Нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн даавууг үрэлтгүйгээр хэрхэн яаж хайчлах вэ: CNC зүсэх бүрэн гарын авлага

Нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн даавууг буруу багаж, ирний буруу геометр эсвэл огтлох параметрийн буруугаар зүсэх үед мууддаг. Элэгдэл нь материаллаг гэмтэл биш юм - энэ нь огтлох үйл явцын алдаа юм. Процессыг засч, элэгдэл зогсох болно.

Энэхүү гарын авлага нь карбон файбер болон шилэн хайчлахад яагаад элэгдэл үүсдэг, ямар зүсэх арга, ирний төрлүүд үүнийг арилгах, цэвэр ирмэгийн хувьд ямар параметрүүдийг тохируулах, нийлмэл материал болон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн CNC зүсэх машиныг хэрхэн зөв сонгох талаар тайлбарласан болно. Хуурай карбон файбер даавуу, нэхмэл шилэн даавуу эсвэл урьдчилан бэлтгэсэн материалыг огтолж байгаа эсэхээс үл хамааран зарчим нь адилхан: ир нь утаснуудыг татах, урах, хазайлгахаас илүүтэйгээр цэвэрхэн таслах ёстой.

Яагаад нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн даавуу зүсэх үед мууддаг вэ?

Эвдрэлийн үндсэн шалтгааныг ойлгох нь түүнийг арилгах эхлэлийн цэг юм. Нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн материал нь хоёулаа шилэн материал бөгөөд тэдгээр нь сүлжмэл бүтэц (хуурай даавуунд) эсвэл давирхайн матрицаар (урьдчилсан материалд) бэхлэгдсэн тасралтгүй эсвэл нэхмэл утаснаас бүрдэнэ. Хэрэв зүсэх хэрэгсэл эдгээр утаснуудтай буруу харьцвал элэгдэл үүсдэг.

Эвдрэлийн үндсэн дөрвөн шалтгаан

Шалтгаан 1: Ширхэг тасрахын оронд хажуугийн шилэн шилжилт

Даавууг хажуу тийш нь шахдаг зүсэгч хэрэгсэл - хайч ир, эргэдэг зүсэгч, чирэгч хутга - утаснуудыг таслахын өмнө хажуугийн хүч хэрэглэдэг. Зүссэн ирмэгийн утаснууд нь тасрахаасаа өмнө хажуу тийшээ шилждэг. Үр дүн: ирмэгийн утаснууд нь сүлжмэлийн бүтцээс сугалж, хэсэгчлэн наалдсан хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь хуучирсан ирмэгийг үүсгэдэг.

Шийдэл нь утаснуудыг хажуу тийш нь түлхэхээс илүүтэйгээр шилэн хөндлөн огтлолоор шууд доош нь таслах зүсэх үйлдэл юм. Энэ нь нийлмэл даавууг чирэх хутга болон хайчаар огтлохоос хэлбэлздэг хутганы үндсэн давуу тал юм.

Шалтгаан 2: Зүссэн ирмэг нь уйтгартай байх нь зүсэхээс илүү утас урагдахад хүргэдэг

Хурц ир нь утаснуудыг хамгийн бага хүчээр тасалдаг. Уйтгартай ир нь утаснуудыг цэвэрхэн салгаж чадахгүй - оронд нь утаснууд нь хурцадмал (урагдалт) хүртэл хажуу тийшээ хазайдаг бөгөөд энэ нь зэргэлдээх утаснуудыг нэхээснээс гаргаж авдаг. Уйтгартай ир нь өмнө нь цэвэрхэн зүсэгдсэн боловч одоо ирмэгийн доройтлыг харж байгаа үйл ажиллагаануудад эвдрэх хамгийн түгээмэл шалтгаан болдог.

Нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн хоѐр хоёулаа өндөр зүлгүүртэй материал юм. Нүүрстөрөгчийн шилэн хэсгүүд нь ихэнх иртэй гангаас илүү хатуу байдаг; шилэн хэсгүүд нь үндсэндээ нарийн шил юм. Хоёр материал нь арьс, хөөс, даавууны зүсэлттэй харьцуулахад ирний элэгдэлтийг ихээхэн хурдасгадаг. Хутга солих давтамжийг ерөнхий хуваарийн дагуу биш харин тухайн материалын зүлгүүрийн чанарт тохируулсан байх ёстой.

Үндсэн шалтгаан 3: Зүсэх явцад материалын бэхэлгээ хангалтгүй

Хэрэв зүсэх явцад даавуу хөдөлдөг бол - 1-2 мм хүртэл - зүсэх зам нь програмчлагдсан шугамаас хазайдаг. Зүссэн ирмэг дээр хөдөлж буй даавуу нь утаснуудад перпендикуляр биш харин өнцгөөр таслагдахад хүргэдэг бөгөөд хурц иртэй байсан ч ноорхой, элэгдсэн ирмэгийг үүсгэдэг.

Нүүрстөрөгчийн эслэг болон шилэн хуурай даавуу нь хөнгөн жинтэй, зүсэх ширээний гадаргуу дээр бага үрэлттэй тул зүсэх явцад хөдөлгөөнд өртөмтгий байдаг. Вакуум барих нь маш чухал бөгөөд даавууны тодорхой жин, сүлжмэлийн бүтцэд тохируулсан байх ёстой.

