របៀបកាត់ក្រណាត់កាបោន និងសរសៃអំបោះដោយមិនប្រេះបែក៖ ការណែនាំអំពីការកាត់ CNC ពេញលេញ

ជាតិសរសៃកាបូន និងសរសៃអំបោះ ប្រេះស្រាំ នៅពេលដែលពួកវាត្រូវបានកាត់ដោយប្រើឧបករណ៍ខុស ធរណីមាត្រនៃកាំបិតខុស ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ខុស។ ការប្រេះស្រាំមិនមែនជាពិការភាពសម្ភារៈទេ វាគឺជាការបរាជ័យក្នុងដំណើរការកាត់។ ជួសជុល​ដំណើរ​ការ ហើយ​ការ​បែក​បាក់​ក៏​ឈប់។

មគ្គុទេសក៍នេះពន្យល់យ៉ាងច្បាស់ពីមូលហេតុដែលការប្រេះស្រាំកើតឡើងនៅក្នុងការកាត់សរសៃកាបូន និងសរសៃកញ្ចក់ ដែលវិធីសាស្ត្រកាត់ និងប្រភេទ blade លុបបំបាត់វា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រអ្វីខ្លះដែលត្រូវកំណត់សម្រាប់គែមស្អាត និងរបៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈផ្សំជាក់លាក់ និងតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អ្នក។ មិនថាអ្នកកំពុងកាត់ក្រណាត់សរសៃកាបូនស្ងួត ក្រណាត់សរសៃអំបោះ ឬសម្ភារៈ prepreg នោះទេ គោលការណ៍គឺដូចគ្នា៖ កាំបិតត្រូវកាត់សរសៃឱ្យស្អាត ជាជាងទាញ រហែក ឬផ្លាតពួកវា។

ហេតុអ្វី​បាន​ជា​សរសៃ​កាបោន និង​សរសៃ​អំបោះ​ប្រេះ​បែក​ពេល​កាត់

ការស្វែងយល់ពីមូលហេតុឫសគល់នៃការបែកបាក់ គឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការលុបបំបាត់វា។ ជាតិសរសៃកាបូន និង fiberglass គឺជាវត្ថុធាតុសរសៃ - ពួកវាមានសរសៃបន្ត ឬត្បាញជាប់គ្នាដោយរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ (ក្នុងក្រណាត់ស្ងួត) ឬម៉ាទ្រីសជ័រ (ក្នុង prepregs) ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់មានអន្តរកម្មជាមួយសរសៃទាំងនេះមិនត្រឹមត្រូវ លទ្ធផលនឹងបែក។

មូលហេតុទាំងបួននៃការបែកញើស

មូលហេតុទី 1: ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់សរសៃនៅពេលក្រោយជំនួសឱ្យការបំបែកសរសៃ

ឧបករណ៍កាត់ដែលរុញនៅពេលក្រោយតាមរយៈក្រណាត់ — កាំបិតកន្ត្រៃ ឧបករណ៍កាត់រ៉ូតារី កាំបិតអូស — អនុវត្តកម្លាំងនៅពេលក្រោយទៅនឹងសរសៃ មុនពេលកាត់ពួកវា។ សរសៃ​នៅ​គែម​កាត់​ត្រូវ​បាន​ផ្លាស់​ទី​ទៅ​ចំហៀង​មុន​ពេល​វា​បែក។ លទ្ធផល៖ សរសៃនៅគែមត្រូវបានទាញចេញពីរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ ហើយនៅជាប់ដោយផ្នែក បង្កើតបានជាគែមប្រេះស្រាំ។

ដំណោះស្រាយគឺជាសកម្មភាពកាត់ដែលបំបែកសរសៃបញ្ឈរ - ត្រង់ចុះក្រោមតាមរយៈផ្នែកឆ្លងកាត់សរសៃ - ជាជាងរុញទៅក្រោយ។ នេះគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ជាមូលដ្ឋាននៃការកាត់កាំបិតយោលលើកាំបិតអូស និងកន្ត្រៃកាត់សម្រាប់ក្រណាត់ផ្សំ។

មូលហេតុទី 2: គែមកាត់រិលបណ្តាលឱ្យរហែកសរសៃជាជាងកាត់

កាំបិតមុតស្រួចបំបែកសរសៃដោយកម្លាំងតិចតួច។ ស្លឹកដែលរិលមិនអាចកាត់សរសៃបានស្អាតទេ - ផ្ទុយទៅវិញ វាបង្វែរសរសៃទៅម្ខាងរហូតទាល់តែពួកវាបរាជ័យក្នុងភាពតានតឹង (ការរហែក) ដែលទាញសរសៃដែលនៅជាប់គ្នាចេញពីត្បាញ។ ស្លឹករិលគឺជាមូលហេតុទូទៅបំផុតនៃការប្រេះស្រាំនៅក្នុងប្រតិបត្តិការដែលពីមុនបានសំរេចបាននូវការកាត់ស្អាត ប៉ុន្តែឥឡូវនេះត្រូវបានគេមើលឃើញថាមានការរិចរិលគែម។

ជាតិសរសៃកាបូន និង fiberglass គឺជាវត្ថុធាតុដែលមានសំណឹកខ្លាំង។ ភាគល្អិតជាតិសរសៃកាបូនគឺពិបាកជាងដែកសន្លឹកភាគច្រើន។ ភាគល្អិត fiberglass គឺជាកញ្ចក់ដ៏ល្អ។ សមា្ភារៈទាំងពីរបង្កើនល្បឿនពាក់ blade យ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្បែក, ស្នោ, ឬការកាត់ក្រណាត់។ ភាពញឹកញាប់នៃការជំនួស Blade ត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតទៅនឹងសំណឹកនៃសម្ភារៈជាក់លាក់ មិនមែនតាមកាលវិភាគទូទៅនោះទេ។

មូលហេតុទី 3: ការជួសជុលសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់កំឡុងពេលកាត់

ប្រសិនបើក្រណាត់ផ្លាស់ទីកំឡុងពេលកាត់ - សូម្បីតែដោយ 1-2mm - ផ្លូវកាត់គឺខុសពីបន្ទាត់ដែលបានកម្មវិធី។ នៅគែមកាត់ ក្រណាត់ដែលផ្លាស់ទីធ្វើឱ្យសរសៃត្រូវបានកាត់នៅមុំមួយ ជាជាងកាត់កែងទៅនឹងតម្បាញ ដែលបង្កើតបានជាគែមប្រេះឆា និងប្រេះស្រាំ ទោះបីជាមានកាំបិតមុតស្រួចក៏ដោយ។

ក្រណាត់ស្ងួតដែលមានជាតិសរសៃកាបូន និង fiberglass ងាយនឹងធ្វើចលនាកំឡុងពេលកាត់ ដោយសារវាមានទម្ងន់ស្រាល និងមានកកិតទាបប្រឆាំងនឹងផ្ទៃតុ។ ការសង្កត់ដោយខ្វះចន្លោះគឺចាំបាច់ — ហើយត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមទម្ងន់ក្រណាត់ជាក់លាក់ និងរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ។

