드 현장 설치

고객은 설치를 도와줄 수 있는 사람이 근처에 있는지 물었습니다.

우리는 표준 접근 방식에 대해 설명했습니다. 즉 전용 온라인 서비스 그룹입니다 . , 설정, 교육 및 문제 해결에 대한 실시간 지원을 통해 고객 팀과 엔지니어를 직접 연결하는 많은 고객에게는 이것으로 충분합니다.

하지만 이 고객은 현장 지원을 선호했습니다. 그는 상당한 투자를 하고 있었고, 그의 팀은 CNC 절단 기계에 대한 사전 경험이 없었으며, 가죽 소프트웨어 시스템은 그가 처음부터 바로 얻고자 했던 복잡성을 추가했습니다.

우리는 엔지니어가 네덜란드로 여행하도록 준비했습니다. 현장 설치, 기계 시운전 및 운영자 교육을 위해 이것은 유료 서비스이며 우리는 이에 대해 항상 투명하게 공개합니다. 그러나 이렇게 포괄적인 시스템의 경우 작동 첫날 동안 기술자가 실제로 현장에 있으면 고객은 모든 것이 올바르게 설정되었으며 팀이 모든 기능을 사용하는 방법을 이해하고 있다는 확신을 갖게 됩니다.

설치는 순조롭게 진행되었습니다. 기계를 시운전하고 가죽 소프트웨어를 카메라 시스템으로 보정했으며 작업자는 가죽 사진 촬영부터 결함 표시, 배열 패턴, 절단 실행까지 전체 작업 흐름에 대한 교육을 받았습니다.

이 사건이 우리에게 가르쳐준 것 (다시)

우리는 여러 국가의 가구 제조업체와 협력해 왔으며 그 패턴은 놀라울 정도로 일관적이었습니다. 우리가 방문하는 공장은 거의 항상 동일한 전환 과정에 있습니다. 대량 표준화 생산에서 보다 맞춤화된 주문 제작 작업으로 전환하는 것입니다.

다이커터, 수동 절단 테이블, 템플릿과 같은 오래된 도구는 동일한 소파를 수천 번 만드는 세상을 위해 설계되었습니다. 그들은 모든 질서가 조금씩 다른 세상에서 고군분투합니다.

CNC 절단은 단순히 오래된 도구를 대체하는 것이 아닙니다. 그것은 가능한 것을 변화시킵니다. 맞춤 주문은 더 이상 값비싼 새 다이 또는 불완전한 가장자리로 인한 느린 수동 절단을 의미하지 않습니다. 이는 새 파일을 로드하고 시작을 누르는 것을 의미합니다.

이 네덜란드 고객의 경우 이 기계는 즉각적인 생산 문제를 해결했습니다. 그러나 그것은 또한 문을 열었습니다. 이행하기가 힘들었던 맞춤 주문이 이제 일상이 되었습니다. 샘플 제작 속도가 빨라졌습니다. 네스팅 소프트웨어가 모든 가죽을 최적화했기 때문에 값비싼 천연 가죽의 재료 낭비가 줄었습니다. 그리고 절단 품질(깨끗한 가장자리, 정확한 치수, 일관된 결과)은 그의 최고의 수동 절단기가 짧은 시간에 달성할 수 있는 수준과 일치했습니다.

동일한 단계를 고려하는 가구 제조업체의 경우

귀하의 공장에서 천연 가죽을 사용하고 맞춤화를 늘려야 한다는 압박감을 느끼고 있다면 귀하도 이 고객이 직면한 것과 동일한 선택에 직면하게 될 것입니다. 다이커팅은 단기 실행에 비해 너무 단단하고 비용이 너무 많이 듭니다. 손으로 자르는 작업이 너무 느리고 일관성이 없습니다. 그리고 이 두 가지 옵션 사이의 격차는 바로 CNC 가죽 커팅이 이루어지는 곳입니다.

핵심은 시스템을 올바르게 구축하는 것입니다. 가죽 전용 소프트웨어가 없는 일반 CNC 커터는 실망스러울 것입니다. 필요합니다 . 윤곽 인식 , 재료 가치 보호를 위한 불규칙한 가죽에 대한 결함 감지 및 방지 , 지능형 네스팅이 직물보다 평방 미터당 훨씬 더 많은 비용이 드는 재료의 낭비를 최소화하기 위한

SLCNC에서는 가구 제조업체, 자동차 실내 장식품 상점 및 가죽 제품 생산업체를 위해 이러한 시스템을 구축했습니다. 가죽 재단 솔루션을 평가하고 귀하의 특정 생산에 적합한 구성이 무엇인지 이해하고 싶다면 기꺼이 함께 안내해 드리겠습니다. 대화는 일반적으로 자료, 현재 프로세스, 해결하려는 문제 등 동일한 방식으로 시작됩니다.