கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை துணியை வறுக்காமல் எப்படி வெட்டுவது: ஒரு முழுமையான CNC கட்டிங் வழிகாட்டி

கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை துணி தவறான கருவி, தவறான கத்தி வடிவியல் அல்லது தவறான வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றால் வெட்டப்படும் போது அவை துண்டிக்கப்படுகின்றன. வறுத்தெடுப்பது ஒரு பொருள் குறைபாடு அல்ல - இது ஒரு வெட்டு செயல்முறை தோல்வி. செயல்முறையை சரிசெய்து, வறுக்கப்படுதல் நிறுத்தப்படும்.

இந்த வழிகாட்டி கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை வெட்டுதல் ஆகியவற்றில் ஏன் வறுக்கப்படுகிறது, வெட்டும் முறைகள் மற்றும் பிளேட் வகைகள் அதை நீக்குகின்றன, சுத்தமான விளிம்புகளுக்கு என்ன அளவுருக்கள் அமைக்க வேண்டும் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு சரியான CNC வெட்டும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை விளக்குகிறது. நீங்கள் உலர்ந்த கார்பன் ஃபைபர் துணி, நெய்த கண்ணாடியிழை துணி அல்லது ப்ரீப்ரெக் பொருட்களை வெட்டினாலும், கொள்கைகள் ஒன்றே: பிளேடு இழைகளை இழுக்கவோ, கிழிக்கவோ அல்லது திசைதிருப்பவோ இல்லாமல் சுத்தமாக துண்டிக்க வேண்டும்.

ஏன் கட் போது கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை ஃபேப்ரிக் ஃப்ரே

சிதைவின் மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வது அதை அகற்றுவதற்கான தொடக்க புள்ளியாகும். கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகிய இரண்டும் நார்ச்சத்து கொண்ட பொருட்கள் - அவை நெசவு அமைப்பு (உலர்ந்த துணிகளில்) அல்லது பிசின் மேட்ரிக்ஸ் (ப்ரீப்ரெக்ஸில்) ஆகியவற்றால் ஒன்றிணைக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான அல்லது நெய்த இழைகளைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு வெட்டும் கருவி இந்த இழைகளுடன் தவறாக தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​வறுக்கப்படுகிறது.

வறுத்தலின் நான்கு மூல காரணங்கள்

மூல காரணம் 1: ஃபைபர் துண்டிப்பதற்கு பதிலாக பக்கவாட்டு ஃபைபர் இடமாற்றம்

துணி வழியாக பக்கவாட்டாகத் தள்ளும் ஒரு வெட்டுக் கருவி - ஒரு கத்தரிக்கோல் கத்தி, ஒரு சுழலும் கட்டர், ஒரு இழுவை கத்தி - இழைகளை துண்டிக்கும் முன் பக்கவாட்டு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டு விளிம்பில் உள்ள இழைகள் உடைவதற்கு முன் பக்கவாட்டாக இடம்பெயர்கின்றன. விளைவு: விளிம்பில் உள்ள இழைகள் நெசவு அமைப்பிலிருந்து வெளியே இழுக்கப்பட்டு, பகுதியளவு இணைக்கப்பட்டு, சிறப்பியல்பு வறுத்த விளிம்பை உருவாக்குகிறது.

ஃபைபர் குறுக்குவெட்டு வழியாக நேராக கீழே - பக்கவாட்டில் தள்ளுவதற்குப் பதிலாக, செங்குத்தாக இழைகளை துண்டிக்கும் ஒரு வெட்டுச் செயலே தீர்வு. இழுவைக் கத்தியின் மேல் ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் மற்றும் கலப்புத் துணிகளுக்கான கத்தரிக்கோல் வெட்டுதலின் அடிப்படை நன்மை இதுவாகும்.

மூல காரணம் 2: மந்தமான வெட்டு விளிம்பை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக நார் கிழிக்கும்

ஒரு கூர்மையான கத்தி குறைந்த சக்தியுடன் இழைகளை துண்டிக்கிறது. ஒரு மந்தமான பிளேடால் இழைகளை சுத்தமாக துண்டிக்க முடியாது - அதற்கு பதிலாக, அவை இறுக்கத்தில் தோல்வியடையும் வரை பக்கவாட்டாக திசை திருப்புகிறது (கிழித்துவிடும்), இது நெசவுக்கு அருகில் உள்ள இழைகளை வெளியே இழுக்கிறது. மந்தமான கத்திகள் செயலிழப்பிற்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும், அவை முன்பு சுத்தமான வெட்டுக்களை அடைந்துள்ளன, ஆனால் இப்போது விளிம்பு சிதைவைக் காண்கின்றன.

கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை இரண்டும் அதிக சிராய்ப்பு பொருட்கள். பெரும்பாலான கத்தி இரும்புகளை விட கார்பன் ஃபைபர் துகள்கள் கடினமானவை; கண்ணாடியிழை துகள்கள் அடிப்படையில் நன்றாக கண்ணாடி. தோல், நுரை அல்லது துணி வெட்டுதல் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு பொருட்களும் பிளேட் உடைகளை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகின்றன. பிளேடு மாற்று அதிர்வெண் குறிப்பிட்ட பொருளின் சிராய்ப்புத்தன்மைக்கு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், பொதுவான அட்டவணைக்கு அல்ல.

மூல காரணம் 3: வெட்டும் போது போதுமான பொருள் பொருத்துதல்

வெட்டும் போது துணி நகர்ந்தால் - 1-2 மிமீ கூட - வெட்டு பாதை திட்டமிடப்பட்ட வரியிலிருந்து விலகுகிறது. வெட்டு விளிம்பில், நகரும் துணி இழைகள் நெசவுக்கு செங்குத்தாக இல்லாமல் ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, இது ஒரு கூர்மையான பிளேடுடன் கூட ஒரு கிழிந்த, சிதைந்த விளிம்பை உருவாக்குகிறது.

கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை உலர் துணிகள் குறிப்பாக வெட்டும் போது இயக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன, ஏனெனில் அவை இலகுரக மற்றும் வெட்டு மேசை மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக குறைந்த உராய்வு கொண்டவை. வெற்றிடப் பிடிப்பு இன்றியமையாதது - மேலும் குறிப்பிட்ட துணி எடை மற்றும் நெசவு அமைப்புக்கு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

மூல காரணம் 4: ஃபைபர் வகைக்கான தவறான கத்தி வடிவியல்

வெவ்வேறு ஃபைபர் வகைகளுக்கு வெவ்வேறு பிளேடு வடிவவியல் தேவைப்படுகிறது. கார்பன் ஃபைபரை சுத்தமாக வெட்டும் ஒரு நேரான ஊசலாடும் பிளேடு அராமிடை (கெவ்லர்) சிதைக்கும், ஏனெனில் அராமிட் இழைகள் மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டவை மற்றும் நேரான பிளேடு தாக்கத்தின் கீழ் துண்டிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக திசைதிருப்பப்படும். அராமைட்டை சுத்தமாக வெட்டும் ஒரு ரேட்டட் பிளேடு, கார்பன் ஃபைபரில் அதிகப்படியான தூசியை உருவாக்கும், ஏனெனில் செரிஷன்கள் ஒரு சுத்தமான துண்டிப்புக்கு பதிலாக பல சிறிய வெட்டுக்களை உருவாக்குகின்றன.

ஃபைபர் வகைக்கு பிளேடு வடிவவியலைப் பொருத்துவது ஃபிரே-ஃப்ரீ கட்டிங் ஒரு முன்நிபந்தனை - எந்த அளவு அளவுரு தேர்வுமுறையும் அடிப்படையில் தவறான பிளேடு வகையை ஈடுசெய்யாது.

ஒப்பிடும்போது வெட்டும் முறைகள்: எது வறுத்தலை நீக்குகிறது?

கத்தரிக்கோல் மற்றும் கையேடு ரோட்டரி வெட்டிகள்

வறுத்த நிலை: உயர்

கத்தரிக்கோல் ஃபைபர் மூட்டைகள் முழுவதும் பக்கவாட்டு வெட்டு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டு நடவடிக்கையானது இழைகளை துண்டிப்பதற்கு முன் பக்கவாட்டாக இழுக்கிறது, நெய்த கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை மீது தொடர்ந்து வறுக்கப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. கையேடு ரோட்டரி வெட்டிகள் இதே போன்ற முடிவுகளைத் தருகின்றன - ரோலிங் பிளேடு வெட்டுக்கு முன்னால் உள்ள இழைகளுக்கு பக்கவாட்டு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த கருவிகள் தோராயமான அளவிற்கு தோராயமாக வெட்டுவதற்கு இறுதி டிரிம்மிங்கிற்கு முன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை, ஆனால் விளிம்பின் தரம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உற்பத்தி வெட்டுக்கு அல்ல.

லேசர் வெட்டுதல்

ஃபிரேயிங் லெவல்: குறைந்த முதல் மிதமான — ஆனால் முக்கியமான வரம்புகளுடன்

லேசர் வெட்டுதல் இழைகளை ஆவியாக்குவதன் மூலம் பிரிக்கிறது, இது பக்கவாட்டு விசை சிக்கலை நீக்குகிறது. சரியாக டியூன் செய்யப்பட்ட லேசர் மூலம் கார்பன் ஃபைபரில் எட்ஜ் தரம் நன்றாக இருக்கும். இருப்பினும், லேசர் வெட்டும் கலவை துணிகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகள் உள்ளன:

• பிசின் எரித்தல்: ப்ரீப்ரெக் பொருட்களில், லேசர் வெட்டு விளிம்பில் பிசின் மேட்ரிக்ஸை எரிக்கிறது, இது ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் பிணைப்பை பலவீனப்படுத்தும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. விண்வெளி மற்றும் வாகனப் பயன்பாடுகளில் இது ஒரு கட்டமைப்புக் கவலையாகும்.

• கண்ணாடியிழை: லேசர் வெட்டும் கண்ணாடியிழை நச்சுப் புகைகளை (சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு துகள்கள் மற்றும் ஃவுளூரின் சேர்மங்களை அளவிடும் முகவர்களிடமிருந்து) உற்பத்தி செய்கிறது, இதற்கு விலையுயர்ந்த பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

• அராமிட் (கெவ்லர்): லேசர் வெட்டும் அராமிட் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயுவை உருவாக்குகிறது - இது ஒரு தீவிர பாதுகாப்பு அபாயமாகும், இது பெரும்பாலான உற்பத்தி சூழல்களில் அராமிடை லேசர் வெட்டுவது நடைமுறைக்கு மாறானது.

• கரி மற்றும் எச்சம்: கார்பன் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் வெட்டு விளிம்பில் கார்பன் கரியை உருவாக்குகிறது, இது பிணைப்பு அல்லது ஓவியம் வரைவதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும்.

• செலவு: கலப்பு துணிகளுக்கான தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் CNC ஊசலாடும் கத்தி அமைப்புகளை விட கணிசமாக அதிகம்.

பெரும்பாலான கூட்டு துணி வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர் வெட்டும் வரம்புகள் அதன் விளிம்பு தர நன்மையை விட அதிகமாகும்.

வாட்டர்ஜெட் கட்டிங்

ஃபிரேயிங் நிலை: மிகக் குறைவு - ஆனால் செயல்பாட்டு வரம்புகளுடன்

வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் ஃபைபர்களை உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் மூலம் செவர்ஸ் செய்கிறது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாத மண்டலம் இல்லாமல் சிறந்த விளிம்பு தரத்தை உருவாக்குகிறது. எனினும்:

• ஈரமான பொருள்: வெட்டும் போது துணி தண்ணீரால் நிறைவுற்றது மற்றும் இடமாற்றம் அல்லது செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும் - ப்ரீப்ரெக் பொருட்களுக்கு (அவை ஈரப்படுத்தப்படக்கூடாது) மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு சுமை.

• செலவு: வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகள் வாங்குவதற்கும் இயக்குவதற்கும் விலை அதிகம் (உயர் அழுத்த பம்ப் பராமரிப்பு, கடினமான பொருட்களுக்கான சிராய்ப்பு ஊடக செலவு).

• வேகம்: வாட்டர்ஜெட் வெட்டுவது, பெரும்பாலான கூட்டு துணி பயன்பாடுகளுக்கு ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுவதை விட மெதுவாக இருக்கும்.

வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் என்பது விண்வெளியில் உயர் மதிப்பு, குறைந்த அளவு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு விளிம்பின் தரம் முக்கியமானது மற்றும் ஈரமான பொருள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. உற்பத்தி-தொகுதி கலவை துணி வெட்டுவதற்கு இது நடைமுறையில் இல்லை.

CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுதல்

ஃபிரேயிங் லெவல்: எதுவுமில்லை - சரியான பிளேடு மற்றும் அளவுருக்கள்

CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டு என்பது கலப்பு துணி வெட்டுவதற்கான நிலையான உற்பத்தி முறையாகும், ஏனெனில் இது உற்பத்தி சூழல்களுக்குத் தேவையான வேகம், துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு எளிமை ஆகியவற்றுடன் ஃப்ரே-ஃப்ரீ எட்ஜ் தரத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது.

ஊசலாடும் செயல் - ஒரு நிமிடத்திற்கு 10,000-20,000 ஸ்ட்ரோக்குகளில் அதிர்வுறும் பிளேடு - பக்கவாட்டு கத்தரிப்பைக் காட்டிலும் விரைவான வெட்டுதல் செயலுடன் இழைகளைப் பிரிக்கிறது. ஒவ்வொரு அலைவு பக்கவாதமும் ஒரு சிறிய அளவிலான நார்ச்சத்தை சுத்தமாக வெட்டுகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு வெட்டு விளிம்பில் உள்ளது, அங்கு இழைகள் வெட்டுக் கோட்டில் குறைந்தபட்ச பக்கவாட்டு இடப்பெயர்ச்சியுடன் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

CNC ஊசலாடும் கத்தி கட்டிங் மூலம் ஃப்ரே-ஃப்ரீ முடிவுகளை அடைவதற்கான திறவுகோல், சரியான பிளேடு வகை, சரியான அலைவு அதிர்வெண், சரியான வெட்டு வேகம் மற்றும் போதுமான வெற்றிடப் பிடிப்பு ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றும் கீழே விரிவாக விவாதிக்கப்படும்.

பிளேடு தேர்வு: மிக முக்கியமான மாறி

கலவை துணி வெட்டும் தரத்தில் பிளேடு மிக முக்கியமான மாறியாகும். CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் செயல்பாடுகளில் வறுக்கப்படுவதற்குப் பொருளுக்கு தவறான பிளேடு வகையைப் பயன்படுத்துவதே பொதுவான காரணமாகும்.

நேராக ஊசலாடும் கத்தி

இதற்கு சிறந்தது: கார்பன் ஃபைபர் உலர் துணி, கண்ணாடியிழை உலர் துணி, பசால்ட் துணி, கலப்பின துணிகள்

இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: கூர்மையான, தரை வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய நேரான கத்தி. ஊசலாடும் இயக்கம் ஃபைபர் நெசவு வழியாக பிளேட்டை நேராக கீழே செலுத்துகிறது, வெட்டுக் கோட்டில் இழைகளை சுத்தமாக துண்டிக்கிறது.

கார்பன் ஃபைபரின் விளிம்புத் தரம்: சிறப்பானது - பிளேடு கூர்மையாக இருக்கும்போது சுத்தமாக, குறைந்த துருவல்

கண்ணாடியிழை மீது விளிம்பு தரம்: நல்லது - நிலையான நெய்த துணிகள் மீது சுத்தமான; கனமான நெய்த ரோவிங்ஸ் மீது சில fraying

அராமிடில் எட்ஜ் தரம்: மோசமான — அராமிட் இழைகள் நேராக பிளேடு தாக்கத்தின் கீழ் திசைதிருப்பப்படுகின்றன; அதற்கு பதிலாக செரேட்டட் பிளேடு பயன்படுத்தவும்

கார்பன் ஃபைபரில் பிளேடு ஆயுள்: 4-10 மணிநேர வெட்டு நேரம் (கார்பன் ஃபைபர் அதிக சிராய்ப்பு கொண்டது)

கண்ணாடியிழை மீது பிளேடு ஆயுள்: 6-12 மணி நேரம் (ஃபைபர் கிளாஸ் துகள்கள் நன்றாக கண்ணாடி - மிகவும் சிராய்ப்பு)

மாற்றுதல் தூண்டுதல்: விளிம்பு உரித்தல் அல்லது வெட்டு எதிர்ப்பின் முதல் அறிகுறி - தெரியும் பிளேடு சேதத்திற்காக காத்திருக்க வேண்டாம்

செரேட்டட் (அலை அலையான) ஊசலாடும் கத்தி

இதற்கு சிறந்தது: அராமிட் (கெவ்லர்) துணி, அராமிட் கொண்ட கலப்பின துணிகள், சில கனமான கண்ணாடியிழை ரோவிங்ஸ்

இது எவ்வாறு வேலை செய்கிறது: ஒரு துருவ வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய கத்தி. சீரமைப்புகள் பல சிறிய வெட்டுப்புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை மீள் அராமிட் இழைகளை திசைதிருப்பாமல் அவற்றைப் பிடித்து துண்டிக்கின்றன. அராமிட்டை சிதைக்காமல் நம்பத்தகுந்த வகையில் வெட்டக்கூடிய ஒரே கத்தி வடிவியல் இதுதான்.

அராமிடில் எட்ஜ் தரம்: சிறப்பானது — கெவ்லரில் சுத்தமான வெட்டுக்களை அடையும் ஒரே பிளேடு வகை

கார்பன் ஃபைபர் மீது விளிம்பு தரம்: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது - நேரான பிளேட்டை விட சற்று அதிக தூசியை உருவாக்குகிறது; கார்பன் ஃபைபருக்கு விருப்பமில்லை

கண்ணாடியிழையின் விளிம்பு தரம்: நேரான பிளேடு திசைதிருப்பும் கனமான ரோவிங்கில் நல்லது

அராமிடில் பிளேடு ஆயுள்: 8-16 மணிநேரம் (அராமிட் கடினமானது ஆனால் கார்பன் ஃபைபரை விட சிராய்ப்பு குறைவாக உள்ளது)

PTFE-பூசிய கத்தி

இதற்கு சிறந்தது: Prepreg பொருட்கள் (கார்பன் ஃபைபர், கண்ணாடியிழை, aramid prepregs)

இது எப்படி வேலை செய்கிறது: பிளேடு மேற்பரப்பில் ஒரு PTFE (டெல்ஃபான்) பூச்சுடன் நேராக அல்லது சற்று ரம்பம் கொண்ட பிளேடு. PTFE பூச்சு ப்ரீப்ரெக் பொருட்களில் ஒட்டும் பிசின் பிளேடு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் பிளேடு சுத்தமாக வெட்டுவதற்குப் பதிலாக பொருள் வழியாக இழுக்கச் செய்யும்.

