မှားယွင်းသောကိရိယာ၊ ဓါးဂျီသြမေတြီမှား သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ဖြတ်သောအခါတွင် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်ထည်များ ကွဲအက်သွားသည်။ ဖျော့တော့ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက် မဟုတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်ပါ၊ နှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ရပ်သွားပါ။
ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဘာကြောင့် ဖိုက်ဘာမှန်များ ကွဲအက်ရခြင်းအကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ဓါးအမျိုးအစားများက ၎င်းကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောအနားသတ်များအတွက် သတ်မှတ်ရမည့် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင်၏ သီးခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ရွေးချယ်နည်းတို့ကို ရှင်းပြထားသည်။ ခြောက်သွေ့သော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထည်၊ ယက်လုပ်ဖိုက်ဘာမှန်အဝတ် သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်သည့်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည်ဖြစ်စေ အခြေခံမူများသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်- ဓါးသည် အမျှင်များကို ဆွဲခြင်း၊ ကိုက်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်းထက် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရမည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနဲ့ ဖိုက်ဘာမှန်ထည်တွေကို ဖြတ်တဲ့အခါ ဘာကြောင့် ဖျော့တော့တာလဲ။
ဖျော့တော့ခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ အစမှတ်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်တို့သည် အမျှင်ဓာတ်နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်—၎င်းတို့သည် ရက်လုပ်ဖွဲ့စည်းပုံ (ခြောက်သွေ့သောအထည်များတွင်) သို့မဟုတ် အစေးမက်ထရစ် (prepregs) ဖြင့် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ထားသော ချည်မျှင်မျှင်များပါရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ကိရိယာတစ်ခုသည် ဤမျှင်များနှင့် မှားယွင်းစွာ ဓါတ်ပြုသောအခါ၊ ကွဲအက်ခြင်း ရလဒ်များ။
ဖျော့တော့ခြင်း၏ အရင်းအမြစ် လေးခု
အရင်းခံအကြောင်းရင်း 1- ဖိုက်ဘာခွဲထွက်ခြင်းအစား ဘေးတိုက်မှအမျှင်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း။
ကတ်ကြေးဓား၊ rotary cutter၊ ဆွဲဓား၊ အထည်များကို ဘေးတိုက်တွန်းထုတ်သည့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ—မဖြတ်မီ အမျှင်များကို ဘေးတိုက်တွန်းအားပေးသည်။ ဖြတ်ထားသော အစွန်းရှိ အမျှင်များကို မကွဲမီ ဘေးတိုက် ရွှေ့ပြောင်းထားသည်။ ရလဒ်- အစွန်းရှိ အမျှင်များကို ရက်ကန်းထည်ဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆွဲထုတ်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တွယ်ဆက်နေသဖြင့် ကွဲအက်နေသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးသည်။
ဖြေရှင်းချက်သည် အမျှင်များကို ဒေါင်လိုက် ပိုင်းဖြတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည် — ဖိုက်ဘာဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဖြတ်သွားသည် — ဘေးတိုက်တွန်းမည့်အစား၊ ၎င်းသည် ဆွဲဓါးနှင့် ပေါင်းစပ်ထည်များအတွက် ကတ်ကြေးဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အခြေခံအကျဆုံး အားသာချက်ဖြစ်သည်။
အမြစ်အကြောင်းအရင်း 2- ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အမျှင်များ စုတ်ပြဲစေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် မွဲခြောက်နေပါသည်။
ချွန်ထက်သောဓါးသည် အမျှင်များကို အင်အားအနည်းဆုံးဖြင့် ပိုင်းဖြတ်သည်။ မှိုင်းသောဓားသည် အမျှင်များကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ မခွဲနိုင်ပေ — ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ကပ်လျက်ရှိသော အမျှင်များကို ဆွဲထုတ်သည့် တင်းမာမှု (စုတ်ပြဲခြင်း) တွင် မအောင်မြင်မချင်း ၎င်းသည် အမျှင်များကို ဘေးတိုက်ဘက်သို့ လှည့်သွားစေသည်။ မှိုင်းဓားများသည် ယခင်က သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများ အောင်မြင်ခဲ့သော်လည်း ယခုအခါ အနားသတ်များ ပျက်စီးသွားခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ နှင့် ဖိုက်ဘာမှန် နှစ်မျိုးလုံးသည် အလွန်အမင်း အညစ်အကြေးများသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအမှုန်များသည် ဓါးသွားစတီးလ်အများစုထက် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ဖိုက်ဘာမှန်အမှုန်များသည် အဓိကအားဖြင့် ကောင်းမွန်သောမှန်များဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ နှစ်ခုစလုံးသည် သားရေ၊ အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် အထည်ဖြတ်ခြင်းထက် ဓါးပြားများ သိသိသာသာ ယိုယွင်းလာစေသည်။ Blade အစားထိုးအကြိမ်ရေကို ယေဘုယျအချိန်ဇယားအရမဟုတ်ဘဲ သီးခြားပစ္စည်း၏ abrasiveness နှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်း 3- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အထည်သည် ၁-၂ မီလီမီတာအထိ ရွေ့သွားပါက- ဖြတ်လမ်းကြောင်းသည် ပရိုဂရမ်မျဉ်းမှ သွေဖည်သွားပါသည်။ ဖြတ်ထားသောအစွန်းတွင်၊ ရွေ့လျားနေသောအထည်များသည် ရက်ကန်းနှင့်အညီမဟုတ်ဘဲ ထောင့်ချိုးတစ်ခုတွင် အမျှင်များကိုဖြတ်စေပြီး ချွန်ထက်သောဓားဖြင့်ပင် စုတ်ပြဲနေသောအစွန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်ခြောက်များသည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပေါ့ပါးပြီး စားပွဲမျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ရွေ့လျားနိုင်ခြေများပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖိထားရန်မှာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပြီး - တိကျသော အထည်အလေးချိန်နှင့် ရက်ကန်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်း 4- ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားအတွက် ဓါးဂျီသြမေတြီ မှားနေသည်။
