Арамид пен кевлар матасын бұдырсыз немесе тозбай қалай кесуге болады

Kevlar®, Twaron® және Technora® сияқты бренд атауларымен сатылатын арамид талшығы - өнеркәсіптік кесудегі ең механикалық талап етілетін материалдардың бірі. Арнайы енуге, тозуға және жыртылуға қарсы тұру үшін жасалған, арамидтік мата оны кесуге арналған құралдарды жеңеді. Тегіс жүздер бетінде сырғанайды. Қайшы бірнеше минут ішінде түтіккен. Лазерлік кесу жиектерді жарып, улы түтіндерді шығарады. Қолмен немесе нашар конфигурацияланған кесу операцияларында нәтиже әр уақытта бірдей болады: жиектердің қатты тегістелуі, тартылған талшықтар, өлшемдердің дәл еместігі және құралдың жылдам тозуы.

Баллистикалық кеудешелерді, дулығаларды, кесуге төзімді қолғаптарды, аэроғарыштық құрылымдық қабаттарды немесе өнеркәсіптік қорғаныс киімдерін шығаратын өндірушілер үшін бұл аз ғана қолайсыздық емес — бұл өнім қауіпсіздігіне, сапа сертификатына және өндіріс экономикасына тікелей қауіп төндіреді.

Жақсы жаңалық мынада, арамид пен Кевларды таза, дәл және өндіріс жылдамдығымен кесуге болады, бірақ тек дұрыс кесу технологиясы, арнайы жасалған қалақ геометриясы және дұрыс конфигурацияланған машина параметрлері арқылы. Бұл нұсқаулық сізге білу керек нәрсенің барлығын қамтиды: неге арамидті кесу соншалықты қиын, қай технология мәселені шешеді және конфигурациялау әдісі CNC композиттік кескіш машина . Тұрақты, тозбайтын нәтижелер үшін

Неліктен Арамид пен Кевларды кесу қиын?

Қиындықтың артындағы материалтану

Арамидті талшықтар өздерінің ерекше механикалық қасиеттерін талшықтар осіне параллель орналасқан және сутегі байланыстарымен айқаспалы байланысқан парафенилентерефталамидті полимер тізбектерінің жоғары реттелген молекулалық құрылымынан алады. Бұл құрылым арамидті береді:

• Созылу беріктігі болаттан 5 × артық бірдей салмақтағы

• Серпімділік модулі шыны талшықпен салыстыруға болады, бірақ қаттылығы әлдеқайда жоғары

• Кесуге, тозуға және соққыға тамаша төзімділік

• Төмен тығыздық (шамамен 1,44 г/см⊃3; Кевлар 29 үшін)

Бұл арамидті баллистикалық қорғаныс, аэроғарыштық және өнеркәсіптік қауіпсіздікті қолдануда құнды ететін қасиеттер. Олар сонымен қатар кесуге қарсы тұруға мүмкіндік беретін дәл қасиеттер.

Кәдімгі тегіс пышақ арамидтік матаға тигенде, талшықтар таза түрде үзілмейді. Керісінше, олар ауытқиды, созылады және артқа серпіледі - пышақ талшықтарды кесіп емес, оларды шетке итереді. Нәтиже:

• Тотығу және тозуы : Кесілген жиектердегі тоқудан тартылған талшықтар жиек тұтастығын бұзатын бос талшық ұштарын жасайды

• Талшықты шығару : бүкіл талшық байламдары тоқу құрылымынан ығыстырылып, кесу сызығының жанында материалды әлсіретеді

• Өлшемдік дәлсіздік : кесілгеннен гөрі бұрылатын талшықтар нақты кесу сызығының бағдарламаланған жолдан ауытқуына әкеледі.

• Пышақтардың тез тозуы : арамид талшықтарының қаттылығы мен қаттылығы басқа техникалық тоқыма бұйымдарының көпшілігіне қарағанда кесу жиектерін әлдеқайда жылдам ысқылайды.

Неліктен стандартты кесу әдістері Арамидте сәтсіздікке ұшырайды

Негізгі мәселе мынада, арамидті талшықтарды механикалық түрде кесу керек - балқытпайды, шетке итермейді, бірақ таза, тозбайтын жиекке жету үшін жеке кесу керек. Бұл тапсырма үшін арнайы жасалған пышақтың геометриясын қажет етеді.

Дұрыс кесу технологиясы: CNC тістелген жүзді кесу

Неліктен тістелген пышақ бәрін өзгертеді?

