របៀបកាត់ក្រណាត់ Aramid និង Kevlar ដោយមិនបាច់រញ៉េរញ៉ៃ

សរសៃអារ៉ាមីត — លក់ក្រោមឈ្មោះម៉ាករួមមាន Kevlar®, Twaron®, និង Technora® — គឺជាវត្ថុធាតុដើមមួយក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុដើមដែលមានតម្រូវការបំផុតក្នុងការកាត់ឧស្សាហកម្ម។ រចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីទប់ទល់នឹងការជ្រៀតចូល សំណឹក និងការរហែក ក្រណាត់ aramid កម្ចាត់ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់វា។ កាំបិតរលោងរអិលលើផ្ទៃ។ កន្ត្រៃរិលក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។ ឡាស៊ែរកាត់គែម និងបញ្ចេញផ្សែងពុល។ លទ្ធផលនៅក្នុងប្រតិបត្តិការកាត់ដោយដៃ ឬដែលបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អ គឺដូចគ្នារាល់ពេល៖ ការស្រុតគែមធ្ងន់ធ្ងរ សរសៃទាញ វិមាត្រមិនត្រឹមត្រូវ និងការពាក់ឧបករណ៍លឿន។

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតអាវកាក់ មួកសុវត្ថិភាព ស្រោមដៃដែលធន់នឹងការកាត់ បន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធអវកាស ឬសម្លៀកបំពាក់ការពារឧស្សាហកម្ម នេះមិនមែនជាការរអាក់រអួលបន្តិចបន្តួចនោះទេ វាគឺជាការគំរាមកំហែងដោយផ្ទាល់ចំពោះសុវត្ថិភាពផលិតផល ការបញ្ជាក់គុណភាព និងសេដ្ឋកិច្ចផលិតកម្ម។

ដំណឹងល្អគឺថា aramid និង Kevlar អាចត្រូវបានកាត់យ៉ាងស្អាត ត្រឹមត្រូវ និងក្នុងល្បឿនផលិតកម្ម ប៉ុន្តែមានតែជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ត្រឹមត្រូវ ធរណីមាត្រ blade ដែលបង្កើតដោយគោលបំណង និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនដែលបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះគ្របដណ្តប់អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកត្រូវដឹង៖ ហេតុអ្វីបានជា aramid ពិបាកកាត់ បច្ចេកវិទ្យាណាដែលដោះស្រាយបញ្ហា និងរបៀបកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ ម៉ាស៊ីនកាត់សមាសធាតុ CNC ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលជាប់លាប់ ដោយមិនមានការបាក់បែក។

ហេតុអ្វីបានជា Aramid និង Kevlar ពិបាកកាត់ណាស់។

វិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈនៅពីក្រោយការប្រកួតប្រជែង

សរសៃអារ៉ាមីតទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចពិសេសរបស់ពួកគេពីរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលដែលមានលំដាប់ខ្ពស់នៃខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer para-phenylene terephthalamide តម្រឹមស្របទៅនឹងអ័ក្សសរសៃ ហើយភ្ជាប់គ្នាដោយចំណងអ៊ីដ្រូសែន។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះផ្តល់ឱ្យ aramid:

• កម្លាំង tensile 5 × ធំជាងដែក ដែលមានទម្ងន់ដូចគ្នា។

• ម៉ូឌុលបត់បែន អាចប្រៀបធៀបទៅនឹងសរសៃកញ្ចក់ ប៉ុន្តែមានភាពតឹងតែងខ្លាំងជាង

• ភាពធន់នឹងការកាត់ សំណឹក និងផលប៉ះពាល់បានយ៉ាងល្អ

• ដង់ស៊ីតេទាប (ប្រហែល 1.44 ក្រាម/cm³ សម្រាប់ Kevlar 29)

ទាំងនេះគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិដែលធ្វើអោយ aramid មានតម្លៃក្នុងការការពារផ្លោង លំហអាកាស និងកម្មវិធីសុវត្ថិភាពឧស្សាហកម្ម។ ពួកគេក៏ជាលក្ខណៈសម្បត្តិដែលធ្វើឱ្យវាទប់ទល់នឹងការកាប់។

នៅពេលដែលផ្លុំរលោងធម្មតាប៉ះនឹងក្រណាត់ aramid នោះសរសៃមិនដាច់ស្អាតទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ពួកវាផ្លាត លាត និងនិទាឃរដូវត្រឡប់មកវិញ - កាំបិតរុញច្រានសរសៃចេញជាជាងកាត់វា។ លទ្ធផលគឺ៖

• Fuzzing and fraying : សរសៃដែលទាញចេញពីត្បាញនៅគែមកាត់ បង្កើតជាសរសៃរលុងដែលធ្វើអោយខូចដល់ភាពសុចរិតនៃគែម

• ការទាញជាតិសរសៃ ៖ បណ្តុំជាតិសរសៃទាំងមូលបានផ្លាស់ទីលំនៅចេញពីរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ ធ្វើឱ្យសម្ភារៈចុះខ្សោយនៅជិតបន្ទាត់កាត់

• ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ៖ សរសៃដែលផ្លាតជាជាងកាត់បណ្តាលឱ្យបន្ទាត់កាត់ពិតប្រាកដងាកចេញពីផ្លូវដែលបានកម្មវិធី

• ការពាក់កាំបិតលឿន ៖ ភាពរឹង និងរឹងខ្លាំងនៃសរសៃអារ៉ាមីត ធ្វើអោយគែមកាត់លឿនជាងវាយនភណ្ឌបច្ចេកទេសដទៃទៀត។

ហេតុអ្វីបានជាវិធីសាស្រ្តកាត់ស្តង់ដារបរាជ័យនៅលើ Aramid

បញ្ហាជាមូលដ្ឋានគឺថាសរសៃ aramid ត្រូវតែត្រូវបាន កាត់ដោយមេកានិច - មិនរលាយ មិនត្រូវបានរុញទៅម្ខាង ប៉ុន្តែកាត់ជាលក្ខណៈបុគ្គល - ដើម្បីសម្រេចបាននូវគែមស្អាត និងគ្មានការប្រេះស្រាំ។ នេះតម្រូវឱ្យមានធរណីមាត្រ blade ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កិច្ចការ។