မတူညီသော ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားများသည် မတူညီသော ဓါးဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်သည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ပေးသော ဖြောင့်စင်းသော လည်ပတ်နေသော ဓါးသည် အာရမစ်အမျှင်များသည် ဖြောင့်တန်းသော ဓါးကို ထိခိုက်ခြင်းထက် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အလွန်ပျော့ပျောင်းပြီး ကွဲလွဲသွားသောကြောင့် aramid (Kevlar) ကို ကွဲလွဲစေပါသည်။ အာမစ်များကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားပြားများသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံထွက်ရှိစေမည်ဖြစ်သောကြောင့် အစင်းကြောင်းများသည် သန့်ရှင်းမှုတစ်ခုတည်းထက် သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားသို့ ဓါးဂျီသြမေတြီကို ကိုက်ညီခြင်းသည် ဖရိုဖရဲမဖြစ်ဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သည် — ကန့်သတ်ချက် ပမာဏကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အခြေခံမှားနေသော ဓါးအမျိုးအစားအတွက် လျော်ကြေးပေးမည်မဟုတ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ- မည်သည့်အရာက ဖျော့တော့ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည် ။
ကတ်ကြေးနှင့် Manual Rotary Cutters
ဖျော့တော့သောအဆင့်- မြင့်မားသည်။
ကတ်ကြေးများသည် ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများတစ်လျှောက် ဘေးတိုက်တွန်းအားကို အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် အမျှင်များကို မခွဲထုတ်မီ ဘေးတိုက်ဆွဲထုတ်ကာ ယက်လုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်များပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများ အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည်။ Manual rotary cutters များသည် အလားတူရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသည် — လှိမ့်ထားသောဓါးသည် ဖြတ်မဖြတ်မီတွင် အမျှင်များဆီသို့ ဘေးတိုက်တွန်းအားကို သက်ရောက်သည်။
ဤကိရိယာများသည် အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အနီးစပ်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ အကြမ်းဖျဉ်းဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းအတွက် လက်ခံနိုင်သော်လည်း အနားသတ်အရည်အသွေး အရေးကြီးသည့် ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မဟုတ်ပါ။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဖျော့တော့သောအဆင့်- အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်—သို့သော် အရေးကြီးသောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် ဘေးတိုက်တွန်းအားပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးကာ ၎င်းတို့ကို အငွေ့ပြန်စေခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို ပိုင်းဖြတ်သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရှိ အစွန်းအရည်အသွေးသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော လေဆာဖြင့် ကောင်းမွန်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ထည်များအတွက် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
အစေးလောင်ကျွမ်းခြင်း- prepreg ပစ္စည်းများတွင်၊ လေဆာသည် ဖြတ်အစွန်းရှိ resin matrix ကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး fiber-matrix နှောင်ကြိုးကို အားနည်းသွားစေသည့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဤသည်မှာ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။
ဖိုက်ဘာမှန်- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ဖိုက်ဘာမှန်များသည် စျေးကြီးသော ထုတ်ယူမှုစနစ်များ လိုအပ်သည့် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အငွေ့များ (ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များနှင့် ဖလိုရင်းဓာတ်များကို အရွယ်စားသော အေးဂျင့်များမှ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဖလိုရင်းဒြပ်ပေါင်းများ) ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
Aramid (Kevlar)- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း aramid သည် အလွန်အဆိပ်သင့်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည် — ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် aramid ကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ လက်တွေ့မကျသော ပြင်းထန်သောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Char and residue- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းချီဆွဲခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားပစ်ရမည့် ဖြတ်အစွန်းတွင် ကာဗွန်ချာကိုထုတ်ပေးသည်။
ကုန်ကျစရိတ်- ပေါင်းစပ်အထည်များအတွက် စက်မှုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များသည် CNC လည်ပတ်နေသောဓားစနစ်များထက် သိသိသာသာပိုကုန်ကျပါသည်။
ပေါင်းစပ်ထည်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုအတွက်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ၎င်း၏အနားသတ်အရည်အသွေး အားသာချက်ထက် သာလွန်သည်။
Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဖျော့တော့သောအဆင့်- အလွန်နိမ့်သည် — သို့သော် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
Waterjet သည် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်ဖြင့် အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းမရှိဘဲ အထူးကောင်းမွန်သော အစွန်းအရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ သို့သော်-
စိုစွတ်သောပစ္စည်း- အထည်သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ရေနှင့်ပြည့်နှက်နေပြီး အခင်းအကျင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံရမည် — prepreg ပစ္စည်းများ (စွတ်မစိုရ) နှင့် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်- Waterjet စနစ်များသည် ဝယ်ယူခြင်းနှင့် လည်ပတ်ရန် စျေးကြီးသည် (ဖိအားမြင့် ပန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် အညစ်ကြေးမီဒီယာ ကုန်ကျစရိတ်)။
မြန်နှုန်း- ရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ထည်အသုံးအဆောင်အများစုအတွက် ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းထက် နှေးကွေးသည်။
အစွန်းအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပြီး စိုစွတ်သောပစ္စည်းကို လက်ခံနိုင်သော တန်ဖိုးမြင့်၊ ထုထည်နိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အာကာသတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု- ထုထည်ပေါင်းစပ်ထည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့မကျပါ။
CNC Oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်း။
