Көміртекті талшықты және шыны талшықты тоздырмай қалай кесуге болады: CNC кесуге арналған толық нұсқаулық

Көміртекті талшық пен шыны талшықты мата дұрыс емес құралмен, бұрыс пышақ геометриясымен немесе қате кесу параметрлерімен кесілгенде тозады. Тозу материалдық ақау емес — бұл кесу процесінің сәтсіздігі. Процесті түзетіңіз және тозу тоқтайды.

Бұл нұсқаулық көміртекті талшықты және шыны талшықты кесуде неліктен тозудың орын алатынын, кесу әдістері мен пышақтардың қай түрлері оны болдырмайтынын, таза жиектер үшін қандай параметрлерді орнату керектігін және нақты композиттік материалдар мен өндіріс талаптары үшін дұрыс CNC кесу машинасын қалай таңдау керектігін түсіндіреді. Құрғақ көміртекті талшықты матаны, тоқылған шыны талшықты матаны немесе препрег материалдарын кесіп жатсаңыз да, принциптер бірдей: пышақ талшықтарды тартып, жырту немесе бұрмалау емес, таза түрде кесу керек.

Неліктен көміртекті талшық пен шыны талшықты мата кесілген кезде тозады?

Тозудың негізгі себебін түсіну оны жоюдың бастапқы нүктесі болып табылады. Көміртекті талшық пен шыны талшық талшықты материалдар болып табылады - олар тоқу құрылымы (құрғақ маталардағы) немесе шайыр матрицасы (прегтерлерде) арқылы біріктірілген үздіксіз немесе тоқылған жіптерден тұрады. Кесетін құрал осы талшықтармен дұрыс әрекеттеспесе, тозуға әкеледі.

Тозудың төрт негізгі себебі

Түбірлік себеп 1: талшықтың үзілуінің орнына талшықтың бүйірлік ығысуы

Матаны бүйірінен итеретін кескіш құрал - қайшы жүзі, айналмалы кескіш, сүйреу пышақ - талшықтарды кесу алдында оларды бүйірлік күшпен қолданады. Кесілген жиектердегі талшықтар үзілмес бұрын жан-жаққа ығысады. Нәтиже: жиектегі талшықтар тоқу құрылымынан шығарылады және ішінара бекітілген күйде қалып, тән тозған жиекті жасайды.

Шешім талшықтарды бүйірден итермей, тігінен – талшықтың көлденең қимасы арқылы төмен қарай кесетін кесу әрекеті болып табылады. Бұл тербелмелі пышақпен кесудің композиттік маталар үшін сүйреткіш пышақ пен қайшымен кесудің негізгі артықшылығы.

2-негізгі себеп: кесу емес, талшықты жыртуға әкелетін күңгірт кесу жиегі

Өткір пышақ талшықтарды аз күшпен кеседі. Күңгірт пышақ талшықтарды таза түрде кесіп тастай алмайды — оның орнына ол талшықтарды керілу кезінде (жыртылу) сәтсіздікке ұшырағанға дейін бүйіріне қарай бұрады, бұл көрші талшықтарды өрімнен шығарады. Күңгірт пышақтар - бұрын таза кесуге қол жеткізген, бірақ қазір жиектерінің деградациясын көретін операцияларда тозудың ең көп тараған себебі.

Көміртекті талшық пен шыны талшықтың екеуі де жоғары абразивті материалдар болып табылады. Көміртекті талшық бөлшектері пышақ болаттарының көпшілігіне қарағанда қаттырақ; шыны талшықты бөлшектер негізінен жұқа шыны болып табылады. Былғары, көбік немесе матаны кесумен салыстырғанда екі материал да пышақтың тозуын айтарлықтай жылдамдатады. Пышақты ауыстыру жиілігі жалпы кестеге емес, нақты материалдың абразивтілігіне сәйкес калибрленуі керек.

Негізгі себеп 3: Кесу кезінде материалды бекіту жеткіліксіз

Егер мата кесу кезінде қозғалса - тіпті 1-2 мм - кесу жолы бағдарламаланған сызықтан ауытқиды. Кесілген жиекте қозғалатын мата талшықтарды тоқымаға перпендикуляр емес, бұрышпен кесуге әкеледі, тіпті өткір пышақпен де жыртылған, тозған жиекті жасайды.

Көміртекті талшық пен шыны талшықты құрғақ маталар кесу кезінде әсіресе қозғалуға бейім, өйткені олар жеңіл және кесу үстелінің беттеріне үйкеліс аз. Вакуумды ұстап тұру өте маңызды және матаның нақты салмағы мен тоқу құрылымына сәйкес калибрленуі керек.