បច្ចេកវិទ្យាកាត់ត្រឹមត្រូវ៖ CNC serrated Blade Cutting

ហេតុអ្វីបានជា Serrated Blade ផ្លាស់ប្តូរអ្វីៗគ្រប់យ៉ាង

របកគំហើញក្នុងការកាត់ aramid ចេញមកពីធរណីមាត្ររបស់ blade ។ កាំបិត ពិសេស (ធ្មេញ) ដែលដំណើរការក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់ CNC ជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្បឿន និងសម្ពាធច្បាស់លាស់ ប្រើសកម្មភាពមីក្រូ sawing ដែលបំបែកដោយឡែកពីគ្នានូវសរសៃដែលមានភាពធន់ខ្ពស់នៅពេលដែល blade ឆ្លងកាត់សម្ភារៈ។

មិនដូចផ្លិតរលោងដែលរុញសរសៃទៅម្ខាងទេ ធ្មេញនីមួយៗនៃបន្ទះស័រចាប់ និងកាត់បណ្តុំសរសៃនីមួយៗតាមលំដាប់លំដោយ។ ឥទ្ធិពលប្រមូលផ្តុំគឺជាគែមកាត់ស្អាត និងគ្មានការប្រេះស្រាំ - សូម្បីតែនៅលើក្រណាត់ aramid ថ្នាក់ ballistic ដែលត្រូវការបំផុតក៏ដោយ។

នេះគឺជាបច្ចេកវិទ្យាស្នូលនៅពីក្រោយ Shilai's SL1625AF Aramid Fabric Kevlar Cutting Machine ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការកាត់ aramid និង Kevlar ក្នុងការការពារផ្លោង ការការពារ និងការផលិតសម្លៀកបំពាក់ការពារ។

Serrated Blade ទល់នឹង Smooth Blade៖ ការប្រៀបធៀបពីក្បាលទៅក្បាល

ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម CNC: ហេតុអ្វីបានជាការកាត់ដោយដៃមិនអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបានទេ។

ទោះបីជាមានកាំបិតត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ក៏ការកាត់ aramid ដោយដៃគឺមិនអាចអនុវត្តបានក្នុងទំហំផលិតកម្ម៖

• ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ៖ ការកាត់ដោយដៃមិនអាចរក្សាបាននូវសម្ពាធ ល្បឿន និងផ្លូវដែលតម្រូវឱ្យនៅជាប់គ្នាសម្រាប់គែមដែលមិនមានការប្រេះស្រាំដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាននៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្ម។

• ល្បឿន ៖ ការកាត់ទម្រង់បន្ទះផ្លោងស្មុគ្រស្មាញដោយដៃគឺ 5-10 × យឺតជាងការកាត់ CNC ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

• ភាពត្រឹមត្រូវ ៖ ឧបករណ៍ផ្លោងពហុស្រទាប់តម្រូវឱ្យគ្រប់បន្ទះនីមួយៗមានលក្ខណៈដូចគ្នាបេះបិទ - ការកាត់ដោយដៃមិនអាចសម្រេចបាននូវទំហំផលិតកម្ម

• ភាពអាចតាមដានបាន ៖ អតិថិជនការពារជាតិ និងលំហអាកាស ទាមទារការកត់ត្រាកាត់ជាឯកសារ។ ដំណើរការដោយដៃមិនអាចផ្តល់វាបានទេ។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម CNC ដោះស្រាយបញ្ហាទាំងអស់នេះក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដោយផ្តល់នូវគុណភាពជាប់លាប់ ល្បឿននៃការផលិត និងការតាមដានដំណើរការពេញលេញ។

កត្តាសំខាន់ចំនួន 6 សម្រាប់ការកាត់ Aramid ដោយឥតគិតថ្លៃ

កត្តាទី 1៖ ការបញ្ជាក់ និងថែទាំ Blade សៀរៀល

ផ្លិត serrated គឺជាអថេរដ៏សំខាន់បំផុតតែមួយគត់នៅក្នុងគុណភាពកាត់ aramid ។ ការបញ្ជាក់របស់ Blade ត្រូវតែផ្គូផ្គងទៅនឹងសម្ភារៈ aramid ជាក់លាក់ដែលត្រូវបានកាត់។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ blade គន្លឹះសម្រាប់ aramid:

• បណ្តុំធ្មេញ ៖ ធ្មេញល្អិតល្អន់សម្រាប់ក្រណាត់ត្បាញតឹង; coarser pitch សម្រាប់ត្បាញរលុងឬវត្ថុធាតុក្រាស់

• ធរណីមាត្រធ្មេញ ៖ ទម្រង់ធ្មេញមិនស៊ីមេទ្រីផ្តល់នូវការភ្ជាប់សរសៃល្អប្រសើរជាងមុននៅលើត្បាញតាមទិស

• សម្ភារៈ Blade : ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) ឬ blades-tipped carbide សម្រាប់ភាពធន់ទ្រាំពាក់អតិបរមានៅលើ aramid

• ថ្នាំកូត Blade : ថ្នាំកូត Titanium nitride (TiN) ឬកាបូនដូចពេជ្រ (DLC) ពង្រីកអាយុកាលរបស់ blade យ៉ាងខ្លាំងនៅលើសរសៃ aramid សំណឹក

ពិធីការថែទាំកាំបិត៖

Aramid ធម្មជាតិ​មាន​ន័យ​ថា​ការ​ពាក់​ blade គឺ​លឿន​ជាង​នៅ​លើ​វាយនភ័ណ្ឌ​បច្ចេកទេស​ផ្សេង​ទៀត​ភាគ​ច្រើន​។ បង្កើតកាលវិភាគត្រួតពិនិត្យ និងផ្លាស់ប្តូរកាំបិតច្បាស់លាស់៖

1. ពិនិត្យមើលធ្មេញរបស់ blade នៅក្រោមការពង្រីកនៅចន្លោះពេលទៀងទាត់ — រៀងរាល់ 2-4 ម៉ោងនៃពេលវេលាកាត់នៅលើ aramid ballistic ធ្ងន់

2. ជំនួសបន្ទះឈើនៅសញ្ញាដំបូងនៃការមូល ឬច្រៀកធ្មេញ — កាំបិតដែលមានស្នាមប្រេះរិលជាជាងការកាត់

3. កុំព្យាយាមកែឆ្នៃឆ្នូតនៅក្នុងវាល — ជំនួសដោយកាំបិតថ្មី។

4. តាមដានអាយុកាលរបស់ blade ក្នុងមួយប្រភេទសម្ភារៈ ដើម្បីបង្កើតកាលវិភាគជំនួសដែលព្យាករណ៍