មូលហេតុទី 4: ធរណីមាត្រនៃកាំបិតខុសសម្រាប់ប្រភេទសរសៃ

ប្រភេទសរសៃផ្សេងៗគ្នាត្រូវការធរណីមាត្រនៃផ្លុំខុសៗគ្នា។ ផ្លុំលំយោលត្រង់ដែលកាត់ជាតិសរសៃកាបូនយ៉ាងស្អាតនឹងប្រេះស្រាំ aramid (Kevlar) ដោយសារតែសរសៃ aramid មានភាពបត់បែនខ្ពស់ និងផ្លាតជាជាងកាត់នៅក្រោមការប៉ះទង្គិចត្រង់។ កាំបិតដែលកាត់អារ៉ាមីតយ៉ាងស្អាតនឹងបង្កើតធូលីលើសនៅលើជាតិសរសៃកាបូន ពីព្រោះ serrations បង្កើតការកាត់តូចៗជាច្រើន ជាជាងការកាត់ស្អាតតែមួយ។

ការផ្គូផ្គងធរណីមាត្រនៃកាំបិតទៅនឹងប្រភេទសរសៃគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការកាត់ដោយមិនមានការបាក់បែក - គ្មានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនឹងផ្តល់សំណងសម្រាប់ប្រភេទ blade ខុសជាមូលដ្ឋាននោះទេ។

វិធីសាស្ត្រកាត់ប្រៀបធៀប៖ តើមួយណាបំបាត់ការបាក់បែក?

កន្ត្រៃ និងឧបករណ៍កាត់បង្វិលដោយដៃ

កម្រិតនៃការបែកខ្ញែក៖ ខ្ពស់។

កន្ត្រៃអនុវត្តកម្លាំងកាត់នៅពេលក្រោយឆ្លងកាត់បណ្តុំសរសៃ។ សកម្មភាព​កាត់​ទាញ​សរសៃ​ទៅ​ចំហៀង​មុន​នឹង​កាត់​វា ដោយ​បង្កើត​គែម​ដែល​ប្រេះស្រាំ​ជាប់លាប់​នៅ​លើ​សរសៃ​កាបូន និង​សរសៃ​សរសៃ។ ឧបករណ៍កាត់ rotary ដោយដៃបង្កើតលទ្ធផលស្រដៀងគ្នា — បន្ទះរំកិលអនុវត្តកម្លាំងនៅពេលក្រោយទៅនឹងសរសៃមុនពេលកាត់។

ឧបករណ៍ទាំងនេះអាចទទួលយកបានសម្រាប់សម្ភារៈកាត់រដុបដល់ទំហំប្រហាក់ប្រហែលមុនពេលកាត់ចុងក្រោយ ប៉ុន្តែមិនមែនសម្រាប់ការកាត់ផលិតកម្មទេ ដែលគុណភាពគែមសំខាន់។

ការកាត់ឡាស៊ែរ

កម្រិតបាក់បែក៖ ទាបទៅមធ្យម — ប៉ុន្តែមានកម្រិតសំខាន់

ការកាត់ឡាស៊ែរបំបែកសរសៃដោយចំហាយពួកវា ដែលលុបបំបាត់បញ្ហាកម្លាំងនៅពេលក្រោយ។ គុណភាពគែមនៅលើសរសៃកាបូនអាចល្អជាមួយនឹងឡាស៊ែរដែលបានលៃតម្រូវត្រឹមត្រូវ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកាត់ឡាស៊ែរមានដែនកំណត់សំខាន់សម្រាប់ក្រណាត់សមាសធាតុ៖

• ការដុតជ័រ៖ នៅក្នុងសមា្ភារៈ prepreg ឡាស៊ែរដុតម៉ាទ្រីសជ័រនៅគែមកាត់ បង្កើតតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅដែលធ្វើឱ្យចំណងម៉ាទ្រីសសរសៃ-ម៉ាទ្រីសចុះខ្សោយ។ នេះ​ជា​ការ​ព្រួយ​បារម្ភ​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ​ក្នុង​កម្មវិធី​អវកាស និង​រថយន្ត។

• Fiberglass: ឡាស៊ែរកាត់ fiberglass បង្កើតផ្សែងពុល (ភាគល្អិតស៊ីលីកុនឌីអុកស៊ីត និងសមាសធាតុហ្វ្លុយអូរីដែលមានសក្តានុពលពីភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ) ដែលទាមទារប្រព័ន្ធទាញយកមានតម្លៃថ្លៃ។

• Aramid (Kevlar): ការកាត់ឡាស៊ែរ aramid ផលិតឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែន cyanide ដែលមានជាតិពុលខ្លាំង ដែលជាគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពធ្ងន់ធ្ងរ ដែលធ្វើអោយការកាត់ឡាស៊ែរនៃ aramid មិនអាចអនុវត្តបាននៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មភាគច្រើន។

• Char and residue: ការកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃកាបូនបង្កើត char កាបូននៅគែមកាត់ដែលត្រូវតែយកចេញមុនពេលភ្ជាប់ឬគូរ។

• តម្លៃ៖ ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរឧស្សាហកម្មសម្រាប់ក្រណាត់ផ្សំមានតម្លៃច្រើនជាងប្រព័ន្ធកាំបិតយោល CNC ។

សម្រាប់កម្មវិធីកាត់ក្រណាត់ចម្រុះភាគច្រើន ដែនកំណត់នៃការកាត់ឡាស៊ែរ លើសពីអត្ថប្រយោជន៍គុណភាពគែមរបស់វា។

ការកាត់ទឹក

កម្រិតនៃការបាក់បែក៖ ទាបណាស់ — ប៉ុន្តែជាមួយនឹងកម្រិតប្រតិបត្តិការ

Waterjet កាត់​សរសៃ​ដោយ​ម៉ាស៊ីន​ទឹក​សម្ពាធ​ខ្ពស់​ដែល​ផលិត​បាន​គុណភាព​គែម​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ​ដោយ​គ្មាន​តំបន់​រង​ការ​ប៉ះ​ពាល់​កម្ដៅ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ៖

• សម្ភារៈសើម៖ ក្រណាត់ត្រូវបានឆ្អែតដោយទឹកកំឡុងពេលកាត់ ហើយត្រូវស្ងួតហួតហែងមុននឹងដាក់ ឬដំណើរការ ដែលជាបន្ទុកប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់សម្រាប់សម្ភារៈ prepreg (ដែលមិនត្រូវសើម) និងសម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។

• ថ្លៃដើម៖ ប្រព័ន្ធ Waterjet មានតម្លៃថ្លៃក្នុងការទិញ និងដំណើរការ (ការថែទាំស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ តម្លៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសំណឹកសម្រាប់វត្ថុរឹង)។

• ល្បឿន៖ ការកាត់ Waterjet គឺយឺតជាងការកាត់កាំបិតដោយយោលសម្រាប់កម្មវិធីក្រណាត់ផ្សំភាគច្រើន។