Арамидті кесудегі жетістік пышақ геометриясынан келеді. Нақты жылдамдық пен қысым параметрлері бар CNC басқаруымен жұмыс істейтін арнайы тістелген (тісті) қалақ пышақ материал арқылы өткен сайын әрбір жоғары берік талшықты жеке-жеке кесетін микро аралау әрекетін пайдаланады.

Талшықтарды шетке итеретін тегіс пышақтан айырмашылығы, тістелген пышақтың әрбір тісі жеке талшық байламдарын ретімен ұстап алады және кеседі. Кумулятивтік әсер - бұл таза, тозбайтын кесілген жиек — тіпті ең талап етілетін баллистикалық деңгейдегі арамидтік маталарда.

Бұл Шилайдың артындағы негізгі технология SL1625AF арамидтік мата кевлар кескіш машина , ол баллистикалық қорғаныс, қорғаныс және қорғаныс киімдерін өндіруде арамид пен кевларды кесу мәселелерін шешу үшін арнайы әзірленген.

Тісті пышақ пен тегіс жүзді: бір-бірімен салыстыру

CNC автоматтандыру: неге қолмен кесу масштабталмайды?

Дұрыс тістелген пышақ болса да, өндіріс ауқымында арамидті қолмен кесу мүмкін емес:

• Жүйелілік : Қолмен кесу біркелкі пышақ қысымын, жылдамдығын және өндіріс барысында қайталанатын тозбайтын жиектерге қажетті жолды сақтай алмайды.

• Жылдамдық : күрделі баллистикалық қабат пішіндерін қолмен кесу автоматтандырылған CNC кесуге қарағанда 5–10 есе баяу.

• Дәлдік : көп қабатты баллистикалық жинақтар әр қабаттың өлшемдері бойынша бірдей болуын талап етеді - қолмен кесу өндіріс көлемінде бұған қол жеткізе алмайды.

• Бақылау мүмкіндігі : қорғаныс және аэроғарыш тұтынушылары құжатталған кесу жазбаларын талап етеді; қолмен жасалатын процестер мұны қамтамасыз ете алмайды

CNC автоматтандыру бір уақытта сапаны, өндіріс жылдамдығын және процестің толық қадағалануын қамтамасыз ете отырып, осы мәселелердің барлығын шешеді.

Арамидті кесу үшін сынықсыз 6 маңызды факторлар

1-фактор: тістелген жүздің сипаттамасы және техникалық қызмет көрсету

Тісті пышақ арамидті кесу сапасының жалғыз ең маңызды айнымалысы болып табылады. Пышақ сипаттамасы кесілетін арнайы арамид материалына сәйкес келуі керек.

Арамид үшін негізгі пышақтың параметрлері:

• Тіс қадамы : Тығыз тоқылған маталар үшін жіңішке тіс қадамы; еркін тоқылған немесе қалың материалдарға арналған дөрекі қадам

• Тіс геометриясы : Асимметриялық тіс профильдері бағытталған тоқыма талшықтардың жақсырақ қосылуын қамтамасыз етеді

• Пышақ материалы : Арамидте максималды тозуға төзімділік үшін жоғары жылдамдықты болат (HSS) немесе карбидті ұшты пышақтар

• Пышақ жабыны : титан нитриді (TiN) немесе алмас тәрізді көміртегі (DLC) жабындары абразивті арамид талшықтарында пышақтардың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады.

Пышаққа техникалық қызмет көрсету протоколы:

Арамидтің абразивті табиғаты басқа техникалық тоқыма бұйымдарына қарағанда пышақтың тозуы жылдамырақ екенін білдіреді. Пышақтарды тексеру және ауыстырудың нақты кестесін құрыңыз:

1. Пышақ тістерін тұрақты аралықпен үлкейту арқылы тексеріңіз - ауыр баллистикалық арамидте кесу уақыты әр 2-4 сағат сайын

2. Пышақтарды тістің дөңгелектенуінің немесе сынуының алғашқы белгілерінде ауыстырыңыз - күңгірт тістелген пышақ кесілгеннен гөрі тозып кетеді.

3. Ешқашан далада тістелген пышақтарды қайрауға тырыспаңыз — жаңа пышақтармен ауыстырыңыз

4. Болжалды ауыстыру кестесін құру үшін материал түріне қарай пышақтың қызмет ету мерзімін қадағалаңыз

2-фактор: вакуумды ұстап тұру — өлшем дәлдігінің негізі

Арамид матасы бекітуге ерекше қиындық туғызады: оның тегіс, тайғақ беті кесу үстелінде тұруға қарсы тұрады. Күшті вакуумды ұстап тұрусыз, тіпті тамаша конфигурацияланған тістелген пышақ кесу кезінде материал ауысқанда дәл емес кесулерді тудырады.