Үндсэн шалтгаан 4: Шилэн төрлийн ирний буруу геометр

Өөр өөр төрлийн утаснууд нь хутганы өөр өөр геометрийг шаарддаг. Нүүрстөрөгчийн эслэгийг цэвэрхэн зүсдэг шулуун хэлбэлздэг ир нь арамидыг (Кевлар) хугарах болно, учир нь арамидын утаснууд нь өндөр уян хатан бөгөөд шулуун ирний цохилтод тасрахаас илүү хазайдаг. Арамидыг цэвэрхэн зүсдэг шүдтэй ир нь нүүрстөрөгчийн эслэг дээр хэт их тоос үүсгэдэг, учир нь шүд нь нэг удаа зүсэхээс илүү олон жижиг зүсэлт үүсгэдэг.

Хутганы төрөлд хутганы геометрийг тааруулах нь эвдрэлгүй зүсэх урьдчилсан нөхцөл бөгөөд ямар ч параметрийн оновчлол нь үндсэн буруу ирний төрлийг нөхөхгүй.

Зүсэх аргуудыг харьцуулсан: аль нь үрэлтийг арилгадаг вэ?

Хайч ба гар эргэлдэх таслагч

Хагарлын түвшин: Өндөр

Шилэн утаснуудад хайч нь хажуугийн зүсэх хүчийг хэрэглэдэг. Таслах үйлдэл нь утаснуудыг таслахын өмнө хажуу тийш нь татаж, нэхмэл карбон файбер болон шилэн дээр байнга элэгддэг ирмэгийг үүсгэдэг. Гарын авлагын эргэлдэх таслагч нь ижил төстэй үр дүнг өгдөг - гулсмал ир нь зүсэхээс өмнө утаснуудад хажуугийн хүч хэрэглэдэг.

Эдгээр хэрэгслүүд нь эцсийн зүсэхээс өмнө барзгар зүсэх материалыг ойролцоогоор хэмжээтэй болгоход тохиромжтой боловч ирмэгийн чанар чухал бол үйлдвэрлэлийн зүсэлт хийх боломжгүй.

Лазер зүсэлт

Хагарлын түвшин: Бага, дунд зэрэг, гэхдээ маш чухал хязгаарлалттай

Лазер зүсэлт нь утаснуудыг ууршуулах замаар тасалдаг бөгөөд энэ нь хажуугийн хүчний асуудлыг арилгадаг. Нүүрстөрөгчийн шилэн дээрх ирмэгийн чанар нь зөв тохируулагдсан лазераар сайн байж болно. Гэсэн хэдий ч лазер зүсэлт нь нийлмэл даавуунд ихээхэн хязгаарлалттай байдаг:

• Давирхай шатаах: Урьдчилан бэлтгэсэн материалын хувьд лазер нь давирхайн матрицыг зүссэн ирмэг дээр шатааж, дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг бий болгож, шилэн матрицын холбоог сулруулдаг. Энэ нь сансрын болон автомашины хэрэглээний бүтцийн асуудал юм.

• Шилэн утас: Лазер зүсэх шилэн материал нь хортой утаа (цахиурын давхар ислийн тоосонцор, хэмжээ тогтоох бодисоос үүсэх фторын нэгдлүүд) үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үнэтэй олборлох систем шаарддаг.

• Арамид (Кевлар): Лазер зүсэх арамид нь маш хортой устөрөгчийн цианидын хий үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ихэнх үйлдвэрлэлийн орчинд арамидыг лазераар огтлох боломжгүй болгодог аюулгүй байдлын ноцтой аюул юм.

• Нүүрстөрөгч ба үлдэгдэл: Нүүрстөрөгчийн шилэн лазер зүсэлт нь зүссэн ирмэг дээр нүүрстөрөгчийн нүүрс үүсгэдэг бөгөөд үүнийг холбох эсвэл будахаас өмнө арилгах шаардлагатай.

• Зардал: Нийлмэл даавуунд зориулсан үйлдвэрлэлийн лазер хайчлах систем нь CNC хэлбэлздэг хутганы системээс хамаагүй өндөр өртөгтэй.

Ихэнх нийлмэл даавуу зүсэх хэрэглээний хувьд лазер зүсэлтийн хязгаарлалт нь захын чанарын давуу талтай байдаг.

Усны тийрэлтэт зүсэлт

Хагарлын түвшин: Маш бага, гэхдээ үйл ажиллагааны хязгаарлалттай

Усны тийрэлтэт зүсэлт нь өндөр даралтын усны урсгалаар утаснуудыг тасалж, халуунд өртөхгүй, маш сайн захын чанарыг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч:

• Нойтон материал: Даавуу нь зүсэх явцад усаар ханасан байдаг бөгөөд үүнийг тавих эсвэл боловсруулахаас өмнө хатааж байх ёстой - энэ нь бэлтгэлийн материал (нойтон байж болохгүй) болон их хэмжээний үйлдвэрлэлд ихээхэн ачаалал өгдөг.

• Зардал: Усны тийрэлтэт системийг худалдан авах, ажиллуулахад үнэтэй байдаг (өндөр даралтын насосны засвар үйлчилгээ, илүү хатуу материалын зүлгүүрийн материалын зардал).

• Хурд: Усан тийрэлтэт зүсэлт нь ихэнх нийлмэл даавууны хэрэглээнд зориулж хэлбэлздэг хутгатай огтлохоос удаан байдаг.

Усны тийрэлтэт зүсэлтийг сансар огторгуйд өндөр үнэ цэнэтэй, бага эзэлхүүнтэй хэсгүүдэд ашигладаг бөгөөд ирмэгийн чанар нь чухал бөгөөд нойтон материалыг хүлээн зөвшөөрдөг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн эзэлхүүнтэй нийлмэл даавууг огтлоход практик биш юм.