ការកាត់ Waterjet ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងលំហអាកាសសម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្លៃខ្ពស់ និងបរិមាណទាប ដែលគុណភាពគែមមានសារៈសំខាន់ ហើយសម្ភារៈសើមគឺអាចទទួលយកបាន។ វាមិនអនុវត្តជាក់ស្តែងសម្រាប់ការកាត់ក្រណាត់សមាសធាតុបរិមាណផលិតកម្មទេ។

CNC Oscillating Knife កាត់

កម្រិតនៃការប្រេះស្រាំ៖ ទាបទៅគ្មាន - ជាមួយដាវ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវ។

CNC oscillating កាំបិតកាត់គឺជាវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មស្តង់ដារសម្រាប់ការកាត់ក្រណាត់សមាសធាតុព្រោះវារួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណភាពគែមដែលមិនមានការបាក់បែកជាមួយនឹងល្បឿន ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពសាមញ្ញនៃប្រតិបត្តិការដែលត្រូវការសម្រាប់បរិស្ថានផលិតកម្ម។

សកម្មភាពយោល - ផ្លាប់ញ័រក្នុងល្បឿន 10,000-20,000 ដងក្នុងមួយនាទី - បំបែកសរសៃជាមួយនឹងសកម្មភាពកាត់យ៉ាងលឿនជាជាងកាត់ផ្នែកក្រោយ។ រាល់​ការ​ដាច់​សរសៃ​ឈាម​ក្នុង​លំយោល​នីមួយៗ​កាត់​បន្ថយ​ជាតិ​សរសៃ​តិចតួច​យ៉ាង​ស្អាត។ លទ្ធផលគឺជាគែមកាត់ដែលសរសៃត្រូវបានកាត់នៅបន្ទាត់កាត់ជាមួយនឹងការផ្លាស់ទីលំនៅតិចតួចបំផុត។

គន្លឹះក្នុងការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលដែលគ្មានការប្រេះស្រាំជាមួយនឹងការកាត់កាំបិតយោល CNC គឺការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រភេទ blade ត្រឹមត្រូវ ប្រេកង់លំយោលត្រឹមត្រូវ ល្បឿនកាត់ត្រឹមត្រូវ និងការសង្កត់ដោយខ្វះចន្លោះគ្រប់គ្រាន់។ កត្តាទាំងនេះនីមួយៗត្រូវបានពិភាក្សាលម្អិតខាងក្រោម។

ការជ្រើសរើស Blade: អថេរសំខាន់បំផុត

blade គឺជាអថេរដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងគុណភាពកាត់ក្រណាត់សមាសធាតុ។ ការប្រើប្រភេទ blade ខុសសម្រាប់សម្ភារៈគឺជាមូលហេតុទូទៅបំផុតតែមួយគត់នៃការ fray នៅក្នុង CNC oscillating ប្រតិបត្តិការកាត់កាំបិត។

ដាវលំយោលត្រង់

ល្អបំផុតសម្រាប់៖ ក្រណាត់ស្ងួតសរសៃកាបូន ក្រណាត់ស្ងួត fiberglass ក្រណាត់ basalt ក្រណាត់កូនកាត់

របៀបដែលវាដំណើរការ៖ កាំបិតត្រង់ដែលមានគែមកាត់ដី។ ចលនាយោលជំរុញឱ្យកាំបិតត្រង់ចុះក្រោមតាមរយៈសរសៃត្បាញ ដោយកាត់សរសៃយ៉ាងស្អាតនៅបន្ទាត់កាត់។

គុណភាពគែមនៅលើកាបោនហ្វាយប័រ៖ ល្អខ្លាំង — ស្អាត ប្រេះស្រាំតិចបំផុត នៅពេលដែលកាំបិតមុតស្រួច

គុណភាពគែមនៅលើ fiberglass: ល្អ - ស្អាតនៅលើក្រណាត់ត្បាញស្តង់ដារ; ការប្រេះស្រាំលើការត្បាញធ្ងន់ៗ

គុណភាពគែមនៅលើ aramid: ខ្សោយ — សរសៃ aramid ផ្លាតនៅក្រោមការប៉ះទង្គិចត្រង់ត្រង់; ប្រើ serrated blade ជំនួសវិញ។

អាយុកាលរបស់ Blade លើជាតិសរសៃកាបូន៖ ពេលវេលាកាត់ ៤-១០ ម៉ោង (ជាតិសរសៃកាបូនមានសំណឹកខ្លាំង)

អាយុកាលរបស់ Blade នៅលើ fiberglass: 6-12 ម៉ោង (ភាគល្អិត fiberglass គឺជាកញ្ចក់ដ៏ល្អ - abrasive ណាស់)

កេះជំនួស៖ សញ្ញាដំបូងនៃការបាក់គែម ឬបង្កើនភាពធន់នឹងការកាត់ — កុំរង់ចាំការខូចខាតដែលអាចមើលឃើញ

ដាវលំញ័រ (រលក)

ល្អបំផុតសម្រាប់៖ ក្រណាត់ Aramid (Kevlar), ក្រណាត់កូនកាត់ដែលមានផ្ទុកសារធាតុ aramid, ក្រណាត់ fiberglass ធ្ងន់មួយចំនួន

របៀបដែលវាដំណើរការ៖ កាំបិតដែលមានគែមកាត់។ serrations បង្កើតចំណុចកាត់តូចៗជាច្រើនដែលក្តាប់ និងបំបែកសរសៃ aramid យឺត ជាជាងការបង្វែរពួកវា។ នេះគឺជាធរណីមាត្រតែមួយគត់ដែលអាចកាត់ aramid ដោយមិនបែក។

គុណភាពគែមនៅលើ aramid៖ ល្អឥតខ្ចោះ — ប្រភេទ blade តែមួយគត់ដែលសម្រេចបាននូវការកាត់ស្អាតនៅលើ Kevlar

គុណភាពគែមនៅលើជាតិសរសៃកាបូន៖ អាចទទួលយកបាន — ផលិតធូលីច្រើនជាងកាំបិតត្រង់។ មិនចូលចិត្តសម្រាប់ជាតិសរសៃកាបូន

គុណភាពគែមនៅលើសរសៃកញ្ចក់៖ ល្អនៅលើការបង្វិលធ្ងន់ ដែលផ្លុំត្រង់មានទំនោរទៅខាង

អាយុកាលរបស់ Blade នៅលើ aramid: 8-16 ម៉ោង ( aramid មានភាពរឹងប៉ឹង ប៉ុន្តែមិនសូវមានជាតិសរសៃកាបូន)

កាំបិត PTFE-Coated

ល្អបំផុតសម្រាប់៖ សមា្ភារៈ Prepreg (ជាតិសរសៃកាបូន, សរសៃកញ្ចក់, aramid prepregs)

