የተቀናጀ የመቁረጫ ማሽን ምን ዓይነት የመቁረጥ ትክክለኛነት ሊሳካ ይችላል?

መሐንዲሶች እና የግዥ አስተዳዳሪዎች የCNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽንን ሲገመግሙ፣ ትክክለኛነት መቁረጥ ሁልጊዜ ማለት ይቻላል የመጀመሪያው ቴክኒካዊ ጥያቄ ነው። እና ትክክል ነው። በኤሮስፔስ ውስጥ፣ በፕላስ የተቆረጠ እስከ ± 0.5 ሚሜ እና አንድ ወደ ± 1.0 ሚሜ መቁረጥ መካከል ያለው ልዩነት የአንደኛ-አንቀጽ ፍተሻን በሚያልፈው ክፍል እና ባልተሳካው መካከል ያለው ልዩነት ነው። በአውቶሞቲቭ ውስጥ ፣ በተዋሃዱ የማጠናከሪያ ፓነሎች ውስጥ ያለው የመጠን ልዩነት በቀጥታ ወደ ስብሰባ ተስማሚ ችግሮች እና ወጪዎች እንደገና ይተረጉማል። በባለስቲክ ጥበቃ፣ ባለብዙ-ንብርብር ስብስብ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ንጣፍ አንድ አይነት መሆን አለበት - የመጠን አለመመጣጠን ሁለቱንም የምርት ደህንነት እና የምስክር ወረቀት ተገዢነትን ይጎዳል።

አጭር መልሱ በጥሩ ሁኔታ የተዋቀረ የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽን በ ± 0.5 ሚሜ ሊደገም የሚችል የመቁረጥ መቻቻልን ያገኛል። ነገር ግን ያ ቁጥር ብቻ ሙሉውን ታሪክ አይገልጽም። የመቁረጥ ትክክለኛነት የማሽኑ ቋሚ ንብረት አይደለም - እሱ የስርዓቱ ውጤት ነው-የመንዳት ዘዴ ፣ የቢላ ዓይነት ፣ የቁሳቁስ መጠገኛ ዘዴ ፣ የመቁረጫ መለኪያዎች እና የጥገና ዲሲፕሊን በጊዜ ሂደት በማሽኑ ላይ ይተገበራል።

ይህ መመሪያ ± 0.5ሚሜ በተግባር ምን ማለት እንደሆነ፣ አንድ ማሽን በተከታታይ ማሽኑን እንደሚያሳካ የሚወስኑት ምን ነገሮች፣ መስፈርቶች በተዋሃዱ ማቴሪያሎች እና ኢንዱስትሪዎች መካከል ምን ያህል ትክክለኛነት እንደሚለያዩ እና ሲገመገሙ ምን ጥያቄዎችን እንደሚጠይቁ ያብራራል። የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽን ። ለእርስዎ የተለየ መተግበሪያ

± 0.5mm የመቁረጥ መቻቻል በእውነቱ ምን ማለት ነው?

ውሎችን መግለጽ

የማንኛውንም ማሽን ትክክለኛነት ጥያቄ ከመገምገምዎ በፊት ዝርዝሩ ምን እንደሚለካ መረዳት ያስፈልጋል።

መቻቻልን መቁረጥ (± 0.5mm) ማለት በተቆረጠ ጠርዝ ላይ ያለ ማንኛውም ነጥብ በሁለቱም አቅጣጫዎች ከ 0.5 ሚሜ ያልበለጠ ከፕሮግራሙ የመቁረጫ መንገድ ይርቃል ማለት ነው. 500.0ሚሜ ለታቀደለት ክፍል ትክክለኛው የተቆረጠ ልኬት በ499.5ሚሜ እና በ500.5ሚሜ መካከል ይወድቃል - አጠቃላይ የልዩነት ባንድ 0.2ሚሜ።

ለአብዛኛዎቹ የተዋሃዱ የማምረቻ አፕሊኬሽኖች፣ መቻቻልን መቁረጥ እና መድገም በጣም ከኦፕሬሽን ጋር ተዛማጅነት ያላቸው ዝርዝሮች ናቸው - ክፍሎቹ በመቻቻል ላይ መሆናቸውን እና በምርት ሂደት ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ክፍል በመጠኑ ተመሳሳይ መሆኑን ይወስናሉ።

± 0.5mm በእጅ ከመቁረጥ ጋር እንዴት እንደሚወዳደር

የCNC ትክክለኛነትን ምስል በአውድ ውስጥ ለማስቀመጥ፡-

በእጅ ዘዴዎች ላይ የ CNC የመቁረጥ ትክክለኛነት ጠቀሜታ ትንሽ አይደለም - ይህ የመጠን ማሻሻያ ቅደም ተከተል ነው። ለአምራቾች በአሁኑ ጊዜ የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን በእጅ ለሚቆርጡ፣ ወደ CNC መቁረጥ መቀየር በአምራች ሂደታቸው ውስጥ ያለውን ነጠላ ትልቁን የመጠን ልዩነትን ያስወግዳል።

በተቀነባበረ የመቁረጫ ማሽን ላይ ትክክለኛነትን የመቁረጥ ምን ይወስናል?

± 0.5 ሚሜ በተከታታይ ማግኘት የመቁረጫ ስርዓቱን እያንዳንዱን አካል በትክክል ለማከናወን ይፈልጋል። ስድስት ዋና ምክንያቶች አሉ-

ምክንያት 1፡ የመንዳት ስርዓት - የአቀማመጥ ትክክለኛነት መሰረት

የመንዳት ስርዓቱ - የሞተር ሞተሮች, የመመሪያ መስመሮች እና የሬክ-እና-ፒን ወይም የኳስ-ስፒው ማስተላለፊያ ጥምረት - የመቁረጫ ጭንቅላት ወደ መርሃግብሩ ቦታ ምን ያህል በትክክል እንደሚንቀሳቀስ ይወስናል.

ከፍተኛ-ትክክለኛነት ያለው ሰርቪስ ሞተሮች አስፈላጊ ናቸው. የተቀናጀ የመቁረጥ ትክክለኛነት የሰርቮ ሞተሮች የተዘጉ የቦታ አቀማመጥ አስተያየት ይሰጣሉ፣ ይህም ማለት የቁጥጥር ስርዓቱ ያለማቋረጥ የሚከታተል እና የመቁረጫ ጭንቅላትን ትክክለኛ አቀማመጥ በፕሮግራም ከተያዘው መንገድ ጋር ያስተካክላል። ይህ በመሠረቱ ከስቴፐር ሞተሮች የተለየ ነው ፣ ክፍት-loopን ከሚሠሩ እና የቁጥጥር ስርዓቱ ስህተቱን ሳያገኝ በጭነት ውስጥ ያለውን ቦታ ሊያጣ ይችላል።

የሺላይ የተዋሃዱ የቁሳቁስ መቁረጫ ማሽኖች - በጃፓን ሰርቮ ሞተሮች ጋር ተጣምረው በታይዋን ከተመረቱ የመመሪያ መስመሮች እና ሬክ-እና-ፒንዮን ማስተላለፊያ በማምረት አከባቢዎች ውስጥ ለ ± 0.5mm የመቁረጥ መቻቻል የሚያስፈልገውን የአቀማመጥ ትክክለኛነት እና የረጅም ጊዜ ሜካኒካዊ መረጋጋትን የሚያቀርብ ጥምረት.