កត្តាទី 2៖ ការផ្អាកការបូមធូលី — មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពជាក់លាក់នៃវិមាត្រ

ក្រណាត់ Aramid បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងការជួសជុលជាក់លាក់មួយ៖ ផ្ទៃរលោង និងរអិលរបស់វាទប់ទល់នឹងការរក្សាទីតាំងនៅលើតុកាត់។ បើគ្មានការសង្កត់ដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីដ៏រឹងមាំទេ សូម្បីតែកាំបិតដែលបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនឹងបង្កើតការកាត់មិនត្រឹមត្រូវនៅពេលដែលសម្ភារៈផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលកាត់។

តម្រូវការសង្កត់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីសម្រាប់ aramid៖

• ម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានថាមពលខ្ពស់ ៖ ផ្ទៃរលោងរបស់ Aramid មានកកិតទាបជាងសរសៃកាបូន ឬសរសៃកញ្ចក់ - សម្ពាធបូមធូលីខ្ពស់ជាងផ្តល់សំណងសម្រាប់ការនេះ។

• ការគ្របដណ្តប់ពេញផ្ទៃ ៖ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីត្រូវតែសកម្មនៅទូទាំងតំបន់កាត់ទាំងមូល រួមទាំងគែមដែល aramid មានទំនោរលើក

• ផ្ទៃតុស្របគ្នា ៖ កន្លែងពាក់ រន្ធ ឬការចម្លងរោគលើផ្ទៃតុកាត់កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពបូមធូលី — ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំគឺចាំបាច់

• ការ​ជួសជុល​ច្រើន​ស្រទាប់ ៖ សម្រាប់​ឧបករណ៍​ផ្លោង​ដែល​កាត់​ជា​ជង់​ច្រើន​ស្រទាប់ កន្លែង​ទំនេរ​ត្រូវ​ជ្រាប​ចូល​តាម​គ្រប់​ស្រទាប់​ទាំងអស់​ទៅ​ផ្ទៃ​តុ។

នេះ។ SL1625AF រួមបញ្ចូលនូវប្រព័ន្ធបូមធូលីដែលមានថាមពលខ្ពស់ដែលបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាពិសេសសម្រាប់បញ្ហាប្រឈមនៃការជួសជុលនៃក្រណាត់អារ៉ាមីតរអិល ដោយរក្សាសម្ពាធសង្កត់ជាប់គ្នានៅទូទាំង 1600mm × 2500mm ។ ផ្ទៃការងារ ពេញទំហំ

ព័ត៌មានជំនួយជាក់ស្តែង — ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងនៃក្រណាត់៖
ក្រណាត់ត្បាញ Aramid អាចផ្ទុកភាពតានតឹងខាងក្នុងយ៉ាងសំខាន់ពីដំណើរការត្បាញ។ មុននឹងដំណើរការម៉ាស៊ីនបូមធូលី អនុញ្ញាតឱ្យក្រណាត់សម្រាករាបស្មើនៅលើតុកាត់រយៈពេល 2-3 នាទី។ នេះរារាំងក្រណាត់ពីការចុះកិច្ចសន្យាបន្ទាប់ពីការកាត់ ដែលនឹងធ្វើឱ្យផ្នែកកាត់មានទំហំតូច។

កត្តាទី 3៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនកាត់

ល្បឿនកាត់ត្រូវតែផ្គូផ្គងដោយប្រុងប្រយ័ត្នទៅនឹងប្រភេទសម្ភារៈ aramid រចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ និងការរាប់ស្រទាប់។ តុល្យភាពល្បឿនល្អបំផុតកាត់បន្ថយគុណភាព អាយុកាលរបស់កាំបិត និងដំណើរការផលិតកម្ម។

គោលការណ៍ណែនាំល្បឿនទូទៅសម្រាប់ការកាត់ aramid៖

ចំណាំ៖ ទាំងនេះគឺជាគោលការណ៍ណែនាំចំណុចចាប់ផ្តើម។ បង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រដ៏ល្អប្រសើរតាមរយៈការធ្វើតេស្តគំរូលើសម្ភារៈជាក់លាក់របស់អ្នក និងការបញ្ជាក់អំពីត្បាញ។

ការដោះដូរគុណភាពល្បឿន៖

• លឿនពេក ៖ កាំបិតដែលមានស្នាមប្រេះមិនអាចបំពេញសកម្មភាពមីក្រូសាវ៉ារបស់វានៅលើបណ្តុំសរសៃនីមួយៗបានទេ - សរសៃត្រូវបានរុញជាជាងកាត់ បង្កើនការប្រេះឆា។

• យឺតពេក ៖ ពេលវេលាទំនាក់ទំនងរបស់កាំបិតបន្ថែមបង្កើនកំដៅដែលបង្កើតដោយកកិត និងកាត់បន្ថយការបញ្ជូនដោយមិនមានការកែលម្អគុណភាពសមាមាត្រ

SL1625AF គាំទ្រល្បឿនកាត់អតិបរមា ≤1,500 mm/s ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងល្បឿនកម្មវិធី CNC ពេញលេញ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្រែប្រួលល្បឿនក្នុងផ្លូវកាត់តែមួយ - ឧទាហរណ៍ បន្ថយដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅខ្សែកោងតឹង ហើយត្រឡប់ទៅល្បឿនពេញនៅលើផ្នែកត្រង់។

កត្តាទី 4៖ ការកាត់កម្មវិធីផ្លូវសម្រាប់ត្បាញ Aramid

ទិសដៅដែល blade ធ្វើដំណើរទាក់ទងទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ aramid ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពគែម។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ក្រណាត់ aramid ដែលត្បាញដោយបាច់សរសៃដែលដំណើរការក្នុងទិសដៅ warp និង weft ដែលបានកំណត់។

ការកាត់ផ្លូវ ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ aramid៖

• ជៀសវាងការកាត់នៅមុំ 45° ទៅនឹងការតំរង់ទិសសរសៃតាមដែលអាចធ្វើបាន ៖ ការកាត់តាមអង្កត់ទ្រូងតាមបណ្តុំសរសៃបង្កើនចំនួនសរសៃដែល blade ត្រូវតែកាត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា បង្កើនភាពធន់ និងហានិភ័យនៃការបែក។

• ខ្សែកោងរលោងនៃកម្មវិធីជាជាងជ្រុងមុតស្រួច ៖ ការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅមុតស្រួចធ្វើឱ្យ blade ជាប់គាំង និងអូសមួយភ្លែត បង្កើតចំណុចប្រេះឆានៅជ្រុង