របៀបដែលវាដំណើរការ៖ កាំបិតត្រង់ ឬសៀចបន្តិច ជាមួយនឹងថ្នាំកូត PTFE (Teflon) នៅលើផ្ទៃ blade ។ ថ្នាំកូត PTFE ការពារជ័រស្អិតនៅក្នុងសម្ភារៈ prepreg ពីការជាប់នឹងផ្ទៃ blade ដែលនឹងធ្វើឱ្យ blade អូសតាមរយៈសម្ភារៈជាជាងការកាត់ស្អាត។

ហេតុអ្វីបានជា prepreg តម្រូវឱ្យមាន blade ឯកទេស: សមា្ភារៈ Prepreg មានជ័រដែលមិនបានព្យាបាលដែលស្អិតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ បន្ទះស្ដង់ដារដែលកាត់តាម prepreg ប្រមូលផ្តុំជ័រនៅលើផ្ទៃរបស់វាក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី បង្កើនភាពធន់នឹងការកាត់ និងធ្វើឱ្យកាំបិតទាញសរសៃជាជាងកាត់វា - បង្កើតគែមដែលប្រេះស្រាំ។

អាយុកាលរបស់ Blade នៅលើ prepreg: 6-14 ម៉ោង (ការកកកុញជ័រនៅទីបំផុតគ្របដណ្ដប់លើថ្នាំកូត PTFE ទោះបីជាមានការសម្អាតជាទៀងទាត់ក៏ដោយ)

តំរូវការការថែទាំ៖ សូម្បីតែផ្លិតដែលស្រោបដោយ PTFE ទាមទារការសម្អាតតាមកាលកំណត់ កំឡុងពេលផលិត ដើម្បីដកការឡើងជ័រ។ ប្រើសារធាតុរំលាយដែលបានបញ្ជាក់សម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រ prepreg — ជាធម្មតា acetone សម្រាប់ epoxy prepregs ។

សេចក្តីសង្ខេបនៃការជ្រើសរើស Blade

spm = ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលក្នុងមួយនាទី

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់គែមគ្មានការប្រេះស្រាំ

លើសពីការជ្រើសរើស blade ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់បីកំណត់គុណភាពគែម៖ ប្រេកង់លំយោល ល្បឿនកាត់ និងសម្ពាធសង្កត់ម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះមានអន្តរកម្ម - ការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើសម្ភារៈជាក់លាក់ ទម្ងន់ក្រណាត់ និងរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ។

ប្រេកង់ Oscillation

ប្រេកង់ Oscillation កំណត់ថាតើការកាត់សរសៃចំនួនប៉ុន្មានដែលកាំបិតបង្កើតក្នុងមួយឯកតានៃប្រវែងផ្លូវកាត់។ ប្រេកង់ខ្ពស់មានន័យថាការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលកាន់តែច្រើនក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រនៃការកាត់ - ការបំបែកសរសៃដែលល្អជាង និងស្អាតជាង។

សម្រាប់ក្រណាត់ផ្សំ ប្រើប្រេកង់យោលខ្ពស់បំផុតដែលម៉ាស៊ីនគាំទ្រ — ជាធម្មតា 15,000–20,000 ចង្វាក់ក្នុងមួយនាទី។ ប្រេកង់ទាប (ក្រោម 10,000 spm) បង្កើតឱ្យមានការប្រេះស្រាំកាន់តែច្រើននៅលើសរសៃកាបូន និងសរសៃកញ្ចក់ ដោយសារការដាច់សរសៃនីមួយៗត្រូវតែបំបែកសរសៃច្រើន បង្កើនកម្លាំងនៅពេលក្រោយក្នុងមួយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។

ហេតុផលតែមួយគត់ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រេកង់លំយោលនៅលើក្រណាត់ផ្សំគឺប្រសិនបើ blade កំពុងបង្កើតកំដៅខ្លាំងពេក - ដែលអាចកើតឡើងលើសម្ភារៈ prepreg ក្រាស់ដែលការប្រមូលផ្តុំជ័រនៅលើ blade បង្កើនការកកិត។ ក្នុងករណីនេះ កាត់បន្ថយប្រេកង់បន្តិច និងបង្កើនភាពញឹកញាប់នៃការសម្អាត blade ជាជាងទទួលយកគុណភាពគែមដែលកាត់បន្ថយ។

ល្បឿនកាត់

ល្បឿនកាត់ (អត្រាដែលក្បាលកាត់ផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយផ្លូវកាត់) គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវបានកែតម្រូវជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងការកាត់ក្រណាត់ផ្សំ។ ទាំង​លឿន​ពេក និង​យឺត​ពេក​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​ការ​ប្រេះស្រាំ ប៉ុន្តែ​សម្រាប់​ហេតុផល​ផ្សេង​គ្នា។

លឿនពេក៖ កាំបិតមិនមានពេលគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបញ្ចប់ការបំបែកសរសៃស្អាត មុនពេលផ្លាស់ទីទៅទីតាំងបន្ទាប់។ សរសៃត្រូវបានកាត់ជាផ្នែកៗ និងទាញជាជាងកាត់ឱ្យស្អាត។ លទ្ធផល៖ ការប្រេះស្រាំ ជាពិសេសលើក្រណាត់តម្បាញតឹង។

យឺតពេក៖ ផ្លិតនៅជាប់នឹងសម្ភារៈសម្រាប់រយៈពេលយូរជាងក្នុងមួយឯកតា ដែលបង្កើតកំដៅតាមរយៈការកកិត។ កំដៅបំផ្លាញជ័រនៅក្នុង prepregs ហើយអាចបណ្តាលឱ្យខូចកំដៅដល់ទំហំសរសៃ។ នៅក្នុងក្រណាត់ស្ងួត ពេលវេលាស្នាក់នៅច្រើនពេកគឺមិនសូវសំខាន់ទេ ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយការឆ្លងកាត់ដោយមិនចាំបាច់។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាប់ផ្តើមដែលបានណែនាំតាមសម្ភារៈ៖

ទាំងនេះគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើម។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ក្រណាត់ជាក់លាក់របស់អ្នកដោយកាត់ខ្សែបន្ទាត់ត្រង់ 300 មីលីម៉ែត្រ និងពិនិត្យមើលគែមក្រោមការពង្រីក (10 ×) មុនពេលប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម។

សម្ពាធសង្កត់ដោយខ្វះចន្លោះ

ការសង្កត់ដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីការពារចលនាសម្ភារៈកំឡុងពេលកាត់។ សម្រាប់ក្រណាត់ផ្សំ តម្រូវការខ្វះចន្លោះប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងទៅតាមសម្ភារៈ៖

ជាតិសរសៃកាបូន និងក្រណាត់ស្ងួត fiberglass៖ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីស្តង់ដារ (0.05–0.07 MPa) ជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការកាត់ស្រទាប់តែមួយ។ សម្រាប់ការកាត់ពហុស្រទាប់ បង្កើនសម្ពាធបូមធូលី ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការកើនឡើងនៃកម្រាស់ និងទម្ងន់សម្ភារៈ។