Prepreg க்கு ஏன் ஒரு பிரத்யேக பிளேடு தேவைப்படுகிறது: Prepreg பொருட்களில் அறை வெப்பநிலையில் ஒட்டும் தன்மையில்லாத பிசின் உள்ளது. ப்ரீப்ரெக் மூலம் ஒரு நிலையான பிளேடு வெட்டுவது அதன் மேற்பரப்பில் சில நிமிடங்களில் பிசின் குவிந்து, வெட்டு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பிளேடு ஃபைபர்களை துண்டிக்காமல் இழுக்கும் - சிதைந்த, சிதைந்த விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

ப்ரீப்ரெக்கின் பிளேடு ஆயுள்: 6-14 மணிநேரம் (பிசின் திரட்சியானது, வழக்கமான சுத்தம் செய்தாலும் கூட PTFE பூச்சுகளை மூழ்கடிக்கும்)

பராமரிப்புத் தேவை: பி.டி.எஃப்.இ-பூசப்பட்ட கத்திகள் கூட பிசின் கட்டமைப்பை அகற்ற உற்பத்தியின் போது அவ்வப்போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ப்ரீப்ரெக் ரெசின் அமைப்புக்கு குறிப்பிடப்பட்ட கரைப்பானைப் பயன்படுத்தவும் - பொதுவாக எபோக்சி ப்ரீப்ரெக்ஸுக்கு அசிட்டோன்.

பிளேடு தேர்வு சுருக்கம்

spm = நிமிடத்திற்கு பக்கவாதம்

கட்டிங் அளவுருக்கள்: ஃப்ரே-ஃப்ரீ எட்ஜ்களுக்கு மேம்படுத்துதல்

பிளேடு தேர்வுக்கு அப்பால், மூன்று வெட்டு அளவுருக்கள் விளிம்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன: அலைவு அதிர்வெண், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெற்றிட அழுத்த அழுத்தம். இந்த அளவுருக்கள் தொடர்பு கொள்கின்றன - சரியான கலவையானது குறிப்பிட்ட பொருள், துணி எடை மற்றும் நெசவு அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

அலைவு அதிர்வெண்

அலைவு அதிர்வெண் வெட்டு பாதை நீளத்தின் ஒரு யூனிட்டுக்கு பிளேடு எத்தனை ஃபைபர்-துண்டிக்கும் பக்கவாதம் செய்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதிக அதிர்வெண் என்பது ஒரு மில்லிமீட்டர் வெட்டுக்கு அதிக பக்கவாதம் - நுண்ணிய, சுத்தமான ஃபைபர் துண்டித்தல்.

கலப்பு துணிகளுக்கு, இயந்திரம் ஆதரிக்கும் அதிக அலைவு அதிர்வெண்ணைப் பயன்படுத்தவும் - பொதுவாக ஒரு நிமிடத்திற்கு 15,000-20,000 ஸ்ட்ரோக்குகள். குறைந்த அதிர்வெண்கள் (10,000 spm க்கு கீழே) நெய்த கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை மீது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அதிக உறுத்தலை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் ஒவ்வொரு பக்கவாதமும் அதிக இழைகளை துண்டிக்க வேண்டும், ஒரு பக்கவாதத்திற்கு பக்கவாட்டு சக்தியை அதிகரிக்கும்.

கலப்புத் துணிகளில் அலைவு அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பதற்கான ஒரே காரணம், பிளேடு அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கினால் - இது தடிமனான ப்ரீப்ரெக் பொருட்களில் ஏற்படலாம், அங்கு பிளேடில் பிசின் திரட்சி உராய்வை அதிகரிக்கும். இந்த வழக்கில், குறைக்கப்பட்ட விளிம்பு தரத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, அதிர்வெண்ணைக் குறைத்து, பிளேடு சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கவும்.

வெட்டு வேகம்

கட்டிங் வேகம் (வெட்டுப் பாதையில் வெட்டுத் தலை நகரும் விகிதம்) என்பது கலப்பு துணி வெட்டுவதில் பொதுவாக தவறாக சரிசெய்யப்படும் அளவுருவாகும். மிக வேகமாக மற்றும் மிக மெதுவாக இரண்டும் வறுத்தலை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் வெவ்வேறு காரணங்களுக்காக.

மிக வேகமாக: அடுத்த நிலைக்குச் செல்வதற்கு முன் சுத்தமான ஃபைபர் பிரித்தலை முடிக்க பிளேடுக்கு போதுமான நேரம் இல்லை. இழைகள் பகுதியளவு துண்டிக்கப்பட்டு சுத்தமாக வெட்டப்படுவதற்கு பதிலாக இழுக்கப்படுகின்றன. முடிவு: குறிப்பாக இறுக்கமான நெசவுத் துணிகளில் வறுக்கப்படுகிறது.

மிகவும் மெதுவாக: கத்தி ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு நீண்ட நேரம் பொருளுடன் தொடர்பில் இருக்கும், உராய்வு மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பம் ப்ரீப்ரெக்ஸில் உள்ள பிசினைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஃபைபர் அளவுக்கு வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தும். காய்ந்த துணிகளில், அதிகப்படியான தங்கும் நேரம் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் தேவையில்லாமல் த்ரோபுட்டை குறைக்கிறது.

பொருள் மூலம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க அளவுருக்கள்:

இவை ஆரம்ப புள்ளிகள். உற்பத்தி அளவுருக்களுக்கு முன் 300மிமீ நேர்க்கோட்டை வெட்டி, உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் (10×) விளிம்பை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் உங்கள் குறிப்பிட்ட துணியை மேம்படுத்தவும்.

வெற்றிட பிடிப்பு அழுத்தம்

வெற்றிடப் பிடிப்பு-கீழ் வெட்டும் போது பொருள் நகர்வதைத் தடுக்கிறது. கலப்பு துணிகளுக்கு, வெற்றிடத் தேவை பொருள் மூலம் கணிசமாக வேறுபடுகிறது:

கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை உலர் துணிகள்: நிலையான வெற்றிடம் (0.05–0.07 MPa) பொதுவாக ஒற்றை அடுக்கு வெட்டுவதற்கு போதுமானது. பல அடுக்கு வெட்டுவதற்கு, அதிகரித்த பொருள் தடிமன் மற்றும் எடையை ஈடுசெய்ய வெற்றிட அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.

அராமிட் துணி: அராமிட் மென்மையானது மற்றும் வழுக்கும் தன்மை கொண்டது - இது பெரும்பாலான வெட்டும் மேசை மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக குறைந்த உராய்வைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான வெற்றிடம் பெரும்பாலும் போதுமானதாக இல்லை. உயர்-சக்தி வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தவும் (0.07–0.09 MPa) மற்றும் வெற்றிட மேசை மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (குப்பைகள் பயனுள்ள வெற்றிடப் பகுதியைக் குறைக்கிறது).