4-түбір себебі: талшық түріне арналған пышақтың қате геометриясы

Әртүрлі талшық түрлері пышақтың әртүрлі геометриясын қажет етеді. Көміртекті талшықты таза кесетін түзу тербелмелі пышақ арамидті (Кевлар) тоздырады, себебі арамид талшықтары жоғары серпімді және түзу пышақтың әсерінен үзілудің орнына бұрылады. Арамидті таза кесетін тістелген пышақ көміртекті талшықта шамадан тыс шаң шығарады, өйткені тістер бір таза кесу орнына бірнеше ұсақ кесулерді жасайды.

Пышақтың геометриясын талшық түріне сәйкестендіру тозбайтын кесудің міндетті шарты болып табылады — параметрді оңтайландырудың ешбір мөлшері түбегейлі қате пышақ түрін өтемейді.

Салыстырылған кесу әдістері: қайсысы тозуды жояды?

Қайшылар және қолмен айналмалы кескіштер

Тозу деңгейі: жоғары

Қайшы талшық байламдарына бүйірлік ығысу күшін қолданады. Кесу әрекеті талшықтарды кесу алдында оларды бүйіріне қарай тартып, тоқылған көміртекті талшық пен шыны талшықта үнемі тозған жиектерді жасайды. Қолмен айналмалы кескіштер ұқсас нәтижелерді береді - домалау пышақ кесу алдында талшықтарға бүйірлік күш береді.

Бұл құралдар материалды түпкілікті кесуге дейін шамамен өлшемге дейін кесуге жарамды, бірақ жиек сапасы маңызды болған кезде өндірістік кесу үшін емес.

Лазерлік кесу

Тозу деңгейі: төменнен орташаға дейін, бірақ маңызды шектеулермен

Лазерлік кесу талшықтарды булану арқылы кеседі, бұл бүйірлік күш мәселесін жояды. Көміртекті талшықтағы жиек сапасы дұрыс реттелген лазермен жақсы болуы мүмкін. Дегенмен, композициялық маталар үшін лазерлік кесу айтарлықтай шектеулерге ие:

• Шайырды жағу: Препрег материалдарында лазер кесілген жиекте шайыр матрицасын күйдіріп, талшық-матрица байланысын әлсірететін жылу әсер ететін аймақты жасайды. Бұл аэроғарыштық және автомобильдік қолданбалардағы құрылымдық алаңдаушылық.

• Шыны талшық: Лазерлік кескіш шыны талшық қымбат экстракция жүйелерін қажет ететін улы түтіндерді (кремний диоксиді бөлшектері және өлшем агенттерінен ықтимал фтор қосылыстары) шығарады.

• Арамид (Кевлар): Лазерлік кескіш арамид өте улы сутегі цианид газын шығарады – бұл арамидті лазермен кесуді көптеген өндірістік орталарда іс жүзінде мүмкін емес ететін маңызды қауіпсіздік қаупі.

• Шөгінді және қалдық: Көміртекті талшықты лазермен кесу кесілген жиекте көміртегі көмірін шығарады, оны байланыстыру немесе бояу алдында алып тастау керек.

• Құны: Композиттік маталарға арналған өнеркәсіптік лазерлік кесу жүйелері CNC тербелмелі пышақ жүйелеріне қарағанда айтарлықтай қымбатқа түседі.

Құрама маталарды кесуге арналған қолданбалардың көпшілігі үшін лазерлік кесудің шектеулері оның шеткі сапа артықшылығынан асып түседі.

Су ағынымен кесу

Тозу деңгейі: өте төмен, бірақ пайдалану шектеулері бар

Waterjet кесу талшықтарды жоғары қысымды су ағынымен кесіп тастайды, бұл жылу әсер ететін аймақсыз тамаша жиек сапасын береді. Дегенмен:

• Ылғал материал: Кесу кезінде мата суға қаныққан және оны төсеу немесе өңдеу алдында кептіру керек — алдын ала дайындайтын материалдар (оны ылғалдандыруға болмайды) және жоғары көлемді өндіріс үшін айтарлықтай жұмыс жүктемесі.

• Құны: Waterjet жүйелерін сатып алу және пайдалану қымбатқа түседі (жоғары қысымды сорғыға техникалық қызмет көрсету, қаттырақ материалдар үшін абразивтік құралдар құны).

• Жылдамдық: Көптеген композиттік мата қолданбалары үшін су ағынымен кесу тербелмелі пышақпен кесуге қарағанда баяуырақ.

Су ағынымен кесу аэроғарышта жоғары құнды, аз көлемді бөлшектер үшін пайдаланылады, мұнда жиек сапасы маңызды және ылғалды материал қолайлы. Өндірістік-көлемді композициялық матаны кесу үшін бұл практикалық емес.

