አራሚድ እና ኬቭላር ጨርቅን ያለ ጫጫታ እና ፍራቻ እንዴት እንደሚቆረጥ

አራሚድ ፋይበር - Kevlar®፣ Twaron® እና Technora®ን ጨምሮ በብራንድ ስሞች የሚሸጥ - በኢንዱስትሪ መቁረጫ ውስጥ በጣም ሜካኒካዊ ፍላጎት ካላቸው ቁሳቁሶች አንዱ ነው። በተለይ ሰርጎ መግባትን፣ መቦርቦርን እና መቀደድን ለመቋቋም የተነደፈ የአራሚድ ጨርቅ እሱን ለመቁረጥ የተነደፉትን መሳሪያዎች ያሸንፋል። ለስላሳ ቢላዎች በምድሪቱ ላይ ይንሸራተታሉ። መቀሶች በደቂቃዎች ውስጥ አሰልቺ ይሆናሉ። ሌዘር መቆረጥ ጠርዙን ያስወጣል እና መርዛማ ጭስ ያስወጣል. ውጤቱ፣ በእጅ ወይም በደንብ ባልተዋቀሩ የመቁረጥ ስራዎች ውስጥ፣ በእያንዳንዱ ጊዜ አንድ አይነት ነው፡ ከባድ የጠርዝ መፍዘዝ፣ የተጎተቱ ፋይበር፣ ትክክለኛ ያልሆነ ልኬቶች እና ፈጣን የመሳሪያ ማልበስ።

ባለስቲክ ዊቶች፣ ባርኔጣዎች፣ የተቆራረጡ ጓንቶች፣ የኤሮስፔስ መዋቅራዊ ፕላስ ወይም የኢንዱስትሪ መከላከያ አልባሳትን ለሚያመርቱ አምራቾች፣ ይህ ቀላል ችግር አይደለም - ለምርት ደህንነት፣ የጥራት ማረጋገጫ እና የምርት ኢኮኖሚክስ ቀጥተኛ ስጋት ነው።

ጥሩ ዜናው አራሚድ እና ኬቭላር በንጽህና ፣ በትክክል እና በምርት ፍጥነት ሊቆረጡ ይችላሉ - ነገር ግን በትክክለኛው የመቁረጥ ቴክኖሎጂ ፣ በዓላማ በተሰራ የቢላ ጂኦሜትሪ እና በትክክል የተዋቀሩ የማሽን መለኪያዎች። ይህ መመሪያ ማወቅ ያለብዎትን ሁሉ ይሸፍናል፡ ለምን አራሚድ ለመቁረጥ በጣም ከባድ እንደሆነ፣ የትኛው ቴክኖሎጂ ችግሩን እንደሚፈታ እና እንዴት ማዋቀር እንደሚቻል። የCNC የተቀናጀ መቁረጫ ማሽን ለተከታታይ ፣ ከችግር ነፃ ለሆኑ ውጤቶች።

ለምን አራሚድ እና ኬቭላር ለመቁረጥ በጣም አስቸጋሪ ናቸው

ከችግሩ በስተጀርባ ያለው ቁሳዊ ሳይንስ

የአራሚድ ፋይበር ልዩ የሆነ የሜካኒካል ባህሪያቸውን የሚያገኙት ከፓራ-ፊኒሊን ቴሬፕታላሚድ ፖሊመር ሰንሰለቶች በሞለኪውላዊ መዋቅር፣ ከፋይበር ዘንግ ጋር ትይዩ እና በሃይድሮጂን ቦንዶች ከተገናኘ። ይህ መዋቅር አራሚድ ይሰጣል-

• የመጠን ጥንካሬ 5 × ከአረብ ብረት ይበልጣል በተመሳሳይ ክብደት

• የላስቲክ ሞጁሎች ከብርጭቆ ፋይበር ጋር የሚወዳደር ነገር ግን እጅግ የላቀ ጥንካሬ ያለው

• ለመቁረጥ ፣ ለመቦርቦር እና ተጽዕኖን ለመቋቋም በጣም ጥሩ

• ዝቅተኛ ጥግግት (በግምት 1.44 ግ/ሴሜ⊃3፤ ለኬቭላር 29)

እነዚህ በትክክል አራሚድን በባሊስቲክ ጥበቃ፣ በኤሮስፔስ እና በኢንዱስትሪ ደህንነት አፕሊኬሽኖች ውስጥ ዋጋ ያለው የሚያደርጉት እነዚህ ናቸው። በተጨማሪም በትክክል መቁረጥን የሚቃወሙ ባህሪያት ናቸው.

የተለመደው ለስላሳ ምላጭ ከአራሚድ ጨርቅ ጋር ሲገናኝ ቃጫዎቹ በንጽህና አይለያዩም። ይልቁንስ አቅጣጫቸውን ይመለሳሉ፣ ይዘረጋሉ እና ወደ ኋላ ይመለሳሉ - ምላጩ በእነሱ ውስጥ ከመቁረጥ ይልቅ ፋይበርዎችን ወደ ጎን ይገፋል። ውጤቱ፡-

• ማሽኮርመም እና መሰባበር ፡ ከሽመናው የተቆረጡ ጫፎቹ ላይ የተጎተቱ ፋይበርዎች፣ ይህም የጠርዝ ታማኝነትን የሚያበላሹ የፋይበር ጫፎችን ይፈጥራሉ።

• ፋይበር ማውጣት ፡- ከሽመናው መዋቅር የተፈናቀሉ የፋይበር ጥቅሎች፣ በተቆራረጠው መስመር አቅራቢያ ያለውን ቁሳቁስ እያዳከሙ ነው።

• የልኬት ስህተት ፡- ከመቁረጥ ይልቅ የሚገለባበጡ ፋይበርዎች ትክክለኛው የተቆረጠ መስመር ከታቀደው መንገድ እንዲያፈነግጡ ያደርጉታል።

• ፈጣን ምላጭ መልበስ ፡- የአራሚድ ፋይበር በጣም ጠንካራነት እና ጥንካሬ ከሌሎች ቴክኒካል ጨርቃጨርቅ ጨርቃጨርቅዎች በጣም በፍጥነት ጠርዞቹን ይቆርጣል።

በአራሚድ ላይ መደበኛ የመቁረጥ ዘዴዎች ለምን አልተሳኩም

ዋናው ችግር የአራሚድ ፋይበር በሜካኒካል መቆረጥ አለበት - አይቀልጡም ፣ ወደ ጎን አይገፉም ፣ ግን በተናጥል የተቆረጡ - ንጹህ እና ያልተሰበረ ጠርዝ። ይህ በተለይ ለሥራው የተነደፈ የቢላ ጂኦሜትሪ ይፈልጋል።