ဖျော့တော့သောအဆင့်- မှန်ကန်သော ဓါးနှင့် ဘောင်များဖြင့်
CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်သော မြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရိုးရှင်းမှုတို့နှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထည်ဖြတ်ခြင်းအတွက် စံထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Oscillating action — တစ်မိနစ်လျှင် 10,000 မှ 20,000 ကြိမ်နှုန်းဖြင့် တုန်ခါနေသော ဓါးသည် အမျှင်များကို ဘေးတိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် လျှင်မြန်စွာ ခုတ်ထစ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ပိုင်းခြားသည်။ တုန်ခါမှု လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုစီသည် ဖိုက်ဘာအနည်းငယ်ကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ရလဒ်မှာ ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှု အနည်းဆုံးဖြင့် ဖြတ်မျဉ်းတွင် အမျှင်များကို ပိုင်းဖြတ်ထားသည့် အစွန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဖယောင်းတိုင်မရှိသောရလဒ်များရရှိရန် အဓိကသော့ချက်မှာ မှန်ကန်သောဓါးအမျိုးအစား၊ မှန်ကန်သောတုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း၊ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်းနှင့် လုံလောက်သောလေဟာနယ်ကိုဖိထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီအချက်တွေထဲက တစ်ခုချင်းစီကို အောက်မှာ အသေးစိတ် ဆွေးနွေးထားပါတယ်။
Blade ရွေးချယ်မှု- အရေးကြီးဆုံး ပြောင်းလဲမှု
ဓါးသည် ပေါင်းစပ်ထည်ဖြတ်ခြင်း အရည်အသွေးတွင် အရေးအကြီးဆုံး ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအတွက် ဓါးအမျိုးအစားကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် fraying ဖြစ်စေသည့်တစ်ခုတည်းသောအကြောင်းအရင်းဖြစ်သည်။
အဖြောင့် Oscillating Blade
အကောင်းဆုံး- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာခြောက်ထည်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ခြောက်ထည်၊ ဘေ့စ်ထည်၊ စပ်ထည်များ
အလုပ်လုပ်ပုံ- ချွန်ထက်သော မြေပြင်ဖြတ်တောက်ထားသော အဖြောင့်ဓား။ တုန်ခါနေသောရွေ့လျားမှုသည် ဓါးကို ဖိုက်ဘာရက်ကန်းမှတဆင့် ဖြောင့်စင်းစေပြီး ဖြတ်မျဉ်းရှိ အမျှင်များကို သန့်ရှင်းစွာ ပိုင်းဖြတ်သည်။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါ်ရှိ အနားသတ်အရည်အသွေး- အထူးကောင်းမွန်သည် — ဓါးသွားချွန်နေချိန်တွင် သန့်ရှင်းပြီး ပွန်းပဲ့မှုအနည်းဆုံး
ဖိုက်ဘာမှန်ပေါ်ရှိ အနားသတ်အရည်အသွေး- ကောင်းမွန်သည် — စံချိန်မီ ယက်လုပ်ထည်များပေါ်တွင် သန့်ရှင်းပါ။ အချို့သော လေးလံသော ယက်လုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ပြိုကျနေသည်။
aramid ပေါ်ရှိ အစွန်းအရည်အသွေး- ညံ့ဖျင်းသည် — aramid မျှင်များသည် ဖြောင့်တန်းသော ဓါးရိုက်ခတ်မှုအောက်တွင် ကွဲလွဲသွားသည်; အစား serrated blade ကိုသုံးပါ။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါ်ရှိ ဓါးသွားသက်တမ်း- ဖြတ်တောက်ချိန် 4-10 နာရီ (ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် အလွန်ပွန်းပဲ့သည်)
ဖိုက်ဘာမှန်ပေါ်ရှိ ဓါးသွားများ၏ သက်တမ်း- 6-12 နာရီ (ဖိုက်ဘာမှန်အမှုန်များသည် အခြေခံအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဖန်ဖြစ်သည်— အလွန်ပွန်းပဲ့သည်)
အစားထိုးမှုအစပျိုး- အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် တိုးလာခြင်း၏ ပထမ လက္ခဏာ - မြင်သာသော ဓါးများ ပျက်စီးခြင်းအတွက် မစောင့်ပါနှင့်
Serrated (Wavy) Oscillating Blade
အကောင်းဆုံး- Aramid (Kevlar) ထည်၊ aramid ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ထည်များ၊ လေးလံသော ဖိုက်ဘာမှန်အချို့
အလုပ်လုပ်ပုံ- ဖြတ်တောက်ထားသော ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားတစ်ချောင်း။ အမြှေးရောင်များသည် ၎င်းတို့ကို လှန်ပစ်မည့်အစား ပျော့ပျောင်းသော aramid အမျှင်များကို ချုပ်ကိုင်ကာ ခွဲခြမ်းပေးသည့် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်သည့်အချက်များစွာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖျော့တော့ခြင်းမရှိဘဲ aramid ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော တစ်ခုတည်းသော ဓါးဂျီသြမေတြီဖြစ်သည်။
aramid ပေါ်ရှိ အနားသတ် အရည်အသွေး- အထူးကောင်းမွန်သည် — Kevlar တွင် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိနိုင်သော တစ်ခုတည်းသော ဓါးအမျိုးအစား
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရှိ အနားသတ်အရည်အသွေး- လက်ခံနိုင်သည် — ဖြောင့်ဓါးထက် အနည်းငယ် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအတွက် မနှစ်သက်ပါ။
ဖိုက်ဘာမှန်ပေါ်ရှိ အနားသတ်အရည်အသွေး- ဖြောင့်တန်းသောဓါးများ ကွဲလွဲတတ်သည့် လေးလံသော လမ်းကြောင်းများတွင် ကောင်းမွန်သည်။
အာရာမစ်တွင် ဓါး၏အသက်သည် 8-16 နာရီ (အာရမစ်သည် ကြမ်းတမ်းသော်လည်း ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထက် အနုနည်း)
PTFE-Coated Blade
အကောင်းဆုံး- Prepreg ပစ္စည်းများ (ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်၊ aramid prepregs)
၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံ- ဓါးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ PTFE (Teflon) အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ဖြောင့်သော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်စီနေသော ဓါးတစ်ခု။ PTFE coating သည် prepreg ပစ္စည်းများရှိ စေးကပ်သော အစေးများကို ဓါးမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်မည့်အစား ဓါးကို ဆွဲယူသွားစေသည်။
Prepreg သည် အထူးပြုဓါးတစ်ချောင်းကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း- Prepreg ပစ္စည်းများတွင် အခန်းအပူချိန်တွင် တင်းကျပ်သော မကုသနိုင်သော အစေးများပါရှိသည်။ prepreg ဖြတ်တောက်ထားသော စံဓါးတစ်ချောင်းသည် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစေးများစုပုံလာကာ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးလာစေပြီး ဓါးကို ဖြတ်မည့်အစား အမျှင်များကို ဆွဲထုတ်စေသည် — ကွဲအက်နေသော အစွန်းအထင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။
prepreg တွင် ဓါး၏သက်တမ်း- 6-14 နာရီ (အစေးစုဆောင်းမှုသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သော်လည်း PTFE အပေါ်ယံပိုင်းကို လွှမ်းမိုးသွားသည်)