Prepreg பொருட்கள்: Prepreg ஒரு பக்கத்தில் ஒட்டக்கூடியது (பிசின் மேற்பரப்பு) மற்றும் மறுபுறம் மென்மையானது. ஒட்டும் பக்கமானது கட்டிங் டேபிளில் சில இயற்கையான ஒட்டுதலை வழங்குகிறது, ஆனால் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு இது போதாது. ஸ்டாண்டர்ட் முதல் உயர் வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் மேசையில் பிசின் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, ப்ரீப்ரெக் மற்றும் டேபிள் மேற்பரப்புக்கு இடையில் ஒரு வெளியீட்டு காகித அடுக்கைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

மெல்லிய துணிகள் மற்றும் படலங்கள்: மிகவும் இலகுரக துணிகள் (100 g/m⊃2க்குக் கீழே;) ஊசலாட்டத்தின் போது பிளேட்டின் மேல் பக்கவாதம் மூலம் உயர்த்தப்படலாம். அதிகபட்ச வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கூடுதல் பிடியை வழங்க துணியின் மேல் ஒரு மெல்லிய அட்டைத் தாளை (திசு காகிதம் அல்லது வெளியீடு படம்) கருத்தில் கொள்ளவும்.

ஃபைபர் நோக்குநிலை மற்றும் வெட்டு திசை

நெய்த துணிகளுக்கு, வெட்டு திசைக்கும் ஃபைபர் நோக்குநிலைக்கும் இடையிலான கோணம் விளிம்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஃபைபர் திசைக்கு இணையான வெட்டுக்கள் (நெசவுக்கு 0° அல்லது 90°) தூய்மையான விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன, ஏனெனில் பிளேடு இழைகளை அவற்றின் நீளத்திற்கு செங்குத்தாக துண்டிக்கிறது. ஃபைபர் திசையில் 45° வெட்டுக்கள் மிகவும் சவாலானவை, ஏனெனில் பிளேடு இழைகளை ஒரு கோணத்தில் துண்டிக்க வேண்டும், இதனால் இழைகள் துண்டிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக திசைதிருப்பும் போக்கை அதிகரிக்கும்.

45° சார்பு வெட்டுக்களுக்கு - விண்வெளி லேஅப் அட்டவணையில் பொதுவானது - ஆன்-ஆக்சிஸ் வெட்டுக்களுடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டு வேகத்தை 15-20% குறைத்து, தொடர்வதற்கு முன் முதல் வெட்டின் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

மல்டி-லேயர் கட்டிங்: ஸ்டேக் மூலம் எட்ஜ் தரத்தை பராமரித்தல்

பல கூட்டு உற்பத்தி செயல்பாடுகள் செயல்திறனை அதிகரிக்க பல அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் வெட்டுகின்றன. பல அடுக்கு வெட்டுதல் விளிம்பின் தரத்திற்கான கூடுதல் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது:

லேயர்-டு-லேயர் இயக்கம்: வெட்டும் போது தனிப்பட்ட அடுக்குகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையதாக இருந்தால், வெவ்வேறு அடுக்குகளின் வெட்டு விளிம்புகள் ஈடுசெய்யப்படும் - சுத்தமான செங்குத்துச் சுவரைக் காட்டிலும் ஒரு படிநிலை சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. லேயர்-டு-லேயர் இயக்கத்தைத் தடுக்க:

• அடுக்கி வைப்பதற்கு முன் அடுக்குகளுக்கு இடையே ஒளி தெளிப்பு பிசின் பயன்படுத்துதல் (உங்கள் பிசின் அமைப்புடன் இணக்கமான பசைகளை மட்டும் பயன்படுத்தவும்)

• வெற்றிடப் பிடிப்பு அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க அடுக்கின் மேல் ஒரு கவர் ஷீட்டைப் பயன்படுத்துதல்

• குறைந்த வேகத்தில் வெட்டுதல் - மெதுவாக வெட்டும் வேகம் அடுக்கு இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பக்கவாட்டு சக்தியைக் குறைக்கிறது

பிளேடு ஊடுருவல் ஆழம்: பிளேடு அனைத்து அடுக்குகளிலும் சுத்தமாக ஊடுருவ வேண்டும். கட்டிங் டேபிள் மேற்பரப்பை அடையும் பிளேடு முனையுடன் முழு அடுக்கு தடிமனையும் வெட்ட பிளேடு நீளம் மற்றும் Z-அச்சு ஆழம் அமைப்பு போதுமானது என்பதை சரிபார்க்கவும்.

ஸ்டாக் மூலம் வெற்றிடம்: வெற்றிடத்தின் தடிமனுடன் வெற்றிடப் பிடிப்பு செயல்திறன் குறைகிறது, ஏனெனில் வெற்றிடமானது அதிக பொருள் மூலம் வரைய வேண்டும். மொத்த தடிமன் 10 மிமீக்கு மேல் உள்ள அடுக்குகளுக்கு, வெற்றிடப் பரவலை மேம்படுத்த துளையிடப்பட்ட அட்டைத் தாளைப் பயன்படுத்தவும்.

அதிகபட்ச நடைமுறை அடுக்கு தடிமன்: பெரும்பாலான கலவை துணிகளுக்கு, அதிகபட்ச நடைமுறை பல அடுக்கு வெட்டு தடிமன் 15-25 மிமீ ஆகும். இந்த தடிமனுக்கு மேல், வெற்றிடப் பிடிப்பு நம்பகத்தன்மையற்றதாகி ஸ்டாக் ஆழத்தின் ஊடாக பிளேடு விலகல் அதிகரிக்கிறது. தடிமனான அடுக்குகளுக்கு, பல வழிகளில் வெட்டுங்கள்.

குறியிடுதல் மற்றும் பிளை அடையாளம் காணுதல்: கீழ்நிலை லேயப்புடன் ஒருங்கிணைத்தல்

விண்வெளி மற்றும் வாகன கலவை உற்பத்திக்கு, கட் பிளைஸ் ப்ளை அடையாளம், ஃபைபர் நோக்குநிலை குறிகாட்டிகள் மற்றும் லேஅப் வரிசை எண்களுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும். CNC வெட்டும் இயந்திரங்கள் வெட்டும் பணிப்பாய்வுகளில் குறிப்பதை ஒருங்கிணைக்க முடியும்:

பேனா/மார்க்கர் கருவி: ஒரு ப்ளோட்டிங் பேனா ப்ளை ஐடிகள், பகுதி எண்கள் மற்றும் நோக்குநிலை அம்புகளை நேரடியாக வெட்டுவதற்கு முன் அல்லது பின் துணி மேற்பரப்பில் குறிக்கலாம். வெட்டு பாதைகளின் அதே வடிவமைப்பு கோப்பில் மதிப்பெண்கள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன.