ትክክለኛው የመቁረጥ ቴክኖሎጂ፡ CNC Serrated Blade Cutting

ለምን አንድ Serrated Blade ሁሉንም ነገር ይለውጣል

በአራሚድ መቆራረጥ ውስጥ ያለው ግኝት የመጣው ከብል ጂኦሜትሪ ነው። በCNC ቁጥጥር በትክክለኛ ፍጥነት እና የግፊት መመዘኛዎች የሚሰራ ልዩ የተዘረጋ (ጥርስ) ምላጭ ምላጩ በእቃው ውስጥ ሲያልፍ እያንዳንዱን ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ፋይበር ለየብቻ የሚከፋፍል ማይክሮ-መጋዝ እርምጃ ይጠቀማል።

ፋይበርን ወደ ጎን ከሚገፋው ለስላሳ ምላጭ በተለየ፣ እያንዳንዱ የተሰፋ ምላጭ ጥርስ ነጠላ የፋይበር ጥቅሎችን በቅደም ተከተል ይይዛል እና ይቆርጣል። ድምር ውጤቱ ንፁህ፣ ከፍራቻ ነፃ የሆነ የተቆረጠ ጠርዝ ነው - በጣም በሚፈልጉ የባለስቲክ ደረጃ አራሚድ ጨርቆች ላይ።

ይህ ከሺላይ ጀርባ ያለው ዋና ቴክኖሎጂ ነው። SL1625AF Aramid Fabric Kevlar Cutting Machine , እሱም በተለይ በአራሚድ እና ኬቭላር የመቁረጥ ፈታኝ ሁኔታዎችን በባለስቲክ ጥበቃ, መከላከያ እና መከላከያ ልብሶች ማምረቻ ላይ ለመፍታት የተሰራ ነው.

Serrated Blade vs. Smooth Blade፡ ከጭንቅላት ወደ ራስ ንጽጽር

CNC አውቶሜሽን፡ ለምን በእጅ መቁረጥ መመዘን አይቻልም

በትክክለኛው የተጣራ ምላጭ እንኳን፣ በእጅ የአራሚድ መቁረጥ በምርት ደረጃ ላይ ተግባራዊ አይሆንም።

• ወጥነት ፡ በእጅ መቁረጥ በምርት ሂደት ውስጥ ለሚደጋገሙ ከችግር ነጻ የሆኑ ጠርዞች የሚፈለገውን ወጥነት ያለው የቢላ ግፊት፣ ፍጥነት እና መንገድ ማቆየት አይችልም።

• ፍጥነት ፡ ውስብስብ የኳስ ቅርጽ ያላቸው ቅርጾችን በእጅ መቁረጥ በራስ-ሰር CNC ከመቁረጥ 5–10× ቀርፋፋ ነው።

• ትክክለኛነት : ባለብዙ-ንብርብር ባለስቲክ ኪትስ እያንዳንዱ ሽፋን ልክ ተመሳሳይ እንዲሆን ይፈልጋል - በእጅ መቁረጥ በምርት መጠን ይህንን ማግኘት አይቻልም

• የመከታተያ ችሎታ ፡ የመከላከያ እና የኤሮስፔስ ደንበኞች በሰነድ የተደገፈ የመቁረጥ መዝገቦችን ይፈልጋሉ። በእጅ የሚሰሩ ሂደቶች ይህንን ሊሰጡ አይችሉም

የ CNC አውቶሜሽን እነዚህን ሁሉ ችግሮች በአንድ ጊዜ ይፈታል፣ ይህም ወጥነት ያለው ጥራትን፣ የምርት ፍጥነትን እና ሙሉ ሂደትን የመከታተል ችሎታን ይሰጣል።

ከፍራይ-ነጻ የአራሚድ መቁረጫ 6 ወሳኝ ምክንያቶች

ምክንያት 1፡ የተዘረጋ Blade ዝርዝር እና ጥገና

በአራሚድ መቁረጫ ጥራት ውስጥ የተዘረጋው ምላጭ ብቸኛው በጣም አስፈላጊ ተለዋዋጭ ነው። የቢላ ዝርዝር መግለጫ ከተቆረጠው ልዩ የአራሚድ ቁሳቁስ ጋር መመሳሰል አለበት።

ለአራሚድ ቁልፍ ቢላዋ መለኪያዎች፡-

• የጥርስ ዝርጋታ : ለጨርቃ ጨርቅ በጣም ጥሩ ጥርስ; ለስላሳ ወይም ጥቅጥቅ ያሉ ቁሳቁሶች ሰፋ ያለ ድምጽ

• የጥርስ ጂኦሜትሪ ፡- ያልተመጣጠነ የጥርስ መገለጫዎች በአቅጣጫ ሽመና ላይ የተሻለ የፋይበር ተሳትፎን ይሰጣሉ

• ቢላዋ ቁሳቁስ ፡ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት (ኤችኤስኤስ) ወይም ካርቦራይድ-ቲፕ ቢላዎች በአራሚድ ላይ ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም

• ቢላድ ሽፋን ፡ ቲታኒየም ናይትራይድ (ቲኤን) ወይም አልማዝ መሰል የካርቦን (DLC) ሽፋን የቢላውን ህይወት በከፍተኛ የአራሚድ ፋይበር ያራዝመዋል።

የቢላ ጥገና ፕሮቶኮል፡-

የአራሚድ ጠማማ ተፈጥሮ ማለት ከሌሎቹ ቴክኒካል ጨርቃ ጨርቅ አልባሳት የበለጠ ፈጣን ነው። ግልጽ የጭረት ፍተሻ እና የመተካት መርሃ ግብር ያዘጋጁ፡-

1. በየ 2-4 ሰአታት በከባድ ባሊስቲክ አራሚድ ላይ የመቁረጥ ጊዜን በየ 2-4 ሰአታት በማጉላት ላይ ያሉ ጥርሶችን ይፈትሹ

2. በጥርስ መጠቅለል ወይም መቆራረጥ የመጀመሪያ ምልክት ላይ ቢላዎችን ይተኩ - ከመቁረጥ ይልቅ አሰልቺ የሆነ ምላጭ ይሰበራል።

3. በሜዳው ላይ የተደረደሩ ቢላዎችን ለመሳል በጭራሽ አይሞክሩ - በአዲስ ቢላዎች ይተኩ

4. የሚገመተው የምትክ መርሐግብር ለመመሥረት የብላድ ሕይወትን በእያንዳንዱ ቁሳቁስ ዓይነት ይከታተሉ

ምክንያት 2፡ ቫክዩም ያዝ-ታች - የልኬት ትክክለኛነት መሰረት

የአራሚድ ጨርቅ የተለየ የመጠገን ፈታኝ ሁኔታን ያቀርባል-ለስላሳ እና ተንሸራታች ቦታው በመቁረጫ ጠረጴዛ ላይ መቆየትን ይከላከላል። ጠንካራ የቫኩም ማቆያ ከሌለ፣ በፍፁም የተዋቀረ የተሰፋ ምላጭ እንኳን ቁሱ በሚቆረጥበት ጊዜ ሲቀያየር ትክክለኛ ያልሆኑ ቁርጥራጮችን ይፈጥራል።