CNC Oscillating хутга хайчлах

Хагарлын түвшин: Бага эсвэл байхгүй - зөв ир болон параметрүүдтэй

CNC хэлбэлзэлтэй хутга зүсэх нь нийлмэл даавууг огтлох үйлдвэрлэлийн стандарт арга юм, учир нь энэ нь зэврэлтгүй ирмэгийн чанарыг үйлдвэрлэлийн орчинд шаардагдах хурд, нарийвчлал, үйл ажиллагааны энгийн байдалтай хослуулдаг.

Хэлбэлзэх үйлдэл - ир нь минутанд 10,000-20,000 цохилтоор чичирдэг - утаснуудыг хажуугийн зүсэлтээс илүү хурдан цавчих үйлдлээр тасалдаг. Хэлбэлзлийн цус харвалт бүр нь эслэгийн багахан хэсгийг цэвэрхэн зүснэ. Үр дүн нь хамгийн бага хажуугийн нүүлгэн шилжүүлэлттэй зүсэлтийн шугам дээр утаснууд таслагдсан зүсэгдсэн ирмэг юм.

CNC хэлбэлзэлтэй хутганы зүсэлтээр үрэлтгүй үр дүнд хүрэх гол түлхүүр нь зөв хутганы төрөл, зөв ​​хэлбэлзлийн давтамж, зөв ​​зүсэх хурд, вакуумыг хангалттай барих чадвар юм. Эдгээр хүчин зүйл бүрийг доор дэлгэрэнгүй авч үзэх болно.

Ир сонгох: Хамгийн чухал хувьсагч

Хутга нь нийлмэл даавууг огтлох чанарын хамгийн чухал хувьсагч юм. Материалын хутганы буруу төрлийг ашиглах нь CNC хэлбэлзэлтэй хутга зүсэх үйл ажиллагаанд муудах хамгийн түгээмэл шалтгаан болдог.

Шулуун хэлбэлзэлтэй ир

Хамгийн тохиромжтой: Нүүрстөрөгчийн шилэн хуурай даавуу, шилэн хуурай даавуу, базальт даавуу, эрлийз даавуу

Энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ: Хурц, газар зүсэх ирмэг бүхий шулуун ир. Хэлбэлзэх хөдөлгөөн нь ирийг утаснуудын дундуур шулуухан хөдөлгөж, зүссэн хэсэгт утаснуудыг цэвэрхэн таслана.

Нүүрстөрөгчийн файбер дээрх ирмэгийн чанар: Маш сайн - цэвэрхэн, ир нь хурц үед хамгийн бага элэгдэлд ордог

Шилэн шилэн дээрх ирмэгийн чанар: Сайн - стандарт нэхмэл даавуунд цэвэр; зарим нь хүнд нэхмэл сэнс дээр хугарсан

Арамид дээрх ирмэгийн чанар: Муу - шулуун ирний цохилтын дор арамидын утаснууд хазайдаг; оронд нь шүдтэй ирийг ашигла

Нүүрстөрөгчийн файбер дээрх ирний ашиглалтын хугацаа: 4-10 цаг зүсэх хугацаа (нүүрстөрөгчийн файбер нь элэгдэлд тэсвэртэй)

Шилэн шилэн дээрх ирний ашиглалтын хугацаа: 6-12 цаг (шилэн шилэн хэсгүүд нь үндсэндээ нарийн шил - маш зүлгүүртэй)

Солих гох: Ирмэгийн эвдрэлийн эхний шинж тэмдэг эсвэл зүсэх эсэргүүцэл нэмэгдсэн - ир харагдахуйц гэмтлийг хүлээх хэрэггүй.

Ирсэн (Долгионт) хэлбэлзэлтэй ир

Хамгийн тохиромжтой нь: Арамид (Кевлар) даавуу, арамид агуулсан эрлийз даавуу, зарим хүнд шилэн эрэг

Энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ: шүдтэй зүсэх ирмэгтэй ир. Хүрээ нь уян харимхай арамидын утаснуудыг хазайлгахын оронд атгаж таслах олон жижиг зүсэх цэгүүдийг үүсгэдэг. Энэ бол арамидыг эвдрэлгүйгээр найдвартай зүсдэг цорын ганц ирний геометр юм.

Арамид дээрх ирмэгийн чанар: Маш сайн - Кевлар дээр цэвэр зүсэлт хийдэг цорын ганц ирний төрөл

Нүүрстөрөгчийн шилэн дээрх ирмэгийн чанар: Зөвшөөрөгдөх боломжтой - шулуун ирээс арай илүү тоос үүсгэдэг; нүүрстөрөгчийн эслэгийг илүүд үздэггүй

Шилэн даавууны ирмэгийн чанар: Шулуун ир нь хазайдаг хүнд сэлүүрт сайн

Арамид дээрх ирний ашиглалтын хугацаа: 8-16 цаг (арамид хатуу боловч нүүрстөрөгчийн эслэгээс бага элэгдэлд ордог)

PTFE бүрсэн ир

Хамгийн тохиромжтой: Урьдчилан сэргийлэх материал (нүүрстөрөгчийн шилэн, шилэн материал, арамид препрег)

Энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ: Хутганы гадаргуу дээр PTFE (teflon) бүрээстэй шулуун эсвэл бага зэрэг шүдтэй ир. PTFE бүрээс нь урьдчилан бэлтгэсэн материалын наалдамхай давирхайг хутганы гадаргууд наалдуулахаас сэргийлдэг бөгөөд энэ нь ирийг цэвэр зүсэхээс илүүтэйгээр материалыг чирэхэд хүргэдэг.