CNC тербелмелі пышақты кесу

Тозу деңгейі: төменнен ешқайсысына дейін — дұрыс пышақпен және параметрлермен

CNC тербелмелі пышақпен кесу композициялық матаны кесуге арналған стандартты өндіріс әдісі болып табылады, себебі ол тозбайтын жиектер сапасын өндірістік орта үшін қажетті жылдамдықпен, дәлдікпен және жұмыс қарапайымдылығымен біріктіреді.

Тербелмелі әрекет - пышақ минутына 10 000-20 000 соққымен дірілдейді - талшықтарды бүйірлік ығысудан гөрі жылдам кесу әрекетімен үзеді. Әрбір тербеліс инсульт талшықтың кішкене қадамын таза түрде кеседі. Нәтиже – кесу жиегі, онда талшықтар кесу сызығында ең аз бүйірлік жылжумен үзіледі.

CNC тербелмелі пышақпен кесу арқылы тозбайтын нәтижелерге қол жеткізудің кілті - дұрыс пышақтың түрі, дұрыс тербеліс жиілігі, дұрыс кесу жылдамдығы және вакуумды жеткілікті түрде ұстаудың үйлесімі. Осы факторлардың әрқайсысы төменде егжей-тегжейлі талқыланады.

Жүзді таңдау: ең маңызды айнымалы

Пышақ композиттік матаны кесу сапасының ең маңызды айнымалысы болып табылады. Материал үшін қате пышақ түрін пайдалану CNC тербелмелі пышақты кесу операцияларында тозудың жалғыз жиі кездесетін себебі болып табылады.

Тікелей тербелмелі пышақ

Ең қолайлысы: көміртекті талшықты құрғақ мата, шыны талшықты құрғақ мата, базальт мата, гибридті маталар

Бұл қалай жұмыс істейді: өткір, ұнтақталған кескіш жиегі бар түзу жүз. Тербелмелі қозғалыс пышақты талшық өрімі арқылы тікелей төмен қарай жылжытады, кесу сызығында талшықтарды таза түрде кеседі.

Көміртекті талшықтағы жиектің сапасы: Өте жақсы — таза, пышақ өткір болған кезде аз тозуы

Шыны талшықтағы жиектер сапасы: Жақсы — стандартты тоқылған маталарда таза; ауыр тоқылған ілмектерде біраз тозған

Арамидтің жиектерінің сапасы: нашар — арамид талшықтары тік пышақ әсерінен ауытқиды; орнына тістелген пышақты пайдаланыңыз

Көміртекті талшықтағы пышақтың қызмет ету мерзімі: 4-10 сағат кесу уақыты (көміртекті талшық өте абразивті)

Шыны талшықтағы пышақтың қызмет ету мерзімі: 6-12 сағат (шыны талшықтары негізінен жұқа шыны - өте абразивті)

Ауыстыру триггері: жиектің тозғанының немесе кесуге төзімділіктің жоғарылауының бірінші белгісі — жүздің көрінетін зақымдалуын күтпеңіз

Тісті (толқынды) тербелмелі пышақ

Ең қолайлысы: арамид (кевлар) матасы, құрамында арамид бар гибридті маталар, кейбір ауыр шыны талшықты вингтер

Бұл қалай жұмыс істейді: Кесу жиегі тістелген жүз. Тісшелер серпімді арамид талшықтарын бұрмалаудың орнына ұстайтын және кесетін бірнеше кішкене кесу нүктелерін жасайды. Бұл арамидті тозбай сенімді түрде кесетін жалғыз пышақтың геометриясы.

Арамидтегі жиектер сапасы: Өте жақсы — Кевларда таза кесуге қол жеткізетін жалғыз пышақ түрі

Көміртекті талшықтағы жиек сапасы: Қолайлы — түзу пышаққа қарағанда сәл көбірек шаң шығарады; көміртекті талшыққа артықшылық берілмейді

Шыны талшықтағы жиектің сапасы: Тікелей жүзі ауытқуға бейім ауыр ілмектерде жақсы

Арамидтегі пышақтың қызмет ету мерзімі: 8-16 сағат (арамид қатты, бірақ көміртекті талшыққа қарағанда аз абразивті)

PTFE-жабылған қалақ

Ең жақсысы: препрег материалдары (көміртекті талшық, шыны талшық, арамидті препрегтер)

Ол қалай жұмыс істейді: Пышақ бетінде PTFE (тефлон) жабыны бар түзу немесе сәл тістелген пышақ. PTFE жабыны алдын ала дайындалған материалдардағы жабысқақ шайырдың пышақ бетіне жабысуын болдырмайды, әйтпесе пышақтың таза кесілуінің орнына материал арқылы сүйреп кетуіне әкеледі.