ለአራሚድ የቫኩም ማቆያ መስፈርቶች፡-

• ከፍተኛ ኃይል ያለው የቫኩም ፓምፕ ፡- የአራሚድ ለስላሳ ወለል ከተሸፈነው የካርቦን ፋይበር ወይም ከፋይበርግላስ ያነሰ ግጭት አለው - ከፍ ያለ የቫኩም ግፊት ለዚህ ማካካሻ ነው

• የሙሉ ቦታ ሽፋን ፡ ቫክዩም አራሚድ ለማንሳት የሚሞክርባቸውን ጠርዞች ጨምሮ በጠቅላላው የመቁረጫ ቦታ ላይ ንቁ መሆን አለበት።

• ወጥነት ያለው የጠረጴዛ ወለል : የተበላሹ ቦታዎች, ጉድጓዶች ወይም በመቁረጫው ጠረጴዛ ላይ ያለው ብክለት የቫኩም ውጤታማነትን ይቀንሳል - መደበኛ ምርመራ አስፈላጊ ነው.

• ባለብዙ-ንብርብር ማስተካከያ ፡- እንደ ባለብዙ-ንብርብር ቁልል ለተቆራረጡ የባለስቲክ ኪትች፣ ቫክዩም በሁሉም ንብርብሮች ውስጥ እስከ ጠረጴዛው ወለል ድረስ ዘልቆ መግባት አለበት።

የ SL1625AF ሙሉ ላይ ወጥነት ያለው የማቆያ-ታች ግፊትን በመጠበቅ ለተንሸራታች አራሚድ ጨርቆች ልዩ ተግዳሮቶች የተዋቀረ ከፍተኛ ኃይል ያለው የቫኩም ሲስተምን ያካትታል። 1600ሚሜ × 2500ሚሜ የስራ ቦታ

ተግባራዊ ጠቃሚ ምክር - የጨርቅ ውጥረትን መቆጣጠር፡-
Aramid የተሸመኑ ጨርቆች ከሽመና ሂደቱ ከፍተኛ የሆነ ውስጣዊ ውጥረትን ሊሸከሙ ይችላሉ። የቫኩም መቆጣጠሪያን ከማንቃትዎ በፊት ጨርቁ በቆራጩ ጠረጴዛ ላይ ለ2-3 ደቂቃዎች ዘና እንዲል ይፍቀዱለት። ይህ ከተቆረጠ በኋላ ጨርቁ እንዳይፈጠር ይከላከላል, ይህም የተቆራረጡ ክፍሎች እንዲቀንሱ ያደርጋል.

ምክንያት 3: የመቁረጥ ፍጥነት ማመቻቸት

የመቁረጥ ፍጥነት ከአራሚድ የቁስ አይነት፣ የሽመና መዋቅር እና የንብርብር ብዛት ጋር በጥንቃቄ መመሳሰል አለበት። በጣም ጥሩው የፍጥነት ሚዛን የጥራትን፣ የቢላ ህይወትን እና የምርት መጠንን ይቀንሳል።

አራሚድ ለመቁረጥ አጠቃላይ የፍጥነት መመሪያዎች

ማሳሰቢያ፡- እነዚህ የመነሻ መመሪያዎች ናቸው። በእርስዎ የተለየ ቁሳቁስ እና የሽመና ገለፃ ላይ በናሙና በመሞከር የተሻሉ መለኪያዎችን ያዘጋጁ።

የፍጥነት-ጥራት ግብይት;

• በጣም ፈጣን ፡- የተዘረጋው ምላጭ ማይክሮ-መጋዝ ተግባሩን በእያንዳንዱ የፋይበር ጥቅል ላይ ማጠናቀቅ አይችልም - ፋይበር ከመቁረጥ ይልቅ ይገፋሉ፣ ይህም መሰባበር ይጨምራል።

• በጣም ቀርፋፋ ፡ የተራዘመ ምላጭ የመገናኘት ጊዜ በግጭት የመነጨ ሙቀትን ይጨምራል እና ተመጣጣኝ የጥራት መሻሻል ሳያስከትል ውጤቱን ይቀንሳል

SL1625AF ከፍተኛውን የመቁረጫ ፍጥነት ≤1,500 mm/s ይደግፋል ፣ በአንድ የመቁረጫ መንገድ ውስጥ የፍጥነት ልዩነትን በሚፈቅደው ሙሉ CNC-ፕሮግራም ሊሰራ የሚችል የፍጥነት መቆጣጠሪያ - ለምሳሌ በጠባብ ኩርባዎች ላይ በራስ-ሰር ፍጥነት መቀነስ እና በቀጥታ ክፍሎች ላይ ወደ ሙሉ ፍጥነት መመለስ።

ምክንያት 4፡ ለአራሚድ ሽመናዎች የመቁረጥ መንገድ ፕሮግራሚንግ

ምላጩ ከአራሚድ የሽመና አሠራር አንጻር የሚጓዝበት አቅጣጫ የጠርዝ ጥራትን በእጅጉ ይጎዳል። ይህ በተለይ ፋይበር ጥቅሎች በተገለጹ የጦር እና የሽመና አቅጣጫዎች ውስጥ ለሚሰሩ ለተሸመኑ አራሚድ ጨርቆች በጣም አስፈላጊ ነው።

ለአራሚድ የመቁረጥ መንገድ ምርጥ ልምዶች

• በተቻለ መጠን በ 45° ወደ ፋይበር አቅጣጫ ከመቁረጥ ይቆጠቡ ፡ በፋይበር ቅርቅቦች ላይ በሰያፍ መቆራረጥ ምላጩ በአንድ ጊዜ የሚቆራረጥባቸውን ፋይበር ብዛት ይጨምራል፣ ይህም የመቋቋም አቅምን ይጨምራል እና የመሰባበር አደጋን ይጨምራል።