ក្រណាត់ Aramid: Aramid គឺរលោង និងរអិល — វាមានការកកិតទាបប្រឆាំងនឹងផ្ទៃតុកាត់ភាគច្រើន។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីស្តង់ដារច្រើនតែមិនគ្រប់គ្រាន់។ ប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានថាមពលខ្ពស់ (0.07–0.09 MPa) និងធានាថាផ្ទៃតុខ្វះចន្លោះគឺស្អាត (កំទេចកំទីកាត់បន្ថយតំបន់ទំនេរដែលមានប្រសិទ្ធភាព)។

សមា្ភារៈ Prepreg: Prepreg មានភាពស្អិតនៅម្ខាង (ផ្ទៃជ័រ) និងរលោងនៅម្ខាងទៀត។ ផ្នែកខាងតឹងតែងផ្តល់នូវភាពស្អិតតាមធម្មជាតិមួយចំនួនទៅនឹងតារាងកាត់ ប៉ុន្តែនេះមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការកាត់ត្រឹមត្រូវនោះទេ។ ប្រើស្តង់ដារដើម្បីបូមធូលីខ្ពស់ ហើយពិចារណាស្រទាប់ក្រដាសចេញរវាង prepreg និងផ្ទៃតុដើម្បីការពារការចម្លងរោគជ័រនៃតារាង។

ក្រណាត់ស្តើង និងខ្សែភាពយន្ត៖ ក្រណាត់ទម្ងន់ស្រាលខ្លាំង (ក្រោម 100 g/m²) អាចត្រូវបានលើកដោយការឡើងលើរបស់ blade កំឡុងពេលយោល។ ប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីអតិបរិមា ហើយពិចារណាលើក្រដាសបិទបាំងស្តើង (ក្រដាស់ក្រណាត់ ឬខ្សែភាពយន្តចេញ) ពីលើក្រណាត់ ដើម្បីផ្តល់ការសង្កត់បន្ថែម។

ការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ និងទិសដៅកាត់

សម្រាប់ក្រណាត់ត្បាញ មុំរវាងទិសដៅកាត់ និងការតំរង់ទិសសរសៃប៉ះពាល់ដល់គុណភាពគែម។ កាត់ស្របទៅនឹងទិសដៅសរសៃ (0° ឬ 90° ទៅត្បាញ) បង្កើតគែមស្អាតបំផុត ដោយសារកាំបិតកាត់សរសៃកាត់កែងទៅនឹងប្រវែងរបស់វា។ ការកាត់នៅមុំ 45° ទៅទិសដៅសរសៃគឺពិបាកជាង ពីព្រោះ blade ត្រូវតែបំបែកសរសៃនៅមុំមួយ ដែលបង្កើនទំនោរសម្រាប់សរសៃដើម្បីផ្លាតជាជាងកាត់។

សម្រាប់ការកាត់លំអៀង 45° — ជាទូទៅនៅក្នុងកាលវិភាគនៃការរៀបចំលំហអាកាស — កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ 15-20% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់តាមអ័ក្ស និងផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពគែមនៅលើការកាត់ដំបូងមុនពេលដំណើរការ។

ការកាត់ពហុស្រទាប់៖ រក្សាគុណភាពគែមតាមរយៈជង់

ប្រតិបត្តិការ​ផលិត​សមាសធាតុ​ជាច្រើន​បាន​កាត់​ស្រទាប់​ជាច្រើន​ក្នុង​ពេល​ដំណាល​គ្នា​ដើម្បី​បង្កើន​លំហូរ។ ការកាត់ពហុស្រទាប់ណែនាំបញ្ហាប្រឈមបន្ថែមសម្រាប់គុណភាពគែម៖

ចលនាពីស្រទាប់មួយទៅស្រទាប់៖ ប្រសិនបើស្រទាប់នីមួយៗអាចផ្លាស់ប្តូរទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកកំឡុងពេលកាត់ គែមកាត់នៃស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នានឹងត្រូវបានទូទាត់ - បង្កើតទម្រង់គែមជំហានជាជាងជញ្ជាំងបញ្ឈរស្អាត។ ទប់ស្កាត់ចលនាពីស្រទាប់មួយទៅស្រទាប់ដោយ៖

• លាបថ្នាំបាញ់ថ្នាំស្រាលៗរវាងស្រទាប់មុនពេលដាក់ជង់ (ប្រើតែសារធាតុស្អិតដែលត្រូវគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធជ័ររបស់អ្នក)

• ដោយប្រើសន្លឹកគម្របមួយនៅលើកំពូលនៃជង់ដើម្បីចែកចាយសម្ពាធការសង្កត់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីឱ្យស្មើគ្នា

• កាត់ក្នុងល្បឿនកាត់បន្ថយ — ល្បឿនកាត់យឺតកាត់បន្ថយកម្លាំងនៅពេលក្រោយដែលបណ្តាលឱ្យមានចលនាស្រទាប់

ជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលរបស់ Blade: blade ត្រូវតែជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ទាំងអស់យ៉ាងស្អាត។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាប្រវែង blade និងការកំណត់ជម្រៅអ័ក្ស Z គឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាត់តាមកម្រាស់ជង់ពេញលេញជាមួយនឹងចុង blade ឈានដល់ផ្ទៃតុកាត់។

ការបូមធូលីតាមរយៈជង់៖ ប្រសិទ្ធភាពនៃការទប់លំនឹងរបស់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីមានការថយចុះជាមួយនឹងកម្រាស់ជង់ ដោយសារការបូមធូលីត្រូវតែទាញតាមរយៈសម្ភារៈបន្ថែមទៀត។ សម្រាប់ជង់លើសពីកម្រាស់សរុប 10 មីលីម៉ែត្រ សូមពិចារណាប្រើសន្លឹកគម្របដែលជ្រាបចូល ដើម្បីកែលម្អការបែងចែកកន្លែងទំនេរ។

កម្រាស់ជង់ជាក់ស្តែងអតិបរមា៖ សម្រាប់ក្រណាត់ផ្សំភាគច្រើន កម្រាស់កាត់ពហុស្រទាប់ជាក់ស្តែងអតិបរមាគឺ 15-25mm។ លើសពីកម្រាស់នេះ ការសង្កត់ដោយខ្វះចន្លោះក្លាយជាមិនអាចទុកចិត្តបាន ហើយការផ្លាតរបស់ blade តាមរយៈជម្រៅជង់កើនឡើង។ សម្រាប់ជង់ក្រាស់ ៗ កាត់ច្រកចូលច្រើន។

ការសម្គាល់ និងកំណត់អត្តសញ្ញាណ៖ ការរួមបញ្ចូលជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម

សម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុអវកាស និងយានយន្ដ បន្ទះកាត់ត្រូវតែត្រូវបានសម្គាល់ដោយការកំណត់អត្តសញ្ញាណបន្ទះ សូចនាករទិសដៅជាតិសរសៃ និងលេខលំដាប់លំដោយ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC អាចរួមបញ្ចូលការសម្គាល់ទៅក្នុងលំហូរការងារកាត់៖