የመመሪያው የባቡር ጥራት በቀጥታ በማሽኑ የአገልግሎት ዘመን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የመስመራዊ መመሪያ ሀዲዶች በሚሊዮኖች በሚቆጠሩ የመቁረጫ ዑደቶች ላይ የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነትን ይጠብቃሉ። ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው የባቡር ሀዲዶች የጨዋታ እና የመቁረጥ ትክክለኛነትን ቀስ በቀስ የሚቀንሱ ዘይቤዎችን ይለብሳሉ - አዲስ በሚሆንበት ጊዜ ± 0.5 ሚ.ሜ የሚያሳካ ማሽን ወደ ± 0.3 ሚሜ ወይም ከ12-18 ወራት የምርት አጠቃቀም በኋላ የባሰ የመመሪያው የባቡር ጥራት በቂ ካልሆነ።

ማንኛውንም ማሽን አቅራቢ ለመጠየቅ ቁልፍ ጥያቄዎች፡-

• ምን የ servo motor brand እና ሞዴል ጥቅም ላይ ይውላል?

• የመመሪያው ባቡር ዝርዝር እና አምራች ምንድን ነው?

• የማሽኑ አቀማመጥ ትክክለኛነት (መቻቻልን መቁረጥ ብቻ ሳይሆን) ምን ያህል ነው?

• በማሽኑ የአገልግሎት ዘመን ትክክለኛነት እንዴት ይቀየራል?

ምክንያት 2፡ የቁሳቁስ መጠገኛ — ትክክለኛነት ቁሱ እንዲቆይ ይፈልጋል

የመቁረጫ ማሽን ፍጹም የመንዳት ስርዓት ትክክለኛነት ሊኖረው ይችላል እና ቁሱ በሚቆረጥበት ጊዜ የሚንቀሳቀስ ከሆነ አሁንም ትክክለኛ ያልሆኑ ቁርጥራጮችን ይፈጥራል። የቁሳቁስ ማስተካከል ትክክለኛነትን ለመቁረጥ ሁለተኛው ወሳኝ ነገር ነው.

ቫክዩም ያዝ-ታች ለተቀነባበረ የመቁረጥ መደበኛ የመጠገን ዘዴ ነው። የቫኩም ሲስተም አየርን በመቁረጫ ጠረጴዛው ወለል በኩል ወደ ታች ይጎትታል, ይህም በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ቁሳቁሱን ጠፍጣፋ እና ቋሚ የሚይዝ መሳብ ይፈጥራል.

የማስተካከያ መስፈርቶች በእቃዎች በጣም ይለያያሉ-

ቫክዩም ማቆየት ለሚቆረጠው ቁሳቁስ በቂ ካልሆነ ፣ ቁሱ በሚቆረጥበት ጊዜ ይለዋወጣል ወይም ይነሳል - እና ምንም አይነት የድራይቭ ሲስተም ትክክለኛነት ለሚንቀሳቀሰው የስራ ቁራጭ ማካካሻ አይችልም። ለዚህም ነው የ SL1625AF Aramid ጨርቅ ኬቭላር መቁረጫ ማሽን እና የ SL1625PF Resin Prepreg የመቁረጫ ማሽን በከፍተኛ ኃይል ቫክዩም ሲስተሞች ይገለጻል - የሚያቀነባብሩት ቁሳቁሶች በጣም የሚፈለጉትን የማስተካከል ፈተናዎችን ያቀርባሉ።

በቂ ያልሆነ ጥገና ተግባራዊ ትክክለኛነት ተፅእኖ;

• በረጅም የመቁረጥ ሩጫ የ0.5ሚሜ ብቻ የቁሳቁስ ለውጥ በቀጥታ ወደ 0.5ሚሜ ልኬት ስህተት በእያንዳንዱ ተከታይ መቁረጥ ይተረጉማል።

• የጠርዝ ማንሳት ምላጩ ቀጥ ብሎ ሳይሆን በአንግል እንዲቆራረጥ ያደርጋል፣ የተጠማዘዘ ጠርዞችን እና የመጠን ስህተቶችን ይፈጥራል።

• ወጥ በሆነ መልኩ ያልተስተካከሉ ባለብዙ-ንብርብር ቁልሎች የንብርብር ልኬት ልዩነትን ይፈጥራሉ - የላይኛው ንብርብሮች በትክክል ተቆርጠዋል ፣ የታችኛው ንብርብሮች ይለያያሉ

ምክንያት 3: የቢላ ዓይነት እና ሁኔታ

ምላጩ በማሽኑ ፕሮግራም በተዘጋጀው መንገድ እና በእቃው መካከል ያለው አካላዊ በይነገጽ ነው። በፍፁም የመንዳት ስርዓት ትክክለኛነት እና ፍጹም ጥገና እንኳን, የተለበሰ ወይም በስህተት የተገለጸ ምላጭ ትክክለኛ ያልሆነ ቁርጥኖችን ያመጣል.

የቢላ ሁኔታ ትክክለኛነትን እንዴት እንደሚጎዳ

• ስለታም ምላጭ ፡- ፋይበርን በፕሮግራም በተዘጋጀው የተቆረጠ መስመር ላይ በንጽህና ይከፋፍላል - ትክክለኛው የተቆረጠ ጠርዝ በፕሮግራም ከተያዘው መንገድ ጋር ይመሳሰላል።

• ደብዛዛ ምላጭ ፡ ፋይበር ከመለያየቱ በፊት ይገፋል እና ይገፋል - ትክክለኛው የተቆረጠ ጠርዝ በማጠፊያው ርቀት ከታቀደው መንገድ ይርቃል

• የተሳሳተ ምላጭ ጂኦሜትሪ ፡ ለተለየ የቁሳቁስ አይነት የተነደፈ ቢላ ከመቁረጥ ወይም በማዕዘን ከመቁረጥ ይልቅ ሊገለበጥ ይችላል፣ ይህም የመጠን ስህተቶችን ይፈጥራል።

ለትክክለኝነት ምላጭ-ወደ-ቁስ ማዛመድ፡

Blade የምትክ ተግሣጽ ቀጥተኛ ትክክለኛነት ቁጥጥር ነው. በቁሳቁስ ዓይነት እና በመቁረጥ መጠን ላይ በመመርኮዝ የሹል ምትክ መርሃግብሮችን ያቋቁሙ እና የቅጠሉን ሁኔታ እንደ ትክክለኛ የጥገና ዕቃ ይያዙ - የሚፈጅ ወጪ ብቻ አይደለም ።

ምክንያት 4፡ የመቁረጥ ፍጥነት እና መንገድ ፕሮግራሚንግ

የመቁረጥ ፍጥነት በሁለት መንገዶች ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል-በቀጥታ, በተለያየ ፍጥነት ባለው የአሽከርካሪ ስርዓት ተለዋዋጭ ምላሽ, እና በተዘዋዋሪ, በተቆራረጠው ጠርዝ ጥራት (ይህም ውጤታማ የመቁረጫ መስመር በሚወድቅበት ቦታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል).