• ከሹል ማዕዘኖች ይልቅ ለስላሳ ኩርባዎችን ፕሮግራም ያድርጉ ፡ የሾሉ የአቅጣጫ ለውጦች ምላጩ ለጊዜው እንዲቆም እና እንዲጎትት ያደርገዋል፣ ይህም በማእዘኖች ላይ የተበላሹ ነጥቦችን ይፈጥራል።

• የመግቢያ እና መውጫ ነጥቦችን ያመቻቹ : ምላጩን ወደ ውስጥ ያስገቡ እና ከወሳኙ ክፍል ጠርዞች ይውጡ - የመቁረጥ የመጀመሪያ እና የመጨረሻ ሚሊሜትር ለመበላሸት በጣም የተጋለጡ ናቸው

• የተቀነሰ ፍጥነትን በማእዘኖች ይጠቀሙ፡ ወደ ጥብቅ ኩርባዎች ሲቃረቡ የፕሮግራም ፍጥነት መቀነስ (20-30%)፣ ከዚያ ቀጥታ ክፍሎች ላይ ወደ ሙሉ ፍጥነት ይመለሱ።

• ወጥነት ያለው ምላጭ አቅጣጫ ፡ በመላው መንገዱ ላይ ካለው መቁረጫ አቅጣጫ አንጻር የምላጩ አንግል በትክክል መያዙን ያረጋግጡ።

ምክንያት 5: ባለብዙ-ንብርብር የመቁረጥ ስልት

ብዙ የአራሚድ አፕሊኬሽኖች - በተለይም የባለስቲክ ጥበቃ - ብዙ ተመሳሳይ ፕላቶችን በአንድ ጊዜ መቁረጥ ያስፈልጋቸዋል። ባለብዙ-ንብርብር መቁረጥ የውጤት መጠን ይጨምራል ነገር ግን ለጫፍ ጥራት ተጨማሪ ፈተናዎችን ያስተዋውቃል።

ለአራሚድ ባለብዙ ንብርብር የመቁረጥ መመሪያዎች

የንብርብር ብዛት ገደቦች፡-

• መደበኛ የተሸመነ አራሚድ፡ እስከ 8 ንብርቦች በተለምዶ በጥሩ የጠርዝ ጥራት በትክክል የተገለጸ ምላጭ በመጠቀም ማግኘት ይቻላል

• ከባድ ባለስቲክ አራሚድ (> 400 ግ/ሜ⊃2;): ጥራትን ለመጠበቅ ከ4-6 ንብርብሮች ይገድቡ

• UD aramid: 4 ንብርብሮች ገደብ; የ UD ቁሳቁሶች ከተጠለፉ ጨርቆች የበለጠ ኃይልን ለመቁረጥ የበለጠ ስሜታዊ ናቸው

የቁልል ዝግጅት;

• ከመጫንዎ በፊት ሁሉንም ንብርብሮች በተመጣጣኝ የፋይበር አቅጣጫ ያስተካክሉ

• የቫኩም መያዝን ከማንቃትዎ በፊት ሁሉም ንብርብሮች ጠፍጣፋ እና ከመጨማደድ የፀዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ

• በጣም ለሚንሸራተቱ ጨርቆች፣ የቁልል መረጋጋትን ለማሻሻል በንብርብሮች መካከል ቀጭን የወረቀት መሃከል ይጠቀሙ

የብዝሃ-ንብርብር ቁልል የፍጥነት ማስተካከያ

የመቁረጫ ፍጥነትን በግምት ከ15-20% በአንድ ተጨማሪ ንብርብር ከመጀመሪያዎቹ ሁለት በላይ ይቀንሱ። ይህ የጥቃቅን-መጋዝ ድርጊቱን በሙሉ ቁልል ጥልቀት ያቆያል።

የጥራት ማረጋገጫ፡

የብዝሃ-ንብርብር መቁረጥን የታችኛውን ንብርብር ሁልጊዜ ይመርምሩ - ይህ በመጀመሪያ የጠርዝ ጥራት የመቀነስ እድሉ ከፍተኛ ነው። የታችኛው ንብርብር መሰባበር ካሳየ ሙሉውን የምርት ሩጫ ከመቀጠልዎ በፊት የንብርብር ብዛትን ይቀንሱ ወይም የመቁረጥ ፍጥነትን ይቀንሱ።

ምክንያት 6፡ ለአራሚድ ኢንተለጀንት መክተቻ — ምርት እና አቀማመጥ አስተዳደር

የአራሚድ ጨርቆች ውድ ቁሳቁሶች ናቸው - ባለስቲክ-ደረጃ ኬቭላር እንደየአካባቢው ክብደት እና ዝርዝር ሁኔታ በሜትር ከ30-120 ዶላር ያስወጣል። የማሰብ ችሎታ ያለው ጎጆ በእያንዳንዱ የምርት ሂደት ኢኮኖሚ ላይ በቀጥታ ተጽዕኖ ያሳድራል።

ከአብዛኛዎቹ ቁሳቁሶች ይልቅ ለአራሚድ መክተት ለምን አስፈላጊ ነው-

• የቁሳቁስ ወጪ ፡- ከፍተኛ ወጪ ባለው የባለስቲክ አራሚድ የቁሳቁስ ምርት የ5% መሻሻል እንኳን በምርት መጠን ከፍተኛ ወጪ ቆጣቢነትን ያሳያል።

• የፋይበር አቅጣጫን ማክበር ፡ ባለስቲክ እና መዋቅራዊ አራሚድ ክፍሎች ጥብቅ የፋይበር አቅጣጫ መስፈርቶች አሏቸው - የጎጆ ሶፍትዌሮች እነዚህን በራስ-ሰር ያስፈጽማል፣ ይህም በተሳሳተ መንገድ ላይ ያነጣጠሩ ፕሊዎችን አደጋ ያስወግዳል።

• ባለስቲክ ኪት ቅደም ተከተል ፡ ለባለብዙ ፕላይ ባለስቲክ ኪቶች፣ መክተቻ ሶፍትዌሮች በቅደም ተከተል ፕላይዎችን ለማምረት በቅደም ተከተል መቁረጥ ይችላሉ፣ ይህም የአያያዝ ጊዜን እና የተሳሳተ የመለየት አደጋን ይቀንሳል።

• የተረፈ አጠቃቀም ፡ ብልህ መክተቻ ቀሪ ልኬቶችን ይከታተላል እና የተረፈውን ቁሳቁስ ወደፊት በሚሰሩ ስራዎች ላይ በማካተት ውድ በሆኑ ነገሮች ላይ ያለውን ብክነት ይቀንሳል።

የ SL1625AF እነዚህን ሁሉ መስፈርቶች የሚያስተናግድ የተቀናጀ የማሰብ ችሎታ የጎጆ ሶፍትዌሮችን ያካትታል - የአቅጣጫ ገደቦችን ማስፈጸም፣ ምርትን ማመቻቸት እና ለባለስቲክ ኪት ምርት ቀልጣፋ የመቁረጥ ቅደም ተከተሎችን መፍጠር።

የጎጆ ሶፍትዌሮች በተቀናጀ የመቁረጥ ስራዎች ላይ የቁሳቁስ ምርትን እንዴት እንደሚያሳድጉ በጥልቀት ለማየት፣ የእኛን መመሪያ ይመልከቱ ለስብስብ መቁረጥ የማሰብ ችሎታ ያለው ጎጆ.