ឧបករណ៍ប៊ិច/សញ្ញាសម្គាល់៖ ប៊ិចគូសប្លង់អាចសម្គាល់លេខសម្គាល់បន្ទះ លេខផ្នែក និងព្រួញតម្រង់ទិសដោយផ្ទាល់លើផ្ទៃក្រណាត់មុន ឬក្រោយពេលកាត់។ សញ្ញាសម្គាល់ត្រូវបានកម្មវិធីនៅក្នុងឯកសាររចនាដូចគ្នានឹងផ្លូវកាត់។

ការសម្គាល់ទឹកថ្នាំ៖ ម៉ាស៊ីនមួយចំនួនគាំទ្រក្បាលសម្គាល់ទឹកថ្នាំសម្រាប់អត្ថបទ និងបាកូដដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ — មានប្រយោជន៍សម្រាប់ប្រព័ន្ធតាមដានស្វ័យប្រវត្ត។

សញ្ញាសម្គាល់កាត់៖ ស្នាមរន្ធតូចៗ ឬរន្ធដែលកាត់ចូលទៅក្នុងបន្ទះនៅទីតាំងដែលបានកំណត់ បម្រើជាសេចក្តីយោងតម្រឹមកំឡុងពេលដាក់។ ទាំងនេះត្រូវបានកម្មវិធីជាប្រតិបត្តិការកាត់នៅក្នុងឯកសាររចនា និងកាត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងគ្រោង ply ។

ការរួមបញ្ចូលការសម្គាល់ទៅក្នុងលំហូរការងារកាត់ CNC លុបបំបាត់ប្រតិបត្តិការសម្គាល់ដោយដៃដាច់ដោយឡែក កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃកំហុសក្នុងការសម្គាល់ និងធានាថារាល់បន្ទះក្តារត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវមុនពេលវាចាកចេញពីតុកាត់។

ម៉ាស៊ីនកាត់សមាសធាតុស៊ីឡៃ CNC សម្រាប់ជាតិសរសៃកាបូន និងសរសៃកញ្ចក់

ស៊ីឡៃ ម៉ាស៊ីនកាត់សម្ភារៈសមាសធាតុ ត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់បញ្ហាប្រឈមនៃការកាត់ជាក់លាក់នៃប្រភេទសម្ភារៈសមាសធាតុនីមួយៗ។ គ្រប់ម៉ូដែលទាំងអស់ត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo របស់ជប៉ុន និងផ្លូវរថភ្លើងណែនាំភាពជាក់លាក់របស់តៃវ៉ាន់ ដោយសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលត្រូវការសម្រាប់ការកាត់មិនជាប់លាប់។ សម្រាប់ការវិភាគបច្ចេកទេសលម្អិតនៃភាពត្រឹមត្រូវដែលម៉ាស៊ីនទាំងនេះសម្រេចបាន សូមមើល តើម៉ាស៊ីនកាត់សមាសធាតុអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវអ្វីខ្លះ?

ម៉ាស៊ីនកាត់ក្រណាត់ស្ងួត Fiberglass SL1630FF

ល្អបំផុតសម្រាប់៖ ក្រណាត់ត្បាញ Fiberglass, កម្រាល fiberglass, ការកាត់ក្រណាត់ចម្រុះទ្រង់ទ្រាយធំ

• ផ្ទៃការងារ៖ ១៦០០ × ៣០០០ ម.

• ឧបករណ៍បញ្ជូនចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការកាត់វិលជាបន្តបន្ទាប់

• កម្មវិធីសំបុកឆ្លាតវៃសម្រាប់ទិន្នផលសម្ភារៈអតិបរមា

• ការកាត់កាត់បន្ថយធូលីជាមួយនឹងការទាញយកស្រេចចិត្ត

• ការធានារយៈពេល 3 ឆ្នាំ។

កម្មវិធីធម្មតា៖ ការរៀបចំតួនាវាសមុទ្រ, ក្រណាត់ផ្លិតទួរប៊ីនខ្យល់, សមាសធាតុ fiberglass ឧស្សាហកម្ម, ការពង្រឹងបំពង់ HVAC

SL1625AF Aramid Fabric Kevlar ម៉ាស៊ីនកាត់

ល្អបំផុតសម្រាប់៖ ក្រណាត់ Aramid (Kevlar) ក្រណាត់កូនកាត់ដែលមានសារធាតុ aramid សមាសធាតុការពារផ្លោង

• ប្រព័ន្ធកាំបិតពិសេស - វិធីសាស្រ្តដែលអាចទុកចិត្តបានតែមួយគត់សម្រាប់ការកាត់ aramid ដោយមិនមានការបាក់បែក

• ម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានថាមពលខ្ពស់សម្រាប់ផ្ទៃរអិលរបស់ aramid

• សំបុកឆ្លាតវៃសម្រាប់ទិន្នផលអតិបរមាពីក្រណាត់អារ៉ាមីតថ្លៃ

• ការធានារយៈពេល 3 ឆ្នាំ។

កម្មវិធីធម្មតា៖ អាវកាក់បាល់ទិក មួកសុវត្ថិភាព សម្លៀកបំពាក់ការពារ បន្ទះពង្រឹងអារ៉ាមីត ស្រោមដៃដែលធន់នឹងការកាត់

ម៉ាស៊ីនកាត់ជ័រ SL1625PF Prepreg

ល្អបំផុតសម្រាប់៖ Carbon fiber prepreg, fiberglass prepreg, aramid prepreg — សម្ភារៈផ្សំដែលធ្វើពីជ័រទាំងអស់

• ប្រព័ន្ធ PTFE-coated blade ដើម្បីការពារការស្អិតជាប់ជ័រ

• បរិយាកាសកាត់ដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាព (ជាជម្រើស) សម្រាប់សម្ភារៈ prepreg ជាមួយនឹងបង្អួចដំណើរការតូចចង្អៀត

• ការដាក់សំបុកប្រកបដោយភាពវៃឆ្លាតជាមួយនឹងឧបសគ្គការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ - មានសារៈសំខាន់សម្រាប់កាលវិភាគយន្តហោះអវកាស

• ការធានារយៈពេល 3 ឆ្នាំ។

កម្មវិធីធម្មតា៖ ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធអវកាស បន្ទះតួម៉ូតូ គ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធផ្កាយរណប

កាបោន Fiber Fiberglass Prepregs ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC

ល្អបំផុតសម្រាប់៖ ក្រណាត់ស្ងួតសរសៃកាបូន ក្រណាត់ស្ងួត fiberglass ការកាត់ក្រណាត់ចម្រុះ

• កាំបិតយោលប្រេកង់ខ្ពស់សម្រាប់ការបំបែកសរសៃស្អាត

• សមត្ថភាពកាត់ពហុស្រទាប់សម្រាប់បង្កើនលំហូរ

• ឧបករណ៍សម្គាល់សម្រាប់កំណត់អត្តសញ្ញាណ និងឯកសារយោងប្លង់

• ការធានារយៈពេល 3 ឆ្នាំ។

កម្មវិធីធម្មតា៖ ការពង្រឹងសមាសធាតុរថយន្ត គ្រឿងបន្លាស់ឧស្សាហកម្ម គំរូ និងការកាត់ផលិតកម្ម