የፍጥነት እና ትክክለኛነት ግብይቶች;

• በመጠምዘዣ እና በማእዘኖች ላይ በጣም ፈጣን : የመቁረጫ ጭንቅላት አለመታዘዝ በፕሮግራም ከተሰራው ትንሽ ከፍ ያለ ራዲየስ እንዲቆርጥ ያደርገዋል - ትክክለኛው መንገድ በአቅጣጫ ሲቀየር በፕሮግራም የተያዘውን መንገድ ያሸንፋል። ይህ በተለይ ለጠባብ ኩርባዎች እና ሹል ማዕዘኖች በጣም አስፈላጊ ነው.

• በጣም ቀርፋፋ ፡- የጫፍ ንክኪ ጊዜን ይጨምራል፣ ይህም የሙቀት ማመንጨትን እና የቢላ መጥፋትን ሊጨምር ይችላል - ሁለቱም የጠርዝ ጥራት እና ውጤታማ ትክክለኛነትን ያበላሻሉ።

• ጥሩ ፍጥነት ፡ ሚዛኖች የጥራት፣ የግብአት እና ተለዋዋጭ ትክክለኛነትን - እንደ ቁሳቁስ፣ ውፍረት እና የጂኦሜትሪ ውስብስብነት ይለያያል።

የCNC ዱካ ፕሮግራም ለትክክለኛነት፡-

ዘመናዊ የተቀናበሩ የመቁረጫ ማሽኖች በማእዘኖች እና በመጠምዘዣዎች ላይ የመቁረጫ ፍጥነትን በራስ-ሰር የሚያስተካክሉ የመንገድ ማሻሻያ መሳሪያዎችን ያጠቃልላል - የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነትን ለመጠበቅ ማቀዝቀዝ እና ከፍተኛ መጠን ያለው ፍሰትን ለመጨመር በቀጥታ ክፍሎች ላይ ማፋጠን። ይህ ለከፍተኛ ትክክለኛነት አፕሊኬሽኖች አማራጭ አይደለም፡ በውስብስብ ጂኦሜትሪ በቋሚ ፍጥነት የሚሰራ ማሽን ሁል ጊዜ የአቅጣጫ ለውጦችን ትክክለኛነት ይሠዋዋል።

የከርፍ ስፋት ማካካሻ፡

እያንዳንዱ ምላጭ ውሱን የሆነ ስፋት አለው - የ kerf. ለከፍተኛ ትክክለኛነት መቁረጥ፣ የCNC መርሃ ግብር የታቀደውን የመቁረጫ መንገድ በግማሽ የከርፍ ስፋት ወደ ቁርጥራጭ ቆሻሻ ጎን በማካካስ የከርፍ ስፋትን ማካካስ አለበት። የ kerf ማካካሻ ከሌለ ሁሉም የተቆራረጡ ክፍሎች በኬርፍ ስፋት ያነሱ ይሆናሉ። በ0.5ሚሜ ምላጭ፣ ይህ ማለት እያንዳንዱ ክፍል ከፕሮግራሙ በ0.5 ሚሜ ያነሰ ነው - በእያንዳንዱ የምርት ሂደት ውስጥ ያለውን እያንዳንዱን ክፍል የሚጎዳ ስልታዊ ስህተት።

ምክንያት 5: የማሽን ፍሬም ጥብቅነት እና የሙቀት መረጋጋት

የማሽኑ ፍሬም በመቁረጥ ሂደቱ ተለዋዋጭ ጭነቶች እና በምርት አካባቢው የሙቀት መጠን ውስጥ የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነትን መጠበቅ አለበት.

የፍሬም ግትርነት፡

ግትር ፣ በደንብ እርጥበት ያለው የማሽን ፍሬም በሚቆረጥበት ጊዜ ንዝረትን ይቀንሳል - ይህ ንዝረት በተቆረጠው ጠርዝ ላይ ወደ ጥቃቅን የአቀማመጥ ስህተቶች ሊተረጎም ይችላል። በከባድ የተገጣጠሙ የብረት ክፈፎች, በትክክል ከጭንቀት የተገላገሉ እና በማሽን የተሰሩ, ለ ± 0.5mm ትክክለኛነት በምርት የመቁረጫ ፍጥነት አስፈላጊውን ጥብቅነት ያቀርባሉ.

የሙቀት መረጋጋት;

ሁሉም የሜካኒካል መዋቅሮች በሙቀት ይስፋፋሉ. ከፍተኛ የሙቀት ልዩነት ባለው አካባቢ ውስጥ የሚሰራ ማሽን - ለምሳሌ ያልሞቀው ፋብሪካ በክረምት ከ 5 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 35 ° ሴ በበጋ - በክፈፉ ላይ የመጠን ለውጥ ያጋጥመዋል እና የመቁረጥ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ለከፍተኛ ትክክለኝነት አፕሊኬሽኖች, የመቁረጫ አካባቢን በተረጋጋ የሙቀት መጠን ይጠብቁ (18-22 ° ሴ ለኤሮስፔስ ድብልቅ ማምረቻ መደበኛ ነው).

ምክንያት 6፡ ሶፍትዌር እና ልኬት

የ CNC መቆጣጠሪያ ሶፍትዌር የንድፍ ፋይሉን ወደ ማሽን እንቅስቃሴ ትዕዛዞች ይተረጉመዋል. የዚህ ትርጉም ትክክለኛነት - እና የማሽኑን ቅንጅት ስርዓት ማስተካከል - የመቁረጥ ትክክለኛነትን በቀጥታ ይጎዳል.

የሶፍትዌር ትክክለኛነት ምክንያቶች

• የኢንተርፖላሽን ጥራት ፡- ሶፍትዌሩ ምን ያህል በትክክል ጥምዝ ዲዛይን ጂኦሜትሪ ማሽኑ ወደሚያደርጋቸው ተከታታይ ትናንሽ የመስመራዊ እንቅስቃሴዎች ይለውጣል። ከፍተኛ ጥራት ያለው መስተጋብር ከእውነተኛው ፕሮግራም ከተያዘው መንገድ ያነሰ ልዩነት ያላቸው ለስላሳ ኩርባዎችን ይፈጥራል።

• የማስተባበር ስርዓት ካሊብሬሽን ፡ የማሽኑ አካላዊ መጋጠሚያ ስርዓት ከሶፍትዌሩ መጋጠሚያ ስርዓት ጋር እንዲመጣጠን በትክክል መስተካከል አለበት። የተሳሳተ ሚዛን ስልታዊ ስህተቶችን ይፈጥራል - በቋሚነት የሚካካሱ ወይም በስህተት የሚመዘኑ ክፍሎች።

• የጎጆ ሶፍትዌር ትክክለኛነት ፡ የመክተቻው ሶፍትዌር የከፊል ጂኦሜትሪ እና የፋይበር አቅጣጫን በትክክል መወከል አለበት። በመክተቻው አቀማመጥ ላይ ያሉ ስህተቶች በቀጥታ ወደ መቁረጥ ስህተቶች ይተረጉማሉ.