Препрег нь яагаад тусгай ир шаарддаг вэ: Препрег материал нь өрөөний температурт наалдамхай, хатаагүй давирхайг агуулдаг. Prepreg-ийг зүссэн стандарт ир нь хэдэн минутын дотор гадаргуу дээр давирхайг хуримтлуулж, зүсэх эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, ир нь утаснуудыг таслахын оронд зулгаахад хүргэдэг - элэгдэлд орсон ирмэгүүд үүсдэг.

Урьдчилан бэлтгэсэн хутгуурын ашиглалт: 6-14 цаг (давирхайн хуримтлал нь байнгын цэвэрлэгээ хийсэн ч PTFE бүрхүүлийг дардаг)

Засвар үйлчилгээний шаардлага: PTFE бүрсэн ир хүртэл давирхайн хуримтлалыг арилгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад үе үе цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай байдаг. Препрег давирхайн системд зориулагдсан уусгагчийг ашиглана уу - эпокси препрегүүдэд ихэвчлэн ацетон хэрэглэдэг.

Хутганы сонголтын хураангуй

spm = минутанд цохилт

Зүсэх параметрүүд: Эвдрэлгүй ирмэгийг оновчтой болгох

Хутга сонгохоос гадна гурван зүсэх параметр нь ирмэгийн чанарыг тодорхойлдог: хэлбэлзлийн давтамж, зүсэх хурд, вакуум даралтын даралт. Эдгээр параметрүүд харилцан үйлчилдэг - зөв хослол нь тодорхой материал, даавууны жин, нэхэх бүтцээс хамаарна.

Хэлбэлзлийн давтамж

Хэлбэлзлийн давтамж нь зүсэх замын уртын нэгжид ир нь хэдэн ширхэг утас таслах цохилт хийхийг тодорхойлдог. Илүү өндөр давтамж нь нэг миллиметр зүсэлт тутамд илүү их цус харвалт гэсэн үг бөгөөд илүү нарийн ширхэгтэй, цэвэр утас таслагдана.

Нийлмэл даавууны хувьд машины дэмждэг хамгийн өндөр хэлбэлзлийн давтамжийг ашиглана уу - ихэвчлэн минутанд 15,000-20,000 цохилт. Доод давтамж (10,000 спм-ээс доош) нь нэхмэл карбон файбер болон шилэн шилэн дээр мэдэгдэхүйц илүү элэгдэл үүсгэдэг, учир нь цус харвалт бүр илүү олон ширхэгийг таслах ёстой бөгөөд ингэснээр цус харвалт бүрийн хажуугийн хүчийг нэмэгдүүлнэ.

Нийлмэл даавууны хэлбэлзлийн давтамжийг багасгах цорын ганц шалтгаан нь ир нь хэт их дулаан үүсгэж байгаа явдал юм - энэ нь хутгуур дээр давирхай хуримтлагдах үрэлтийг ихэсгэдэг зузаан материал дээр үүсч болно. Энэ тохиолдолд ирмэгийн чанарыг бууруулахын оронд давтамжийг бага зэрэг багасгаж, ир цэвэрлэх давтамжийг нэмэгдүүлнэ.

Таслах хурд

Зүсэх хурд (зүсэх толгойг зүсэх зам дагуу хөдөлгөх хурд) нь нийлмэл даавууг огтлоход хамгийн буруу тохируулагдсан параметр юм. Хэт хурдан, удаан хоёулаа элэгдэлд хүргэдэг, гэхдээ өөр өөр шалтгаантай.

Хэт хурдан: ир нь дараагийн байрлал руу шилжихээс өмнө цэвэр эсийг таслах хангалттай хугацаа байхгүй. Шилэн утас нь цэвэрхэн зүсэхээс илүүтэйгээр хэсэгчлэн тасарч, татдаг. Үр дүн: элэгдэл, ялангуяа хатуу нэхэх даавуунд.

Хэт удаан: Хутга нь нэгж урт тутамд материалд удаан хугацаагаар хүрч, үрэлтийн улмаас дулаан үүсгэдэг. Дулаан нь prepregs дахь давирхайг доройтуулж, шилэн хэмжээсийг дулааны гэмтэлд хүргэдэг. Хуурай даавуунд хэт их байх нь чухал биш боловч нэвтрүүлэх чадварыг шаардлагагүйгээр бууруулдаг.

Материалын дагуу санал болгож буй эхлэлийн параметрүүд:

Эдгээр нь эхлэх цэгүүд юм. Үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг тодорхойлохын өмнө 300 мм-ийн шулуун шугамыг огтолж, ирмэгийг нь томруулж (10 ×) шалгаж, өөрийн даавуунд тохируулна уу.

Вакуум барих даралт

Вакуум барих нь зүсэх явцад материалын хөдөлгөөнөөс сэргийлдэг. Нийлмэл даавууны хувьд вакуум шаардлага нь материалаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг.

Нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн хуурай даавуу: Стандарт вакуум (0.05-0.07 МПа) нь нэг давхаргат зүсэлт хийхэд хангалттай байдаг. Олон давхаргат зүсэлтийн хувьд материалын зузаан, жинг нөхөхийн тулд вакуум даралтыг нэмэгдүүлнэ.