សម្រាប់ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃម៉ូដែលកាត់សមាសធាតុទាំងអស់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់វា សូមចូលទៅកាន់គេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនកាត់សម្ភារៈសមាសធាតុ ។ ទំព័រ

ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងដោះស្រាយបញ្ហាបាក់បែកក្នុងប្រតិបត្តិការដែលមានស្រាប់

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងប្រើឧបករណ៍កាត់កាំបិតយោល CNC រួចហើយ ហើយជួបប្រទះនឹងការបាក់បែក សូមប្រើលំដាប់រោគវិនិច្ឆ័យនេះដើម្បីកំណត់ និងកែតម្រូវមូលហេតុ៖

ជំហានទី 1: ពិនិត្យមើលស្ថានភាពរបស់ Blade

កាត់បន្ទាត់ត្រង់ 100mm លើសម្ភារៈសំណល់អេតចាយ ហើយពិនិត្យមើលគែមក្រោមការពង្រីក 10 × ។ ប្រសិនបើគែមបង្ហាញពីការដកសរសៃ (សរសៃដែលទាញចេញពីត្បាញជាជាងកាត់នៅត្រង់បន្ទាត់កាត់) នោះកាំបិតនឹងរិល។ ជំនួសកាំបិតហើយធ្វើតេស្តម្តងទៀត។

ប្រសិនបើការដាច់រលាត់បាត់បន្ទាប់ពីការជំនួស blade: ការពាក់ blade គឺជាមូលហេតុ។ កាត់បន្ថយចន្លោះពេលជំនួស blade របស់អ្នក — អ្នកកំពុងដំណើរការ blades ហួសពីអាយុមានប្រយោជន៍របស់ពួកគេ។

ប្រសិនបើការប្រេះស្រាំនៅតែបន្តបន្ទាប់ពីការជំនួសកាំបិត៖ បន្តទៅជំហានទី 2 ។

ជំហានទី 2: ផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រភេទ Blade

បញ្ជាក់ថាប្រភេទកាំបិតត្រូវនឹងសម្ភារៈ៖

• ជាតិសរសៃកាបូន / fiberglass ក្រណាត់ស្ងួត → ដាវលំយោលត្រង់

• Aramid / Kevlar → serrated oscillating blade

• ណាមួយ prepreg → blade-coated PTFE

ប្រសិនបើប្រភេទ blade ខុស៖ ជំនួសដោយប្រភេទ blade ត្រឹមត្រូវ ហើយធ្វើតេស្តម្តងទៀត។

ប្រសិនបើប្រភេទកាំបិតត្រឹមត្រូវ៖ បន្តទៅជំហានទី 3 ។

ជំហានទី 3: ពិនិត្យមើលការផ្អាក Vacuum

ដាក់​ក្រដាស​ក្រដាស​មួយ​សន្លឹក​លើ​តុ​កាត់ ហើយ​បើក​ម៉ាស៊ីន​បូម​ធូលី។ ក្រដាស់ជូតមាត់គួរត្រូវបានសង្កត់ឱ្យរាបស្មើ ដោយមិនមានការលើក ឬចលនាឡើយ។ ប្រសិនបើក្រដាសជូតមាត់ឡើងលើតំបន់ណាមួយ ប្រព័ន្ធបូមធូលីមានបញ្ហា — ពិនិត្យមើលតម្រង រន្ធផ្ទៃតុ និងស្ថានភាពបូម។

ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនបូមធូលីមិនគ្រប់គ្រាន់៖ ផ្តល់សេវាប្រព័ន្ធបូមធូលី (តម្រងស្អាត ជម្រះរន្ធតុ ពិនិត្យស្នប់)។ ធ្វើ​តេស្ត​ឡើង​វិញ​បន្ទាប់​ពី​ស្ដារ​សម្ពាធ​សុញ្ញកាស។

ប្រសិនបើកន្លែងទំនេរមានគ្រប់គ្រាន់៖ បន្តទៅជំហានទី 4 ។

ជំហានទី 4: លៃតម្រូវល្បឿនកាត់

កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ 20% ពីការកំណត់បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ហើយសាកល្បងម្តងទៀត។ ប្រសិនបើគុណភាពគែមប្រសើរឡើង ល្បឿនកាត់របស់អ្នកខ្ពស់ពេកសម្រាប់សម្ភារៈ។ ស្វែងរកល្បឿនអតិបរមាដែលផលិតគុណភាពគែមដែលអាចទទួលយកបាន ហើយប្រើវាជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្មរបស់អ្នក។

ប្រសិនបើការកាត់បន្ថយល្បឿនធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពគែម៖ កំណត់ល្បឿនផលិតកម្មស្របតាម និងកត់ត្រាប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈនេះ។

ប្រសិនបើការកាត់បន្ថយល្បឿនមិនធ្វើអោយគុណភាពគែមប្រសើរឡើងទេ៖ ទាក់ទងផ្នែកជំនួយបច្ចេកទេសរបស់ Shilai ជាមួយនឹងការបញ្ជាក់សម្ភារៈ ប្រភេទ blade និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សម្រាប់ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបន្ថែម។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការកាត់សរសៃកាបូន និងការកាត់សរសៃកញ្ចក់គឺជាបញ្ហាដំណើរការ មិនមែនជាបញ្ហាសម្ភារៈទេ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ត្រឹមត្រូវនៃការកាត់កាំបិត CNC oscillating, ធរណីមាត្រនៃ blade ដែលត្រូវគ្នា, ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលប្រសើរឡើង និងការសង្កត់ដោយខ្វះចន្លោះគ្រប់គ្រាន់បង្កើតគែមគ្មានការប្រេះស្រាំលើក្រណាត់សមាសធាតុស្តង់ដារទាំងអស់ - សរសៃកាបូន, fiberglass, aramid, basalt និងសមមូល prepreg របស់ពួកគេ។

ការវិនិយោគក្នុងការទទួលបានប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះត្រឹមត្រូវ សងត្រលប់វិញភ្លាមៗក្នុងការកាត់បន្ថយ ការកាត់បន្ថយសំណល់សម្ភារៈពីផ្នែកដែលត្រូវបានច្រានចោល និងសមត្ថភាពក្នុងការបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃគុណភាពវិមាត្រ និងគែមដែលអតិថិជនអវកាស យានយន្ដ និងប្រព័ន្ធការពារត្រូវការ។

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងវាយតម្លៃការកាត់ CNC សម្រាប់ក្រណាត់ផ្សំ ឬការដោះស្រាយបញ្ហានៃការប្រេះស្រាំនៅក្នុងប្រតិបត្តិការដែលមានស្រាប់នោះ ផ្លូវផ្ទាល់បំផុតទៅកាន់ដំណោះស្រាយគឺការធ្វើតេស្តគំរូលើសម្ភារៈជាក់លាក់របស់អ្នក។ ផ្ញើមកយើងនូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសសាច់ក្រណាត់របស់អ្នក ហើយយើងនឹងដំណើរការការកាត់សាកល្បង បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងផ្តល់នូវការបញ្ជាក់ការកាត់ជាឯកសារសម្រាប់សម្ភារៈរបស់អ្នក។

ស្នើសុំការសាកល្បងកាត់សំណាកក្រណាត់សមាសធាតុដោយឥតគិតថ្លៃ →

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

ហេតុអ្វី​បាន​ជា​សរសៃ​កាបូន​ប្រេះ​ពេល​កាត់​ដោយ​កន្ត្រៃ ឬ​ម៉ាស៊ីន​កាត់​រ៉ូតារី?