Неліктен препрег мамандандырылған пышақтарды қажет етеді: Препрег материалдарында бөлме температурасында жабысқақ болып қалатын қатпаған шайыр бар. Препрег арқылы кесетін стандартты пышақ бірнеше минут ішінде бетінде шайыр жинайды, кесуге төзімділікті арттырады және пышақтың талшықтарды үзіп емес, жұлып алуына себеп болады - тозған, қабатталған жиектерді шығарады.

Пышақтың қызмет ету мерзімі: 6–14 сағат (шайырдың жиналуы, тіпті тұрақты тазалау кезінде де PTFE жабынын басып кетеді)

Техникалық қызмет көрсету талабы: Тіпті PTFE жабыны бар пышақтар да шайырдың жиналуын кетіру үшін өндіріс кезінде мерзімді тазалауды қажет етеді. Препрег шайыр жүйесі үшін белгіленген еріткішті пайдаланыңыз — әдетте эпоксидті препрегтер үшін ацетон.

Жүзді таңдау туралы қорытынды

spm = минутына соққылар

Кесу параметрлері: сынғыш жиектер үшін оңтайландыру

Пышақты таңдаудан басқа үш кесу параметрі жиек сапасын анықтайды: тербеліс жиілігі, кесу жылдамдығы және вакуумды ұстап тұру қысымы. Бұл параметрлер өзара әрекеттеседі — дұрыс комбинация нақты материалға, матаның салмағына және тоқыма құрылымына байланысты.

Тербеліс жиілігі

Тербеліс жиілігі пышақтың кесу жолы ұзындығының бірлігіне қанша талшықты кесу соққыларын жасайтынын анықтайды. Жоғары жиілік кесудің миллиметріне көбірек штрихты білдіреді — талшықты жұқа, тазарақ кесу.

Композиттік маталар үшін құрылғы қолдайтын ең жоғары тербеліс жиілігін пайдаланыңыз — әдетте минутына 15 000–20 000 соққы. Төменгі жиіліктер (минутына 10 000-нан төмен) тоқылған көміртекті талшық пен шыны талшықта айтарлықтай тозуды тудырады, өйткені әрбір инсульт әрбір инсульттің бүйірлік күшін арттыра отырып, көбірек талшықтарды үзуі керек.

Композиттік маталардағы тербеліс жиілігін азайтудың жалғыз себебі - пышақ шамадан тыс жылуды тудырса - бұл қалың алдын ала дайындалған материалдарда пайда болуы мүмкін, пышақтағы шайырдың жиналуы үйкелісті арттырады. Бұл жағдайда жиекті аздап азайтып, жиек сапасын төмендетпей, пышақтарды тазалау жиілігін арттырыңыз.

Кесу жылдамдығы

Кесу жылдамдығы (кесу басының кесу жолы бойымен қозғалу жылдамдығы) композиттік матаны кесу кезінде жиі дұрыс реттелмейтін параметр болып табылады. Тым жылдам және тым баяу тозуға әкеледі, бірақ әртүрлі себептермен.

Тым жылдам: пышақтың келесі орынға көшу алдында таза талшықты кесуді аяқтауға жеткілікті уақыты жоқ. Талшықтар таза кесілгеннен гөрі ішінара кесілген және тартылған. Нәтиже: әсіресе тығыз тоқылған маталарда тозуы.

Тым баяу: пышақ материалмен ұзындық бірлігіне ұзағырақ жанасып, үйкеліс арқылы жылу шығарады. Жылу препрегтердегі шайырды нашарлатады және талшық өлшеміне термиялық зақым келтіруі мүмкін. Құрғақ маталар үшін шамадан тыс тұру уақыты маңызды емес, бірақ өткізу қабілетін қажетсіз азайтады.

Материал бойынша ұсынылатын бастапқы параметрлер:

Бұл бастапқы нүктелер. Өндіріс параметрлерін орындамас бұрын 300 мм түзу сызықты кесіп, жиегін үлкейту (10×) арқылы тексеру арқылы арнайы матаны оңтайландырыңыз.

Вакуумды ұстап тұру қысымы

Вакуумды ұстап тұру кесу кезінде материалдың қозғалуына жол бермейді. Композиттік маталар үшін вакуум талаптары материалға байланысты айтарлықтай өзгереді:

Көміртекті талшық пен шыны талшықты құрғақ маталар: стандартты вакуум (0,05–0,07 МПа) әдетте бір қабатты кесу үшін жеткілікті. Көп қабатты кесу үшін материалдың қалыңдығы мен салмағының жоғарылауын өтеу үшін вакуумдық қысымды арттырыңыз.