இன்க்ஜெட் குறியிடல்: சில இயந்திரங்கள் அதிக தெளிவுத்திறன் கொண்ட உரை மற்றும் பார்கோடுகளுக்கான இன்க்ஜெட் குறியிடும் தலைகளை ஆதரிக்கின்றன - தானியங்கு ப்ளை டிராக்கிங் அமைப்புகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கட்-இன் குறிப்புக் குறிகள்: வரையறுக்கப்பட்ட நிலைகளில் பிளைக்குள் வெட்டப்பட்ட சிறிய குறிப்புகள் அல்லது துளைகள் லேஅப் செய்யும் போது சீரமைப்பு குறிப்புகளாக செயல்படுகின்றன. இவை வடிவமைப்பு கோப்பில் கட்டிங் செயல்பாடுகளாக திட்டமிடப்பட்டு பிளை அவுட்லைனுடன் ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

CNC வெட்டும் பணிப்பாய்வுகளில் குறியிடுதலை ஒருங்கிணைப்பது தனியான கைமுறையாகக் குறிக்கும் செயல்பாட்டை நீக்குகிறது, குறியிடும் பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பிளையும் வெட்டும் அட்டவணையை விட்டு வெளியேறும் முன் சரியாக அடையாளம் காணப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழைக்கான Shilai CNC கூட்டு வெட்டும் இயந்திரங்கள்

ஷிலையின் கலப்பு பொருள் வெட்டும் இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு கலப்பு பொருள் வகையின் குறிப்பிட்ட வெட்டு சவால்களுக்காக கட்டமைக்கப்படுகின்றன. அனைத்து மாடல்களும் ஜப்பானிய சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் தைவான் துல்லியமான வழிகாட்டி தண்டவாளங்களால் இயக்கப்படுகின்றன, இது நிலையான ஃபிரே-ஃப்ரீ வெட்டுக்கு தேவையான நிலை துல்லியத்தை அடைகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் அடையும் துல்லியம் பற்றிய விரிவான தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்விற்கு, பார்க்கவும் ஒரு கூட்டு வெட்டும் இயந்திரம் என்ன கட்டிங் துல்லியத்தை அடைய முடியும்?

SL1630FF கண்ணாடியிழை உலர் துணி வெட்டும் இயந்திரம்

இதற்கு சிறந்தது: கண்ணாடியிழை நெய்த துணி, கண்ணாடியிழை பாய், பெரிய வடிவ கலவை துணி வெட்டுதல்

• பணிபுரியும் பகுதி: 1600×3000 மிமீ — இடமாற்றம் செய்யாமல் பரந்த கண்ணாடியிழை ரோல்களுக்கு இடமளிக்கிறது

• தொடர்ச்சியான ரோல் வெட்டலுக்கான ஆட்டோ-ஃபீட் கன்வேயர்

• அதிகபட்ச பொருள் விளைச்சலுக்கான நுண்ணறிவு கூடு கட்டும் மென்பொருள்

• விருப்பமான பிரித்தெடுத்தலுடன் தூசி-குறைக்கப்பட்ட வெட்டு

• 3 வருட உத்தரவாதம்

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: மரைன் ஹல் லேஅப், விண்ட் டர்பைன் பிளேட் துணி, தொழில்துறை கண்ணாடியிழை கூறுகள், HVAC குழாய் வலுவூட்டல்

SL1625AF அராமிட் ஃபேப்ரிக் கெவ்லர் கட்டிங் மெஷின்

இதற்கு சிறந்தது: அராமிட் (கெவ்லர்) துணி, அராமிட் கொண்ட கலப்பின துணிகள், பாலிஸ்டிக் பாதுகாப்பு கூறுகள்

• பிரத்யேக செரேட்டட் பிளேடு சிஸ்டம் — ஃப்ரே-ஃப்ரீ அராமிட் வெட்டுவதற்கான ஒரே நம்பகமான முறை

• அராமிட்டின் வழுக்கும் மேற்பரப்பிற்கான உயர்-சக்தி வெற்றிடப் பிடிப்பு

• விலையுயர்ந்த அராமிட் துணியிலிருந்து அதிகபட்ச மகசூலுக்கான புத்திசாலித்தனமான கூடு

• 3 வருட உத்தரவாதம்

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: பாலிஸ்டிக் உள்ளாடைகள், தலைக்கவசங்கள், பாதுகாப்பு ஆடைகள், அராமிட் வலுவூட்டல் பேனல்கள், வெட்டு-எதிர்ப்பு கையுறைகள்

SL1625PF ரெசின் ப்ரீப்ரெக் கட்டிங் மெஷின்

இதற்கு சிறந்தது: கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக், கண்ணாடியிழை ப்ரீப்ரெக், அராமிட் ப்ரீப்ரெக் — அனைத்து பிசின்-செறிவூட்டப்பட்ட கலவை பொருட்கள்

• பிசின் ஒட்டுதலைத் தடுக்க PTFE-பூசப்பட்ட பிளேடு அமைப்பு

• குறுகிய செயலாக்க ஜன்னல்கள் கொண்ட prepreg பொருட்களுக்கான வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு வெட்டு சூழல் (விரும்பினால்).

• ஃபைபர் நோக்குநிலை கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய புத்திசாலித்தனமான கூடு - ஏரோஸ்பேஸ் பிளை அட்டவணைகளுக்கு முக்கியமானது

• 3 வருட உத்தரவாதம்

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: ஏரோஸ்பேஸ் கட்டமைப்பு கூறுகள், மோட்டார்ஸ்போர்ட் பாடி பேனல்கள், உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகன பாகங்கள், செயற்கைக்கோள் கட்டமைப்புகள்

கார்பன் ஃபைபர் கண்ணாடியிழை Prepregs CNC கட்டிங் மெஷின்

இதற்கு சிறந்தது: கார்பன் ஃபைபர் உலர் துணி, கண்ணாடியிழை உலர் துணி, கலப்பு கலப்பு துணி வெட்டுதல்

• சுத்தமான ஃபைபர் பிரிப்பிற்கான உயர் அதிர்வெண் ஊசலாடும் கத்தி

• அதிகரித்த செயல்திறனுக்கான பல அடுக்கு வெட்டும் திறன்

• பிளை அடையாளம் மற்றும் லேஅப் குறிப்புகளுக்கான குறிக்கும் கருவி

• 3 வருட உத்தரவாதம்

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: வாகன கலவை வலுவூட்டல், தொழில்துறை கலவை பாகங்கள், முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி வெட்டு

அனைத்து கலப்பு வெட்டு மாதிரிகள் மற்றும் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகள் பற்றிய முழுமையான கண்ணோட்டத்திற்கு, பார்வையிடவும் கலப்பு பொருள் வெட்டும் இயந்திரம் பக்கம்.