የሺላይ ማሽኖች AutoCAD፣ Adobe Illustrator፣ CorelDRAW፣ Inkscape፣ Pro/E እና SolidWorksን ጨምሮ ከኢንዱስትሪ ደረጃ የዲዛይን ሶፍትዌሮች ጋር ተኳሃኝ ናቸው - የንድፍ ጂኦሜትሪ ያለ የትርጉም ስህተቶች በትክክል ወደ መቁረጫ ፕሮግራም መተላለፉን ማረጋገጥ።

በኢንዱስትሪ እና በትግበራ ​​ትክክለኛነት መስፈርቶች

የተለያዩ የተዋሃዱ ማምረቻ ኢንዱስትሪዎች የተለያዩ ትክክለኛነት መስፈርቶች አሏቸው። ማመልከቻዎ በዚህ ስፔክትረም ላይ የት እንደሚወድቅ መረዳቱ በትክክል የሚፈልጉትን የማሽን መመዘኛ ለመወሰን ይረዳል።

ኤሮስፔስ እና መከላከያ፡ ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች

የተለመደው የመቻቻል መስፈርት ፡ ± 0.5 ሚሜ ወይም የተሻለ

ትክክለኛነት ለምን አስፈላጊ ነው ፡- በኤሮስፔስ ውስጥ ያሉ መዋቅራዊ ውሁድ ክፍሎች የፋይበር አቅጣጫን እና የድንበር ዝርዝሮችን ለማስተካከል የተነደፉ ናቸው። በተቆራረጡ ፕላስ ውስጥ ያሉ የመጠን ስህተቶች በተዳከመው ላምኔት ውስጥ ወደ ፋይበር አለመመጣጠን ይተረጉማሉ፣ ይህም መዋቅራዊ አፈጻጸምን ይቀንሳል። ለዋና መዋቅር፣ ከዲዛይን ጂኦሜትሪ ትንሽ ልዩነቶች እንኳን የምስክር ወረቀት ተገዢነትን ሊጎዱ ይችላሉ።

ለአየር ጠፈር ወሳኝ ትክክለኛነት ምክንያቶች

• የፋይበር አቅጣጫ ትክክለኛነት (በተለምዶ ± 1° ወይም የተሻለ)

• የጠፍጣፋ ወሰን ትክክለኛነት (± 0.5 ሚሜ)

• በትልልቅ የምርት ሩጫዎች ላይ መድገም (በባለብዙ ንብርብር ስብስብ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ንጣፍ አንድ አይነት መሆን አለበት)

• የመከታተያ ችሎታ (ለጥራት ማረጋገጫ የተመዘገቡ የመቁረጥ መዛግብት)

የ SL1625PF Resin Prepreg የመቁረጫ ማሽን እና SL1625AF Aramid Fabric Kevlar Cutting Machine ሁለቱም በ ± 0.5mm የመቁረጫ መቻቻል ተገልጸዋል, የጃፓን ሰርቮ ሞተሮች እና የታይዋን መመሪያ መስመሮች ለኤሮስፔስ እና ለመከላከያ አፕሊኬሽኖች የሚያስፈልገውን የመኪና ስርዓት ትክክለኛነት ያቀርባሉ.

አውቶሞቲቭ፡ ከፍተኛ ትክክለኛነት፣ ከፍተኛ መጠን

የተለመደው የመቻቻል መስፈርት : ± 0.5mm

ትክክለኛነት ለምን አስፈላጊ ነው : የተዋሃዱ ማጠናከሪያ ፓነሎች ፣ መዋቅራዊ ማስገቢያዎች እና የሚታዩ የካርቦን ፋይበር ክፍሎች በተሽከርካሪው ስብስብ ውስጥ በትክክል መገጣጠም አለባቸው። የልኬት ልዩነት በስብሰባ ላይ የአካል ብቃት ችግሮችን ይፈጥራል፣ እንደገና መስራት ወይም ውድቅ ማድረግን ይጠይቃል። ከፍተኛ መጠን ላለው አውቶሞቲቭ ምርት፣ አነስተኛ የክፍል ትክክለኛነት ማሻሻያዎች እንኳን ወደ ከፍተኛ ድምር ወጪ ቁጠባ ይተረጉማሉ።

ለአውቶሞቲቭ ወሳኝ ትክክለኛነት ምክንያቶች

• ከፍተኛ መጠን ባለው የምርት ሩጫዎች ላይ የማያቋርጥ ትክክለኛነት

• በፈረቃ እና ኦፕሬተሮች መካከል መደጋገም (CNC ከዋኝ-ከዋኝ ልዩነትን ያስወግዳል)

• የጎጆ ቅልጥፍና (በመጠን ከፍተኛ የቁሳቁስ ዋጋ ምርቱን ወሳኝ ያደርገዋል)

ባለስቲክ ጥበቃ፡ ትክክለኛነት እንደ የደህንነት መስፈርት

የተለመደው የመቻቻል መስፈርት : ± 0.5mm

ትክክለኛነት ለምን አስፈላጊ ነው ፡ ለስላሳ የሰውነት ጋሻ እና ባለስቲክ ባርኔጣዎች፣ ባለብዙ-ንብርብር ባለስቲክ እሽግ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ንጣፍ በመጠኑ ተመሳሳይ እና በትክክል ያተኮረ መሆን አለበት። በፕላስ መካከል ያለው የመጠን ልዩነት በባለስቲክ መከላከያ ሽፋን ላይ ክፍተቶችን ይፈጥራል. ለተረጋገጡ የባለስቲክ ምርቶች፣ የመጠን ትክክለኛነት ቀጥተኛ ደህንነት እና የታዛዥነት መስፈርት ነው - የጥራት ምርጫ ብቻ አይደለም።

ለባለስቲክ ጥበቃ ወሳኝ ትክክለኛነት ምክንያቶች

• በባለብዙ-ንብርብር ኪት ውስጥ የፕሊ-ቶ-ፕሊ ተደጋጋሚነት

• የፋይበር አቅጣጫ ትክክለኛነት

• በመላው የስራ ቦታ ላይ ወጥነት ያለው ትክክለኛነት (የጠርዙ ትክክለኛነት እና መሃል)