Арамид матасы: Арамид тегіс және тайғақ — оның көптеген кесетін үстел беттеріне үйкеліс күші төмен. Стандартты вакуум жиі жеткіліксіз. Жоғары қуатты вакуумды (0,07–0,09 МПа) пайдаланыңыз және вакуум үстелінің бетінің таза болуын қамтамасыз етіңіз (қоқыс тиімді вакуум аймағын азайтады).

Prepreg материалдары: Prepreg бір жағы жабысқақ (шайыр беті), екінші жағы тегіс. Жабысқақ жағы кесу үстеліне табиғи адгезияны қамтамасыз етеді, бірақ дәл кесу үшін бұл жеткіліксіз. Стандартты және жоғары вакуумды пайдаланыңыз және үстелдің шайырмен ластануын болдырмау үшін препрег пен үстел беті арасындағы босату қағаз қабатын қарастырыңыз.

Жұқа маталар мен пленкалар: Өте жеңіл маталар (100 г/м⊃2; төмен) тербеліс кезінде пышақтың жоғары қарай жылжуы арқылы көтерілуі мүмкін. Максималды вакуумды пайдаланыңыз және қосымша ұстауды қамтамасыз ету үшін матаның үстіне жұқа жабын парағын (мата қағазы немесе босату пленкасы) қарастырыңыз.

Талшықты бағдарлау және кесу бағыты

Тоқылған маталар үшін кесу бағыты мен талшық бағыты арасындағы бұрыш жиек сапасына әсер етеді. Талшық бағытына параллель кесу (тоқымаға 0° немесе 90°) ең таза жиектерді береді, себебі пышақ олардың ұзындығына перпендикуляр талшықтарды кеседі. Талшық бағытына қарай 45° кесу қиынырақ, өйткені пышақ талшықтарды бұрышпен кесіп тастауы керек, бұл талшықтардың үзілуден гөрі ауытқу үрдісін арттырады.

45° қиғаш кесу үшін – аэроғарыштық төсеу кестелерінде жиі кездеседі – кесу жылдамдығын ось бойынша кесумен салыстырғанда 15–20%-ға азайтыңыз және жалғастырмас бұрын бірінші кесуде жиектің сапасын тексеріңіз.

Көп қабатты кесу: Стек арқылы жиектер сапасын сақтау

Көптеген композиттік өндіріс операциялары өткізу қабілеттілігін арттыру үшін бірнеше қабатты бір уақытта кеседі. Көп қабатты кесу жиек сапасы үшін қосымша қиындықтарды тудырады:

Қабаттан қабатқа жылжыту: кесу кезінде жеке қабаттар бір-біріне қатысты жылжуы мүмкін болса, әртүрлі қабаттардың кесілген жиектері ығыстырылады - таза тік қабырғаға қарағанда сатылы жиек профилін жасайды. Қабаттан қабатқа жылжудың алдын алу:

• Қатар алдында қабаттар арасына жеңіл бүріккіш желім жағу (тек шайыр жүйесімен үйлесімді желімдерді пайдаланыңыз)

• Вакуумды ұстап тұру қысымын біркелкі тарату үшін дестенің жоғарғы жағындағы жабын парағын пайдалану

• Төмен жылдамдықпен кесу — баяу кесу жылдамдығы қабат қозғалысын тудыратын бүйірлік күшті азайтады

Пышақтың ену тереңдігі: Пышақ барлық қабаттардан таза өтуі керек. Пышақ ұзындығы мен Z осінің тереңдігі параметрі пышақтың ұшы кесу үстелінің бетіне жеткенде дестенің толық қалыңдығын кесу үшін жеткілікті екенін тексеріңіз.

Стек арқылы шаңсорғышпен сору: вакуумды ұстап тұру тиімділігі қабат қалыңдығына қарай төмендейді, себебі вакуум көбірек материалды сорып алуы керек. Жалпы қалыңдығы 10 мм-ден асатын дестелер үшін вакуумның таралуын жақсарту үшін перфорацияланған қақпақты пайдалануды қарастырыңыз.

Ең көп практикалық қабат қалыңдығы: Көптеген композиттік маталар үшін ең көп практикалық көп қабатты кесу қалыңдығы 15–25 мм. Осы қалыңдықтың үстінде вакуумды ұстау сенімсіз болады және десте тереңдігі арқылы пышақтың ауытқуы артады. Қалың қабаттар үшін бірнеше жолды кесіңіз.

Таңбалау және қабаттарды сәйкестендіру: төмен ағынмен біріктіру

Аэроғарыштық және автомобиль композиттік өндірісі үшін кесілген қабаттар қабат сәйкестендіруімен, талшықты бағдарлау көрсеткіштерімен және төсеу реттік нөмірлерімен белгіленуі керек. CNC кесу машиналары таңбалауды кесу жұмыс процесіне біріктіре алады:

Қалам/маркер құралы: сызу қаламы кесу алдында немесе кескеннен кейін тікелей матаның бетінде қабат идентификаторларын, бөлік нөмірлерін және бағдар көрсеткілерін белгілей алады. Белгілер кесу жолдары сияқты бір дизайн файлында бағдарламаланады.