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណុចចូល និងចេញ ៖ ទីតាំងរបស់ blade ធាតុចូល និងចេញឆ្ងាយពីគែមផ្នែកសំខាន់ — មីលីម៉ែត្រទីមួយ និងចុងក្រោយនៃការកាត់គឺងាយនឹងប្រេះឆាបំផុត

• ប្រើល្បឿនកាត់បន្ថយនៅកាច់ជ្រុង ៖ ការកាត់បន្ថយល្បឿនកម្មវិធី (20–30%) នៅពេលចូលទៅជិតផ្លូវកោងតឹង បន្ទាប់មកត្រឡប់ទៅល្បឿនពេញនៅលើផ្នែកត្រង់

• ការតំរង់ទិស blade ជាប់លាប់ ៖ ត្រូវប្រាកដថាមុំរបស់ blade ត្រូវបានរក្សាទុកយ៉ាងត្រឹមត្រូវទាក់ទងទៅនឹងទិសដៅកាត់នៅទូទាំងផ្លូវទាំងមូល

កត្តាទី ៥៖ យុទ្ធសាស្ត្រកាត់ពហុស្រទាប់

កម្មវិធី aramid ជាច្រើន - ជាពិសេសការការពារផ្លោង - តម្រូវឱ្យមានការកាត់បន្ទះដូចគ្នាជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ការកាត់ពហុស្រទាប់បង្កើនលំហូរ ប៉ុន្តែណែនាំបញ្ហាប្រឈមបន្ថែមសម្រាប់គុណភាពគែម។

គោលការណ៍ណែនាំនៃការកាត់ពហុស្រទាប់សម្រាប់ aramid៖

ដែនកំណត់ចំនួនស្រទាប់៖

• ស្តង់ដារត្បាញ aramid៖ ជាធម្មតាមានរហូតដល់ទៅ 8 ស្រទាប់គឺអាចសម្រេចបានជាមួយនឹងគុណភាពគែមល្អ ដោយប្រើ blade serrated ដែលបានបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវ

• aramid ballistic ធុនធ្ងន់ (> 400 g/m²): កំណត់ត្រឹម 4-6 ស្រទាប់ ដើម្បីរក្សាគុណភាពកាត់

• UD aramid: កំណត់ត្រឹម 4 ស្រទាប់; សមា្ភារៈ UD មានភាពរសើបចំពោះកម្លាំងកាត់ជាងក្រណាត់ត្បាញ

ការរៀបចំជង់៖

• តម្រឹមស្រទាប់ទាំងអស់ជាមួយនឹងការតំរង់ទិសជាតិសរសៃជាប់លាប់មុនពេលផ្ទុក

• ត្រូវប្រាកដថាស្រទាប់ទាំងអស់មានរាងសំប៉ែត និងគ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ មុននឹងដំណើរការម៉ាស៊ីនបូមធូលី

• សម្រាប់ក្រណាត់ដែលរអិលខ្លាំង សូមប្រើក្រដាសស្តើងមួយរវាងស្រទាប់ ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពជង់

ការលៃតម្រូវល្បឿនសម្រាប់ជង់ពហុស្រទាប់៖

កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ប្រហែល 15-20% ក្នុងមួយស្រទាប់បន្ថែមលើសពីពីរដំបូង។ វារក្សាសកម្មភាពមីក្រូសាវ៉ាងតាមរយៈជម្រៅជង់ពេញលេញ។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព៖

តែងតែពិនិត្យមើលស្រទាប់ខាងក្រោមនៃការកាត់ពហុស្រទាប់ — នេះគឺជាកន្លែងដែលគុណភាពគែមទំនងជានឹងធ្លាក់ចុះជាមុនសិន។ ប្រសិនបើស្រទាប់ខាងក្រោមបង្ហាញការប្រេះស្រាំ កាត់បន្ថយចំនួនស្រទាប់ ឬល្បឿនកាត់ មុនពេលបន្តដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញ។

កត្តាទី 6៖ សំបុកឆ្លាតវៃសម្រាប់ Aramid - ការគ្រប់គ្រងទិន្នផល និងទិសដៅ

ក្រណាត់ Aramid គឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានតម្លៃថ្លៃ - Kevlar ថ្នាក់ទី ballistic អាចមានតម្លៃ $ 30 ទៅ $ 120 ក្នុងមួយម៉ែត្រអាស្រ័យលើទំងន់និងលក្ខណៈជាក់លាក់។ សំបុកឆ្លាតវៃប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សេដ្ឋកិច្ចនៃរាល់ដំណើរការផលិតកម្ម។

ហេតុអ្វីបានជាសំបុកមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ aramid ជាងវត្ថុធាតុដើមភាគច្រើន៖

• ថ្លៃដើមសម្ភារៈ ៖ សូម្បីតែការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 5% នៃទិន្នផលសម្ភារៈនៅលើ aramid បាលីស្ទីកដែលមានតម្លៃខ្ពស់តំណាងឱ្យការសន្សំថ្លៃដើមដ៏សំខាន់នៅក្នុងបរិមាណផលិតកម្ម

• ការអនុលោមតាមតំរង់ទិសជាតិសរសៃ ៖ ផ្នែក ballistic និងរចនាសម្ព័ន្ធ aramid មានតម្រូវការតំរង់ទិសជាតិសរសៃយ៉ាងតឹងរឹង — កម្មវិធី nesting អនុវត្តទាំងនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការតម្រង់ទិសមិនត្រឹមត្រូវ។

• ការដាក់តាមលំដាប់លំដោយ ៖ សម្រាប់ឧបករណ៍គ្រាប់ផ្លោងច្រើនជាន់ កម្មវិធីសំបុកអាចកាត់បន្ថយលំដាប់ដើម្បីបង្កើតបន្ទះឈើតាមលំដាប់លំដោយ កាត់បន្ថយពេលវេលាគ្រប់គ្រង និងហានិភ័យនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណខុស។

• ការប្រើប្រាស់សំណល់ ៖ សំបុកឆ្លាតវៃតាមដានទំហំសំណល់ និងបញ្ចូលសម្ភារៈដែលនៅសល់ទៅក្នុងការងារនាពេលអនាគត កាត់បន្ថយកាកសំណល់លើសម្ភារៈដែលមានតម្លៃថ្លៃ

នេះ។ SL1625AF រួមបញ្ចូលនូវកម្មវិធីសំបុកត្រចៀកកាំឆ្លាតវៃរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលគ្រប់គ្រងតម្រូវការទាំងនេះ - ការពង្រឹងការតំរង់ទិស ការបង្កើនទិន្នផល និងបង្កើតលំដាប់កាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍ផ្លោង។

សម្រាប់​ការ​មើល​ឱ្យ​កាន់តែ​ស៊ីជម្រៅ​អំពី​របៀប​ដែល​កម្មវិធី​ដាក់​សំបុក​បង្កើន​ទិន្នផល​សម្ភារៈ​នៅ​ទូទាំង​ប្រតិបត្តិការ​កាត់​សមាសធាតុ សូម​មើល​ការណែនាំ​របស់​យើង​នៅលើ សំបុកឆ្លាតវៃសម្រាប់ការកាត់សមាសធាតុ.

