சுருக்கம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் பேக்கேஜிங் செருகலுக்கான EVA, EPE மற்றும் PU நுரை எவ்வாறு வெட்டுவது

சுருக்கம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் பேக்கேஜிங் செருகல்களுக்கான EVA, EPE மற்றும் PU நுரைகளை வெட்டுவதற்கான சரியான வழி, உயர் அதிர்வெண் ஊசலாடும் கத்தியைப் பயன்படுத்துவதாகும் - நிமிடத்திற்கு 15,000-25,000 ஸ்ட்ரோக்குகளில் அதிர்வுறும் ஒரு பிளேடு மற்றும் அவற்றை அழுத்துவதற்குப் பதிலாக நுரை செல்கள் வழியாக வெட்டுகிறது. இந்த முறை செங்குத்து, சுத்தமான சுவர் வெட்டுக்களை விளிம்பு சுருக்கம், கிழிப்பு மற்றும் முழு வெட்டு ஆழத்தில் பரிமாண சறுக்கல் இல்லாமல் உருவாக்குகிறது. இது மென்மையான மூடிய செல் நுரைகள் (EPE, XPE), அரை திடமான திறந்த செல் நுரைகள் (PU, கடற்பாசி) மற்றும் அடர்த்தியான குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட நுரைகளில் (EVA) கருவிகள் அல்லது அளவுருக்களை மாற்றாமல் வேலை செய்கிறது.

நீங்கள் தற்போது பேண்ட் ரம், ஹாட் வயர், டை பிரஸ் அல்லது கையேடு கத்தியால் நுரையை வெட்டி, சுருக்கப்பட்ட விளிம்புகள், சீரற்ற பரிமாணங்கள் அல்லது அதிகப்படியான பொருள் கழிவுகளை அனுபவித்தால், அந்த சிக்கல்கள் ஏன் ஏற்படுகின்றன மற்றும் CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுதல் அவற்றை எவ்வாறு நீக்குகிறது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.

வழக்கமான முறைகளில் நுரை ஏன் வெட்டுவது கடினம்

நுரையின் இயந்திர பண்புகள் - அதை ஒரு சிறந்த குஷனிங் மற்றும் பாதுகாப்பு பொருளாக மாற்றும் அதே பண்புகள் - வழக்கமான முறைகள் மூலம் வெட்டுவது உண்மையில் கடினமாக்குகிறது.

சுருக்க சிக்கல்

நுரை ஒரு விஸ்கோலாஸ்டிக் செல்லுலார் பொருள். ஒரு விசை அதன் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​​​பொருள் தோல்வியடைவதற்கு முன் செல்கள் மீள்தன்மையில் சுருக்கப்படுகின்றன (வெட்டுகள்). கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்ற எந்த வெட்டுக் கருவியும் - ஒரு பேண்ட் சா பிளேடு, ஒரு டை பிரஸ், ஒரு கையேடு கத்தி பொருள் வழியாக இழுத்து - வெட்டு செய்யப்படுவதற்கு முன் நுரை வெட்டு விளிம்பிற்கு முன்னால் அழுத்துகிறது.

இதன் விளைவாக: வெட்டு விளிம்பு வெட்டும் போது சுருக்கப்பட்டது, பின்னர் கருவி அகற்றப்பட்ட பிறகு ஓரளவு மீண்டும் ஸ்பிரிங்ஸ். மீட்டெடுக்கப்பட்ட விளிம்பு செங்குத்தாக இல்லை - இது சுருக்க-மீட்பு சுழற்சியில் இருந்து ஒரு சிறிய உள்நோக்கிய வில் உள்ளது. பாதுகாக்கப்பட்ட கூறுகளைச் சுற்றி இறுக்கமான பொருத்தம் தேவைப்படும் பேக்கேஜிங் செருகல்களுக்கு, இந்த விளிம்பு சுருக்கமானது பரிமாணத் துல்லியமின்மையை உருவாக்குகிறது, இது உட்பொருளை மிகவும் இறுக்கமாகப் பிடிக்கும் (மேற்பரப்பு சேதத்தின் அபாயம்) அல்லது மிகவும் தளர்வாக பொருந்தும் (போதுமான குஷனிங் பாதுகாப்பு).