Сия бүріккіш таңбалау: Кейбір машиналар жоғары ажыратымдылықтағы мәтін мен штрих-кодтар үшін сия бүріккіш таңбалау бастарын қолдайды — қабатты бақылаудың автоматтандырылған жүйелері үшін пайдалы.

Кірістірілген анықтамалық белгілер: анықталған позицияларда қабатқа кесілген шағын ойықтар немесе тесіктер төсеу кезінде туралау сілтемелері ретінде қызмет етеді. Олар дизайн файлында кесу операциялары ретінде бағдарламаланған және қабат контурымен бір уақытта кесіледі.

Таңбалауды CNC кесу жұмыс процесіне біріктіру жеке қолмен таңбалау операциясын болдырмайды, таңбалау қателерінің қаупін азайтады және әрбір қабат кесу үстелінен шықпас бұрын дұрыс анықталғанын қамтамасыз етеді.

Көміртекті талшық пен шыны талшыққа арналған Shilai CNC композитті кесу машиналары

Шилайдікі композиттік материалды кесу станоктары композиттік материалдың әрбір түрінің нақты кесу қиындықтарына конфигурацияланады. Барлық модельдер жапондық сервомоторлармен және Тайваньдағы дәл бағыттаушы рельстермен қозғалады, бұл дәйекті тозбайтын кесу үшін қажетті позициялық дәлдікке қол жеткізеді. Бұл машиналар қол жеткізген дәлдіктің егжей-тегжейлі техникалық талдауын қараңыз Композиттік кесу машинасы қандай кесу дәлдігіне қол жеткізе алады?

SL1630FF шыны талшықты құрғақ матаны кесетін машина

Ең қолайлысы: шыны талшықтан тоқылған мата, шыны талшықты төсеніш, үлкен форматты композиттік матаны кесу

• Жұмыс аймағы: 1600×3000мм — орнын ауыстырмай кең шыны талшықты орамдарды орналастырады

• Үздіксіз орамды кесуге арналған автоматты беру конвейері

• Материалдың максималды шығымдылығы үшін интеллектуалды ұя салу бағдарламалық құралы

• Қосымша сорғышпен шаңды азайтатын кесу

• 3 жылдық кепілдік

Типтік қолданбалар: теңіз корпусын төсеу, жел турбинасы қалақшасының матасы, өнеркәсіптік шыны талшықты компоненттер, HVAC арналарын күшейту

SL1625AF арамидтік матаны кевлар кесетін машина

Ең қолайлысы: арамид (кевлар) матасы, құрамында арамид бар гибридті маталар, баллистикалық қорғаныс компоненттері

• Арнайы тістелген пышақ жүйесі — арамидті тозбайтын кесудің жалғыз сенімді әдісі

• Арамидтің тайғақ беті үшін жоғары қуатты вакуумды ұстағыш

• Қымбат арамидтік матадан максималды өнім алу үшін интеллектуалды ұя салу

• 3 жылдық кепілдік

Типтік қолданбалар: баллистикалық жилеттер, дулығалар, қорғаныс киімдері, арамидті арматуралық панельдер, кесуге төзімді қолғаптар

SL1625PF Resin Prepreg кесетін станок

Ең қолайлысы: көміртекті талшықты препрег, шыны талшықты препрег, арамид препрег — барлық шайырмен сіңдірілген композиттік материалдар

• Шайырдың адгезиясын болдырмайтын PTFE жабыны бар пышақ жүйесі

• Тар өңдеу терезелері бар препрег материалдары үшін температурамен басқарылатын кесу ортасы (қосымша).

• Талшықты бағдарлау шектеулері бар интеллектуалды ұя салу — аэроғарыштық кестелер үшін өте маңызды

• 3 жылдық кепілдік

Типтік қолданбалар: Аэроғарыштық құрылымдық құрамдас бөліктер, мотор спортының корпустық панельдері, жоғары өнімді автомобиль бөлшектері, спутниктік құрылымдар

Көміртекті талшықты шыны талшықты Prepregs CNC кесу машинасы

Ең қолайлысы: көміртекті талшықты құрғақ мата, құрғақ шыны талшықты мата, аралас композиттік матаны кесу

• Талшықты таза кесуге арналған жоғары жиілікті тербелмелі пышақ

• Өткізу қабілетін арттыру үшін көп қабатты кесу мүмкіндігі

• Қабаттарды анықтау және төсеу сілтемелеріне арналған таңбалау құралы

• 3 жылдық кепілдік

Типтік қолданбалар: автомобиль композиттік арматурасы, өнеркәсіптік композиттік бөлшектер, прототип және өндірісті кесу

Барлық композиттік кесу үлгілеріне және олардың техникалық сипаттамаларына толық шолу алу үшін мына сайтқа кіріңіз композиттік материалды кесетін станок беті.