የንፋስ ሃይል፡ ትልቅ ቅርጸት፣ መጠነኛ ትክክለኛነት

የተለመደው የመቻቻል መስፈርት : ± 0.5mm

ትክክለኛነት ለምን አስፈላጊ ነው ፡ የንፋስ ተርባይን ምላጭ ቆዳዎች እና መዋቅራዊ አካላት ፍፁም ልኬት ትክክለኛነት ከኤሮስፔስ ያነሰ ወሳኝ የሆነ ትልቅ ቅርፀት ያላቸው ክፍሎች ናቸው - ነገር ግን የፋይበር አቅጣጫ ትክክለኛነት እና የፕላይ ወሰን ወጥነት አሁንም በቅጠሉ መዋቅራዊ አፈጻጸም እና የድካም ህይወት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል።

ለነፋስ ኃይል ወሳኝ ትክክለኛነት ምክንያቶች

• ሙሉ ጠረጴዛው ላይ ወጥነት ያለው ትክክለኛነት ያለው ትልቅ የስራ ቦታ

• የፋይበር አቅጣጫ ትክክለኛነት ለ መዋቅራዊ ፕላስ

• የመተላለፊያ ይዘት (ትላልቅ የቢላ ክፍሎች ትላልቅ ቁሳቁሶችን በፍጥነት መቁረጥ ይፈልጋሉ)

HVAC እና የግንባታ ማገጃ፡ ልኬት ብቃት

የተለመደው የመቻቻል መስፈርት : ± 0.5-1.0 ሚሜ

ትክክለኛነት ለምን አስፈላጊ ነው ፡ የኢንሱሌሽን ፓነሎች እና የቱቦ ክፍሎች በተወሰነ የመጫኛ ቦታዎች ውስጥ መመጣጠን አለባቸው። ከመጠን በላይ ፓነሎች ሊጫኑ አይችሉም; አነስተኛ መጠን ያላቸው ፓነሎች የሙቀት እና የድምፅ አፈፃፀምን የሚቀንሱ ክፍተቶችን ይተዋል. የ CNC መቁረጥ በእጅ ከተቆረጠ መከላከያ ጋር ተስማሚ ችግሮችን የሚፈጥሩ የመለኪያ እና ምልክት ማድረጊያ ስህተቶችን ያስወግዳል።

ለHVAC/ኢንሱሌሽን ወሳኝ ትክክለኛነት ምክንያቶች ፡-

• ለተከላው ተስማሚነት ወጥነት ያለው ልኬት ትክክለኛነት

• ውስብስብ ቅርጽ መቁረጥ (የቧንቧ መሸጋገሪያዎች, የመግቢያ መቁረጫዎች)

• የመተላለፊያ እና ጎጆ ቅልጥፍና

ከመግዛቱ በፊት የመቁረጥ ትክክለኛነት እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል

በማሽን ዳታ ሉህ ላይ ያለው ትክክለኛነት የመነሻ ነጥብ ነው - ዋስትና አይደለም። ግዢ ከመፈጸምዎ በፊት የማሽኑን ትክክለኛነት በተዘጋጀው የናሙና ሙከራ በእርስዎ ልዩ እቃዎች ላይ ያረጋግጡ።

ደረጃ 1፡ የእርስዎን ትክክለኛነት የሙከራ ፕሮቶኮል ይግለጹ

የናሙና ፈተና ከመጠየቅዎ በፊት በትክክል ምን እንደሚለኩ ይግለጹ፡

• የሙከራ ክፍል ጂኦሜትሪ : ሁለቱንም ቀጥ ያሉ ቁርጥራጮችን እና ኩርባዎችን ያካትቱ; በጣም ጥብቅ የሆነውን ራዲየስ እና በጣም ውስብስብ ጂኦሜትሪ በእውነተኛ የምርት ክፍሎችዎ ውስጥ ያካትቱ

• የሙከራ ቁሳቁስ -የእርስዎን ትክክለኛ የማምረቻ ቁሳቁስ ይጠቀሙ - ለመቁረጥ ቀላል በሆኑ ቁሳቁሶች ላይ ትክክለኛነት በልዩ ጥንቅርዎ ላይ ትክክለኛነትን አያረጋግጥም

• የመለኪያ ዘዴ : የተቆራረጡ ክፍሎችን እንዴት እንደሚለኩ ይግለጹ (ሲኤምኤም, ዲጂታል መለኪያ, የጨረር ማነፃፀሪያ)

• የናሙና መጠን ፡ የአንድ ክፍል ትክክለኛነትን ብቻ ሳይሆን ተደጋጋሚነትን ለመገምገም ቢያንስ 10 ተመሳሳይ ክፍሎችን ይቁረጡ

• የሰንጠረዥ አቀማመጥ ልዩነት -የፈተና ክፍሎችን በጠረጴዛው ላይ በተለያዩ ቦታዎች ይቁረጡ - በማዕከሉ ላይ ያለው ትክክለኛነት በጠርዙ ላይ ትክክለኛነትን አያረጋግጥም

ደረጃ 2፡ የፋብሪካ ናሙና ሙከራ ይጠይቁ

ማንኛውም ታዋቂ ድብልቅ መቁረጫ ማሽን አምራቹ ከመግዛቱ በፊት በእቃዎችዎ ላይ የፋብሪካ ናሙና ሙከራን መስጠት አለበት። ይህ ፈተና የሚከተሉትን ማድረግ አለበት:

• ትክክለኛውን የንድፍ ፋይሎችዎን (ወይም የውክልና ሙከራ ጂኦሜትሪ) ይጠቀሙ

• በሚያስቡበት ልዩ ማሽን ሞዴል ላይ ያከናውኑ

• በተለያዩ የጠረጴዛ ቦታዎች ላይ የተቆራረጡ ክፍሎችን ያካትቱ

• ከተቻለ በቴክኒክ ተወካይዎ ይመሰክሩ

ደረጃ 3፡ ውጤቶችን ይለኩ እና ይገምግሙ

ከናሙና ሙከራ በኋላ የተቆራረጡትን ክፍሎች ከንድፍዎ ልኬቶች ጋር ይለኩ፡

ትክክለኛነት ግምገማ ዝርዝር፡-

• በእያንዳንዱ የሙከራ ክፍል ላይ ሁሉንም ወሳኝ ልኬቶች ይለኩ

• ለእያንዳንዱ ልኬት አማካኝ መዛባት እና መደበኛ መዛባት አስላ

• በጠረጴዛው ጠርዝ እና በጠረጴዛው መሃል ላይ ትክክለኛነትን ያረጋግጡ

• የተቆረጠ የጠርዝ ጥራትን ይመርምሩ (መፈራረስ፣ መቆራረጥ፣ የጠርዝ ቀጥተኛነት)

