Kümme päeva Bulgaariasse: kuidas saime süsinikkiust jalgrattatootja uusaastapuhkuse ajal tootmiskriisist välja

Teatud päringutes ilmneb eriline kiireloomulisus. Enamik kliente küsib kõigepealt spetsifikatsioonide kohta. Nad tahavad teada tööpiirkonda, lõikekiirust ja tarkvara ühilduvust. Nad võtavad aega, võrdlevad võimalusi ja tulevad mitme päeva jooksul tagasi järelküsimustega.

Selle kliendi esimene sõnum oli teistsugune. Enne kõike muud küsis ta Bulgaariasse saatmise kohta ja kui kiiresti me masina sinna saame.

See ütles meile kõik, mida pidime olukorra kohta teadma, enne kui ta seda selgitas.

See oli uusaasta pühade paiku. Tema tehas valmistas süsinikkiust jalgrattaid ja nad olid hädas. Eelmine tellimuste partii polnud veel valmis. Uus partii oli just saabunud. Pool tööjõudu oli ikka veel puhkusel ja isegi siis, kui kõik tagasi tulid, oli süsinikkiust eeltöötlemise käsitsi lõikamine aeglane töö – täpne, nõudlik ja sõltus täielikult seda tegevate inimeste oskustest ja kiirusest. Matemaatika ei töötanud. Käid ei olnud piisavalt ja tähtaeg ei liikunud.

Kui tellimusi õigel ajal kohale ei antud, ei olnud see lihtsalt hilinemine. Tegemist oli lepingu rikkumisega. Karistused. Kahjustatud suhted ostjatega, mille nimel nad olid kõvasti tööd teinud. Võimalik, et kaotatud tulevane äri klientidelt, kes lihtsalt leiaksid kellegi usaldusväärsema.

Ta vajas masinat. Tal oli seda kiiresti vaja. Ja ta vajas seda probleemi lahendamiseks, mitte saabumiseks kolm nädalat hiljem, kui kahju oli juba tehtud.

Miks tekitab Prepregi käsitsi lõikamine sellise haavatavuse?

Süsinikkiust prepreg ei ole käsitsi lõikamiseks andestav materjal. See on süsinikkiust kangast ja kõvenemata vaigust koosnev komposiit, mida hoitakse kõvenemisprotsessi aeglustamiseks külmkapis. Iga tund, mille ta veedab väljaspool sügavkülmikut, tiksub enne kasutuskõlbmatuks muutumist. Sa ei saa sellega aega võtta.

Käsitsi lõikamiseks on vaja kogenud töötajaid, kes mõistavad materjali, suudavad täpselt jälgida keerulisi mustreid ja töötavad piisavalt kiiresti, et minimeerida materjali kokkupuuteaega. Kui teil on täis meeskond, siis see toimib. Kui pool teie meeskonnast on puhkusel ja teine ​​​​pool on kahe kattuva tellimuse vahel, laguneb see väga kiiresti.

See on struktuurne probleem, mis ulatub pühadeajast kaugemale. Iga tehas, mis sõltub täielikult kvalifitseeritud käsitsitööst, on üks puudumine, üks haigus, üks väljaastumine tootmiskriisist eemal. Klient sai sellest aru. Uusaasta hädaolukord oli hetk, mis ei võimaldanud enam ignoreerida.

Lennutransport Bulgaariasse, mis iganes see maksab

Kiireim tarnevõimalus, mida pakkusime, oli õhutransport. Kulude osas olime otsekohesed: umbes kümme tuhat USA dollarit Bulgaariasse. Seda ei ole vähe ja enamiku päringute puhul lõpetaks see vestluse õhutranspordi teemal kohe.

Ta ei kõhelnud. Masinat oli hädasti vaja ja selle puudumise kulud – trahvid, kaotatud tellimused, kahjustatud kliendisuhted – olid palju suuremad kui veoarve. Mõnikord on kõige kallim variant ka kõige ratsionaalsem.

Lennukaubavedu tõi aga kaasa praktilise keerukuse. Lennufirmad seavad üksikute pakkide mõõtmetele ranged piirangud. Tavaline CNC-lõikepingi raam nendesse piiridesse ei mahu.