Қолданыстағы операциялардағы тозу проблемаларын диагностикалау және түзету

Егер сіз CNC тербелмелі пышақ кескішті әлдеқашан пайдаланып жатсаңыз және тозған болсаңыз, себебін анықтау және түзету үшін осы диагностикалық ретті пайдаланыңыз:

1-қадам: Пышақтың күйін тексеріңіз

Сынық материалдан 100 мм түзу сызықты кесіңіз және жиегін 10 × үлкейту арқылы тексеріңіз. Егер жиекте талшықтың жұлынуы байқалса (талшықтар кесу сызығында үзілгеннен гөрі тоқымадан суырылып алынған), пышақ түтіккен. Пышақты ауыстырып, қайта сынақтан өткізіңіз.

Пышақты ауыстырғаннан кейін тозуы жоғалса: Пышақтың тозуы себеп болды. Пышақтарды ауыстыру аралығын қысқартыңыз — сіз пышақтарды пайдалану мерзімінен өтіп бара жатырсыз.

Пышақты ауыстырғаннан кейін тозуы сақталса: 2-қадамға өтіңіз.

2-қадам: Пышақ түрін тексеріңіз

Пышақ түрі материалға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз:

• Көміртекті талшық / шыны талшық құрғақ мата → түзу тербелмелі пышақ

• Арамид / Кевлар → тістелген тербелмелі қалақ

• Кез келген препрег → PTFE қапталған пышақ

Пышақ түрі дұрыс емес болса: Пышақтың дұрыс түрімен ауыстырыңыз және қайта тексеріңіз.

Пышақ түрі дұрыс болса: 3-қадамға өтіңіз.

3-қадам: Вакуумды ұстап тұруды тексеріңіз

Кесу үстеліне майлық қағаз парағын қойып, шаңсорғышты іске қосыңыз. Майлық қағазды көтеру немесе қозғалыссыз мықтап тегіс ұстау керек. Егер қағаз майлық кез келген жерде көтерілсе, вакуум жүйесінде ақау бар — сүзгіні, үстел бетіндегі тесіктерді және сорғы жағдайын тексеріңіз.

Вакуум жеткіліксіз болса: Шаңсорғыш жүйесіне қызмет көрсетіңіз (сүзгіні тазалау, үстелдің тесіктерін тазалау, сорғыны тексеру). Вакуумдық қысымды қалпына келтіргеннен кейін сынақты қайталаңыз.

Вакуум жеткілікті болса: 4-қадамға өтіңіз.

4-қадам: Кесу жылдамдығын реттеңіз

Кесу жылдамдығын ағымдағы параметрден 20%-ға азайтып, қайта тексеріңіз. Жиек сапасы жақсарса, кесу жылдамдығы материал үшін тым жоғары болды. Қолайлы шеткі сапаны шығаратын максималды жылдамдықты табыңыз және оны өндіріс параметрі ретінде пайдаланыңыз.

Жылдамдықты азайту жиек сапасын жақсартса: Өндіріс жылдамдығын тиісінше орнатыңыз және осы материал үшін дұрыс параметрді құжаттаңыз.

Жылдамдықты азайту жиек сапасын жақсартпаса: әрі қарай диагностикалау үшін материалдың сипаттамасы, жүз түрі және кесу параметрлері бар Shilai техникалық қолдау орталығына хабарласыңыз.

Қорытынды

Көміртекті талшықтағы және шыны талшықты кесудегі қырқу материалдық мәселе емес, процесс мәселесі. CNC тербелмелі пышағын кесудің, сәйкес пышақтың геометриясының, оңтайландырылған кесу параметрлерінің және вакуумды жеткілікті ұстап тұрудың дұрыс үйлесімі барлық стандартты композиттік маталар – көміртекті талшықтар, шыны талшықтар, арамидтер, базальттар және олардың препрег баламаларында тозбайтын жиектерді жасайды.

Бұл параметрлерді дұрыс алуға жұмсалған инвестиция қысқартылған қайта өңдеуге, қабылданбаған бөліктерден материал қалдықтарын азайтуға және аэроғарыш, автомобиль және қорғаныс саласындағы тұтынушылар талап ететін өлшемдік және шеткі сапа сипаттамаларына сәйкес келу мүмкіндігіне дереу қайтарылады.

