Industriell PET filt akustisk panel skär- och räfflormaskin

Industriell PET filt akustisk panel skär- och räfflormaskin

PET-filtskärmaskinen med avfasningsfunktion har många fördelar och arbetspunkter vid kapning och spårning av ljudabsorberande paneler av polyesterfiber:

1. Utrustningsfördelar:

Hög noggrannhet: Noggrannheten för PET-filtskärmaskinen är cirka 0,1 mm. Den kan exakt skära och spåra polyesterfiberpanelerna enligt de designade ritningarna. Detta kommer att säkerställa noggrannheten och rakheten hos skärbitarna. Så att de skurna bitarna är exakta i storlek och lätta att installera och skarva.

Hög effektivitet: skärhastigheten för den akustiska panelskärmaskinen är mycket snabbare än den manuella skärningen. Skärmaskinen för filt kan ersätta 4 - 6 arbetare. det kommer att avsevärt förbättra arbetseffektiviteten, förkorta produktionstiden och spara arbetskostnader.

Flexibel bearbetning: Filtskärmaskinen kan skära vilken form som helst, inklusive rak skärning, kurvskärning, fasning och spårning. polyesterfiberpaneler behöver skäras till olika former, såsom U-formad spårning, V-formad spårning, etc. Den industriella filtskärmaskinen kan tillgodose dessa behov perfekt.

Säkerhet och miljöskydd: CNC-knivskärmaskinen ersätter det manuella skärningssättet. Det undviker risken för skador på operatören under skärprocessen. under tiden kommer inga skadliga ämnen som rök och damm att genereras under skärprocessen. Så maskinen är ofarlig för miljön och förares hälsa.

2. Huvudpunkter för operationen:

Materialfix: Akustikpanelen är stadigt fixerad på arbetsbordet på PET-panelskärmaskinen genom vakuumadsorption. Detta kommer att förhindra att skivan rör sig eller skakar under skärprocessen, vilket påverkar skärnoggrannheten.

Val av verktyg: Beroende på filtens tjocklek och processkraven, välj rätt knivblad och fasblad. För normalt PET-filtskärning räcker det med en vibrationskniv. För de bitar som behöver fasas, se till att vinkeln och skärpan på den avfasade kniven är rätt.

Inställning av parametrar: Ställ in rätt skärhastighet, skärdjup och avfasningsvinkel enligt filthårdhet, tjocklek och skärkrav. Skärhastigheten bör inte vara för hög för att undvika ojämna skäreggar eller skador på skivan. skärdjupet bör vara måttligt för att säkerställa att spåret kan skäras helt och skivan inte kan penetreras.

Klippordning: Vid kapning och spårning rekommenderas att först fasa och spåra, sedan göra den raka kapningen. Detta sätt kan bättre säkerställa noggrannheten och kvaliteten på skärningen. För komplex grafik och räfflade konstruktioner krävs rimlig layout och planering för att dra full nytta av brädan och minska slöseriet.

Bearbetning efter skärning: Kontrollera och rengör skäreggen efter skärning för att ta bort grader, skräp och andra föroreningar. Om filtarna behöver vidarebearbetas eller installeras kan de bearbetas i enlighet med den faktiska situationen.