የተለመዱ የአራሚድ የመቁረጥ ችግሮች እና መፍትሄዎች

ችግር 1፡ ከባድ የጠርዝ መፍዘዝ

ምልክቶች፡- ልቅ ፋይበር በተቆረጡ ጠርዞች ላይ ያበቃል፣ የሚታይ መሰባበር፣ ከሽመናው መዋቅር የተጎተተ ፋይበር

ምክንያቶች፡-

• የተሳሳተ ምላጭ አይነት (ከተጣራ ይልቅ ለስላሳ ምላጭ)

• ደብዘዝ ያለ የተሰነጠቀ ምላጭ ከክብ ወይም ከተቆረጠ ጥርስ ጋር

• የመቁረጥ ፍጥነት ለቁሳዊ ክብደት በጣም ከፍተኛ ነው።

• የቁሳቁስ እንቅስቃሴን የሚፈቅድ በቂ ያልሆነ የቫኩም ማቆያ

መፍትሄዎች፡-

• ለአራሚድ በዓላማ ወደተሠራ የተሰፋ ምላጭ ቀይር

• ቅጠሉን ይተኩ - በማጉላት ስር ጥርስን ይፈትሹ; በመጀመሪያ የመልበስ ምልክት ላይ ይተኩ

• የመቁረጥን ፍጥነት በ20-30% ይቀንሱ እና የጠርዝ ጥራትን ይሞክሩ

• የቫኩም ተቆልቋይ ግፊትን ይፈትሹ እና ይመልሱ; የጠረጴዛውን ገጽታ ለጉዳት ይፈትሹ

ችግር 2፡ የልኬት ትክክለኛነት

ምልክቶች: ክፍሎችን በቋሚነት መቀነስ ወይም ከመጠን በላይ መቁረጥ; ልኬቶች በምርት ሂደት ውስጥ ይንሸራተታሉ

ምክንያቶች፡-

• በመቁረጥ ጊዜ የቁሳቁስ መለዋወጥ (በቂ ያልሆነ ክፍተት)

• ከመቁረጥ በፊት የጨርቅ ውጥረት አልተለቀቀም

• ከላጣው ከለበሰ ወይም የተሳሳተ ምላጭ ማፈንገጥ

• በሞቃት መቁረጫ አካባቢ ውስጥ የቁሳቁስ ሙቀት መስፋፋት

መፍትሄዎች፡-

• የቫኩም ሲስተም ግፊት እና የጠረጴዛ ወለል ታማኝነትን ያረጋግጡ

• ቫክዩም ከማንቃት እና ከመቁረጥዎ በፊት ጨርቁ ለ2-3 ደቂቃዎች ዘና እንዲል ይፍቀዱ

• ቢላውን ይተኩ; የቁሳቁስ ትክክለኛ የቢላ ዝርዝርን ያረጋግጡ

• በ 18-22 ° ሴ ውስጥ የመቁረጥን ክፍል የሙቀት መጠን ይጠብቁ

ችግር 3፡ ፈጣን Blade Wear

ምልክቶች: Blade ከተጠበቀው በላይ በጣም በተደጋጋሚ መተካት ያስፈልገዋል; በአንድ የምርት ሂደት ውስጥ ጥራት በፍጥነት ይቀንሳል

ምክንያቶች፡-

• በጠለፋ አራሚድ ላይ ያልተሸፈኑ ቢላዎችን መጠቀም

• የመቁረጥ ፍጥነት በጣም ቀርፋፋ (የተራዘመ የግንኙነት ጊዜ የመጥፎ ድካም ይጨምራል)