• በተሸመኑ ቁሳቁሶች ላይ የፋይበር አቅጣጫ ትክክለኛነት ያረጋግጡ

• በተመሳሳዩ ክፍሎች መካከል ተደጋጋሚነትን ያረጋግጡ

በናሙና የፈተና ውጤቶች ውስጥ ቀይ ባንዲራዎች፡-

• በጠረጴዛ ማእከል ላይ ትክክለኛነት ከዳርቻዎች በተሻለ ሁኔታ - የመመሪያ ባቡር ወይም የፍሬም ጂኦሜትሪ ጉዳዮችን ያሳያል

• ከቀጥታ መቆራረጥ ጋር ሲነፃፀር ትክክለኛነት በኩርባዎች ላይ ይቀንሳል - የፍጥነት መቆጣጠሪያን ወይም የመሃል ችግሮችን ያመለክታል

• ከተጠቀሰው መቻቻል በላይ በሆኑ ተመሳሳይ ክፍሎች መካከል ያለው ልዩነት - የመድገም ችግሮችን ያሳያል

• የጠርዝ ጥራት ችግሮች (መፍረስ፣ መገለል) - ስለ ምላጭ መግለጫ ወይም የመለኪያ ጉዳዮችን ያሳያል

ደረጃ 4፡ ስለ የረጅም ጊዜ ትክክለኛነት ጥገና ይጠይቁ

አዲስ ሲሆን ± 0.5ሚሜ የሚያገኘው ማሽን ግን ከ18 ወራት ምርት በኋላ ወደ ± 0.5 ሚሜ የሚያወርድ ማሽን ለእርስዎ ዓላማዎች ± 0.5 ሚሜ ማሽን አይደለም። አቅራቢውን ይጠይቁ፡-

• የሚጠበቀው ትክክለኛነት በማሽኑ የአገልግሎት ዘመን ላይ ምን ያህል ነው?

• ምን ዓይነት የጥገና ሂደቶች በጊዜ ሂደት ትክክለኛነትን ይጠብቃሉ?

• የመልሶ ማቋቋም ሂደት ምንድነው እና ምን ያህል ጊዜ ያስፈልጋል?

• የመመሪያው የባቡር መተኪያ ክፍተት እና ዋጋ ምን ያህል ነው?

ትክክለኛነት ከሺላይ ስብጥር የመቁረጫ ማሽን ክልል ባሻገር

ሁሉም የሺላይ ድብልቅ መቁረጫ ማሽኖች የተገነቡት ከተመሳሳዩ ዋና ትክክለኛነት መግለጫዎች ጋር ነው ፣ከድራይቭ ሲስተም እና ከማስተካከያ ውቅሮች ጋር ከእያንዳንዱ የቁስ አይነት ልዩ ተግዳሮቶች ጋር ይዛመዳሉ።

ሁሉም ሞዴሎች በ የተደገፉ 3-አመት ዋስትና እና በሺላይ ቴክኒካል ቡድን ለማዋቀር፣ ለማስተካከል እና ቀጣይነት ያለው ትክክለኛነትን ለመጠበቅ ይደገፋሉ።

የተለመዱ ትክክለኛነት ችግሮች እና እንዴት እንደሚመረመሩ

በደንብ የተገለጸ ማሽን እንኳን በማምረት ላይ ትክክለኛነት ችግሮችን ሊያመጣ ይችላል. በጣም የተለመዱ ጉዳዮችን እንዴት እንደሚመረምሩ እነሆ:

ችግር፡ ክፍሎቹ በወጥነት ዝቅተኛ ወይም ከመጠን በላይ የሆኑ

በጣም ሊሆን የሚችልበት ምክንያት ፡ የ Kerf ስፋት ማካካሻ በመቁረጫ ፕሮግራም ላይ በትክክል አልተቀመጠም ወይም የቢላውን ስፋት በብላድ ለውጥ ተቀይሯል እና ካሳ አልዘመነም።

ምርመራ ፡ የአሁኑን ምላጭ የከርፍ ስፋት በካሊፐር ይለኩ። የመቁረጫ ፕሮግራሙ የ kerf ማካካሻ መቼት ከተለካው የ kerf ስፋት ጋር እንደሚዛመድ ያረጋግጡ።

መፍትሄ : በመቁረጥ ፕሮግራሙ ውስጥ የ kerf ማካካሻን ያዘምኑ። ቢላዎች በሚቀየሩበት ጊዜ ሁሉ የከርፍ ማካካሻን ለማረጋገጥ ሂደት ያዘጋጁ።

ችግር፡ ትክክለኝነት በጠረጴዛ ማእከል ጥሩ፣ በደካማ ጠርዝ

በጣም ሊሆን የሚችልበት ምክንያት ፡ የመመሪያ የባቡር ልብስ ወይም የጂኦሜትሪክ ስህተት - የማሽኑ ማስተባበሪያ ስርዓት ሙሉ በሙሉ በሚሰራበት ቦታ ላይ ስኩዌር እና ጠፍጣፋ አይደለም።

ምርመራ : ተመሳሳይ የሆኑ የሙከራ ክፍሎችን በጠረጴዛው ላይ በበርካታ ቦታዎች ይቁረጡ (መሃል ፣ አራት ማዕዘኖች ፣ አራት ጠርዝ መካከለኛ ነጥቦች)። በእያንዳንዱ ቦታ ላይ ያለውን የልኬት መዛባት ካርታ ይስጡ።

የመፍትሄ ሃሳብ ፡ የማሽን ማስተካከል — የተለካውን የጂኦሜትሪክ ስህተቶች ለማካካስ የመቆጣጠሪያ ስርዓቱ ቅንጅት ካርታ መዘመን አለበት። የመመሪያው የባቡር ልብስ ከባድ ከሆነ የባቡር መተካት ሊያስፈልግ ይችላል።

ችግር: ቀጥ ያሉ ቁርጥራጮች በትክክል, ኩርባዎች ይለወጣሉ

በጣም ሊከሰት የሚችል ምክንያት ፡ ለመጠምዘዣ ራዲየስ በጣም ከፍተኛ የመቁረጥ ፍጥነት - የመቁረጫ ጭንቅላት አለመታዘዝ በፕሮግራም የተደረጉ የአቅጣጫ ለውጦችን ከመጠን በላይ እንዲተኩስ ያደርገዋል።

ምርመራ ፡ በተጠማዘዙ ክፍሎች ላይ የመቁረጥ ፍጥነትን በ20-30% ይቀንሱ እና ተመሳሳይ የሙከራ ጂኦሜትሪ ይቀንሱ። ትክክለኛነት ከተሻሻለ, ምክንያቱ ፍጥነት ነበር.