Арамидын даавуу: Арамид нь гөлгөр, гулгамтгай - ихэнх зүсэх ширээний гадаргуу дээр бага үрэлттэй байдаг. Стандарт вакуум нь ихэвчлэн хангалтгүй байдаг. Өндөр хүчин чадалтай вакуум (0.07–0.09 МПа) хэрэглэж, вакуум ширээний гадаргууг цэвэр байлгах (хог хаягдал нь үр дүнтэй вакуум талбайг багасгадаг).

Prepreg материал: Prepreg нь нэг талдаа наалдамхай (давирхайн гадаргуу), нөгөө талдаа гөлгөр байдаг. Наалдамхай тал нь зүсэх хүснэгтэд байгалийн наалдацыг өгдөг боловч энэ нь нарийн зүсэхэд хангалтгүй юм. Ширээний давирхайг бохирдуулахгүйн тулд стандартаас өндөр вакуумыг хэрэглэж, препрег болон ширээний гадаргуу хооронд цаасны давхарга тавихыг анхаарч үзээрэй.

Нимгэн даавуу ба хальс: Маш хөнгөн даавууг (100 г/м⊃2;-ээс бага) чичиргээний үед ирийг дээш өргөхөд авч болно. Хамгийн их тоос сорогчийг ашиглаж, нэмэлт даралтыг бий болгохын тулд даавууны дээгүүр нимгэн бүрээсийг (салфетка эсвэл суллах хальс) авч үзье.

Fiber Orientation and Cut Direction

Нэхмэл даавууны хувьд зүсэлтийн чиглэл ба шилэн чиглэлийн хоорондох өнцөг нь ирмэгийн чанарт нөлөөлдөг. Шилэн чиглэлтэй параллель зүсэлт (нэхмэлийн 0° эсвэл 90°) нь хамгийн цэвэр ирмэгийг үүсгэдэг, учир нь ир нь утаснуудын уртыг перпендикуляраар тасалдаг. Шилэн чиглэлийн 45°-ийн зүсэлт нь илүү төвөгтэй байдаг, учир нь ир нь утаснуудыг өнцгөөр таслах ёстой бөгөөд энэ нь утас тасрахын оронд хазайх хандлагыг нэмэгдүүлдэг.

45°-ийн хэвийсэн зүсэлтийн хувьд - сансар огтлолцох хуваарьт түгээмэл байдаг - тэнхлэг дээрх зүсэлттэй харьцуулахад огтлох хурдыг 15-20% бууруулж, үргэлжлүүлэхийн өмнө эхний зүсэлт дээр ирмэгийн чанарыг шалгана уу.

Олон давхаргат зүсэлт: Стекээр дамжуулан ирмэгийн чанарыг хадгалах

Нийлмэл үйлдвэрлэлийн олон үйл ажиллагаа нь дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд олон давхаргыг нэгэн зэрэг зүсдэг. Олон давхаргат зүсэлт нь захын чанарт нэмэлт бэрхшээл учруулдаг:

Давхаргаас давхрагад шилжих хөдөлгөөн: Хэрэв зүсэх явцад бие даасан давхаргууд бие биенээсээ шилжиж байвал өөр өөр давхаргын зүссэн ирмэгүүд нүүлгэж, цэвэр босоо хана биш харин шаталсан ирмэгийн профилийг бий болгоно. Давхарга руу шилжих хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэх:

• Оволохын өмнө давхаргын хооронд хөнгөн шүршигч цавуу түрхэх (зөвхөн өөрийн давирхайн системд тохирох цавуу хэрэглээрэй)

• Вакуум даралтыг жигд хуваарилахын тулд стекийн дээд талд хамгаалах хуудсыг ашиглана

• Багасгасан хурдтай зүсэх - багассан зүсэх хурд нь давхаргын хөдөлгөөнийг үүсгэдэг хажуугийн хүчийг бууруулдаг

Хутга нэвтрэлтийн гүн: Хутга нь бүх давхаргад цэвэрхэн нэвтрэн орох ёстой. Хутганы урт ба Z тэнхлэгийн гүний тохируулга нь хутганы үзүүр нь зүсэх ширээний гадаргууд хүрч, бүхэл бүтэн давхаргын зузааныг огтлоход хангалттай эсэхийг шалгана уу.

Стекээр дамжуулан вакуум сорох: Вакуум нь илүү их материалаар дамжин өнгөрөх ёстой тул вакуум барих үр нөлөө нь давхаргын зузаантай хамт буурдаг. Нийт 10 мм-ээс дээш зузаантай яндануудын хувьд вакуум хуваарилалтыг сайжруулахын тулд цоолсон бүрхүүл ашиглах талаар бодож үзээрэй.

Стекийн хамгийн их зузаан: Ихэнх нийлмэл даавууны хувьд олон давхаргат зүсэх хамгийн дээд зузаан нь 15-25 мм байна. Энэ зузаанаас дээш бол вакуум барих нь найдваргүй болж, овоолгын гүн дэх ирний хазайлт нэмэгдэнэ. Зузаан овоолгын хувьд олон дамжуулалтаар таслана.

Тэмдэглэгээ ба давхаргыг тодорхойлох: Урсгалын доод давхаргатай нэгтгэх

Сансар огторгуйн болон автомашины нийлмэл эдлэлийн үйлдвэрлэлийн хувьд зүссэн давхаргууд нь давхаргын таних тэмдэг, шилэн чиглэлийн үзүүлэлт, давхаргын дарааллын дугаараар тэмдэглэгдсэн байх ёстой. CNC зүсэх машинууд нь тэмдэглэгээг зүсэх ажлын урсгалд нэгтгэх боломжтой.