បញ្ហា និងដំណោះស្រាយនៃការកាត់ Aramid ទូទៅ

បញ្ហាទី 1: ការស្រុតគែមធ្ងន់ធ្ងរ

រោគសញ្ញា៖ សរសៃរលុងចុងនៅគែមកាត់ ការប្រេះស្រាំដែលអាចមើលឃើញ សរសៃទាញចេញពីរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ

មូលហេតុ៖

• ប្រភេទ​ដាវ​មិន​ត្រឹមត្រូវ (​កាំបិត​រលោង​ជំនួស​ឲ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​)

• ស្លឹក​មាន​ធ្មេញ​រាង​មូល ឬ​ប្រេះ

• ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ពេកសម្រាប់ទម្ងន់សម្ភារៈ

• ការសង្កត់ដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីមិនគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យមានចលនាសម្ភារៈ

ដំណោះស្រាយ៖

• ប្តូរទៅកាំបិតដែលបង្កើតដោយគោលបំណងសម្រាប់ aramid

• ជំនួស blade - ពិនិត្យធ្មេញនៅក្រោមការពង្រីក; ជំនួសនៅសញ្ញាដំបូងនៃការពាក់

• កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ 20-30% និងសាកល្បងគុណភាពគែម

• ពិនិត្យ និងស្តារសម្ពាធលើម៉ាស៊ីនបូមធូលី; ពិនិត្យផ្ទៃតុសម្រាប់ការខូចខាត

បញ្ហាទី 2: ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

រោគសញ្ញា៖ កាត់ផ្នែកដែលមានទំហំតូច ឬធំល្មម។ វិមាត្ររសាត់តាមដំណើរការផលិតកម្ម

មូលហេតុ៖

• ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈកំឡុងពេលកាត់ (ខ្វះចន្លោះ)

• ភាពតានតឹងនៃក្រណាត់មិនត្រូវបានបញ្ចេញមុនពេលកាត់

• ការផ្លាតរបស់ blade ពី blade ពាក់ឬមិនត្រឹមត្រូវ

• ការពង្រីកកំដៅនៃសម្ភារៈនៅក្នុងបរិយាកាសកាត់ក្តៅ

ដំណោះស្រាយ៖

• ផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ពាធប្រព័ន្ធបូមធូលី និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃតុ

• អនុញ្ញាតឱ្យក្រណាត់សម្រាកឱ្យរាបស្មើរយៈពេល 2-3 នាទី មុនពេលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងកាត់

• ជំនួសកាំបិត; ផ្ទៀងផ្ទាត់ការបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវរបស់កាំបិតសម្រាប់សម្ភារៈ

• រក្សាសីតុណ្ហភាពបន្ទប់នៅសីតុណ្ហភាព 18-22°C

បញ្ហាទី 3: ការពាក់ Blade លឿន

រោគសញ្ញា៖ Blade ត្រូវការការជំនួសញឹកញាប់ជាងការរំពឹងទុក។ កាត់បន្ថយការថយចុះគុណភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងដំណើរការផលិតកម្មតែមួយ

មូលហេតុ៖

• ការប្រើកាំបិតមិនស្រោបលើ aramid សំណឹក

• ល្បឿនកាត់យឺតពេក (ពេលវេលាទំនាក់ទំនងបន្ថែមបង្កើនការពាក់សំណឹក)

• ការ​បញ្ជាក់​សម្ភារៈ blade មិន​ត្រឹមត្រូវ​សម្រាប់ aramid

ដំណោះស្រាយ៖

• បញ្ជាក់ TiN ឬ DLC coated blades សម្រាប់កម្មវិធី aramid

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនកាត់ - ជៀសវាងល្បឿនយឺតដែលមិនចាំបាច់

• បញ្ជាក់ការបញ្ជាក់សម្ភារៈ blade ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក; កាំបិត HSS ឬ carbide-tipped ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ aramid

បញ្ហាទី 4៖ គុណភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោមនៅក្នុងជង់ពហុស្រទាប់

រោគសញ្ញា: ស្រទាប់ខាងលើកាត់យ៉ាងស្អាត; ស្រទាប់ខាងក្រោមបង្ហាញពីការបំបែក ឬគម្លាតវិមាត្រ

មូលហេតុ៖

• ចំនួនស្រទាប់លើសពីសមត្ថភាពរបស់ blade សម្រាប់ទម្ងន់សម្ភារៈ

• បូមធូលីមិនជ្រាបចូលស្រទាប់ខាងក្រោម

• Blade deflection កើនឡើងតាមរយៈជម្រៅជង់

ដំណោះស្រាយ៖

• កាត់បន្ថយចំនួនស្រទាប់; ការធ្វើតេស្តគុណភាពនៅស្រទាប់នីមួយៗ ដើម្បីបង្កើតដែនកំណត់ដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់សម្ភារៈរបស់អ្នក។

• ត្រូវប្រាកដថាម៉ាស៊ីនបូមធូលីត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងពេញលេញមុនពេលកាត់។ ប្រើចន្លោះដែលអាចជ្រាបចូលបានប្រសិនបើចាំបាច់

• កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់សម្រាប់ជង់ជ្រៅ

បញ្ហាទី 5៖ ការដកសរសៃនៅជ្រុង និងខ្សែកោង

រោគសញ្ញា៖ ការប្រេះស្រាំប្រមូលផ្តុំនៅជ្រុង ខ្សែកោង និងការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅនៅក្នុងផ្លូវកាត់