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်- PTFE-coated blades များပင်လျှင် အစေးများ စုပုံလာမှုကို ဖယ်ရှားရန် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အချိန်အခါအလိုက် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ပါသည်။ prepreg အစေးစနစ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပိုးသတ်ဆေးကိုသုံးပါ — ပုံမှန်အားဖြင့် epoxy prepregs အတွက် acetone ကိုသုံးပါ။
Blade ရွေးချယ်မှု အကျဉ်းချုပ်
ပစ္စည်း |
Blade ကို အကြံပြုထားသည်။ |
Oscillation Frequency |
ရိုးရိုး Blade ဘဝ |
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာခြောက်ထည် |
တည့်တည့်တုန်လှုပ်နေသည်။ |
အမြင့် (15,000-20,000 spm) |
4-10 နာရီ |
ဖိုက်ဘာမှန်ခြောက်ထည် |
တည့်တည့်တုန်လှုပ်နေသည်။ |
အမြင့် (15,000-20,000 spm) |
၆-၁၂ နာရီ |
Aramid (Kevlar) ထည် |
လှုပ်လှုပ်ရွရွ ဖြစ်နေသည်။ |
အမြင့် (15,000-20,000 spm) |
၈-၁၆ နာရီ |
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု |
PTFE-coated ဖြောင့် |
အလတ်စားအမြင့် (12,000-18,000 spm) |
၆-၁၄ နာရီ |
ဖိုက်ဘာမှန် prepreg |
PTFE-coated ဖြောင့် |
အလတ်စားအမြင့် (12,000-18,000 spm) |
၈-၁၆ နာရီ |
Basalt အထည် |
တည့်တည့်တုန်လှုပ်နေသည်။ |
အမြင့် (15,000-20,000 spm) |
5-10 နာရီ |
ပေါင်းစပ် (CF + aramid) |
လှုပ်လှုပ်ရွရွ ဖြစ်နေသည်။ |
အမြင့် (15,000-20,000 spm) |
၆-၁၂ နာရီ |
spm = တစ်မိနစ်လျှင် လေဖြတ်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ- Fray-Free Edges များအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဓါးရွေးချယ်မှုအပြင်၊ ဖြတ်တောက်မှု ဘောင်သုံးရပ်သည် အနားသတ်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်- တုန်ခါမှုအကြိမ်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် လေဟာနယ်ဖိထားမှုဖိအားကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤဘောင်များသည် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည် — မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုသည် တိကျသောပစ္စည်း၊ အထည်အလေးချိန်နှင့် ရက်ကန်းဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်သည်။
Oscillation Frequency
Oscillation frequency သည် ဖြတ်လမ်းအရှည် တစ်ယူနစ်တွင် ဓါးမှ ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်မှု မည်မျှပြုလုပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်မှုတစ်မီလီမီတာလျှင် လေဖြတ်ခြင်း—ပိုမိုသေးငယ်၍ သန့်ရှင်းသောဖိုက်ဘာခွဲထွက်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
ပေါင်းစပ်အထည်များအတွက်၊ စက်ပံ့ပိုးပေးသည့် အမြင့်ဆုံး တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို အသုံးပြုပါ — ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် 15,000 မှ 20,000 ကြိမ်။ ကြိမ်နှုန်းနိမ့် (10,000 spm အောက်) သည် လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုစီတွင် အမျှင်များကို ပိုမိုဖြတ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး လေဖြတ်မှုတစ်ခုလျှင် ဘေးတိုက်တွန်းအားကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် ယက်လုပ်ထားသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်များပေါ်တွင် သိသိသာသာ ပိုကွဲထွက်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်ထည်များပေါ်ရှိ တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန် တစ်ခုတည်းသောအကြောင်းရင်းမှာ ဓါးသည် အလွန်အမင်း အပူထုတ်ပေးနေပါက - ဓါးပေါ်ရှိ အစေးများစုပုံနေခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာစေသည့် ထူထဲသော prepreg ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ကြိမ်နှုန်းကို အနည်းငယ်လျှော့ချပြီး အနားသတ်အရည်အသွေးကို လက်ခံမည့်အစား ဓါးသန့်ရှင်းရေးကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း (ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်သွားသည့်နှုန်း) သည် ပေါင်းစပ်ထည်ဖြတ်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့် ချိန်ညှိမှုလွဲမှားမှုအများဆုံး ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ မြန်လွန်းခြင်း နှင့် နှေးလွန်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ကွဲအက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ကွဲလွဲသွားတတ်ပါသည်။
မြန်လွန်းသည်- နောက်တနေရာသို့မရွှေ့မီ သန့်ရှင်းသောဖိုက်ဘာခွဲထွက်မှုကို အပြီးသတ်ရန် ဓါးသည် လုံလောက်သောအချိန်မရှိပါ။ အမျှင်များကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ခြင်းထက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြတ်ပြီး ဆွဲယူသည်။ ရလဒ်- အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သော ရက်ကန်းထည်များတွင် ကွဲအက်ခြင်း။
နှေးလွန်းသည်- ဓါးသည် တစ်ယူနစ်အရှည်ကြာအောင် ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အပူသည် prepregs တွင် အစေးကို ကျဆင်းစေပြီး အမျှင်အရွယ်အစားကို အပူဒဏ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သောအထည်များတွင်၊ အလွန်အကျွံနေထိုင်ရန်အချိန်သည် အရေးပါမှုနည်းသော်လည်း မလိုအပ်ဘဲဖြတ်သန်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ပစ္စည်းအလိုက် စတင်သတ်မှတ်ဘောင်များကို အကြံပြုထားသည်-
ပစ္စည်း |
ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို အကြံပြုထားသည်။ |
ချိန်ညှိမှု ဦးတည်ချက် |
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအခြောက်ထည် (အလင်း၊ 200 g/m²) |
600-900 မီလီမီတာ/မိနစ် |
ဖေါက်ပြန်ခြင်းမရှိလျှင် တိုးပေးပါ။ ဖျော့တော့လျှင် လျှော့ပါ။ |
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အခြောက်ထည် (လေးလံ၊ 400+ g/m²) |
400-600 မီလီမီတာ/မိနစ် |
လေးလံသော ရက်ကန်းများကို လျှော့ပါ။ |
ဖိုက်ဘာမှန်ယက်ထည် |
500-800 မီလီမီတာ/မိနစ် |
ရက်ကန်းသိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိပါ။ |
Aramid အထည် |
400-700 မီလီမီတာ/မိနစ် |
Aramid သည် CF ထက်နှေးသောအမြန်နှုန်းလိုအပ်သည်။ |
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု |
300-500 မီလီမီတာ/မိနစ် |
အစေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် နှေးကွေးသည်။ |