Үзэг/тэмдэглэгээний хэрэгсэл: Зураг зурах үзэг нь зүсэхийн өмнө эсвэл дараа нь даавууны гадаргуу дээр давхаргын ID, хэсгийн дугаар, чиг баримжаа олгох сумыг шууд тэмдэглэж болно. Тэмдэглэгээг зүсэх замтай ижил дизайны файлд програмчлагдсан.

Бэхэн тэмдэглэгээ: Зарим машинууд өндөр нягтралтай текст болон бар кодуудад зориулсан бэхэн тэмдэглэгээний толгойг дэмждэг бөгөөд энэ нь давхаргыг хянах автомат системд хэрэгтэй.

Зүссэн лавлагааны тэмдэглэгээ: Тодорхой байрлалд давхрагад зүсэгдсэн жижиг ховилууд эсвэл нүхнүүд нь давхарга тавих явцад тэгшлэх лавлагаа болдог. Эдгээрийг дизайны файлд зүсэх үйлдлүүд болгон програмчлагдсан бөгөөд давхаргын тоймтой зэрэгцүүлэн зүснэ.

Тэмдэглэгээг CNC зүсэх ажлын урсгалд нэгтгэснээр гараар тэмдэглэгээ хийх тусдаа үйлдлийг арилгаж, тэмдэглэгээний алдаа гарах эрсдлийг бууруулж, зүсэх хүснэгтээс гарахаас өмнө давхарга бүрийг зөв тодорхойлох боломжийг олгодог.

Шилай CNC нийлмэл зүсэх машинууд нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн

Шилайгийнх нийлмэл материал зүсэх машиныг нийлмэл материалын төрөл бүрийн зүсэх тусгай сорилтод тохируулан тохируулсан. Бүх загварууд нь Японы серво мотор болон Тайванийн нарийн чиглүүлэгч төмөр замуудаар хөдөлдөг бөгөөд ингэснээр эвдрэлгүй зүсэлт хийхэд шаардлагатай байрлалын нарийвчлалд хүрдэг. Эдгээр машинуудын нарийвчлалын техникийн нарийвчилсан шинжилгээг үзнэ үү Нийлмэл зүсэх машин ямар зүсэлтийн нарийвчлалд хүрч чадах вэ?

SL1630FF шилэн хуурай даавуу хэрчих машин

Хамгийн тохиромжтой нь: Шилэн нэхмэл даавуу, шилэн дэвсгэр, том хэлбэрийн нийлмэл даавууны зүсэлт

• Ажлын талбай: 1600 × 3000 мм - байрлалыг өөрчлөхгүйгээр өргөн шилэн өнхрөх боломжтой.

• Тасралтгүй өнхрөх зүсэх зориулалттай автомат тэжээлийн конвейер

• Материалын хамгийн их ургац өгөх ухаалаг үүрлэх програм хангамж

• Нэмэлт олборлолттой тоос багассан зүсэлт

• 3 жилийн баталгаат хугацаа

Ердийн хэрэглээ: Далайн их биеийг байрлуулах, салхин турбины ирний даавуу, үйлдвэрлэлийн шилэн эд анги, HVAC сувгийн арматур

SL1625AF Aramid даавуу Кевлар зүсэх машин

Хамгийн тохиромжтой: Арамид (Кевлар) даавуу, арамид агуулсан эрлийз даавуу, баллистик хамгаалалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд

• Мэргэшсэн иртэй ирний систем нь арамид зүсэлт хийх цорын ганц найдвартай арга юм

• Арамидын гулгамтгай гадаргуугийн өндөр хүчин чадалтай вакуум барьдаг

• Үнэтэй арамидын даавуунаас хамгийн их ургац авах ухаалаг үүр

• 3 жилийн баталгаат хугацаа

Ердийн хэрэглээ: Баллистик хантааз, дуулга, хамгаалалтын хувцас, арамид арматурын хавтан, зүслэгт тэсвэртэй бээлий

SL1625PF давирхайн Prepreg хэрчих машин

Хамгийн тохиромжтой: Нүүрстөрөгчийн файбер, шилэн материал, арамид препрег - бүх давирхай шингээсэн нийлмэл материал

• PTFE бүрсэн ир систем нь давирхайг наалдуулахаас сэргийлнэ

• Нарийхан боловсруулалтын цонхтой препрег материалын температурын хяналттай зүсэх орчин (заавал биш).

• Шилэн чиглэлийн хязгаарлалттай ухаалаг үүрлэх нь сансрын нислэгийн хуваарьт чухал ач холбогдолтой

• 3 жилийн баталгаат хугацаа

Ердийн хэрэглээ: Агаарын сансрын бүтцийн эд анги, моторт спортын биеийн хавтан, өндөр хүчин чадалтай автомашины эд анги, хиймэл дагуулын бүтэц

Carbon Fiber Fiberglass Prepregs CNC Cutting Machine

Хамгийн тохиромжтой: Нүүрстөрөгчийн шилэн хуурай даавуу, шилэн хуурай даавуу, холимог нийлмэл даавууны зүсэлт

• Цэвэр эсийг таслах өндөр давтамжийн хэлбэлзэлтэй хутга

• Дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд олон давхаргат зүсэх чадвар

• Давхаргыг тодорхойлох, байрлуулах лавлагааны тэмдэглэгээний хэрэгсэл

• 3 жилийн баталгаат хугацаа

Ердийн хэрэглээ: Автомашины нийлмэл арматур, үйлдвэрлэлийн нийлмэл эд анги, прототип, үйлдвэрлэлийн зүсэлт

Бүх нийлмэл зүсэх загварууд болон тэдгээрийн техникийн үзүүлэлтүүдийн талаархи бүрэн тоймыг эндээс авна уу нийлмэл материал хэрчих машин хуудас.