தற்போதுள்ள செயல்பாடுகளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல்

நீங்கள் ஏற்கனவே CNC ஊசலாடும் கத்தி கட்டரைப் பயன்படுத்தினால் மற்றும் உராய்வை அனுபவித்தால், காரணத்தைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய இந்த கண்டறியும் வரிசையைப் பயன்படுத்தவும்:

படி 1: பிளேட் நிலையை சரிபார்க்கவும்

ஸ்கிராப் மெட்டீரியலில் 100மிமீ நேர்க்கோட்டை வெட்டி, 10× உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் விளிம்பை ஆய்வு செய்யவும். விளிம்பில் ஃபைபர் இழுக்கப்படுவதைக் காட்டினால் (வெட்டுக் கோட்டில் துண்டிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக நெசவிலிருந்து இழைகள் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன), கத்தி மந்தமாக இருக்கும். பிளேட்டை மாற்றி மீண்டும் சோதிக்கவும்.

பிளேடு மாற்றியமைத்த பிறகு வறுத்தெடுத்தல் மறைந்துவிட்டால்: பிளேட் உடைகள் தான் காரணம். உங்கள் பிளேடு மாற்று இடைவெளியைக் குறைக்கவும் - நீங்கள் பிளேடுகளின் பயனுள்ள வாழ்க்கையைக் கடந்தும் இயங்கிக் கொண்டிருந்தீர்கள்.

பிளேடு மாற்றியமைத்த பிறகும் சிதைவு தொடர்ந்தால்: படி 2 க்குச் செல்லவும்.

படி 2: பிளேட் வகையைச் சரிபார்க்கவும்

கத்தி வகை பொருளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

• கார்பன் ஃபைபர் / கண்ணாடியிழை உலர் துணி → நேராக ஊசலாடும் கத்தி

• அராமிட் / கெவ்லர் → செரேட்டட் ஊசலாடும் கத்தி

• ஏதேனும் முன்கூட்டிய → PTFE-பூசிய கத்தி

பிளேடு வகை தவறாக இருந்தால்: சரியான பிளேடு வகையை மாற்றி மீண்டும் சோதிக்கவும்.

பிளேடு வகை சரியாக இருந்தால்: படி 3 க்குச் செல்லவும்.

படி 3: வெற்றிடப் பிடிப்பைச் சரிபார்க்கவும்

டிஷ்யூ பேப்பரின் ஒரு தாளை கட்டிங் டேபிளில் வைத்து வெற்றிடத்தை செயல்படுத்தவும். டிஷ்யூ பேப்பரை தூக்குதல் அல்லது அசைவு இல்லாமல் உறுதியாகப் பிடிக்க வேண்டும். டிஷ்யூ பேப்பர் எந்தப் பகுதியிலும் உயர்த்தப்பட்டால், வெற்றிட அமைப்பில் சிக்கல் உள்ளது - வடிகட்டி, அட்டவணை மேற்பரப்பு துளைகள் மற்றும் பம்ப் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

வெற்றிடம் போதுமானதாக இல்லை என்றால்: வெற்றிட அமைப்பிற்கு சேவை செய்யவும் (சுத்தமான வடிகட்டி, தெளிவான அட்டவணை துளைகள், பம்ப் சரிபார்க்கவும்). வெற்றிட அழுத்தத்தை மீட்டெடுத்த பிறகு மீண்டும் சோதிக்கவும்.

வெற்றிடம் போதுமானதாக இருந்தால்: படி 4 க்குச் செல்லவும்.

படி 4: வெட்டு வேகத்தை சரிசெய்யவும்

உங்கள் தற்போதைய அமைப்பிலிருந்து வெட்டு வேகத்தை 20% குறைத்து மீண்டும் சோதனை செய்யவும். விளிம்பின் தரம் மேம்பட்டால், உங்கள் வெட்டு வேகம் பொருளுக்கு மிக அதிகமாக இருக்கும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விளிம்பு தரத்தை உருவாக்கும் அதிகபட்ச வேகத்தைக் கண்டறிந்து அதை உங்கள் உற்பத்தி அளவுருவாகப் பயன்படுத்தவும்.

வேகத்தைக் குறைப்பது விளிம்பின் தரத்தை மேம்படுத்தினால்: அதற்கேற்ப உற்பத்தி வேகத்தை அமைத்து இந்தப் பொருளுக்கான சரியான அளவுருவை ஆவணப்படுத்தவும்.

வேகத்தைக் குறைப்பது விளிம்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவில்லை என்றால்: பொருள் விவரக்குறிப்பு, பிளேடு வகை மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களுடன் மேலும் கண்டறிய ஷிலை தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

முடிவுரை

கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழை வெட்டுதல் ஒரு செயல்முறை பிரச்சனை, ஒரு பொருள் பிரச்சனை அல்ல. CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுதல், பொருத்தப்பட்ட பிளேடு வடிவியல், உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் போதுமான வெற்றிடப் பிடிப்பு ஆகியவற்றின் சரியான கலவையானது அனைத்து நிலையான கலப்பு துணிகளிலும் - கார்பன் ஃபைபர், கண்ணாடியிழை, அராமிட், பசால்ட் மற்றும் அவற்றின் முன்கூட்டிய சமமான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

இந்த அளவுருக்களை சரியாகப் பெறுவதற்கான முதலீடு, குறைக்கப்பட்ட மறுவேலை, நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள் மற்றும் விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் பரிமாண மற்றும் விளிம்பு தர விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திறன் ஆகியவற்றில் உடனடியாக திருப்பிச் செலுத்துகிறது.