Арамидке арналған вакуумды ұстап тұру талаптары:

• Жоғары қуатты вакуумдық сорғы : Арамидтің тегіс беті тоқылған көміртекті талшыққа немесе шыны талшыққа қарағанда төмен үйкеліске ие — жоғары вакуумдық қысым мұны өтейді

• Толық аумақты қамту : вакуум бүкіл кесу аймағында, соның ішінде арамид көтерілетін шеттерде белсенді болуы керек.

• Тұрақты үстел беті : кесу үстелінің бетіндегі тозған жерлер, саңылаулар немесе ластану вакуум тиімділігін төмендетеді — жүйелі түрде тексеру қажет

• Көпқабатты бекіту : Көпқабатты қабаттар ретінде кесілген баллистикалық жинақтар үшін вакуум барлық қабаттар арқылы үстел бетіне өтуі керек.

The SL1625AF толық тұрақты қысымды сақтай отырып, тайғақ арамидті маталарды бекіту қиындықтары үшін арнайы конфигурацияланған жоғары қуатты вакуумдық жүйені қамтиды. 1600 мм × 2500 мм жұмыс аймағында

Практикалық кеңес — матаның керілуін басқару:
арамидтік маталар тоқу процесінде айтарлықтай ішкі кернеуді көтере алады. Вакуумды ұстап тұруды іске қоспас бұрын, матаның кесу үстелінде 2-3 минут бойы тегіс босаңсуына мүмкіндік беріңіз. Бұл матаның кесілгеннен кейін жиырылуын болдырмайды, бұл кесілген бөліктердің кішірейіп кетуіне әкеледі.

3-фактор: Кесу жылдамдығын оңтайландыру

Кесу жылдамдығы арамидтік материал түріне, тоқу құрылымына және қабат санына мұқият сәйкес келуі керек. Оңтайлы жылдамдық кесу сапасын, пышақтың қызмет ету мерзімін және өндіріс өнімділігін теңестіреді.

Арамидті кесуге арналған жалпы жылдамдық нұсқаулары:

Ескерту: Бұл бастапқы нүкте нұсқаулары. Арнайы материал мен тоқыма спецификациясы бойынша үлгі сынау арқылы оңтайлы параметрлерді орнатыңыз.

Жылдамдық пен сапаны салыстыру:

• Тым жылдам : тістелген пышақ әрбір талшық байламында өзінің микро-аралау әрекетін аяқтай алмайды — талшықтар кесілудің орнына итеріледі, бұл тозуды арттырады

• Тым баяу : пышақтың ұзартылған байланыс уақыты үйкелістен пайда болатын жылуды арттырады және сапаны пропорционалды жақсартусыз өткізуді азайтады

SL1625AF максималды кесу жылдамдығын қолдайды ≤1500 мм/с , ол бір кесу жолында жылдамдықты өзгертуге мүмкіндік беретін толық CNC-бағдарламаланатын жылдамдықты басқаруымен - мысалы, қатты қисық сызықтарда автоматты түрде баяулау және түзу бөліктерде толық жылдамдыққа оралу.

4-фактор: Aramid Weaves үшін кесу жолын бағдарламалау

Пышақтың арамидтік тоқу құрылымына қатысты қозғалатын бағыты жиек сапасына айтарлықтай әсер етеді. Бұл талшық байламдары белгілі иілу және өру бағыттарында жүретін тоқылған арамидтік маталар үшін өте маңызды.

Арамидке арналған кесу жолының ең жақсы тәжірибелері:

• Мүмкіндігінше талшықты бағытқа қарай 45° кесуден аулақ болыңыз : талшық байламдарын диагональ бойынша кесу пышақтың бір уақытта кесілуі керек талшықтардың санын көбейтеді, бұл қарсылық пен тозу қаупін арттырады.

• Өткір бұрыштарды емес, тегіс қисықтарды бағдарламалаңыз : Бағыттың күрт өзгеруі пышақтың уақытша тоқтап қалуына және сүйреуіне әкеліп соғады, бұл бұрыштарда бұзылу нүктелерін жасайды.

• Кіру және шығу нүктелерін оңтайландыру : пышақтың кіру және шығуын маңызды бөлік шеттерінен алыс орналастырыңыз — кесудің бірінші және соңғы миллиметрлері тозуға бейім.