កន្ត្រៃ និង​ឧបករណ៍​កាត់​បង្វិល​ប្រើ​កម្លាំង​កាត់​ពេល​ក្រោយ​ទៅ​នឹង​បណ្តុំ​សរសៃ​កាបូន មុន​នឹង​កាត់​វា​ចេញ។ កម្លាំងនៅពេលក្រោយនេះផ្លាស់ប្តូរសរសៃទៅម្ខាង ដោយទាញពួកវាចេញពីរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ ហើយទុកឱ្យពួកវាភ្ជាប់ដោយផ្នែកនៅគែមកាត់ - លក្ខណៈនៃរូបរាងប្រេះស្រាំ។ ការកាត់កាំបិតដោយយោល CNC លុបបំបាត់ការប្រេះស្រាំដោយការកាត់សរសៃជាមួយនឹងសកម្មភាពកាត់បញ្ឈរយ៉ាងលឿនដែលអនុវត្តកម្លាំងនៅពេលក្រោយតិចតួចបំផុត។

តើខ្ញុំគួរប្រើកាំបិតអ្វីដើម្បីកាត់ក្រណាត់ Kevlar (aramid) ដោយមិនបែក?

ប្រើដាវលំយោលដែលមានស្នាមប្រេះ។ សរសៃអារ៉ាមីតមានភាពបត់បែនខ្ពស់ - ពួកវាផ្លាតនៅក្រោមការប៉ះទង្គិចត្រង់ជាជាងកាត់ឱ្យស្អាត។ ចំណុចកាត់ជាច្រើនរបស់កាំបិតកាន់ និងកាត់សរសៃ aramid ជាជាងការបង្វែរពួកវា បង្កើតគែមស្អាត និងគ្មានការប្រេះឆា។ កាំបិតត្រង់នឹងខ្ចាត់ខ្ចាយ aramid ដោយមិនគិតពីល្បឿនកាត់ ឬការកំណត់កន្លែងទំនេរ។

តើខ្ញុំគួរប្តូរកាំបិតញឹកញាប់ប៉ុណ្ណានៅពេលកាត់សរសៃកាបូន?

ជាតិសរសៃកាបូនមានសំណឹកខ្លាំង - អាយុកាលរបស់កាំបិតជាធម្មតាមានរយៈពេល 4-10 ម៉ោងនៃពេលវេលាកាត់ ខ្លីជាងស្បែកឬស្នោ។ កេះជំនួសត្រឹមត្រូវគឺគុណភាពកាត់៖ ជំនួសកាំបិតនៅសញ្ញាដំបូងនៃការបាក់ ឬបង្កើនភាពធន់នឹងការកាត់ ដោយមិនគិតពីម៉ោងរត់។ ការ​រត់​បន្ទះ​ស្តើង​លើ​ជាតិ​សរសៃ​កាបូន​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​គែម​ប្រេះស្រាំ និង​បង្កើន​កម្លាំង​កាត់ ដែល​បង្កើន​ល្បឿន​ពាក់​លើ​ប្រព័ន្ធ​ដ្រាយ។

តើខ្ញុំអាចកាត់ carbon fiber prepreg ជាមួយនឹង blade oscillating ស្តង់ដារបានទេ?

លេខ។ បន្ទះស្ដង់ដារប្រមូលផ្តុំជ័រពីវត្ថុធាតុ prepreg ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី ដែលបណ្ដាលឱ្យ blade អូសកាត់សម្ភារៈជាជាងកាត់ឱ្យស្អាត។ ប្រើកាំបិតដែលស្រោបដោយ PTFE ដែលការពារការស្អិតជាប់របស់ជ័រ។ សូម្បីតែស្លឹកដែលស្រោបដោយ PTFE ទាមទារការសម្អាតតាមកាលកំណត់ក្នុងកំឡុងពេលផលិត ដើម្បីយកចេញនូវការបង្កើតជ័រ — ប្រើសារធាតុរំលាយដែលបានបញ្ជាក់សម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រ prepreg របស់អ្នក (ជាធម្មតាអាសេតូនសម្រាប់ epoxy prepregs) ។

តើចំនួនស្រទាប់អតិបរមាដែលខ្ញុំអាចកាត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាគឺជាអ្វី?

សម្រាប់ក្រណាត់ផ្សំភាគច្រើន កម្រាស់កាត់ពហុស្រទាប់ជាក់ស្តែងអតិបរមាគឺ 15-25mm។ លើសពីកម្រាស់នេះ ការសង្កត់ដោយខ្វះចន្លោះក្លាយជាមិនអាចទុកចិត្តបាន ហើយការផ្លាតរបស់ blade តាមរយៈជម្រៅជង់បង្កើនការរិចរិលគុណភាពគែម។ សម្រាប់ជង់ក្រាស់ ៗ កាត់ច្រកចូលច្រើន។ អតិបរមាពិតប្រាកដអាស្រ័យលើទម្ងន់ក្រណាត់ រចនាសម្ព័នត្បាញ និងសមត្ថភាពប្រព័ន្ធបូមធូលី — ផ្ទៀងផ្ទាត់ជាមួយការកាត់សាកល្បងមុននឹងធ្វើការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម។

តើការកាត់កាំបិតយោល CNC ប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់ជាតិសរសៃកាបូនយ៉ាងដូចម្តេច?

វិធីសាស្រ្តទាំងពីរនេះអាចសម្រេចបាននូវការប្រេះស្រាំទាបនៅលើក្រណាត់ស្ងួតដែលមានជាតិសរសៃកាបូន។ ការកាត់កាំបិតយោល CNC ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីផលិតកម្មភាគច្រើនព្រោះវាមិនបង្កើតតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (ការកាត់ឡាស៊ែរជ័រកៅស៊ូនៅគែមកាត់នៅក្នុង prepregs) បង្កើតគ្មានផ្សែងពុល (ឡាស៊ែរកាត់ fiberglass និង aramid បង្កើតឧស្ម័នគ្រោះថ្នាក់) ហើយចំណាយតិចក្នុងការទិញ និងដំណើរការ។ ការកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីអវកាសជាក់លាក់ ដែលតម្រូវការគុណភាពគែមលើសពីអ្វីដែលការកាត់កាំបិតអាចសម្រេចបាន។