• ለአራሚድ ትክክለኛ ያልሆነ የቢላ ቁሳቁስ መግለጫ

መፍትሄዎች፡-

• ለአራሚድ አፕሊኬሽኖች በቲኤን ወይም በዲኤልሲ የተሸፈኑ ቢላዎችን ይግለጹ

• የመቁረጥን ፍጥነት ያሻሽሉ - አላስፈላጊ ቀርፋፋ ፍጥነቶችን ያስወግዱ

• ከማሽን አቅራቢዎ ጋር የቢላ ቁሳቁስ መግለጫን ያረጋግጡ; ኤችኤስኤስ ወይም ካርቦይድ-ጫፍ ቢላዎች ለአራሚድ ይመከራል

ችግር 4፡ በባለብዙ ንብርብር ቁልል ውስጥ ከላይ እና ከታች ንብርብሮች መካከል ወጥነት የሌለው ጥራት

ምልክቶች: የላይኛው ንብርብሮች በንጽሕና የተቆራረጡ; የታችኛው ንብርብሮች መሰባበር ወይም የመጠን ልዩነት ያሳያሉ

ምክንያቶች፡-

• የንብርብር ቆጠራ ለቁሳዊው ክብደት ከቅላት አቅም በላይ

• ቫክዩም ወደ ታች ንብርብሮች ዘልቆ አይገባም

• የቢላ ማዞር በተደራረቡ ጥልቀት ውስጥ እየጨመረ ነው።

መፍትሄዎች፡-

• የንብርብር ብዛትን ይቀንሱ; የቁሳቁስዎ አስተማማኝ ገደብ ለመወሰን በእያንዳንዱ የንብርብሮች ብዛት ላይ የጥራት ሙከራ ያድርጉ

• ከመቁረጥዎ በፊት ቫኩም ሙሉ በሙሉ መያዙን ያረጋግጡ; አስፈላጊ ከሆነ ሊበከል የሚችል ኢንተርሊን ይጠቀሙ

• ለጥልቅ ቁልል የመቁረጥ ፍጥነት ይቀንሱ

ችግር 5፡ የፋይበር መጎተት በማእዘኖች እና ኩርባዎች ላይ

ምልክቶች ፡ በመቁረጫ መንገድ ላይ በማእዘኖች፣ ከርቮች እና የአቅጣጫ ለውጦች ላይ ትኩረት ማድረግ

ምክንያቶች፡-

• በማእዘኖች ላይ የመቁረጥ ፍጥነት አይቀንስም

• ከስላሳ ኩርባዎች ይልቅ ሹል የፕሮግራም ማዕዘኖች

• የቢላ አቅጣጫ በአቅጣጫ ለውጦች አይጠበቅም።

መፍትሄዎች፡-

• የፕሮግራም ፍጥነት መቀነስ (20-30%) በሁሉም ማዕዘኖች እና ጥብቅ ኩርባዎች

• ክፍል ጂኦሜትሪ በሚፈቅድበት ቦታ ሹል ፕሮግራም የተሰሩ ማዕዘኖችን በትንሽ ራዲየስ ኩርባዎች ይተኩ

• የብላድ አቅጣጫ መቆጣጠሪያ በCNC ፕሮግራም ውስጥ ንቁ መሆኑን ያረጋግጡ

የአራሚድ የመቁረጥ የስራ ሂደት፡ ደረጃ በደረጃ ምርጥ ልምምድ

የአራሚድ መቁረጫ ስራን ለሚያዘጋጁ ወይም ለሚያሻሽሉ አምራቾች፣ የሚከተለው የስራ ሂደት የኢንዱስትሪ ምርጥ ተሞክሮን ይወክላል፡-

ደረጃ 1፡ የቁሳቁስ ዝግጅት

• የአራሚድ ጥቅል ለጉዳት፣ ለብክለት ወይም ለሸማኔ መዛባት ይፈትሹ

• የመዝገብ መታወቂያ፣ የቁሳቁስ ዝርዝር እና የአካባቢ ክብደት

• ቀዝቃዛ በሆነ አካባቢ ውስጥ ከተከማቸ ጥቅልል ​​ወደ ክፍል ሙቀት እንዲደርስ ይፍቀዱ

• ከጥቅልል ጠርዝ አንጻር የፋይበር አቅጣጫ ማመሳከሪያ አቅጣጫን ለይ

ደረጃ 2: ማሽን ማዋቀር

• ለተለየ የአራሚድ ቁሳቁስ እና የንብርብር ቆጠራ ትክክለኛ የተጣራ ምላጭ ይጫኑ

• የቫኩም ማቆያ ስርዓት ግፊት እና የጠረጴዛ ወለል ሁኔታን ያረጋግጡ

• የመቁረጫ ፕሮግራም ከጎጆ ሶፍትዌሮች - የፋይበር አቅጣጫ አሰላለፍ ያረጋግጡ

• ለቁስ ዝርዝር የመቁረጫ ፍጥነት እና የመወዛወዝ ድግግሞሽ ያዘጋጁ

ደረጃ 3፡ የቁሳቁስ ጭነት

• አራሚድን ወደ መቁረጫ ጠረጴዛ ይንቀሉት

• ቫክዩም ከማንቃትዎ በፊት ጨርቁ ለ2-3 ደቂቃዎች ዘና እንዲል ይፍቀዱ

• የቫኩም ማቆያ ያንቁ

• ቁሱ ጠፍጣፋ፣ ሙሉ በሙሉ የተጣበቀ መሆኑን ያረጋግጡ እና የፋይበር አቅጣጫ በትክክል የተስተካከለ ነው።

ደረጃ 4፡ የመጀመሪያ አንቀጽ ፍተሻ

• ሙሉውን የምርት ሂደት ከመቀጠልዎ በፊት አንድ ነጠላ የሙከራ ክፍል ይቁረጡ

• በጥሩ ብርሃን ስር የተቆረጡ ጠርዞችን ለመቦርቦር፣ ለማደብዘዝ እና ፋይበር ለማውጣት ይፈትሹ

• ከንድፍ መግለጫው አንጻር ልኬቶችን ያረጋግጡ

• ከሙሉ ምርት በፊት አስፈላጊ ከሆነ ፍጥነትን፣ የቢላ ግፊትን ወይም ቫኩምን ያስተካክሉ

ደረጃ 5: የምርት መቁረጥ

• ሙሉውን የመቁረጥ መርሃ ግብር ያስፈጽሙ

• የሹል ሁኔታን በየጊዜው ይቆጣጠሩ - በየ 2-4 ሰዓቱ በከባድ አራሚድ ላይ ጥርሶችን ይፈትሹ

• የታች-ንብርብር ጠርዙን ጥራት በየጊዜው በበርካታ ንብርብሮች ውስጥ ይፈትሹ

• ማናቸውንም ልዩነቶች ወይም የጥራት ጉዳዮችን ይመዝግቡ

ደረጃ 6፡ ክፍልን መለየት እና መገጣጠም።

• ከተቆረጠ በኋላ ወዲያውኑ የመታወቂያ መለያዎችን ይተግብሩ (የፕላስ ቁጥር ፣ አቅጣጫ ፣ የቁሳቁስ ዕጣ)

• ለባለስቲክ አቀማመጥ በስብሰባ ቅደም ተከተል ውስጥ ያሉ የኪት ክፍሎች

• ወደ መገጣጠም ከመልቀቁ በፊት የመጨረሻ ክፍሎችን ለጫፍ ጥራት ይፈትሹ

ትክክለኛውን የአራሚድ መቁረጫ ማሽን መምረጥ

ሁሉም አይደሉም የተዋሃዱ ቁሳቁሶች መቁረጫ ማሽኖች ለአራሚድ እኩል ተስማሚ ናቸው. ለአራሚድ እና ለኬቭላር መቁረጫ አፕሊኬሽኖች መሣሪያዎችን ሲገመግሙ እነዚህን ልዩ ችሎታዎች ይፈልጉ፡-

ለአራሚድ መቁረጥ አስፈላጊ ባህሪዎች

SL1625AF ቁልፍ መግለጫዎች በጨረፍታ

የእርስዎን ማሽን አቅራቢ የሚጠይቋቸው ጥያቄዎች

የአራሚድ መቁረጫ ማሽን ከመግዛትዎ በፊት የሚከተሉትን ይጠይቁ።

1. የእኔን ልዩ የአራሚድ ቁሳቁስ እና የሽመና ዝርዝር መግለጫዎችን መቁረጥ ማሳየት ይችላሉ? ማንኛውም ታዋቂ አምራች ከመግዛቱ በፊት በእውነተኛ እቃዎችዎ ላይ የናሙና ሙከራን ማቅረብ አለበት።

2. ለተለያዩ የአራሚድ ክብደቶች እና የሽመና አወቃቀሮች ምን ዓይነት የተዘረጋ ምላጭ መግለጫዎች ይገኛሉ?

3. የቫኩም ማቆያ ስርዓት በመቁረጫ ቦታው ጠርዝ ላይ ለስላሳ የአራሚድ ጨርቆች እንዴት ይሠራል?