መፍትሄ ፡ የፍጥነት-አስማሚ የመቁረጫ መንገድ ፕሮግራሚንግ መተግበር - በራስ-ሰር በኩርባዎች እና በማእዘኖች ላይ ፍጥነትን ይቀንሱ ፣ በቀጥታ ክፍሎች ላይ ወደ ሙሉ ፍጥነት ይመለሱ። አብዛኛዎቹ ዘመናዊ የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽኖች ይህንን በአገር ውስጥ ይደግፋሉ።

ችግር፡- ትክክለኛነት በምርት ሩጫ ወቅት በሂደት እያሽቆለቆለ ነው።

በጣም ሊከሰት የሚችልበት ምክንያት ፡ የቢላድ ማልበስ እየጨመረ የሚሄደው የፋይበር መዛባት፣ ወይም የቁሳቁስ እንቅስቃሴ በቫኩም መያዝ-ታች መበላሸት (የቫኩም ግፊትን በመቀነስ የማጣሪያ መዘጋት)።

ምርመራ ፡ በምርት ሂደቱ መጀመሪያ እና መጨረሻ ላይ የቫኩም ግፊትን ያረጋግጡ። የትክክለኝነት መበላሸት መጀመሪያ በታየበት ቦታ ላይ የቢላውን ሁኔታ ይፈትሹ.

መፍትሄው : ቢላውን ይተኩ እና የቫኩም ግፊትን ወደነበረበት ይመልሱ. ለረጅም ጊዜ የማምረቻ ሩጫዎች መካከለኛ-ሩጫ ቢላ ፍተሻ እና የቫኩም ግፊት ፍተሻዎችን ተግባራዊ ያድርጉ።

ችግር፡ በተመሳሳዩ ክፍሎች መካከል ያለው ልዩነት (ደካማ ተደጋጋሚነት)

በጣም ሊከሰት የሚችል ምክንያት ፡ በመቁረጥ መካከል ያለው የቁሳቁስ እንቅስቃሴ (የቫክዩም-ወደታች አለመመጣጠን) ወይም በservo drive ስርዓት ጉዳዮች (የመቀየሪያ ግብረመልስ ስህተቶች)።

ምርመራ ፡ የቫኩም ግፊት በቁርጭምጭሚቶች መካከል ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጡ። የቦታ አስተያየት ስህተቶችን ለማግኘት የ servo drive ስርዓት የስህተት ምዝግብ ማስታወሻዎችን ያረጋግጡ።

መፍትሄ ፡ ከቫክዩም ጋር የተያያዘ ከሆነ፣ የጠረጴዛውን ገጽ እና የቫኩም ሲስተምን ለፍሳሽ ይፈትሹ። ከ servo ጋር የሚዛመድ ከሆነ፣ ለድራይቭ ሲስተም ምርመራ የማሽን አቅራቢን ያነጋግሩ።

ማጠቃለያ፡ የመቁረጥ ትክክለኛነት ምን መጠበቅ ይችላሉ?

በጥሩ ሁኔታ የተዋቀረ ፣ በትክክል የተስተካከለ የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽን በቋሚነት ± 0.5 ሚሜ የመቁረጥ መቻቻልን በሁሉም የስራ ቦታ - ለካርቦን ፋይበር ፣ ፋይበርግላስ ፣ አራሚድ ፣ ፕሪፕር እና የኢንሱሌሽን ፓነል ቁሶችን ያገኛል።

ይህ ትክክለኛነት ደረጃ አውቶማቲክ አይደለም. ያስፈልገዋል፡-

• ከፍተኛ ጥራት ያለው የማሽከርከር ስርዓት -የጃፓን ሰርቮ ሞተሮች እና ትክክለኛ የመመሪያ ሀዲዶች በማሽኑ የአገልግሎት ዘመን ላይ የአቀማመጥ ትክክለኛነትን የሚጠብቁ

• ጠንካራ የቁሳቁስ መጠገኛ ፡ የቫኩም ማቆያ-ታች ከተወሰኑ የቁስ መጠገኛ መስፈርቶች ጋር ይዛመዳል

• ትክክለኛ የቢላ ዝርዝር መግለጫ ፡ Blade ጂኦሜትሪ እና ሁኔታ ከተቆረጠው ቁሳቁስ ጋር ይዛመዳል

• የተመቻቹ የመቁረጫ መለኪያዎች ፡- ከርቮች እና ውስብስብ ቅርጾች ላይ የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነትን የሚጠብቅ የፍጥነት መቆጣጠሪያ

• የጥገና ዲሲፕሊን ፡ መደበኛ የቢላ መተካት፣ የቫኩም ሲስተም ጥገና እና ወቅታዊ የማሽን ልኬት

እነዚህ ንጥረ ነገሮች በቦታቸው ላይ ሲሆኑ፣ ± 0.5ሚሜ ምርጥ የጉዳይ ዝርዝር መግለጫ አይደለም - የአየር፣ አውቶሞቲቭ፣ ባለስቲክ እና የኢንዱስትሪ ጥምር አምራቾች በየቀኑ የሚተማመኑበት ወጥነት ያለው፣ የምርት አሂድ ውጤት ነው።

እየገመገሙ ከሆነ ሀ የተቀናጀ መቁረጫ ማሽን ፣ በጣም አስፈላጊው እርምጃ በትክክለኛ ቁሳቁሶችዎ ላይ የናሙና ሙከራ ከትክክለኛው ክፍልዎ ጂኦሜትሪ ጋር - ከትክክለኛ የመቻቻል መስፈርቶችዎ ጋር የሚለካ ነው። ለመተግበሪያዎ ያ ሙከራ፣ ከማንኛውም የውሂብ ሉህ ዝርዝር በላይ፣ ማሽኑ የምርት ፍላጎትዎን ትክክለኛነት ያቀረበ መሆኑን ይነግርዎታል።

የእርስዎን ቁሳዊ አይነት፣ ክፍል ጂኦሜትሪ፣ የመቻቻል ፍላጎት እና የምርት መጠን ያካፍሉ - እና የእኛ የቴክኒክ ቡድን ትክክለኛውን የመቁረጥ መፍትሄ ያዋቅራል እና ለመተግበሪያዎ የናሙና ሙከራ ያዘጋጃል።

ነፃ የመቁረጥ ትክክለኛነት ናሙና ሙከራ → ይጠይቁ

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽን ምን የመቁረጥ መቻቻል ያሳካል?

በጥሩ ሁኔታ የተዋቀረ የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽን ± 0.5 ሚሜ ሊደገም የሚችል የመቁረጥ መቻቻልን ያገኛል። ይህ በካርቦን ፋይበር ፣ በፋይበርግላስ ፣ በአራሚድ ፣ በፕሬግ እና በኢንሱሌሽን ፓነል ቁሶች ላይ ማሽኑ በትክክል ሲዋቀር ለተለየ ቁሳቁስ ትክክለኛ ምላጭ ፣ የቫኩም መያዣ እና የመቁረጥ መለኪያዎችን ይመለከታል።

± 0.5ሚሜ ለኤሮስፔስ የተቀናጀ መቆራረጥ በቂ ነው?