ဖိုက်ဘာမှန် prepreg |
350–550 မီလီမီတာ/မိနစ် |
|
ဒါတွေက စမှတ်တွေပါ။ 300 မီလီမီတာ မျဉ်းဖြောင့်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ဘောင်များကို မလုပ်ဆောင်မီ အစွန်း (10×) အောက် အစွန်းကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သင်၏ သီးခြားအထည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
Vacuum Hold-Down Pressure
ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖိထားခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းလှုပ်ရှားမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ပေါင်းစပ်ထည်များအတွက်၊ ဖုန်စုပ်စက်လိုအပ်ချက်သည် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားသည်-
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်ခြောက်ထည်များ- ပုံမှန်အားဖြင့် လေဟာနယ် (0.05–0.07 MPa) သည် အလွှာတစ်ခုတည်းဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ အလွှာပေါင်းများစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ တိုးလာသော ပစ္စည်းအထူနှင့် အလေးချိန်အတွက် လျော်ကြေးပေးရန် လေဟာနယ်ဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ။
Aramid အထည်- Aramid သည် ချောမွေ့ပြီး ချောသည် — ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲမျက်နှာပြင်အများစုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသည်။ ပုံမှန်လေဟာနယ်သည် မကြာခဏ မလုံလောက်ပါ။ စွမ်းအားမြင့်လေဟာနယ် (0.07–0.09 MPa) ကိုသုံး၍ ဖုန်စုပ်စားပွဲမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းကြောင်းသေချာစေသည် (အပျက်အစီးများကို ထိရောက်သောလေဟာနယ်ဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည်)။
Prepreg ပစ္စည်းများ- Prepreg သည် တစ်ဖက် (အစေးမျက်နှာပြင်) တွင် တင်းကြပ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ချောမွေ့သည်။ တင်းကျပ်သောအခြမ်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲအား သဘာဝအတိုင်း ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် မလုံလောက်ပါ။ မြင့်မားသောလေဟာနယ်အတွက် စံနှုန်းကိုသုံးပါ၊ စားပွဲ၏အစေးညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန် prepreg နှင့် စားပွဲမျက်နှာပြင်ကြားရှိ စက္ကူအလွှာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ပါးလွှာသော အထည်များနှင့် ရုပ်ရှင်များ- အလွန်ပေါ့ပါးသော အထည်များ (100 g/m² အောက်) တုန်ခါနေချိန်တွင် ဓါး၏ အပေါ်သို့ ဆွဲတင်နိုင်သည်။ အမြင့်ဆုံး လေဟာနယ်ကို အသုံးပြုပြီး ထပ်တိုးဖိထားမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အထည်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသော အဖုံးစာရွက် (တစ်ရှုးစက္ကူ သို့မဟုတ် ထွက်လာသည့် ဖလင်) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
Fiber Orientation နှင့် Cut Direction
ယက်လုပ်ထည်များအတွက်၊ ဖြတ်လမ်းကြောင်းနှင့် ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းကြားထောင့်သည် အစွန်းအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်နှင့်အပြိုင် (ရက်ကန်းမှ 0° သို့မဟုတ် 90°) ဖြတ်သည် ဓါးသည် ၎င်းတို့၏အရှည်နှင့် ထောင့်မှန်သော အမျှင်များကို ခွဲပေးသောကြောင့် အသန့်ရှင်းဆုံးအနားများကို ထုတ်ပေးသည်။ 45° တွင် ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပို၍ခက်ခဲသည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓါးသည် အမျှင်များကို ထောင့်တစ်ခုတွင် ခွဲထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်ခြင်းထက် အမျှင်များ ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို တိုးလာစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
45° ဘက်လိုက်မှု ဖြတ်တောက်ခြင်းများအတွက် — အာကာသ အသွင်အပြင် အစီအစဉ်များတွင် အဖြစ်များသော — ဝင်ရိုးပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို 15-20% လျှော့ချပြီး ရှေ့ဆက်မလုပ်ဆောင်မီ ပထမဖြတ်တွင် အစွန်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။
Multi-Layer Cutting- Stack မှတဆင့် Edge အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းအများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အလွှာများစွာကို တပြိုင်နက်တည်းဖြတ်တောက်သည်။ အလွှာပေါင်းစုံဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစွန်းအရည်အသွေးအတွက် နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်-
အလွှာမှ အလွှာရွေ့လျားမှု- အလွှာတစ်ခုစီသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေပါက၊ မတူညီသောအလွှာများ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သည် — သန့်ရှင်းသောဒေါင်လိုက်နံရံထက် အဆင့်လိုက်အစွန်းပရိုဖိုင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အလွှာမှ အလွှာ ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန်-
မထပ်မီ အလွှာများကြားတွင် အလင်းဖြန်းကော်ကို လိမ်းခြင်း (သင့်အစေးစနစ်နှင့် ကိုက်ညီသော ကော်များကိုသာ အသုံးပြုပါ)
ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန် စစည်း၏ထိပ်ရှိ အဖုံးစာရွက်ကို အသုံးပြုပါ။
လျှော့ချထားသော အရှိန်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း — နှေးကွေးသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလွှာရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်စေသော ဘေးတိုက်တွန်းအားကို လျော့နည်းစေသည်။
Blade ထိုးဖောက်မှု အတိမ်အနက်- ဓါးသည် အလွှာအားလုံးကို သန့်စင်စွာ ထိုးဖောက်ရပါမည်။ ဓါးအရှည်နှင့် Z-ဝင်ရိုးအတိမ်အနက် ဆက်တင်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲမျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိသွားသော ဓါးထိပ်ဖြင့် အပြည့်အထူကိုဖြတ်ရန် လုံလောက်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
ဖုန်စုပ်စက်- ဖုန်စုပ် စက်- ဖုန်စုပ်စက်၏ ထိရောက်မှုမှာ ဖုန်စုပ်စက်သည် ပစ္စည်းပိုဝင်သောကြောင့် အစုအထူနှင့်အတူ လျော့နည်းသွားပါသည်။ စုစုပေါင်းအထူ 10 မီလီမီတာအထက် အစုအဝေးများအတွက်၊ လေဟာနယ်ဖြန့်ကျက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အပေါက်ဖောက်ထားသော အဖုံးစာရွက်ကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