4. የጎጆው ሶፍትዌር ለባለስቲክ ፓይፕ ቅደም ተከተል የፋይበር አቅጣጫ ገደቦችን ያስገድዳል?

5. ለኔ ልዩ ቁሳቁስ የሚመከረው የቢላ መተኪያ ክፍተት ምንድን ነው?

6. ለአራሚድ መቁረጫ ዝግጅት ምን ዓይነት ስልጠና እና የመተግበሪያ ድጋፍ ይሰጣሉ?

የሺላይ ቴክኒካል ቡድን ለማዋቀር ከደንበኞች ጋር በቀጥታ ይሰራል አራሚድ እና ኬቭላር የመቁረጫ መፍትሄዎች ለተወሰኑ ቁሳቁሶቻቸው፣ የምርት ጥራዞች እና የጥራት መስፈርቶች - ከማንኛውም የግዢ ቁርጠኝነት በፊት የናሙና መቁረጫ ሙከራዎችን ጨምሮ።

Aramid vs. Carbon Fiber vs. Fiberglass፡ የመቁረጥ መስፈርቶች እንዴት እንደሚለያዩ

ብዙ የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን የሚያቀነባብሩ አምራቾች ብዙውን ጊዜ የአራሚድ መቁረጫ መስፈርቶች ከካርቦን ፋይበር እና ፋይበርግላስ ጋር እንዴት እንደሚነፃፀሩ ይጠይቃሉ። ልዩነቶቹ ጉልህ ናቸው፡-

ሁለቱንም የካርቦን ፋይበር እና አራሚድ ለሚቆርጡ አምራቾች፣ በርካታ የቢላ ዓይነቶችን የሚደግፍ የማሽን መድረክ - እንደ እ.ኤ.አ የተቀነባበረ ቁሳቁስ መቁረጫ ማሽን ከሺላይ - ተመሳሳይ የ CNC መድረክ ሁለቱንም ቁሳቁሶች ከላላ ለውጥ እና ከመለኪያ ማስተካከያ ጋር እንዲይዝ ያስችለዋል።

በሁሉም የተዋሃዱ የቁሳቁስ ዓይነቶች ላይ ቴክኖሎጂዎችን የመቁረጥ ዝርዝር ንፅፅር ለማግኘት መመሪያችንን ይመልከቱ፡- የሚወዛወዝ ቢላዋ vs. ሌዘር vs. የውሃ ጄት ለተቀነባበረ የመቁረጥ.

መደምደሚያ

አራሚድ እና ኬቭላር ጨርቃ ጨርቅን ያለ ማሽኮርመም ወይም መሰባበር መቁረጥ ሙሉ በሙሉ ሊደረስበት የሚችል ነው - ነገር ግን በሂደቱ ውስጥ ያለውን እያንዳንዱን ተለዋዋጭ የሚፈታ ስልታዊ አቀራረብን ይፈልጋል፡- ምላጭ ጂኦሜትሪ፣ የቫኩም መጠገኛ፣ የመቁረጥ ፍጥነት፣ የመንገድ ፕሮግራም እና የጎጆ ቅልጥፍና።

መሠረታዊ መስፈርቶች ግልጽ ናቸው-

• ልዩ የተለጠፈ ምላጭ - ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው የአራሚድ ፋይበርዎችን በንጽህና የሚከፋፍል ብቸኛው ቢላዋ ጂኦሜትሪ; ለስላሳ ቅጠሎች ሁል ጊዜ መፍጨት ይፈጥራሉ

• ከፍተኛ ኃይል ያለው የቫኩም ማቆያ - ለአራሚድ ለስላሳ ወለል ማካካሻ እና በመቁረጥ ወቅት የቁሳቁስ እንቅስቃሴን ይከላከላል

• CNC-ፕሮግራም ሊደረግ የሚችል የፍጥነት መቆጣጠሪያ - ለተለያዩ የቁሳቁስ ክብደት እና የመንገድ ጂኦሜትሪዎች የፍጥነት ማመቻቸትን ያስችላል

• የማሰብ ችሎታ ያለው ጎጆ - የፋይበር ዝንባሌን ማክበርን ያስፈጽማል እና በውድ ባለስቲክ ደረጃ ቁሳቁስ ላይ ምርትን ያሳድጋል

• ስልታዊ የሂደት ዲሲፕሊን - በእያንዳንዱ የምርት ሂደት ውስጥ የመጀመሪያ መጣጥፍ ምርመራ ፣ የጭረት ክትትል እና የጥራት ፍተሻዎች

እነዚህ ንጥረ ነገሮች በቦታቸው ላይ ሲሆኑ, በደንብ የተዋቀረ የCNC አራሚድ መቁረጫ ማሽን በአምራች ፍጥነት ወጥነት ያለው፣ ከችግር ነጻ የሆነ ቅነሳዎችን ያቀርባል - በመለኪያ ትክክለኛነት፣ የመከታተያ ችሎታ እና የቁሳቁስ ምርት የባለስቲክ ጥበቃ፣ መከላከያ እና የአየር ጠፈር ማምረቻ ፍላጎት።

የእርስዎን የአራሚድ ቁሳቁስ ዝርዝር መግለጫ፣ የአካባቢ ክብደት፣ የንብርብር ብዛት እና የምርት መጠን ይንገሩን - እና የእኛ የቴክኒክ ቡድን ለመተግበሪያዎ ትክክለኛውን የመቁረጥ ውቅር ይመክራል።

ነፃ የአራሚድ የመቁረጥ ናሙና ሙከራ → ይጠይቁ

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ኬቭላርን በሌዘር መቁረጥ ይችላሉ?

አይ ሌዘር መቁረጥ ለኬቭላር ወይም ለማንኛውም አራሚድ ጨርቅ ተስማሚ አይደለም. አራሚድ በንጽህና አይቀልጥም - ያቃጥላል, እና የሙቀት መበላሸቱ በጣም መርዛማ የሆነውን ሃይድሮጂን ሳያንዲድ ጋዝ ይለቀቃል. በተጨማሪም የሌዘር መቁረጫ ሙቀት በተቆረጠው ጠርዝ ላይ ያለውን የአራሚድ ፋይበር ሜካኒካል ባህሪያትን ይለውጣል, ይህም የኳስ አፈፃፀምን ሊጎዳ ይችላል. CNC serrated blade መቁረጥ ለአራሚድ ትክክለኛ ቴክኖሎጂ ነው።

አራሚድ በተለመደው መቀሶች ወይም ቢላዎች ሲቆረጥ በጣም የሚደክመው ለምንድን ነው?