មូលហេតុ៖

• ល្បឿនកាត់មិនត្រូវបានកាត់បន្ថយនៅជ្រុងទេ។

• ជ្រុងដែលមានកម្មវិធីមុតស្រួច ជាជាងខ្សែកោងរលោង

• ការតំរង់ទិសរបស់ Blade មិនត្រូវបានរក្សាតាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅ

ដំណោះស្រាយ៖

• ការកាត់បន្ថយល្បឿនកម្មវិធី (20-30%) នៅគ្រប់ជ្រុងទាំងអស់ និងខ្សែកោងតឹង

• ជំនួសជ្រុងដែលមានកម្មវិធីមុតស្រួចជាមួយនឹងខ្សែកោងកាំតូចដែលធរណីមាត្រផ្នែកអនុញ្ញាត

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ការគ្រប់គ្រងការតំរង់ទិសរបស់ blade គឺសកម្មនៅក្នុងកម្មវិធី CNC

លំហូរការងារកាត់ Aramid៖ ការអនុវត្តល្អបំផុតជាជំហានៗ

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដំឡើង ឬបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការកាត់ aramid លំហូរការងារខាងក្រោមតំណាងឱ្យការអនុវត្តល្អបំផុតក្នុងឧស្សាហកម្ម៖

ជំហានទី 1: ការរៀបចំសម្ភារៈ

• ពិនិត្យ aramid roll សម្រាប់ការខូចខាត ការចម្លងរោគ ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយត្បាញ

• កត់ត្រាលេខសម្គាល់រមៀល ការបញ្ជាក់សម្ភារៈ និងទម្ងន់ជាក់ស្តែង

• អនុញ្ញាតឱ្យរមៀលឈានដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ ប្រសិនបើទុកក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់

• កំណត់​ទិសដៅ​យោង​ការ​តំរង់​ទិស​សរសៃ​ដែល​ទាក់ទង​នឹង​គែម​វិល

ជំហានទី 2: ការដំឡើងម៉ាស៊ីន

• ដំឡើង serrated blade ត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈ aramid ជាក់លាក់ និងចំនួនស្រទាប់

• ផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ពាធប្រព័ន្ធផ្អាកទំនេរ និងស្ថានភាពផ្ទៃតុ

• ផ្ទុកកម្មវិធីកាត់ពីកម្មវិធីដាក់សំបុក — បញ្ជាក់ការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ

• កំណត់ល្បឿនកាត់ និងប្រេកង់យោលសម្រាប់ការបញ្ជាក់សម្ភារៈ

ជំហានទី 3: ការផ្ទុកសម្ភារៈ

• ពន្លា aramid នៅលើតុកាត់

• អនុញ្ញាតឱ្យក្រណាត់សម្រាក 2-3 នាទីមុនពេលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនបូមធូលីសកម្ម

• បើកដំណើរការម៉ាស៊ីនបូមធូលី

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសម្ភារៈមានរាងសំប៉ែត ប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងពេញលេញ ហើយការតំរង់ទិសជាតិសរសៃត្រូវបានតម្រឹមយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

ជំហានទី 4: ការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទដំបូង

• កាត់ផ្នែកសាកល្បងតែមួយ មុនពេលបន្តដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញ

• ពិនិត្យគែមកាត់នៅក្រោមពន្លឺភ្លើងល្អសម្រាប់ការបែក ខ្ទេចខ្ទី និងការដកសរសៃ

• ផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រធៀបនឹងការបញ្ជាក់ការរចនា

• លៃតម្រូវល្បឿន សម្ពាធកាំបិត ឬម៉ាស៊ីនបូមធូលី ប្រសិនបើចាំបាច់មុនពេលផលិតពេញលេញ

ជំហានទី 5: ការកាត់ផលិតកម្ម

• អនុវត្តកម្មវិធីកាត់ពេញលេញ

• ត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពរបស់កាំបិតនៅចន្លោះពេលទៀងទាត់ — ពិនិត្យធ្មេញរៀងរាល់ 2-4 ម៉ោងម្តងលើអារ៉ាមីតធ្ងន់

• ពិនិត្យគុណភាពនៃគែមស្រទាប់ខាងក្រោមជាទៀងទាត់នៅក្នុងជង់ពហុស្រទាប់

• កត់ត្រាគម្លាត ឬបញ្ហាគុណភាព

ជំហានទី 6: ការកំណត់អត្តសញ្ញាណផ្នែក និងការកំណត់

• អនុវត្តស្លាកសម្គាល់ ply ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីកាត់ (លេខ ply, តំរង់ទិស, ច្រើនសម្ភារៈ)

• គ្រឿង​បរិក្ខារ​ក្នុង​លំដាប់​នៃ​ការ​ជួប​ប្រជុំ​គ្នា​សម្រាប់​ការ​ដាក់​គ្រាប់​បាល់

• ពិនិត្យផ្នែកចុងក្រោយសម្រាប់គុណភាពគែម មុនពេលបញ្ជូនទៅការជួបប្រជុំគ្នា។

ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកាត់ Aramid ត្រឹមត្រូវ។

មិនមែនទាំងអស់ទេ។ ម៉ាស៊ីនកាត់សម្ភារៈសមាសធាតុ គឺសមស្មើគ្នាសម្រាប់ aramid ។ នៅពេលវាយតម្លៃឧបករណ៍សម្រាប់កម្មវិធីកាត់ aramid និង Kevlar រកមើលសមត្ថភាពជាក់លាក់ទាំងនេះ៖

លក្ខណៈសំខាន់សម្រាប់ការកាត់ Aramid

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗរបស់ SL1625AF មួយភ្លែត

សំណួរដែលត្រូវសួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។

មុនពេលទិញម៉ាស៊ីនកាត់ aramid សូមសួរដូចខាងក្រោមៈ

1. តើ​អ្នក​អាច​បង្ហាញ​ពី​ការ​កាត់​សម្ភារៈ aramid ជាក់លាក់​របស់​ខ្ញុំ​និង​ការ​បញ្ជាក់​ការ​ត្បាញ​បាន​ទេ? ក្រុមហ៊ុនផលិតល្បីឈ្មោះណាមួយគួរតែផ្តល់ជូននូវការធ្វើតេស្តគំរូលើសម្ភារៈជាក់ស្តែងរបស់អ្នកមុនពេលទិញ។

2. តើ​មាន​លក្ខណៈ​ពិសេស​អ្វី​ខ្លះ​ដែល​មាន​សម្រាប់​ទម្ងន់ aramid និង​រចនាសម្ព័ន្ធ​ត្បាញ?