• Бұрыштарда төмендетілген жылдамдықты пайдаланыңыз : Қисық сызықтарға жақындағанда жылдамдықты азайтуды (20–30%) бағдарламалаңыз, содан кейін түзу учаскелерде толық жылдамдыққа оралыңыз

• Пышақтың тұрақты бағыты : пышақ бұрышының бүкіл жол бойы кесу бағытына қатысты дұрыс сақталуын қамтамасыз етіңіз

5-фактор: Көп қабатты кесу стратегиясы

Көптеген арамидтік қолданбалар, әсіресе баллистикалық қорғаныс - бір уақытта бірнеше бірдей қабаттарды кесуді қажет етеді. Көп қабатты кесу өткізу қабілеттілігін арттырады, бірақ жиек сапасы үшін қосымша қиындықтарды тудырады.

Арамидке арналған көп қабатты кесу нұсқаулары:

Қабаттар санының шектеулері:

• Стандартты тоқылған арамид: 8 қабатқа дейін әдетте дұрыс көрсетілген тістелген пышақты пайдаланып жақсы жиек сапасымен қол жеткізуге болады.

• Ауыр баллистикалық арамид (> 400 г/м⊃2;): кесу сапасын сақтау үшін 4–6 қабатпен шектеңіз

• UD aramid: 4 қабатқа дейін шектеу; UD материалдары тоқылған маталарға қарағанда кесу күшіне сезімтал

Стек дайындау:

• Жүктеме алдында барлық қабаттарды тұрақты талшық бағытымен туралаңыз

• Вакуумды ұстап тұруды іске қоспас бұрын, барлық қабаттардың тегіс және әжімсіз екеніне көз жеткізіңіз

• Өте тайғақ маталар үшін қабаттардың тұрақтылығын жақсарту үшін қабаттар арасында жұқа қағазды пайдаланыңыз.

Көп қабатты стектер үшін жылдамдықты реттеу:

Кесу жылдамдығын алғашқы екеуінен кейінгі қосымша қабат үшін шамамен 15–20%-ға азайтыңыз. Бұл микро-аралау әрекетін толық қабат тереңдігі арқылы сақтайды.

Сапаны тексеру:

Әрқашан көпқабатты кесудің төменгі қабатын тексеріңіз — ең алдымен жиек сапасы нашарлауы мүмкін жерде. Төменгі қабатта тозған болса, толық өндірісті жалғастырмас бұрын қабаттар санын немесе кесу жылдамдығын азайтыңыз.

6-фактор: Aramid үшін интеллектуалды ұя салу — кірістілік пен бағдарлауды басқару

Арамид маталары қымбат материалдар болып табылады - баллистикалық класс Кевлар аумақтың салмағы мен ерекшелігіне байланысты метріне 30-120 доллар тұрады. Интеллектуалды ұя салу әрбір өндірістің экономикасына тікелей әсер етеді.

Неліктен ұя салу көптеген материалдарға қарағанда арамид үшін маңызды:

• Материалдық құн : Тіпті қымбат баллистикалық арамидте материал шығымының 5%-ға артуы өндіріс көлемінде айтарлықтай шығындарды үнемдейді.

• Талшықты бағдарлау сәйкестігі : баллистикалық және құрылымдық арамид бөліктері талшықты бағдарлау бойынша қатаң талаптарға ие — ұя салу бағдарламалық құралы оларды автоматты түрде жүзеге асырады, қате бағытталған қабаттардың пайда болу қаупін болдырмайды.

• Баллистикалық жинақтың реттілігі : Көп қабатты баллистикалық жиынтықтар үшін ұя салу бағдарламалық құралы өңдеу уақытын және қабаттың қате сәйкестендірілу қаупін азайта отырып, төсеу ретімен қабаттарды шығару үшін кесулерді ретке келтіре алады.

• Қалдықтарды кәдеге жарату : интеллектуалды ұя салу қалдықтардың өлшемдерін қадағалайды және қалдықтарды болашақ жұмыс орындарына қосады, бұл қымбат материалға жұмсалатын қалдықтарды азайтады.

The SL1625AF құрамына осы талаптардың барлығын орындайтын интеграцияланған интеллектуалды ұя салу бағдарламалық құралы кіреді — бағдар шектеулерін күшейту, кірісті оңтайландыру және баллистикалық жинақты өндіру үшін тиімді кесу ретін жасау.