Одоо байгаа үйл ажиллагаан дахь эвдрэлийн асуудлыг оношлох, засах

Хэрэв та CNC хэлбэлздэг хутга зүсэгчийг аль хэдийн ашиглаж байгаа бөгөөд элэгдэлд орсон бол шалтгааныг олж тогтоох, засахын тулд дараах оношлогооны дарааллыг ашиглана уу.

Алхам 1: Хутганы байдлыг шалгана уу

Хаягдал материал дээр 100 мм шулуун шугамыг хайчилж, ирмэгийг 10 дахин томруулж шалгана уу. Хэрэв ирмэг нь эслэг сугалж байгааг харуулж байвал (зүссэн шугам дээр таслагдахаас илүү нэхэх утаснаас сугалж авсан) ир нь уйтгартай байна. Хутгыг сольж, дахин шалгана уу.

Хутга солиулсны дараа элэгдэл арилвал: Хутга элэгдэлд орсон. Хутга солих хугацаагаа багасга - та хутгуурыг ашиглалтын хугацаа нь дуусгавар болгож байсан.

Хутга сольсны дараа элэгдэл хэвээр байвал: 2-р алхам руу шилжинэ үү.

Алхам 2: Хутганы төрлийг шалгана уу

Хутганы төрөл нь материалтай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай:

• Нүүрстөрөгчийн эслэг / шилэн хуурай даавуу → шулуун хэлбэлздэг ир

• Арамид / Кевлар → шүдтэй хэлбэлздэг ир

• Ямар ч prepreg → PTFE бүрсэн ир

Хэрэв ирний төрөл буруу байвал: Зөв ирээр сольж, дахин шалгана уу.

Хэрэв ирний төрөл зөв бол: 3-р алхам руу шилжинэ үү.

Алхам 3: Вакуум барих горимыг шалгана уу

Зүсэх ширээн дээр амны цаасыг тавиад вакуумыг идэвхжүүлнэ. Амны цаасыг өргөх, хөдөлгөхгүйгээр хатуу тэгшхэн барих ёстой. Хэрэв салфетка аль ч хэсэгт өргөгдвөл вакуум системд асуудал гардаг - шүүлтүүр, ширээний гадаргуугийн нүх, насосны нөхцөл байдлыг шалгана уу.

Хэрэв вакуум хангалтгүй бол: Вакуум системд засвар үйлчилгээ хийх (шүүлтүүрийг цэвэрлэх, ширээний нүхийг цэвэрлэх, насосыг шалгах). Вакуум даралтыг сэргээсний дараа дахин туршилт хийнэ.

Хэрэв вакуум хангалттай бол: 4-р алхам руу шилжинэ үү.

Алхам 4: Зүсэх хурдыг тохируулна уу

Одоогийн тохиргооноос огтлох хурдыг 20%-иар бууруулж, дахин туршиж үзээрэй. Хэрэв ирмэгийн чанар сайжирвал таны зүсэх хурд материалд хэт өндөр байна. Хүлээн зөвшөөрөгдсөн захын чанарыг үйлдвэрлэх хамгийн дээд хурдыг олж, үүнийг үйлдвэрлэлийн параметр болгон ашиглана уу.

Хэрэв хурдыг багасгах нь захын чанарыг сайжруулдаг бол: Үйлдвэрлэлийн хурдыг тохируулж, энэ материалын зөв параметрийг баримтжуулна.

Хэрэв хурдыг бууруулснаар захын чанар сайжрахгүй бол: Цаашид оношлохын тулд материалын тодорхойлолт, ирний төрөл, зүсэх параметрийн талаар Shilai техникийн дэмжлэгтэй холбоо барина уу.

Дүгнэлт

Нүүрстөрөгчийн эслэг болон шилэн зүсэлт нь материаллаг асуудал биш харин процессын асуудал юм. CNC хэлбэлздэг хутганы зүсэлт, тохирох хутганы геометр, оновчтой зүсэх параметрүүд, вакуум барихад тохирсон зөв хослол нь бүх стандарт нийлмэл даавуу - карбон файбер, шилэн, арамид, базальт болон тэдгээрийн өмнөх эквивалентууд дээр элэгдэлгүй ирмэгийг үүсгэдэг.

Эдгээр параметрүүдийг зөв болгоход оруулсан хөрөнгө оруулалт нь дахин боловсруулалт багасч, татгалзсан эд ангиудын материалын хаягдлыг бууруулж, сансар огторгуй, автомашин, батлан ​​хамгаалах салбарын хэрэглэгчдийн шаардлагад нийцсэн хэмжээст болон захын чанарын үзүүлэлтүүдийг хангах чадварыг шууд нөхдөг.