3. តើ​ប្រព័ន្ធ​បូម​ធូលី​ដំណើរការ​លើ​ក្រណាត់​អារ៉ាមីត​រលោង​នៅ​គែម​កន្លែង​កាត់​ដោយ​របៀប​ណា?

4. តើ​កម្មវិធី​សំបុក​អនុវត្ត​ឧបសគ្គ​ការ​តម្រង់​ទិស​សរសៃ​សម្រាប់​ការ​តម្រៀប​គ្រាប់​ផ្លោង​ទេ?

5. តើចន្លោះពេលជំនួសកាំបិតដែលបានណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់របស់ខ្ញុំគឺជាអ្វី?

6. តើការបណ្តុះបណ្តាល និងការគាំទ្រកម្មវិធីអ្វីដែលអ្នកផ្តល់សម្រាប់ការដំឡើងការកាត់ aramid?

ក្រុមបច្ចេកទេសរបស់ Shilai ធ្វើការដោយផ្ទាល់ជាមួយអតិថិជនដើម្បីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ ដំណោះស្រាយកាត់ aramid និង Kevlar សម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់ បរិមាណផលិតកម្ម និងតម្រូវការគុណភាពរបស់ពួកគេ — រួមទាំងការធ្វើតេស្តកាត់គំរូមុនពេលការប្តេជ្ញាចិត្តទិញណាមួយ។

Aramid ទល់នឹង Carbon Fiber ទល់នឹង Fiberglass: របៀបដែលតម្រូវការកាត់ខុសគ្នា

ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលកែច្នៃសម្ភារៈផ្សំច្រើន តែងតែសួរថាតើតម្រូវការកាត់ aramid ប្រៀបធៀបទៅនឹងជាតិសរសៃកាបូន និង fiberglass យ៉ាងដូចម្តេច។ ភាពខុសគ្នាគឺសំខាន់៖

សម្រាប់​អ្នក​ផលិត​កាត់​ទាំង​កាបូន​ហ្វាយប័រ និង​អារ៉ាមីត ជា​វេទិកា​ម៉ាស៊ីន​ដែល​គាំទ្រ​ប្រភេទ​ដាវ​ច្រើន​ប្រភេទ​ដូចជា ជួរ ម៉ាស៊ីនកាត់សម្ភារៈសមាសធាតុ ពី Shilai - អនុញ្ញាតឱ្យវេទិកា CNC ដូចគ្នាដើម្បីដោះស្រាយសម្ភារៈទាំងពីរជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរ blade និងការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។

សម្រាប់ការប្រៀបធៀបលម្អិតនៃបច្ចេកវិទ្យាកាត់នៅគ្រប់ប្រភេទសម្ភារៈផ្សំទាំងអស់ សូមមើលការណែនាំរបស់យើង៖ Oscillating Knife ទល់នឹង Laser ទល់នឹង Water Jet សម្រាប់ការកាត់សមាសធាតុ.

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការកាត់ក្រណាត់ aramid និង Kevlar ដោយមិនមានភាពច្របូកច្របល់ ឬប្រេះស្រាំគឺអាចសម្រេចបានទាំងស្រុង - ប៉ុន្តែវាទាមទារវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធដែលដោះស្រាយរាល់អថេរនៅក្នុងដំណើរការ៖ ធរណីមាត្រនៃ blade ការជួសជុលខ្វះចន្លោះ ល្បឿនកាត់ ការសរសេរកម្មវិធីផ្លូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់សំបុក។

តម្រូវការជាមូលដ្ឋានគឺច្បាស់៖

• កាំបិតពិសេស - ធរណីមាត្រ blade តែមួយគត់ដែលបំបែកសរសៃអារ៉ាមីតដែលមានភាពធន់ខ្ពស់យ៉ាងស្អាត។ បន្ទះរលោងនឹងបង្កើតការប្រេះស្រាំជានិច្ច

• ការសង្កត់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានថាមពលខ្ពស់ - ទូទាត់សងសម្រាប់ផ្ទៃរលោងរបស់ aramid និងការពារចលនាសម្ភារៈកំឡុងពេលកាត់

• ការគ្រប់គ្រងល្បឿនតាមកម្មវិធី CNC - បើកដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនសម្រាប់ទម្ងន់សម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា និងធរណីមាត្រផ្លូវ

• សំបុកឆ្លាតវៃ - ពង្រឹងការអនុលោមតាមទិសដៅជាតិសរសៃ និងផ្តល់ទិន្នផលជាអតិបរមាលើសម្ភារៈដែលមានតម្លៃថ្លៃ

• វិន័យដំណើរការជាប្រព័ន្ធ — ការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទដំបូង ការត្រួតពិនិត្យកាំបិត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មនីមួយៗ

នៅពេលដែលធាតុទាំងនេះនៅនឹងកន្លែង ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបានល្អ ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC aramid ផ្តល់នូវការកាត់ផ្តាច់ដែលមិនមានការប្រេះឆាក្នុងល្បឿនផលិតកម្ម — ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពអាចតាមដានបាន និងទិន្នផលសម្ភារៈដែលតម្រូវការការពារផ្លោង ការការពារ និងការផលិតតាមលំហអាកាស។

ប្រាប់យើងពីការបញ្ជាក់សម្ភារៈ aramid របស់អ្នក ទម្ងន់តំបន់ ចំនួនស្រទាប់ និងបរិមាណផលិតកម្ម — ហើយក្រុមបច្ចេកទេសរបស់យើងនឹងណែនាំការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកាត់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។

ស្នើសុំការសាកល្បងកាត់គំរូ Aramid ដោយឥតគិតថ្លៃ →

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើអ្នកអាចកាត់ Kevlar ដោយឡាស៊ែរបានទេ?

ទេ ការកាត់ឡាស៊ែរមិនសមរម្យសម្រាប់ Kevlar ឬក្រណាត់ aramid ណាមួយឡើយ។ Aramid មិនរលាយស្អាតទេ - វាឆេះ ហើយការរិចរិលនៃកម្ដៅបញ្ចេញឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនស៊ីយ៉ានុត ដែលជាសារធាតុពុលខ្លាំង។ លើសពីនេះទៀត កំដៅពីការកាត់ឡាស៊ែរផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចនៃសរសៃ aramid នៅគែមកាត់ ដែលអាចសម្របសម្រួលដំណើរការផ្លោង។ CNC serrated blade cutting គឺជាបច្ចេកវិទ្យាត្រឹមត្រូវសម្រាប់ aramid ។

ហេតុអ្វីបានជា aramid fray យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅពេលកាត់ជាមួយកន្ត្រៃ ឬ blades ធម្មតា?