Ұя салу бағдарламалық құралының композиттік кесу операциялары бойынша материал шығымдылығын қалай арттыратынын тереңірек көру үшін біздің нұсқаулықты қараңыз. композициялық кесу үшін интеллектуалды ұя салу.

Арамидті кесудің жалпы мәселелері және шешімдері

1-мәселе: Қатты жиектердің бұлыңғырлануы

Симптомдары: Кесілген жиектердегі борпылдақ талшық ұштары, көзге көрінетін тозуы, тоқыма құрылымынан тартылған талшықтар

Себептері:

• Пышақ түрі дұрыс емес (тістің орнына тегіс жүз)

• Дөңгеленген немесе қиыршық тістері бар күңгірт тістелген пышақ

• Кесу жылдамдығы материал салмағы үшін тым жоғары

• Материалдың қозғалуына мүмкіндік беретін вакуумды ұстап тұру жеткіліксіз

Шешімдер:

• Арамидке арналған арнайы жасалған тістелген пышаққа ауысыңыз

• Пышақты ауыстыру — үлкейту кезінде тістерді тексеріңіз; тозудың алғашқы белгісінде ауыстырыңыз

• Кесу жылдамдығын 20–30%-ға азайтып, жиек сапасын тексеріңіз

• Вакуумдық қысымды тексеру және қалпына келтіру; үстел бетінің зақымдалуын тексеріңіз

2-есеп: Өлшемдік дәлсіздік

Симптомдары: Бөлшектерді дәйекті түрде аз немесе үлкен өлшемде кесіңіз; өлшемдер өндіріс барысында жылжиды

Себептері:

• Кесу кезінде материалдың ауысуы (вакуум жеткіліксіз)

• Кесу алдында матаның керілуі босатылмайды

• Тозған немесе дұрыс емес пышақтан пышақтың ауытқуы

• Жылы кесу ортасында материалдың термиялық кеңеюі

Шешімдер:

• Вакуум жүйесінің қысымын және үстел бетінің тұтастығын тексеріңіз

• Шаңсорғышты белсендіру және кесу алдында матаның 2-3 минут бойы тегіс босаңсуын күтіңіз

• Пышақты ауыстырыңыз; материал үшін пышақтың дұрыс сипаттамасын тексеріңіз

• Кесу бөлмесінің температурасын 18-22 ° C деңгейінде ұстаңыз

3-мәселе: Пышақтың тез тозуы

Симптомдары: Пышақ күтілгеннен әлдеқайда жиі ауыстыруды қажет етеді; кесу сапасы бір өндіріс кезеңінде тез төмендейді

Себептері:

• Абразивті арамидте қапталмаған пышақтарды пайдалану

• Кесу жылдамдығы тым баяу (ұзартылған жанасу уақыты абразивті тозуды арттырады)

• Арамидке арналған пышақ материалының дұрыс емес сипаттамасы

Шешімдер:

• Арамидтік қолданбалар үшін TiN немесе DLC жабыны бар пышақтарды көрсетіңіз

• Кесу жылдамдығын оңтайландыру — қажетсіз баяу жылдамдықтарды болдырмаңыз

• Пышақ материалының сипаттамасын машина жеткізушісімен растаңыз; Арамид үшін HSS немесе карбидті ұшты пышақтар ұсынылады

4-мәселе: Көп қабатты стектердің үстіңгі және астыңғы қабаттары арасындағы сәйкес келмейтін сапа

Белгілері: үстіңгі қабаттар таза түрде кесілген; төменгі қабаттар тозуды немесе өлшемдік ауытқуды көрсетеді

Себептері:

• Материал салмағы үшін пышақ мүмкіндігінен асатын қабат саны

• Вакуум төменгі қабаттарға өтпейді

• Пышақтың ауытқуы қабат тереңдігі арқылы артады

Шешімдер:

• Қабаттар санын азайту; материалыңыздың сенімді шегін анықтау үшін әр қабат санауында сапаны сынаңыз

• Кесу алдында вакуумның толық қосылғанына көз жеткізіңіз; қажет болса, өткізгіш қоспаны пайдаланыңыз

• Терең қабаттар үшін кесу жылдамдығын азайтыңыз

5-есеп: Бұрыштар мен қисықтардағы талшықты шығару

Симптомдары: бұрыштарда, қисықтарда шоғырланған тозуы және кесу жолындағы бағыттың өзгеруі

Себептері:

• Бұрыштарда кесу жылдамдығы төмендемейді

• Тегіс қисық емес, өткір бағдарламаланған бұрыштар

• Пышақтың бағыты бағытты өзгерту арқылы сақталмайды

Шешімдер:

• Бағдарлама жылдамдығын (20–30%) барлық бұрыштарда және қисық сызықтарда азайту

• Бөлшек геометриясы мүмкіндік беретін жерде үшкір бағдарламаланған бұрыштарды шағын радиус қисықтарымен ауыстырыңыз

• CNC бағдарламасында пышақ бағытын басқарудың белсенді екенін тексеріңіз

Арамидті кесу жұмыс процесі: қадамдық үздік тәжірибе

Арамидті кесу операциясын орнататын немесе оңтайландыратын өндірушілер үшін келесі жұмыс процесі саланың ең жақсы тәжірибесін ұсынады:

1-қадам: Материалды дайындау

• Арамид орамында зақымдану, ластану немесе тоқыма бұрмалануын тексеріңіз

• Жазу орамының идентификаторы, материал сипаттамасы және аумақ салмағы

• Салқын ортада сақталса, орамды бөлме температурасына дейін жеткізіңіз

• Шиыршық жиегіне қатысты талшық бағытының анықтамалық бағытын анықтаңыз

2-қадам: Құрылғыны орнату

• Арнайы арамид материалы мен қабат саны үшін дұрыс тістелген жүзді орнатыңыз

• Вакуумды ұстап тұру жүйесінің қысымын және үстел бетінің жағдайын тексеріңіз

• Кесу бағдарламасын ұя салу бағдарламалық құралынан жүктеңіз — талшықты бағдарлауды туралауды растаңыз

• Материал сипаттамасы үшін кесу жылдамдығын және тербеліс жиілігін орнатыңыз

3-қадам: Материалды жүктеу

• Арамидті кесу үстеліне жайыңыз

• Шаңсорғышты іске қоспас бұрын матаның 2-3 минут бойы тегіс босаңсуын күтіңіз

• Вакуумды ұстап тұруды іске қосыңыз

• Материалдың тегіс екенін, толығымен жабысқанын және талшық бағытының дұрыс тураланғанын тексеріңіз

4-қадам: Бірінші мақаланы тексеру

• Толық өндірісті жалғастырмас бұрын бір сынақ бөлігін кесіңіз

• Кесілген жиектерді жақсы жарықтандырылған кезде тозуға, саңылауға және талшықтардың шығуына тексеріңіз

• Дизайн спецификациясына сәйкес өлшемдерді тексеріңіз

• Толық өндіру алдында қажет болса, жылдамдықты, пышақ қысымын немесе вакуумды реттеңіз

5-қадам: өндірісті кесу

• Толық кесу бағдарламасын орындаңыз

• Пышақтың күйін жүйелі түрде бақылаңыз - ауыр арамидте тістерді әр 2-4 сағат сайын тексеріңіз

• Төменгі қабат жиектерінің сапасын көпқабатты жинақтарда мерзімді түрде тексеріңіз

• Кез келген ауытқуларды немесе сапа мәселелерін жазып алыңыз

6-қадам: Бөлшектерді анықтау және жинақтау

• Кесуден кейін қабаттың сәйкестендіру жапсырмаларын дереу жағыңыз (қабат нөмірі, бағдар, материал партиясы)

• Жинақ бөлшектері баллистикалық төсеу үшін жинақтау реті бойынша

• Құрастыруға жібермес бұрын соңғы бөлшектердің жиектерінің сапасын тексеріңіз

Арамидті кесу машинасын дұрыс таңдау

Барлығы емес композиттік материалдарды кесетін станоктар арамидке бірдей қолайлы. Арамид пен кевлар кесу қолданбаларына арналған жабдықты бағалау кезінде мына ерекше мүмкіндіктерді іздеңіз:

Арамидті кесуге арналған негізгі мүмкіндіктер

SL1625AF негізгі техникалық сипаттамалары бір қарағанда

Құрылғы жеткізушісіне қойылатын сұрақтар

Арамидті кесетін станокты сатып алмас бұрын мынаны сұраңыз:

1. Менің арнайы арамид материалыма және тоқыма спецификациясына кесуді көрсете аласыз ба? Кез келген беделді өндіруші сатып алудан бұрын нақты материалдарыңызға үлгі сынақтарын ұсынуы керек.

2. Түрлі арамидтік салмақтар мен тоқу құрылымдары үшін тістелген пышақтардың қандай сипаттамалары бар?