Хэрэв та нийлмэл даавууны CNC зүсэлтийг үнэлэх эсвэл одоо байгаа үйл ажиллагаан дахь элэгдлийн алдааг олж засварлах гэж байгаа бол шийдэлд хүрэх хамгийн шууд зам бол өөрийн тусгай материал дээрх дээжийн туршилт юм. Бидэнд даавууны техникийн үзүүлэлтээ илгээвэл бид туршилтын зүсэлт хийж, параметрүүдийг оновчтой болгож, материалд тань баримтжуулсан зүсэлтийн тодорхойлолтыг өгөх болно.

Үнэгүй нийлмэл даавуу хайчлах дээжийн туршилтыг хүсэх →

Байнга асуудаг асуултууд

Хайч эсвэл эргэлдэх таслагчаар зүсэх үед нүүрстөрөгч яагаад мууддаг вэ?

Хайч болон эргэлдэх таслагч нь нүүрстөрөгчийн шилэн багцыг таслахын өмнө хажуугийн зүсэлтийн хүчийг хэрэглэдэг. Энэ хажуугийн хүч нь утаснуудыг хажуу тийш нь нүүлгэн шилжүүлж, сүлжмэлийн бүтцээс сугалж, зүссэн ирмэг дээр хэсэгчлэн наалддаг - энэ нь элэгдэлд орсон дүр төрх юм. CNC хэлбэлзэлтэй хутганы зүсэлт нь хамгийн бага хажуугийн хүчийг ашиглан босоо тэнхлэгт хурдан цавчих үйлдэлтэй утаснуудыг таслах замаар элэгдэлд орохыг арилгадаг.

Кевлар (арамид) даавууг хугарахгүй зүсэхийн тулд ямар ир ашиглах ёстой вэ?

Хүрээтэй хэлбэлзэлтэй ир ашиглана. Арамидын утаснууд нь маш уян хатан байдаг - тэдгээр нь цэвэрхэн тасрахаас илүү шулуун ирний цохилтын дор хазайдаг. Хүрсэн ирний олон зүсэх цэгүүд нь арамидын утаснуудыг хазайлгахын оронд атгаж, таслаж, цэвэрхэн, сэвдэггүй ирмэгийг үүсгэдэг. Шулуун ир нь зүсэх хурд болон вакуум тохиргооноос үл хамааран арамидыг байнга эвддэг.

Нүүрстөрөгчийг огтлохдоо ирийг хэр олон удаа солих ёстой вэ?

Нүүрстөрөгчийн файбер нь өндөр зүлгүүртэй байдаг - хутганы ашиглалтын хугацаа нь ихэвчлэн 4-10 цаг зүсэх хугацаа, арьс эсвэл хөөстэй харьцуулахад хамаагүй богино байдаг. Зөв солих гох нь зүсэх чанар юм: хугаралтын эхний шинж тэмдэг илэрвэл эсвэл хэрчих эсэргүүцэл нэмэгдэж, хэдэн цаг ажиллахаас үл хамааран ирийг солино. Нүүрстөрөгчийн файбер дээр уйтгартай ирийг ажиллуулах нь элэгдсэн ирмэгийг үүсгэж, зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, хөтчийн системийн элэгдлийг хурдасгадаг.

Би карбон файберыг ердийн хэлбэлзэлтэй ирээр огтолж болох уу?

Үгүй. Стандарт ир нь хэдхэн минутын дотор бэлтгэлийн материалаас давирхайг хуримтлуулж, ир нь цэвэр зүсэхээс илүүтэйгээр материалыг чирэхэд хүргэдэг. Давирхайг наалдуулахаас сэргийлдэг PTFE бүрсэн ирийг ашиглана. PTFE бүрсэн ир хүртэл давирхайн хуримтлалыг арилгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад үе үе цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай байдаг - өөрийн препрег давирхайн системд заасан уусгагчийг (ихэвчлэн эпокси препрегүүдэд ацетон) хэрэглээрэй.

Миний хамгийн ихдээ хэд хэдэн давхаргыг нэгэн зэрэг тайрч чадах вэ?

Ихэнх нийлмэл даавууны хувьд хамгийн их практик олон давхаргат зүсэх зузаан нь 15-25 мм байна. Энэ зузаанаас дээш бол вакуум барих нь найдваргүй болж, овоолгын гүнээр ирний хазайлт нь ирмэгийн чанарын доройтлыг нэмэгдүүлдэг. Зузаан овоолгын хувьд олон дамжуулалтаар таслана. Яг дээд хэмжээ нь даавууны жин, сүлжмэлийн бүтэц, вакуум системийн хүчин чадал зэргээс шалтгаална - үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг тодорхойлохын өмнө туршилтын зүсэлтээр шалгана уу.

CNC хэлбэлздэг хутганы зүсэлт нь нүүрстөрөгчийн шилэнд зориулсан лазер зүсэлттэй харьцуулахад ямар байдаг вэ?

Энэ хоёр арга нь карбон файбер хуурай даавуунд бага элэгдэлд хүргэдэг. CNC хэлбэлздэг хутганы зүсэлт нь дулааны нөлөөлөлд өртдөггүй (лазер зүсэлт нь препрегсийн захын ирмэг дээр давирхайг шатаадаг), хорт утаа үүсгэдэггүй (лазераар зүсэх шилэн болон арамид нь аюултай хий үүсгэдэг) бөгөөд худалдан авах, ажиллуулахад зардал багатай тул үйлдвэрлэлийн ихэнх хэрэглээнд илүү тохиромжтой. Лазер хайчлах нь ирмэгийн чанарын шаардлага нь хэлбэлздэг хутганы зүсэлтээс давж гарах тусгай зориулалтын сансрын хэрэглээнд ашиглагддаг.