Lahendasime selle kohandatud jagatud kaadri kujundusega . Masina kere valmistati kahes sektsioonis, millest igaüks vastaks õhutranspordi pakendamise nõuetele. Sektsioonid tarnitakse eraldi, saabuvad koos ja kinnitatakse kohapeal poltidega. See lisab sihtkohas veidi kokkupanemisaega, kuid see on lihtne protsess ja see oli ainus viis masina õhuga kohale toimetamiseks.

Konfiguratsioon, mida teadsime hästi

Kui klient ütles meile, et lõikab jalgrataste tootmiseks süsinikkiust eeltööd , ei pea me soovituse järgi nullist alustama.

Oleme aastaid koostööd teinud komposiitmaterjalide tootjatega ja süsinikkiust jalgrataste tootmine on meile hästi tuntud segment. Prepreg on tavaliselt umbes 1,4 meetri laiuste rullidena . Jalgrattakomponentide lõikemustrid – raamiosad, kahvlitoorikud, paigutustükid – nõuavad tööala, mis mahutab mugavalt materjali laiuse, võimaldades samal ajal mitme osa tõhusat pesastamist lõike kohta.

Tuginedes meie kogemustele sarnaste klientidega, soovitasime 1,6 m x 2,5 m tööala koos automaatse rullisöötmislauaga . Konveier toidab prepregi rullilt automaatselt, nihutab materjali pärast iga lõiketsüklit ja võimaldab pidevat lõikamist ilma käsitsi sekkumiseta. Kui töö on käimas, on operaatori ainus ülesanne koguda valmis lõigatud tükid. Masin saab kõige muuga hakkama.

Klient kinnitas kohe, et spetsifikatsioon vastab tema vajadustele. Kui soovitus on selge, on see tavaliselt tingitud sellest, et selle taga on ehtne kogemus.

Kümme päeva või täielik tagasimakse

Klient esitas küsimuse, mis oli asjaolusid arvestades igati mõistlik: kui masin ei saa kümne päeva jooksul tarnida, kas ta saaks raha tagasi?

Me ütlesime jah, ilma kvalifikatsioonita. Kui me ei saa kümne päeva jooksul tarnida, saab ta kogu oma makse tagasi.

Ütlesime talle ka, et saadame kümne päeva jooksul teele. Mitte müügilubadusena, vaid tootmiskohustusena, mida toetab meie tegelik tootmisvõimsus.

Siin on tõelise tehase olemasolu oluline. Me ei esitanud tellimust kolmandast osapoolest tootjalt ja lootsime parimat. Koordineerisime oma tootmispinda, oma tarneahelat ja oma logistikameeskonda. Teadsime, mis on laos, mida on vaja hankida ja kui kaua iga samm aega võtab.

Masin valmis ja saadeti kümne päeva jooksul . See lahkus meie rajatisest ajakava järgi.

Mis juhtus, kui masin saabus

Masin jõudis Bulgaariasse umbes kümme päeva pärast meie tehasest lahkumist . Selleks ajaks, kui see saabus, oli Hiina kevadfestival – meie oma puhkuseperiood.

Me ei palunud kliendil oodata.

Meie tehniline ja müügimeeskond töötas kogu puhkuse, et kliendi seadistamist toetada. Kohe pärast sünnitust korraldati veebipõhised koolitused. Kliendi meeskonnale viidi samm-sammult läbi installimine, tarkvara seadistamine ja töövoo lõikamine. Küsimustele vastati reaalajas.

Lühikese aja jooksul pärast masina kättesaamist lõikas tehas süsinikkiust prepregi. Mahajäämus hakkas liikuma. Uued tellimused võeti tootmisgraafikusse. Nädalaid kestnud tähtajasurve hakkas leevenema.

Klient ütles meile pärast, et on kogu protsessiga rahul. Mitte ainult masin, vaid see, kuidas olukorda oli käsitletud alates esimesest sõnumist kuni hetkeni, mil tema tootmine uuesti tööle hakkas.