အများဆုံးလက်တွေ့ကျသောအစုအထူ- ပေါင်းစပ်အထည်အများစုအတွက်၊ အများဆုံးလက်တွေ့ကျသောအလွှာဖြတ်တောက်ခြင်းအထူသည် 15-25 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဤအထူထက်၊ လေဟာနယ်ကို ဖိထားခြင်းကြောင့် စိတ်မချရဖြစ်လာပြီး အစုအဝေး၏အတိမ်အနက်မှ ဓါးပြောင်းသွားမှု တိုးလာသည်။ ပိုထူသော အကွက်များအတွက်၊ လမ်းကြောင်းများစွာကို ဖြတ်ပါ။
အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ပွတ်ဆွဲခြင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း- Downstream Layup နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ ဖြတ်ညှပ်ပေါင်များကို အထပ်လိုက်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ဖိုက်ဘာတိမ်းညွှတ်မှုညွှန်းကိန်းများနှင့် layup sequence နံပါတ်များဖြင့် မှတ်သားရပါမည်။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် အမှတ်အသားပြုခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ဘောပင်/အမှတ်အသားတူးလ်- ကွက်ကွက်ဘောပင်သည် ညှပ် ID များ၊ အပိုင်းနံပါတ်များနှင့် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်အမှတ်အသားပြုနိုင်သည်။ အမှတ်အသားများကို ဖြတ်လမ်းကြောင်းများကဲ့သို့ တူညီသော ဒီဇိုင်းဖိုင်တွင် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည်။
Inkjet အမှတ်အသား- အချို့စက်များသည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော စာသားနှင့် ဘားကုဒ်များအတွက် မှင်ဂျက်အမှတ်အသားခေါင်းများကို ပံ့ပိုးသည် — အလိုအလျောက် ply ခြေရာခံစနစ်များအတွက် အသုံးဝင်သည်။
ဖြတ်တောက်ထားသော ရည်ညွှန်းအမှတ်အသားများ- သတ်မှတ်နေရာများတွင် အထပ်သို့ ဖြတ်ထားသော အထစ်လေးများ သို့မဟုတ် အပေါက်များသည် layup လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိမှု ရည်ညွှန်းချက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့ကို ဒီဇိုင်းဖိုင်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအဖြစ် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားပြီး ply outline ဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် ဖြတ်တောက်သည်။
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် အမှတ်အသားပြုခြင်းသည် သီးခြားလက်စွဲအမှတ်အသားလုပ်ဆောင်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ အမှတ်အသားအမှားများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲမှ မထွက်ခွာမီ အလွှာတိုင်းကို မှန်ကန်စွာ ဖော်ထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်များအတွက် Shilai CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ
Shilai ရဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို စီစဉ်သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ သီးခြားဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများအတွက် မော်ဒယ်များအားလုံးသည် ဂျပန်ဆားဗိုမော်တာများနှင့် ထိုင်ဝမ်တိကျသောလမ်းညွှန်သံလမ်းများဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး တသမတ်တည်း ပြတ်တောက်မှုမရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အနေအထားတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ ဤစက်များအောင်မြင်ရန် တိကျမှု၏ အသေးစိတ်နည်းပညာပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ကြည့်ပါ။ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အဘယ်အရာ တိကျမှန်ကန်မှုကို ရရှိနိုင်သနည်း။
SL1630FF ဖိုက်ဘာမှန်အခြောက်အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
အကောင်းဆုံး- ဖိုက်ဘာမှန်ယက်ထည်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ဖျာ၊ ဖော်မက်ကြီးမားသော ပေါင်းစပ်ထည်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
အလုပ်ဧရိယာ- 1600 × 3000 မီလီမီတာ — နေရာချထားခြင်းမရှိဘဲ ကျယ်ပြန့်သော ဖိုက်ဘာမှန်လိပ်များကို ထားရှိပေးသည်
စဉ်ဆက်မပြတ် လိပ်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် ပိုက်လိုင်း
အမြင့်ဆုံးပစ္စည်းအထွက်နှုန်းအတွက် Intelligent nesting software
စိတ်ကြိုက်ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်လျှော့ချဖြတ်တောက်ခြင်း။
3 နှစ်အာမခံ
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ- ရေကြောင်းကိုယ်ထည်အခင်းအကျင်း၊ လေအားတာဘိုင်ဓားထည်၊ စက်မှုဖိုက်ဘာမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ HVAC ပြွန်အားဖြည့်ပေးခြင်း
SL1625AF Aramid Fabric Kevlar ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
အတွက် အကောင်းဆုံး- Aramid (Kevlar) ထည်၊ aramid၊ ပဲ့ထိန်း အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ထည်များ
အထူးပြု serrated ဓါးစနစ် — fray-free aramid cutting အတွက် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်း
aramid ၏ချောမွတ်သောမျက်နှာပြင်အတွက် ပါဝါမြင့်သော ဖုန်စုပ်စက်
စျေးကြီးသော aramid ထည်မှ အထွက်နှုန်းအများဆုံးအတွက် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးရှိသော အသိုက်
3 နှစ်အာမခံ
ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များ- ပဲ့ထိန်းအင်္ကျီများ၊ ခမောက်များ၊ အကာအကွယ်အ၀တ်အထည်များ၊ aramid အားဖြည့်အကန့်များ၊ ဖြတ်တောက်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များ
SL1625PF အစေး Prepreg ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
အတွက် အကောင်းဆုံး- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ကြိုတင်ပရက်ဂ်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ကြိုပရက်၊ ရာမစ်ကြိုပရက်ခ် — အစေး-ထုံမွမ်းထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ
PTFE-coated blade system သည် resin adhesion ကိုကာကွယ်သည်။
ကျဉ်းမြောင်းသော လုပ်ဆောင်မှုပြတင်းပေါက်များပါရှိသော prepreg ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသောဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင် (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)
ဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး အသိုက်အမြုပ်များ — အာကာသယာဉ်ပျံ အစီအစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
3 နှစ်အာမခံ
ပုံမှန်အသုံးချပရိုဂရမ်များ- အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ကားအားကစားကိုယ်ထည်ပြားများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂြိုလ်တုတည်ဆောက်ပုံများ