நீங்கள் கலப்பு துணிகளுக்கான CNC வெட்டுதல் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள செயல்பாட்டில் பிழையறிந்து திருத்துதல் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்தால், உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களின் மாதிரி சோதனையே தீர்வுக்கான மிக நேரடியான பாதையாகும். உங்கள் துணி விவரக்குறிப்புகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும், நாங்கள் ஒரு சோதனை வெட்டை இயக்குவோம், அளவுருக்களை மேம்படுத்துவோம் மற்றும் உங்கள் பொருளுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு விவரக்குறிப்பை வழங்குவோம்.

இலவச கூட்டு துணி வெட்டும் மாதிரி சோதனை →

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கத்தரிக்கோல் அல்லது ரோட்டரி கட்டர் மூலம் வெட்டும்போது கார்பன் ஃபைபர் ஏன் வறுக்கப்படுகிறது?

கத்தரிக்கோல் மற்றும் ரோட்டரி வெட்டிகள் கார்பன் ஃபைபர் மூட்டைகளை துண்டிக்கும் முன் பக்கவாட்டு வெட்டு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பக்கவாட்டு விசை இழைகளை பக்கவாட்டாக இடமாற்றம் செய்து, அவற்றை நெசவு அமைப்பிலிருந்து வெளியே இழுத்து, வெட்டு விளிம்பில் பகுதியளவு இணைக்கிறது - சிறப்பியல்பு சிதைந்த தோற்றம். CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டு குறைந்த பக்கவாட்டு விசையைப் பயன்படுத்தும் விரைவான செங்குத்து வெட்டுதல் நடவடிக்கை மூலம் இழைகளை துண்டிப்பதன் மூலம் உராய்வை நீக்குகிறது.

கெவ்லர் (அராமிட்) துணியை வறுக்காமல் வெட்டுவதற்கு நான் என்ன பிளேடு பயன்படுத்த வேண்டும்?

செரேட்டட் ஊசலாடும் கத்தியைப் பயன்படுத்தவும். அராமிட் இழைகள் மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டவை - அவை சுத்தமாக துண்டிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக நேராக பிளேடு தாக்கத்தின் கீழ் திசைதிருப்பப்படுகின்றன. செரேட்டட் பிளேட்டின் பல வெட்டுப்புள்ளிகள், அராமிட் இழைகளை திசைதிருப்புவதற்குப் பதிலாக, அவற்றைப் பிடித்துத் துண்டித்து, சுத்தமான, ஃப்ரே இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன. வெட்டு வேகம் அல்லது வெற்றிட அமைப்புகளைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு நேரான பிளேடு தொடர்ந்து அராமிடை வறுக்கும்.

கார்பன் ஃபைபர் வெட்டும் போது நான் எவ்வளவு அடிக்கடி பிளேட்டை மாற்ற வேண்டும்?

கார்பன் ஃபைபர் மிகவும் சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்டது - கத்தியின் ஆயுள் பொதுவாக 4-10 மணிநேர வெட்டு நேரம், தோல் அல்லது நுரையை விட கணிசமாகக் குறைவு. சரியான மாற்று தூண்டுதலானது வெட்டு தரம் ஆகும்: பல மணிநேரம் ஓடினாலும், வெட்டுதல் எதிர்ப்பின் முதல் அறிகுறி அல்லது அதிகரித்த வெட்டு எதிர்ப்பின் போது பிளேட்டை மாற்றவும். கார்பன் ஃபைபரில் ஒரு மந்தமான கத்தியை இயக்குவது வறுத்த விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் வெட்டு சக்தியை அதிகரிக்கிறது, இது இயக்கி அமைப்பில் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.

நான் ஒரு நிலையான ஊசலாடும் பிளேடு மூலம் கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக்கை வெட்டலாமா?

இல்லை. ஸ்டாண்டர்ட் பிளேடுகள் ப்ரீப்ரெக் பொருட்களிலிருந்து சில நிமிடங்களில் பிசினைக் குவிக்கின்றன, இதனால் பிளேடு சுத்தமாக வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக பொருள் வழியாக இழுக்கப்படுகிறது. PTFE- பூசப்பட்ட பிளேட்டைப் பயன்படுத்தவும், இது பிசின் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது. PTFE-பூசப்பட்ட கத்திகள் கூட உற்பத்தியின் போது பிசின் பில்டப்பை அகற்றுவதற்கு அவ்வப்போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும் - உங்கள் ப்ரீபிரெக் ரெசின் அமைப்புக்கு (பொதுவாக எபோக்சி ப்ரீப்ரெக்ஸுக்கு அசிட்டோன்) குறிப்பிடப்பட்ட கரைப்பானைப் பயன்படுத்தவும்.

நான் ஒரே நேரத்தில் வெட்டக்கூடிய அதிகபட்ச அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை என்ன?

பெரும்பாலான கலப்பு துணிகளுக்கு, அதிகபட்ச நடைமுறை பல அடுக்கு வெட்டு தடிமன் 15-25 மிமீ ஆகும். இந்த தடிமனுக்கு மேல், வெற்றிடப் பிடிப்பு நம்பகத்தன்மையற்றதாகி, அடுக்கு ஆழம் வழியாக பிளேடு விலகல் விளிம்பின் தரச் சிதைவை அதிகரிக்கிறது. தடிமனான அடுக்குகளுக்கு, பல வழிகளில் வெட்டுங்கள். துல்லியமான அதிகபட்சம் துணி எடை, நெசவு அமைப்பு மற்றும் வெற்றிட அமைப்பின் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது - உற்பத்தி அளவுருக்களைச் செய்வதற்கு முன் ஒரு சோதனை வெட்டு மூலம் சரிபார்க்கவும்.

CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும், கார்பன் ஃபைபருக்கான லேசர் வெட்டுதலை எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?

இரண்டு முறைகளும் கார்பன் ஃபைபர் உலர் துணியில் குறைந்த சுருட்டை அடையலாம். CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுதல் பெரும்பாலான உற்பத்திப் பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அது வெப்பம்-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்காது (லேசர் வெட்டும் ப்ரீப்ரெக்ஸில் வெட்டு விளிம்பில் பிசின் எரிகிறது), நச்சுப் புகைகளை உருவாக்காது (லேசர் வெட்டும் கண்ணாடியிழை மற்றும் அராமிட் அபாயகரமான வாயுக்களை உருவாக்குகிறது), மேலும் வாங்குவதற்கும் இயக்குவதற்கும் கணிசமாகக் குறைவான செலவாகும். லேசர் வெட்டும் குறிப்பிட்ட விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு விளிம்பு தரத் தேவைகள் ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுதல் அடையக்கூடியதை விட அதிகமாகும்.