Егер сіз композициялық маталар үшін CNC кесуін бағалайтын болсаңыз немесе бар операцияда тозу ақауларын жоюды шешсеңіз, шешімнің ең тікелей жолы - нақты материалдарыңыздағы үлгі сынағы. Бізге матаның техникалық сипаттамаларын жіберіңіз, біз сынақ кесуін жүргіземіз, параметрлерді оңтайландырамыз және материалыңыз үшін құжатталған кесу сипаттамасын береміз.

Тегін композиттік матаны кесу үлгісін сынау →

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен көміртекті талшықты қайшымен немесе айналмалы кескішпен кескенде тозады?

Қайшылар мен айналмалы кескіштер көміртекті талшық байламдарын кесу алдында бүйірлік ығысу күшін қолданады. Бұл бүйірлік күш талшықтарды жан-жақты ығыстырып, оларды тоқыма құрылымынан шығарып, кесілген жиекте ішінара бекітілген күйде қалдырады - тән тозған көрініс. CNC тербелмелі пышақпен кесу ең аз бүйірлік күшті қолданатын жылдам тік кесу әрекетімен талшықтарды кесу арқылы тозуды болдырмайды.

Кевлар (арамид) матасын тозбай кесу үшін қандай жүзді қолдануым керек?

Тісті тербелмелі пышақты пайдаланыңыз. Арамид талшықтары өте серпімді - олар таза түрде кесілгеннен гөрі, тік пышақ соққысы кезінде ауытқиды. Тісті пышақтың бірнеше кесу нүктелері арамид талшықтарын бұрмаудың орнына ұстайды және кеседі, таза, тозбайтын жиектерді жасайды. Тікелей пышақ кесу жылдамдығына немесе вакуум параметрлеріне қарамастан арамидті үнемі тоздырады.

Көміртекті талшықты кесу кезінде пышақты қаншалықты жиі ауыстыруым керек?

Көміртекті талшық өте абразивті болып табылады - пышақ мерзімі әдетте 4-10 сағат кесу уақытын құрайды, бұл былғарыға немесе көбікке қарағанда айтарлықтай қысқа. Дұрыс ауыстыру триггері кесу сапасы болып табылады: тозудың бірінші белгісінде немесе жұмыс уақытына қарамастан кесуге төзімділіктің жоғарылауында пышақты ауыстырыңыз. Көміртекті талшықта күңгірт жүзді жүргізу тозған жиектерді тудырады және кесу күшін арттырады, бұл жетек жүйесінің тозуын тездетеді.

Көміртекті талшықты стандартты тербелмелі пышақпен кесуге болады ма?

Жоқ. Стандартты пышақтар бірнеше минут ішінде алдын ала дайындалған материалдардан шайыр жинайды, бұл пышақты таза кесудің орнына материал арқылы сүйретеді. Шайырдың жабысуын болдырмайтын PTFE жабыны бар пышақты пайдаланыңыз. Тіпті PTFE жабыны бар пышақтар өндіріс кезінде шайырдың жиналуын кетіру үшін мерзімді тазалауды қажет етеді — препрег шайыр жүйесіне арналған еріткішті пайдаланыңыз (әдетте эпоксидті препрегтерге арналған ацетон).

Мен бір уақытта кесуге болатын қабаттардың ең көп саны қанша?

Көптеген композиттік маталар үшін ең көп практикалық көп қабатты кесу қалыңдығы 15–25 мм. Осы қалыңдықтың үстінде вакуумды ұстап тұру сенімсіз болады және десте тереңдігі арқылы пышақтың ауытқуы жиек сапасының нашарлауын арттырады. Қалың қабаттар үшін бірнеше жолды кесіңіз. Нақты максимум матаның салмағына, тоқыма құрылымына және вакуумдық жүйенің сыйымдылығына байланысты - өндіріс параметрлерін орындамас бұрын сынақ кесу арқылы тексеріңіз.

CNC тербелмелі пышақпен кесу көміртекті талшыққа арналған лазерлік кесумен қалай салыстырылады?

Екі әдіс де көміртекті талшықты құрғақ матаның аз тозуына қол жеткізе алады. CNC тербелмелі пышақпен кесу көптеген өндірістік қосымшалар үшін қолайлы, себебі ол жылу әсер ететін аймақты шығармайды (лазерлік кесу препрегтердің кесілген жиегінде шайырды күйдіреді), улы түтіндерді шығармайды (әйнек талшықты лазермен кесу және арамид қауіпті газдар шығарады) және сатып алу мен пайдалану шығындары айтарлықтай аз. Лазерлік кесу арнайы аэроғарыштық қолданбаларда қолданылады, онда жиектер сапасының талаптары тербелмелі пышақты кесу мүмкіндігінен асып түседі.