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖိုက်ဘာမှန် Prepregs CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
အကောင်းဆုံး- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာခြောက်ထည်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ခြောက်ထည်၊ ရောစပ်ပေါင်းစပ်ထည်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
သန့်ရှင်းသော ဖိုက်ဘာခွဲထွက်မှုအတွက် ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါနေသောဓား
အလွှာပေါင်းစုံ ဖြတ်တောက်နိုင်မှု တိုးလာပါသည်။
ply identification နှင့် layup အကိုးအကားများအတွက် အမှတ်အသားလုပ်ကိရိယာ
3 နှစ်အာမခံ
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ- မော်တော်ကားပေါင်းစပ်အားဖြည့်မှု၊ စက်မှုပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်း။
ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း မော်ဒယ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို ခြုံငုံသုံးသပ်ရန်အတွက်၊ တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက် စာမျက်နှာ။
လက်ရှိလုပ်ဆောင်မှုများတွင် Fraying ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
အကယ်၍ သင်သည် CNC oscillating ဓားဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုနေပြီး ဖျော့တော့နေခြင်းကို တွေ့ကြုံနေရပါက၊ အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် ဤရောဂါရှာဖွေရေး အစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပါ-
အဆင့် 1- Blade Condition ကို စစ်ဆေးပါ။
အပိုင်းအစများပေါ်ရှိ 100mm မျဉ်းဖြောင့်ကိုဖြတ်ပြီး 10× အကျယ်အဝန်းအောက်ရှိ အစွန်းကို စစ်ဆေးပါ။ အစွန်းသည် ဖိုက်ဘာဆွဲထုတ်ခြင်းကို ပြသပါက (ဖြတ်မျဉ်းမှ ဖြတ်မည့်အစား ချည်မျှင်မှ ဆွဲထုတ်သည်)၊ ဓားသည် မွဲခြောက်နေပါသည်။ ဓါးကို အစားထိုးပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။
ဓါးအစားထိုးပြီးနောက် ဖျော့တော့ခြင်း ပျောက်သွားပါက- Blade wear သည် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ သင်၏ ဓါးအစားထိုးကာလကို လျှော့ချပါ — သင်သည် ဓါးများကို ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်သော သက်တမ်းကို ကျော်သွားခဲ့သည်။
ဓါးအစားထိုးပြီးနောက် ဖွာနေပါက- အဆင့် 2 သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
အဆင့် 2- Blade အမျိုးအစားကို အတည်ပြုပါ။
ဓါးအမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ-
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ/ဖိုက်ဘာမှန် ခြောက်သွေ့သောအထည် → ဖြောင့်စင်းစွာ လှုပ်ရှားနေသော ဓါး
Aramid / Kevlar → serrated oscillating blade
မည်သည့် prepreg → PTFE-coated ဓါး
blade အမျိုးအစားမှားပါက- မှန်ကန်သော blade type ဖြင့် အစားထိုးပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။
ဓါးအမျိုးအစားမှန်ပါက အဆင့် 3 ကိုဆက်ပါ။
အဆင့် 3- Vacuum Hold-Down ကို စစ်ဆေးပါ။
ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲပေါ်တွင် တစ်ရှူးစာရွက်တစ်ရွက်ကို ချထားပြီး လေဟာနယ်ကို အသက်သွင်းပါ။ တစ်ရှူးစက္ကူကို မြှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မလှုပ်မရှား ပြားချပ်ချပ်ဖြင့် မြဲမြဲဆုပ်ကိုင်ထားသင့်သည်။ တစ်ရှူးစက္ကူသည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို လွှင့်တက်လာပါက လေဟာနယ်စနစ်တွင် ပြဿနာရှိနေသည် — စစ်ထုတ်ခြင်း၊ စားပွဲမျက်နှာပြင်အပေါက်များနှင့် စုပ်စက်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
လေဟာနယ် မလုံလောက်ပါက- ဖုန်စုပ်စနစ် (သန့်စင်သော စစ်ထုတ်မှု၊ စားပွဲအပေါက်များ ရှင်းလင်းခြင်း၊ ပန့်စစ်ဆေးခြင်း) ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါ။ လေဟာနယ်ဖိအားကို ပြန်လည်ရယူပြီးနောက် ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။
လေဟာနယ် လုံလောက်ပါက- အဆင့် 4 သို့ ဆက်သွားပါ။
အဆင့် 4: ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
သင့်လက်ရှိဆက်တင်မှ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို 20% လျှော့ချပြီး ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။ အစွန်းအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါက၊ သင်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းအတွက် အလွန်မြင့်မားနေပါသည်။ လက်ခံနိုင်သော အနားသတ်အရည်အသွေးကို ထုတ်ပေးသည့် အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းကို သင်၏ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။
အမြန်နှုန်းလျှော့ချပါက အနားသတ်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို လျော်ညီစွာ သတ်မှတ်ပြီး ဤပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ဘောင်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်းသည် အနားသတ်အရည်အသွေးကို မတိုးတက်ပါက- နောက်ထပ်ရောဂါရှာဖွေမှုအတွက် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ ဓါးအမျိုးအစားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့်အတူ Shilai နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုထံ ဆက်သွယ်ပါ။
နိဂုံး
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းပြဿနာမဟုတ်ပါ။ CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လိုက်ဖက်သောဓါးဂျီသြမေတြီ၊ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များ နှင့် လုံလောက်သောလေဟာနယ်ဖိထားခြင်းကြောင့် စံပေါင်းစပ်အထည်များ - ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်၊ အာမစ်၊ ဘေ့စလစ်နှင့် ၎င်းတို့၏ prepreg နှင့် ညီမျှသော အစွန်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ဤကန့်သတ်ချက်များကို မှန်မှန်ကန်ကန်ရရှိရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် လျှော့ချပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ကာကွယ်ရေးဖောက်သည်များ လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာနှင့် အစွန်းပိုင်းအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်ထည်များအတွက် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းအား အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ရှိလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုတွင် ဖျော့တော့နေခြင်းကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြစ်ပါက၊ အဖြေတစ်ခုဆီသို့ တိုက်ရိုက်သွားမည့်လမ်းကြောင်းသည် သင်၏ သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် နမူနာစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်၏အထည်သတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံပေးပို့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ သင့်ပစ္စည်းအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုကို ပေးပါမည်။