3. Кесу аймағының шеттеріндегі тегіс арамидті маталарда вакуумды ұстау жүйесі қалай жұмыс істейді?

4. Ұя салу бағдарламалық құралы баллистикалық қабат реттілігі үшін талшықты бағдарлау шектеулерін қолдана ма?

5. Менің арнайы материалым үшін пышақты ауыстырудың ұсынылатын аралығы қандай?

6. Арамидті кесуді орнату үшін қандай оқыту және қолданбалы қолдауды қамтамасыз етесіз?

Шилайдың техникалық командасы конфигурациялау үшін тұтынушылармен тікелей жұмыс істейді арамид және кевлар кесу шешімдері олардың нақты материалдарына, өндіріс көлеміне және сапа талаптарына, соның ішінде кез келген сатып алу міндеттемесі алдында үлгі кесу сынақтары.

Арамид пен көміртекті талшыққа қарсы шыны талшық: кесуге қойылатын талаптар қалай ерекшеленеді

Бірнеше композиттік материалдарды өңдейтін өндірушілер көбінесе арамидті кесу талаптарының көміртекті талшық пен шыны талшықпен салыстыруын сұрайды. Айырмашылықтар маңызды:

Көміртекті талшықты да, арамидті де кесетін өндірушілер үшін бірнеше жүз түрлерін қолдайтын машина платформасы, мысалы Шилайдан жасалған композиттік материалды кесетін машина ассортименті — бірдей CNC платформасына екі материалды пышақты өзгерту және параметрлерді реттеу арқылы өңдеуге мүмкіндік береді.

Барлық композиттік материалдар түрлері бойынша кесу технологияларын егжей-тегжейлі салыстыру үшін біздің нұсқаулықты қараңыз: Композитті кесуге арналған тербелмелі пышақ және лазер және су ағыны.

Қорытынды

Арамид пен кевлар матасын тоздырмай немесе тоздырмай кесуге толық қол жеткізуге болады, бірақ бұл процестегі әрбір айнымалыны қарастыратын жүйелі тәсілді қажет етеді: пышақ геометриясы, вакуумды бекіту, кесу жылдамдығы, жолды бағдарламалау және ұя салу тиімділігі.

Негізгі талаптар анық:

• Мамандандырылған тістелген пышақ — беріктігі жоғары арамид талшықтарын таза түрде кесетін жалғыз қалақ геометриясы; тегіс жүздер әрқашан тозуға әкеледі

• Жоғары қуатты вакуумды ұстап тұру — арамидтің тегіс бетін өтейді және кесу кезінде материалдың қозғалуын болдырмайды

• CNC-бағдарламаланатын жылдамдықты басқару — әртүрлі материал салмақтары мен жол геометриялары үшін жылдамдықты оңтайландыруға мүмкіндік береді

• Интеллектуалды ұя салу — талшықты бағдарлауды қамтамасыз етеді және қымбат баллистикалық материалдың кірістілігін арттырады

• Жүйелік технологиялық тәртіп — бірінші мақаланы тексеру, қалақшаларды бақылау және әрбір өндірісте сапаны тексеру

Бұл элементтер орнында болғанда, жақсы конфигурацияланған CNC арамидті кескіш станок баллистикалық қорғаныс, қорғаныс және аэроғарыш өнеркәсібінің сұранысына сай өлшемдік дәлдік, қадағалану және материал шығымдылығымен өндіріс жылдамдығымен дәйекті, тозбайтын кесулерді қамтамасыз етеді.

Бізге арамид материалының сипаттамасын, аумақтық салмағын, қабаттар санын және өндіріс көлемін айтыңыз — және біздің техникалық команда қолданбаңыз үшін дұрыс кесу конфигурациясын ұсынады.

Тегін арамидті кесу үлгісін сынауды сұраңыз →

Жиі қойылатын сұрақтар

Кевларды лазермен кесуге болады ма?

Жоқ. Лазерлік кесу Кевлар немесе кез келген арамид матасына жарамайды. Арамид таза балқымайды - ол күйеді және термиялық деградация өте улы цианид сутегі газын шығарады. Сонымен қатар, лазерлік кесу кезіндегі жылу кесу жиегіндегі арамид талшықтарының механикалық қасиеттерін өзгертеді, бұл баллистикалық өнімділікке нұқсан келтіруі мүмкін. CNC тістелген жүзді кесу - арамид үшін дұрыс технология.

Неліктен арамид қалыпты қайшымен немесе пышақпен кескенде соншалықты қатты тозады?