የአራሚድ ፋይበር በጣም ከፍተኛ የመሸከም አቅም ያለው እና ለስላሳ የመቁረጥ ጠርዞች መቆራረጥን ይቋቋማል። ለስላሳ ምላጭ አራሚድ ሲገናኝ ቃጫዎቹ ወደ ኋላ ይመለሳሉ እና ከመቁረጥ ይልቅ ወደ ኋላ ይመለሳሉ። ይህ ፋይበር በንጽህና ከመቁረጥ ይልቅ ከሽመናው መዋቅር ውስጥ እንዲወጣ ያደርገዋል, ይህም ባህሪውን ማደብዘዝ እና መሰባበርን ያመጣል. ልዩ የሆነ የሴሬድ ምላጭ ማይክሮ-መጋዝ ተግባርን ይጠቀማል ይህም እያንዳንዱን የፋይበር ጥቅል በተናጠል የሚከፋፍል ሲሆን ይህንን ችግር ያስወግዳል።

በኬቭላር ፣ ትዋሮን እና ቴክኖራ መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

ሦስቱም የፓራ-አራሚድ ፋይበር የንግድ ምልክቶች ናቸው። ኬቭላር® በዱፖንት የተሰራ ነው; ትዋሮን® በቴጂን; Technora® ኮፖሊመር አራሚድ በቴጂን የተሻሻለ ኬሚካላዊ መከላከያ ነው። ሦስቱም ተመሳሳይ የመቁረጥ ፈታኝ ሁኔታዎችን ይጋራሉ - ከፍተኛ የመሸከም አቅም፣ ለስላሳ ምላጭ መቁረጥ መቋቋም እና የመፈራረስ ዝንባሌ - እና ሁሉም በ CNC መቁረጫ ማሽን ላይ ልዩ የሆነ የተለጠፈ ምላጭ በመጠቀም የተሻሉ ናቸው።

ምን ያህል የአራሚድ ንብርብሮች በአንድ ጊዜ ሊቆረጥ ይችላል?

ለመደበኛ የተሸመነ አራሚድ፣ እስከ 8 የሚደርሱ ንብርብሮች በትክክል የተገለጸውን የተለጠፈ ምላጭ በመጠቀም በጥሩ የጠርዝ ጥራት በአንድ ጊዜ መቁረጥ ይችላሉ። ለከባድ ባለስቲክ ደረጃ አራሚድ (> 400 g/m²)፣ ከ4-6 ንብርብሮች ይገድቡ። የብዝሃ-ንብርብር ቁልል የታችኛውን ንብርብር ሁልጊዜ ይመርምሩ - ይህ በመጀመሪያ የጠርዝ ጥራት የሚቀንስበት ነው። የታችኛው ሽፋን መሰባበር ካሳየ የንብርብር ብዛትን ይቀንሱ ወይም የመቁረጥ ፍጥነትን ይቀንሱ።

አራሚድ ሲቆርጡ ምን ያህል ጊዜ ቢላዎች መተካት አለባቸው?

አራሚድ በጣም የሚያበሳጭ ነው እና የላድ ልብስ ከአብዛኞቹ ቴክኒካል ጨርቃ ጨርቅ የበለጠ ፈጣን ነው። የቢላ መለወጫ ድግግሞሽ በእቃው ክብደት, የሽመና ጥብቅነት እና የንብርብር ብዛት ይወሰናል. እንደ መነሻ መመሪያ በከባድ ቦሊስቲክ አራሚድ ላይ በየ 2-4 ሰአታት ውስጥ የመቁረጥ ጊዜ በማጉላት የሹል ጥርሶችን ይመርምሩ እና የጥርስ መጠቅለያ ወይም የመቁረጥ የመጀመሪያ ምልክት ላይ ይተኩ። የተሸፈኑ ቢላዎች (ቲኤን ወይም ዲኤልሲ) በአራሚድ ላይ ካልሸፈኑ ቢላዎች በጣም ረዘም ላለ ጊዜ ይቆያሉ።

ተመሳሳይ ማሽን ሁለቱንም አራሚድ እና የካርቦን ፋይበር መቁረጥ ይችላል?

አዎ። ዘመናዊ የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽኖች ብዙ የቢላ ዓይነቶችን ይደግፋሉ, ይህም ተመሳሳይ የማሽን መድረክ አራሚድ (በተጣራ ቢላዋ) እና የካርቦን ፋይበር ወይም ፋይበርግላስ (በቀጥታ የሚወዛወዝ ምላጭ) በቢላ ለውጥ እና በመለኪያ ማስተካከያ. ይህ ተለዋዋጭነት ብዙ የተዋሃዱ የቁሳቁስ ዓይነቶችን ለሚሰሩ አምራቾች ጠቃሚ ነው.

በሲኤንሲ ማሽን በአራሚድ ላይ ምን የመቁረጥ ትክክለኛነት ሊገኝ ይችላል?

SL1625AF በጃፓን ሰርቮ ሞተሮች እና በታይዋን የመመሪያ ሀዲዶች የሚመራ በጠቅላላው 1600ሚሜ × 2500ሚሜ የስራ ቦታ ላይ ± 0.1mm ሊደጋገም የሚችል የመቁረጥ መቻቻልን አግኝቷል። ይህ የትክክለኛነት ደረጃ ለባለስቲክ ጥበቃ አፕሊኬሽኖች በጣም አስፈላጊ ነው ባለብዙ-ንብርብር ኪት ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ንጣፍ በተጠናቀቀው ምርት ውስጥ ተገቢውን ብቃት እና አፈጻጸም ለማረጋገጥ በመጠኑ ተመሳሳይ መሆን አለበት።

አራሚድ በሚቆረጥበት ጊዜ የፋይበር አቅጣጫ ለውጥ ያመጣል?

አዎ ፣ ጉልህ። ባለስቲክ እና መዋቅራዊ አራሚድ ክፍሎች የተጠናቀቀውን ምርት ሜካኒካዊ አፈፃፀም በቀጥታ የሚነኩ ጥብቅ የፋይበር ዝንባሌ መስፈርቶች አሏቸው። የማሰብ ችሎታ ባለው የጎጆ ሶፍትዌሮች CNC መቁረጥ የፋይበር ዝንባሌ ገደቦችን በራስ-ሰር ያስፈጽማል - እያንዳንዱ ክፍል ከሮል አቅጣጫ አንፃር በትክክለኛው አቅጣጫ የተቆረጠ ሲሆን ይህም የባለስቲክ አፈፃፀምን ሊጎዱ የሚችሉ በስህተት ተኮር ፕሊዎችን አደጋ ያስወግዳል።