အခမဲ့ပေါင်းစပ်အထည်ဖြတ်ခြင်းနမူနာစမ်းသပ်ချက် → တောင်းဆိုပါ။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
ကတ်ကြေး သို့မဟုတ် rotary cutter ဖြင့် ဖြတ်သောအခါ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အဘယ်ကြောင့် ဖျော့သွားသနည်း။
ကတ်ကြေးများနှင့် ရိုတာရီဖြတ်စက်များသည် ၎င်းတို့ကို မခွဲထုတ်မီ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများသို့ ဘေးတိုက်တွန်းအားကို သက်ရောက်စေသည်။ ဤနှစ်ဘက်တွန်းအားသည် အမျှင်များကို ဘေးတိုက်ရွေ့စေပြီး ရက်ကန်းဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆွဲထုတ်ကာ ဖြတ်ထားသောအစွန်းတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တွယ်ကပ်ထားခဲ့သည် - ကွဲအက်နေသော အသွင်အပြင် လက္ခဏာဖြစ်သည်။ CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဘေးတိုက်တွန်းအားအနည်းငယ်မျှသာအသုံးပြုသည့် လျင်မြန်သောဒေါင်လိုက်ခုတ်ထစ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အမျှင်များကိုဖြတ်ခြင်းဖြင့် ဖျော့တော့ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
မပြိုကွဲဘဲ Kevlar (aramid) အထည်ကို ဖြတ်ဖို့ ဘယ်ဓါးကို သုံးရမလဲ။
ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားပြားကို အသုံးပြုပါ။ Aramid အမျှင်များသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသည် - ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ဖြောင့်တန်းသော ဓါးရိုက်ခတ်မှုအောက်တွင် ကွဲလွဲသွားသည်။ အမြှေးရောင်ရှိသော ဓါး၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အချက်များစွာကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို လှည့်စားမည့်အစား သန့်ရှင်းပြီး ဖေါက်ပြန်မှုမရှိသော အစွန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ဆက်တင်များမပါဝင်ဘဲ ဖြောင့်စင်းသော ဓါးသည် aramid မှ အဆက်မပြတ် ဖွာနေလိမ့်မည်။
ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြတ်တောက်ရာတွင် ဓါးကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် အစားထိုးရမလဲ။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် အလွန်ပွန်းပဲ့သည် — ဓါး၏သက်တမ်းသည် သားရေ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထက် သိသိသာသာ ဖြတ်တောက်ချိန် 4-10 နာရီဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော အစားထိုးမှုအစပျိုးသည် အရည်အသွေးဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်- နာရီပိုင်းလည်ပတ်မှုမပါဝင်ဘဲ ဖျော့တော့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်တိုးလာမှု၏ ပထမလက္ခဏာတွင် ဓါးကို အစားထိုးပါ။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါ်ရှိ မှိုင်းသောဓါးကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အစွန်းအထင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအားတိုးလာစေပြီး မောင်းနှင်စနစ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
ပုံမှန်လည်ပတ်နေသော ဓါးဖြင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလား။
နံပါတ် စံဓါးသွားများသည် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ဓါးသွားကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ခြင်းထက် ဓါးကို ဆွဲယူသွားစေသည်။ အစေးကပ်ငြိမှုကို ကာကွယ်ပေးသော PTFE-coated blade ကိုသုံးပါ။ PTFE-coated blades များပင်လျှင် အစေးများတည်ဆောက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် အချိန်အခါအလိုက် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သည် — သင်၏ prepreg resin စနစ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပိုးမွှားကို အသုံးပြုပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် epoxy prepregs အတွက် acetone)။
တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြတ်နိုင်တဲ့ အလွှာအများဆုံးအရေအတွက်က ဘယ်လောက်လဲ။
ပေါင်းစပ်အထည်အများစုအတွက်၊ အများဆုံးလက်တွေ့ကျသောအလွှာဖြတ်တောက်ခြင်းအထူသည် 15-25 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဤအထူထက်၊ ဖုန်စုပ်စက်သည် အားကိုးမရဖြစ်လာပြီး အစုအဝေး၏အတိမ်အနက်မှ ဓါးသွားပေါက်ခြင်းသည် အစွန်းအရည်အသွေးကျဆင်းမှုကို တိုးစေသည်။ ပိုထူသော အကွက်များအတွက်၊ လမ်းကြောင်းများစွာကို ဖြတ်ပါ။ အများဆုံးအတိအကျသည် အထည်အလေးချိန်၊ ရက်ကန်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် လေဟာနယ်စနစ်စွမ်းရည်တို့အပေါ် မူတည်သည် — ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို မလုပ်ဆောင်မီ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုဖြင့် စစ်ဆေးပါ။
CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအတွက် လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ အခြောက်ခံထည်များပေါ်တွင် ကွဲအက်မှုနည်းနိုင်သည်။ CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုအသုံးအဆောင်အများစုအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်သည်မှာ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (prepregs တွင် ဖြတ်ထားသောအစွန်းမှအစေးကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း)၊ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသောမီးခိုးငွေ့များမထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့် (လေဆာဖြတ်တောက်ထားသော ဖိုက်ဘာမှန်နှင့် အာရမစ်သည် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များထုတ်ပေးသည်) နှင့် ဝယ်ယူရန်နှင့် လည်ပတ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်မှာ သိသာစွာသက်သာပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အစွန်းအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များထက် တုန်ခါနေသောဓားဖြတ်တောက်မှုအောင်မြင်နိုင်သည့် တိကျသောလေကြောင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