Арамид талшықтары өте жоғары созылу беріктігіне ие және тегіс кесу жиектерімен үзілуге ​​қарсы тұрады. Тегіс пышақ арамидпен байланысқанда, талшықтар кесілмей, ауытқиды және кері серпеді. Бұл талшықтардың тоқыма құрылымынан таза түрде үзілгеннен гөрі жұлынып кетуіне себеп болады, бұл тән былғары мен тозуды тудырады. Мамандандырылған тістелген пышақ микро-аралау әрекетін пайдаланады, ол әрбір талшық бумасын жеке бөліп, бұл мәселені жояды.

Кевлар, Тварон және Технора арасындағы айырмашылық неде?

Үшеуі де пара-арамидті талшықтарға арналған коммерциялық бренд атаулары. Kevlar® DuPont компаниясы шығарған; Тэйжиннің Twaron®; Technora® - химиялық төзімділігі жоғары Тейжиннің сополимерлі арамиді. Үшеуінің де бірдей кесу қиындықтары бар - жоғары созылу беріктігі, пышақты тегіс кесуге төзімділік және тозуға бейімділік - және барлығы CNC кескіш станокта мамандандырылған тіс пышақпен кесілген дұрыс.

Арамидтің қанша қабатын бірден кесуге болады?

Стандартты тоқылған арамид үшін, әдетте, дұрыс көрсетілген тістелген пышақпен жақсы жиек сапасымен бір уақытта 8 қабатқа дейін кесуге болады. Ауыр баллистикалық дәрежедегі арамид (> 400 г/м⊃2;) үшін 4–6 қабатпен шектеңіз. Әрқашан көпқабатты стектің төменгі қабатын тексеріңіз — жиек сапасы алдымен төмендейді. Төменгі қабаттың тозуы байқалса, қабат санын немесе кесу жылдамдығын азайтыңыз.

Арамидті кесу кезінде жүздерді қаншалықты жиі ауыстыру керек?

Арамид өте абразивті және басқа да техникалық тоқыма бұйымдарына қарағанда жүздің тозуы жылдамырақ. Пышақты ауыстыру жиілігі материал салмағына, тоқыма тығыздығына және қабат санына байланысты. Бастапқы нұсқау ретінде пышақ тістерін ауыр баллистикалық арамидте кесу уақытының әрбір 2-4 сағат сайын үлкейтумен тексеріп, тістің дөңгелектенуінің немесе сынудың алғашқы белгілерінде ауыстырыңыз. Қапталған пышақтар (TiN немесе DLC) арамидтегі қапталмаған пышақтарға қарағанда айтарлықтай ұзағырақ қызмет етеді.

Бір машина арамидті де, көміртекті талшықты да кесуге бола ма?

Иә. Заманауи CNC композитті кесу станоктары пышақтың бірнеше түрін қолдайды, бұл бір станок платформасына арамиді (тісті пышақпен) және көміртекті талшықты немесе шыны талшықты (түзу тербелмелі қалақшасы бар) пышақты өзгерту және параметрлерді реттеу арқылы кесуге мүмкіндік береді. Бұл икемділік композиттік материалдың бірнеше түрін өңдейтін өндірушілер үшін құнды.

CNC машинасымен арамидте қандай кесу дәлдігіне қол жеткізуге болады?

SL1625AF жапондық сервомоторлармен және Тайвань бағыттаушы рельстермен басқарылатын толық 1600 мм × 2500 мм жұмыс алаңында ±0,1 мм қайталанатын кесу төзімділігіне қол жеткізеді. Бұл дәлдік деңгейі баллистикалық қорғаныс қолданбалары үшін өте маңызды, мұнда көп қабатты жиынтықтағы әрбір қабат дайын өнімге дұрыс сәйкестік пен өнімділікті қамтамасыз ету үшін өлшемдері бірдей болуы керек.

Арамидті кесу кезінде талшықтың бағыты маңызды ма?

Иә, айтарлықтай. Баллистикалық және құрылымдық арамидтік бөлшектерде дайын өнімнің механикалық көрсеткіштеріне тікелей әсер ететін талшықты бағдарлаудың қатаң талаптары бар. Интеллектуалды ұя салу бағдарламалық құралымен CNC кесу талшықты бағдарлау шектеулерін автоматты түрде күшейтеді — әрбір бөлік орам бағытына қатысты дұрыс бағытта кесіледі, бұл баллистикалық өнімділікке нұқсан келтіруі мүмкін қате бағытталған қабаттар қаупін жояды.