አዎ። ± 0.5ሚሜ ለአብዛኛዎቹ የኤሮስፔስ ጥምር ንጣፍ መቁረጫ አፕሊኬሽኖች የመጠን ትክክለኛነት መስፈርቶችን ያሟላል። የኤሮስፔስ ፕሮግራሞች በተለምዶ የ ± 0.5mm የፔሊ ወሰን ትክክለኛነት እና የፋይበር አቅጣጫ ትክክለኛነት ± 1° ያስፈልጋቸዋል። የ CNC የተቀናጀ መቁረጫ ማሽን ከጃፓን ሰርቮ ሞተሮች እና ትክክለኛ የመመሪያ ሀዲዶች ጋር እነዚህን መስፈርቶች በምርት ውስጥ በተከታታይ ያሳካል።

የ CNC የተቀናጀ የመቁረጥ ትክክለኛነት በእጅ ከመቁረጥ ጋር እንዴት ይነጻጸራል?

የተቀናበሩ ቁሳቁሶችን በእጅ መቁረጥ እንደ ኦፕሬተሩ እና ዘዴው ላይ በመመርኮዝ ± 2-5 ሚሜ ትክክለኛነትን ያገኛል። የ CNC የማወዛወዝ ቢላዋ መቁረጥ ± 0.5 ሚሜ ይደርሳል - የ20-50 × ልኬት ትክክለኛነት መሻሻል። ከሁሉም በላይ፣ የCNC መቁረጥ ይህንን ትክክለኛነት በእያንዳንዱ የምርት ሂደት ውስጥ ያለማቋረጥ ይጠብቃል ፣ ይህም በእጅ መቁረጥ ውስጥ የሚገኘውን ከዋኝ-ለ-ኦፕሬተር እና ከፊል-ወደ-ክፍል ልዩነት ያስወግዳል።

የመቁረጥ ትክክለኛነት በጊዜ ሂደት እንዲቀንስ የሚያደርገው ምንድን ነው?

በጊዜ ሂደት ለትክክለኛነቱ መራቆት ዋናዎቹ ምክንያቶች፡ የመመሪያ የባቡር ማልበስ (የመቁረጫ ጭንቅላት ትክክለኛ ቦታ ከታዘዘበት ቦታ እንዲያፈነግጥ ያደርገዋል)፣ ምላጭ ማልበስ (ከንፁህ መቆራረጥ ይልቅ ፋይበር መቀልበስን ያስከትላል)፣ የቫኩም መያዝ-ወደታች መበላሸት (በመቁረጥ ወቅት የቁሳቁስ እንቅስቃሴን የሚፈቅድ) እና የሙቀት ውጤቶች (የሙቀት ለውጦች በማሽኑ ፍሬም ውስጥ መጠነኛ ለውጦች)። መደበኛ ጥገና - ስለት መተካት ፣ የቫኩም ሲስተም አገልግሎት እና ወቅታዊ የማሽን ልኬት - በማሽኑ የአገልግሎት ዘመን ትክክለኛነትን ይጠብቃል።

የመቁረጥ ትክክለኛነት በጠቅላላው የሥራ ቦታ ላይ ይለያያል?

ከፍተኛ ጥራት ባለው የመመሪያ መስመሮች ላይ በጥሩ ሁኔታ በተያዘ ማሽን ላይ, ትክክለኛነት በሁሉም የስራ ቦታዎች ላይ ወጥነት ያለው መሆን አለበት. ይሁን እንጂ የመመሪያው የባቡር ልብስ እና የጂኦሜትሪክ ስህተቶች ትክክለኛነት ከዳርቻዎች ይልቅ በጠረጴዛው ማእከል የተሻለ እንዲሆን ሊያደርግ ይችላል. ማሽንን በሚገመግሙበት ጊዜ የሙሉ ቦታ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ሁል ጊዜ የናሙና መቁረጫዎችን በበርካታ የጠረጴዛ ቦታዎች - በመሃል ላይ ብቻ ሳይሆን - ይጠይቁ።

ከመግዛቱ በፊት የማሽኑን የመቁረጥ ትክክለኛነት እንዴት ማረጋገጥ እችላለሁ?

የእርስዎን ትክክለኛ የማምረቻ ቁሳቁሶች እና የክፍል ጂኦሜትሪ በመጠቀም የፋብሪካ ናሙና ሙከራ ይጠይቁ። በጠረጴዛው ላይ ቢያንስ 10 ተመሳሳይ ክፍሎችን በበርካታ ቦታዎች ይቁረጡ. ሁሉንም ወሳኝ ልኬቶች በተስተካከሉ መሳሪያዎች (ዲጂታል መለኪያ፣ ሲኤምኤም ወይም የጨረር ማነፃፀሪያ) ይለኩ። ለእያንዳንዱ ልኬት አማካኝ መዛባት እና መደበኛ መዛባት አስላ። ለመግዛት ከመወሰንዎ በፊት ውጤቶቹ የእርስዎን የመቻቻል መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

መስፈርቶችን የማያሟላ ከሆነ የመቁረጥ ትክክለኛነት ከግዢ በኋላ ሊሻሻል ይችላል?

አዎ፣ በአብዛኛዎቹ ጉዳዮች። ትክክለኝነት መስፈርቶችን የማያሟላ ከሆነ, የመጀመሪያዎቹ እርምጃዎች የሚከተሉት ናቸው: የጭረት ሁኔታን ያረጋግጡ እና ከለበሱ ይተኩ; የቫኩም ተቆልቋይ ግፊትን ያረጋግጡ እና ከተበላሸ ወደነበረበት ይመልሱ; በመቁረጥ ፕሮግራም ውስጥ የ kerf ማካካሻ ቅንብሮችን ያረጋግጡ; በኩርባዎች እና ውስብስብ ጂኦሜትሪ ላይ የመቁረጥ ፍጥነትን ይቀንሱ. እነዚህ እርምጃዎች ችግሩን ካልፈቱት በአቅራቢው ቴክኒካል ቡድን የማሽን ማስተካከያ ቀጣዩ ደረጃ ነው።

በመቻቻል እና በመድገም መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

የመቁረጥ መቻቻል (± 0.5mm) ከፕሮግራሙ መንገድ ማንኛውም የተቆረጠ ጠርዝ ከፍተኛው ልዩነት ነው። ተደጋጋሚነት በተለያዩ ጊዜያት በተደረጉ ተመሳሳይ መቆራረጦች መካከል ያለው ልዩነት ነው - ማሽኑ ምን ያህል በተከታታይ ተመሳሳይ ውጤት እንደሚያመጣ። አንድ ማሽን ጥሩ የመቁረጥ መቻቻል ሊኖረው ይችላል (እያንዳንዱ ግለሰብ መቆረጥ ወደ መርሃግብሩ መንገድ ቅርብ ነው) ግን ደካማ ተደጋጋሚነት (ቁርጠቶቹ በቋሚነት በተመሳሳይ ቦታ ላይ አይደሉም)። ለምርት ማምረቻ, ሁለቱም መመዘኛዎች አስፈላጊ ናቸው: ትክክለኛ እና ወጥነት ያለው ቁርጥኖች ያስፈልግዎታል.