Tööstuslik PET-vildist akustiliste paneelide lõikamis- ja soonimismasin

Tööstuslik PET-vildist akustiliste paneelide lõikamis- ja soonimismasin

Kaldusfunktsiooniga PET-vildist lõikemasinal on polüesterkiust helisummutavate paneelide lõikamisel ja soonimisel palju eeliseid ja tööpunkte:

1. Seadme eelised:

Kõrge täpsus: PET-vildist lõikemasina täpsus on umbes 0,1 mm. See suudab täpselt lõigata ja soonida polüesterkiudpaneele vastavalt kavandatud joonistele. See tagab lõiketükkide täpsuse ja sirguse. Et lõigatud tükid oleksid täpse suurusega ning hõlpsasti paigaldatavad ja ühendatavad.

Kõrge efektiivsus: akustilise paneeli lõikamismasina lõikekiirus on palju kiirem kui käsitsi lõikamise viis. Vildi lõikamismasin võib asendada 4-6 töötajat. see parandab oluliselt töö efektiivsust, lühendab tootmisaega ja säästab tööjõukulusid.

Paindlik töötlemine: vildist lõikemasin võib lõigata mis tahes kuju, sealhulgas sirget lõikamist, kõverat lõikamist, faasimist ja soonimist. polüesterkiudpaneelid tuleb lõigata erineva kujuga, nagu U-kujuline soon, V-kujuline soon jne. Tööstuslik vildilõikamismasin suudab neid vajadusi suurepäraselt täita.

Ohutus ja keskkonnakaitse: CNC-nuga lõikemasin asendab käsitsi lõikamise viisi. See väldib kasutaja vigastuste ohtu lõikamisprotsessi ajal. vahepeal ei teki lõikamise käigus kahjulikke aineid, nagu suits ja tolm. Seega on masin keskkonnale ja kasutajate tervisele kahjutu.

2. Töö põhipunktid:

Materjali kinnitus: akustiline paneel on kindlalt kinnitatud PET-paneelide lõikemasina töölauale vaakum-adsorptsiooni abil. See hoiab ära plaadi liikumise või värisemise lõikeprotsessi ajal, mis mõjutab lõikamise täpsust.

Tööriista valik: vastavalt vildi paksusele ja protsessi nõuetele valige õige noa tera ja kaldtera. Tavaliselt PET-vildist otselõikamiseks piisab vibratsiooninoast. Kallutamist vajavate tükkide puhul veenduge, et kaldnoa nurk ja teravus on õiged.

parameetrite seadistus: vastavalt vildi kõvadusele, paksusele ja lõikenõuetele määrake õige lõikekiirus, lõikesügavus ja kaldenurk. Lõikekiirus ei tohiks olla liiga suur, et vältida lõikeservade ebaühtlust või plaadi kahjustamist. lõikesügavus peaks olema mõõdukas, et pilu saaks täielikult lõigata ja plaati ei saaks läbistada.

Lõikamise järjekord: Lõikamisel ja soonte tegemisel on soovitatav esmalt faasida ja sooned, seejärel teha otselõikus. Nii saab paremini tagada lõikamise täpsuse ja kvaliteedi. Keeruliste graafika- ja soonekujunduste puhul on plaadi täielikuks ärakasutamiseks ja jäätmete vähendamiseks vajalik mõistlik paigutus ja planeerimine.

Lõikamisjärgne töötlemine: pärast lõikamist kontrollige ja puhastage lõikeserva, et eemaldada purgid, praht ja muud mustused. Kui vilte on vaja täiendavalt töödelda või paigaldada, saab seda vastavalt tegelikule olukorrale töödelda.