សរសៃ Aramid មានកម្លាំង tensile ខ្ពស់ខ្លាំង និងទប់ទល់នឹងការកាត់ដោយគែមកាត់រលោង។ នៅពេលដែលផ្លុំរលោងទាក់ទងជាមួយអារ៉ាមីត សរសៃទាំងនោះនឹងផ្លាត ហើយត្រលប់មកវិញជាជាងកាត់។ នេះបណ្តាលឱ្យសរសៃត្រូវបានទាញចេញពីរចនាសម្ព័ន្ធតម្បាញ ជាជាងកាត់ឱ្យស្អាត បង្កើតឱ្យមានភាពច្របូកច្របល់ និងប្រេះស្រាំ។ កាំបិតដែលមានប្រហោងពិសេសប្រើសកម្មភាពមីក្រូសាវ៉ាងដែលបំបែកបណ្តុំសរសៃនីមួយៗដោយឡែកពីគ្នា ដោយបំបាត់បញ្ហានេះ។

តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាង Kevlar, Twaron, និង Technora?

ទាំងបីគឺជាម៉ាកយីហោពាណិជ្ជកម្មសម្រាប់សរសៃ para-aramid ។ Kevlar® ត្រូវបានផលិតដោយ DuPont; Twaron® ដោយ Teijin; Technora® គឺជា copolymer aramid ផងដែរដោយ Teijin ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីប្រសើរឡើង។ ទាំងបីចែករំលែកបញ្ហាប្រឈមនៃការកាត់ស្រដៀងគ្នា — កម្លាំង tensile ខ្ពស់ ភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការកាត់ blade រលូន និងទំនោរក្នុងការ fray — ហើយទាំងអស់ត្រូវបានកាត់ល្អបំផុតដោយប្រើ blade serrated ឯកទេសនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ។

តើអាចកាត់អារ៉ាមបានប៉ុន្មានស្រទាប់ក្នុងពេលតែមួយ?

សម្រាប់ aramid ត្បាញស្តង់ដារ ជាធម្មតារហូតដល់ 8 ស្រទាប់អាចត្រូវបានកាត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងគុណភាពគែមល្អ ដោយប្រើ blade serrated ដែលបានបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវ។ សម្រាប់ aramid កម្រិតធ្ងន់ (> 400 ក្រាម/m²) កំណត់ត្រឹម 4-6 ស្រទាប់។ តែងតែពិនិត្យមើលស្រទាប់ខាងក្រោមនៃជង់ពហុស្រទាប់ — នេះគឺជាកន្លែងដែលគុណភាពគែមធ្លាក់ចុះជាមុនសិន។ កាត់បន្ថយចំនួនស្រទាប់ ឬល្បឿនកាត់ ប្រសិនបើស្រទាប់ខាងក្រោមបង្ហាញការប្រេះស្រាំ។

តើត្រូវផ្លាស់ប្តូរកាំបិតញឹកញាប់ប៉ុណ្ណានៅពេលកាត់ aramid?

Aramid មានភាពច្រេះខ្លាំង ហើយការពាក់របស់ blade គឺលឿនជាងវាយនភណ្ឌបច្ចេកទេសដទៃទៀត។ ភាពញឹកញាប់នៃការជំនួស Blade អាស្រ័យលើទម្ងន់សម្ភារៈ ភាពតឹងនៃត្បាញ និងចំនួនស្រទាប់។ ជាគោលការណ៍ណែនាំដំបូង ពិនិត្យមើលធ្មេញរបស់ blade នៅក្រោមការពង្រីករៀងរាល់ 2-4 ម៉ោងនៃពេលវេលាកាត់នៅលើ ballistic ballistic aramid ហើយជំនួសនៅសញ្ញាដំបូងនៃការមូល ឬ chipping ធ្មេញ។ ស្លឹកដែលស្រោប (TiN ឬ DLC) មានអាយុកាលយូរជាងកាំបិតដែលមិនស្រោបនៅលើ aramid ។

តើម៉ាស៊ីនដូចគ្នាអាចកាត់ទាំង aramid និង carbon fiber បានទេ?

បាទ។ ម៉ាស៊ីនកាត់សមាសធាតុ CNC ទំនើបគាំទ្រប្រភេទ blade ជាច្រើនដែលអនុញ្ញាតឱ្យវេទិកាម៉ាស៊ីនដូចគ្នាកាត់ aramid (ជាមួយ blade serrated) និង carbon fiber ឬ fiberglass (ជាមួយ blade យោលត្រង់) ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរ blade និងការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ភាពបត់បែននេះមានតម្លៃសម្រាប់អ្នកផលិតដែលដំណើរការប្រភេទសម្ភារៈសមាសធាតុជាច្រើន។

តើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់អាចសម្រេចបាននៅលើ aramid ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន CNC?

SL1625AF សម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងការកាត់ម្តងហើយម្តងទៀតនៃ ±0.1mm ពេញផ្ទៃការងារ 1600mm × 2500mm ដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo របស់ជប៉ុន និងផ្លូវរថភ្លើងណែនាំតៃវ៉ាន់។ កម្រិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីការពារផ្លោង ដែលរាល់បន្ទះក្តារនៅក្នុងឧបករណ៍ពហុស្រទាប់ត្រូវតែដូចគ្នាបេះបិទវិមាត្រ ដើម្បីធានាបាននូវសម និងដំណើរការត្រឹមត្រូវនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

តើការតំរង់ទិសជាតិសរសៃមានសារៈសំខាន់នៅពេលកាត់ aramid ដែរឬទេ?

បាទ សំខាន់។ ផ្នែក ballistic និងរចនាសម្ព័ន្ធ aramid មានតម្រូវការតម្រង់ទិសសរសៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការមេកានិកនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ការកាត់ CNC ជាមួយនឹងកម្មវិធីសំបុកត្រចៀកកាំដ៏ឆ្លាតវៃ ពង្រឹងការរឹតបន្តឹងការតំរង់ទិសជាតិសរសៃដោយស្វ័យប្រវត្តិ — គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវបានកាត់តាមទិសត្រឹមត្រូវដែលទាក់ទងទៅនឹងទិសដៅវិល ដោយលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃបន្ទះតម្រង់ទិសមិនត្រឹមត្រូវដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្លោង។