Selline tagasiside tähendab meile rohkem kui tavaline positiivne ülevaade. See tuli tõelise surve hetkest ja peegeldas seda, mida me tegelikult tegime, mitte seda, mida lubasime.

Praktilised üksikasjad, mis olid olulised

Lisaks kiireloomulisusele ja logistikale oli kliendil mitu otsekohest küsimust, mis väärisid selgeid vastuseid.

Tarkvara. Masina hinna sees. Ei mingit eraldi litsentsitasu ega tellimust.

Kasutusjuhend. Pakutakse inglise keeles. Bulgaaria kliendile, kes töötab rahvusvaheliselt hangitud masinaga, on praktiliseks standardiks selge ingliskeelne juhend.

Garantii. Kolm aastat. Masina puhul, mida kasutatakse põhitootmistööriistana, ei ole garantii katvus väike detail. See on osa kogukulu arvestusest.

CE sertifikaat. Jah. Kõik masinad, mida me Euroopasse ekspordime, omavad CE-sertifikaati, mis kinnitab vastavust Euroopa ohutusstandarditele ja võimaldab masinat EMP-s legaalselt kasutada. Bulgaaria tootja jaoks ei olnud see vabatahtlik – see oli regulatiivne nõue ja me täitsime selle.

Selle juhtumi laiem probleem illustreerib

See, mis selle kliendiga uusaastapuhkuse ajal juhtus, polnud ebatavaline. See oli lihtsalt ebatavaliselt nähtav.

Iga tehas, mis tugineb oskuslikule käsitsi lõikamisele, elab selle riski versiooniga. Töö on aeglane. Oleneb kogenud inimestest. Kui need inimesed pole mingil põhjusel kättesaadavad, peatub või aeglustub tootmine tempos, mis ei suuda kohustusi täita.

CNC lõikamine ei kaota vajadust inimeste järele. Kuid see muudab põhimõtteliselt seda, mida need inimesed peavad tegema. Selle asemel, et nõuda oskuslikke lõikureid, kes suudavad mustri täpseteks käsitsilõigeteks tõlkida, vajab masin operaatoreid, kes suudavad materjali laadida, faile hallata ja valmis tükke kokku korjata. Oskuste nõue langeb. Kiirus suureneb. Ja väljund muutub ühtlaseks sõltumata sellest, kes masinat igal päeval juhib.

Süsinikkiust jalgrataste tootmisel on eelised veelgi suuremad. Prepreg on kallis. Käsitsi lõikamise jäätmed – ebatäpsete lõigete, ümbertegemist vajavate tükkide, enne kasutamist kõvenenud materjali tõttu – koguneb kiiresti. Automaatse etteande ja täpse mustrijälgimisega CNC-lõikur vähendab raiskamist otse. Iga lõige on sama, mis viimane. Iga tükk sobib failiga.

Komposiitmaterjalide tootjatele, kes seisavad silmitsi sarnase rõhuga

Kui teie tehas lõikab käsitsi süsinikkiudu, klaaskiudu, aramiidi või muid komposiitmaterjale ja kui olete kunagi sattunud olukorda, kus tootmine jäi personali, oskuste olemasolu või lihtsa lõikamiskiiruse tõttu maha, tasub sellele juhtumile mõelda.

Üleminek CNC-lõikamisele pole keeruline. Masinad on loodud töötama rullmaterjalidega, tarkvara käsitleb keerulisi mustrikujundeid ja operaatorite õppimiskõver on juhitav. Mis muutub, on sõltuvus. Selle asemel, et vajada tootmise säilitamiseks kogenud käsilõikurite meeskonda, vajate masinat ja operaatoreid, kes seda juhtida suudavad.

Oleme teinud koostööd komposiitmaterjalide tootjatega kogu Euroopas, Aasias ja Lähis-Idas. Vestlused algavad enamasti samamoodi — tootmisprobleemiga, mis on olnud pikka aega talutav ja mida on lõpuks võimatu ignoreerida.

Kui olete sellel hetkel, räägime hea meelega, milline näeb välja teie materjalide ja tootmismahu jaoks õige konfiguratsioon. Ja kui teil on seda kiiresti vaja, teame ka, kuidas see teoks teha.