சுருக்கம் மோசமானது:

• பேண்ட் மரக்கட்டைகள் (பிளேடு பதற்றம் பக்கவாட்டு சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது)

• டை பிரஸ்கள் (கீழ்நோக்கிய விசையானது முழு நுரைத் தாளையும் வெட்டுவதற்கு முன் அழுத்துகிறது)

• கையேடு கத்திகள் (இழுத்தல் இயக்கம் சுருக்கம் மற்றும் கிழித்தல் இரண்டையும் உருவாக்குகிறது)

கிழித்தல் பிரச்சனை

மென்மையான நுரைகள் - குறிப்பாக குறைந்த அடர்த்தி EPE (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன்) மற்றும் திறந்த செல் PU நுரை - குறைந்த கண்ணீர் வலிமை கொண்டவை. பக்கவாட்டு விசையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வெட்டுக் கருவி (ஒரு இழுக்கும் கத்தி, ஒரு திசையில் ஒரு பேண்ட் சா பிளேடு நகரும்) நுரை செல்களை சுத்தமாக வெட்டுவதற்குப் பதிலாக கிழித்துவிடும். கிழிந்த விளிம்புகள் கிழிந்தவை, சீரற்றவை மற்றும் பரிமாண ரீதியாக கணிக்க முடியாதவை.

கிழிப்பது மிகவும் மோசமானது:

• மென்மையான EPE மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி PU நுரை மீது கையேடு கத்திகள்

• திறந்த செல் கடற்பாசி நுரை மீது பேண்ட் மரக்கட்டைகள்

• எந்த நுரை வகையிலும் மந்தமான கத்திகள்

பரிமாண சறுக்கல் பிரச்சனை

சிக்கலான பேக்கேஜிங் செருகு வடிவங்களுக்கு - குறிப்பிட்ட கூறு வடிவவியலுக்குப் பொருந்த வேண்டிய பாக்கெட்டுகள், பல குழி செருகல்கள், குழிவுகளுக்கு இடையே துல்லியமான சுவர் தடிமன் கொண்ட செருகல்கள் - முழு வெட்டு ஆழம் முழுவதும் பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பேணுவது மிகவும் முக்கியமானது. வழக்கமான வெட்டு முறைகள் பரிமாண சறுக்கலை அறிமுகப்படுத்துகின்றன:

• பிளேடு விலகல்: ஒரு பேண்ட் சா பிளேடு அல்லது கையேடு கத்தி வெட்டு எதிர்ப்பின் கீழ் பக்கவாட்டாக விலகுகிறது, இதனால் வெட்டு திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் இருந்து அலைய வைக்கிறது

• ஆபரேட்டர் மாறுபாடு: கைமுறையாக வெட்டும் துல்லியம் ஆபரேட்டர் திறன் மற்றும் கவனத்தைப் பொறுத்தது - இது ஆபரேட்டர்களிடையே மாறுபடும் மற்றும் சோர்வுடன் குறைகிறது

• டெம்ப்ளேட் உடைகள்: டை கட்டிங் டெம்ப்ளேட்கள் காலப்போக்கில் தேய்ந்து, முற்போக்கான பரிமாண சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறது

கழிவுப் பிரச்சனை

கையேடு நுரை வெட்டுதல் மற்றும் இறக்குதல் இரண்டும் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன. கைமுறையாக வெட்டுவது தளவமைப்புக்கான ஆபரேட்டர் தீர்ப்பை நம்பியுள்ளது, பொதுவாக 15-25% கழிவுகளை விட்டுச்செல்கிறது. டை கட்டிங் செய்வதற்கு ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் ஒரு ஃபிசிக்கல் டை தேவைப்படுகிறது, மேலும் டை சேஞ்ச்ஓவர் நேரம் ஒரு நுரைத் தாளில் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கலக்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது - மேலும் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது.

மூன்று நுரை வகைகள் மற்றும் அவற்றின் வெட்டும் சவால்கள்

EVA, EPE மற்றும் PU நுரை வெவ்வேறு செல்லுலார் கட்டமைப்புகள், அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஒவ்வொன்றிற்கும் ஏன் குறிப்பிட்ட வெட்டு அளவுருக்கள் தேவை என்பதை விளக்குகிறது.

EVA நுரை (எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட்)

அமைப்பு: குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட மூடிய செல் நுரை

அடர்த்தி வரம்பு: 25-200 கிலோ/மீ⊃3;

முக்கிய பண்புகள்: அடர்த்தியான, உறுதியான, மீள்தன்மை, மென்மையான மேற்பரப்பு, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: டூல் கேஸ் செருகல்கள், விளையாட்டு உபகரண திணிப்பு, மரைன் டெக்கிங், காஸ்ப்ளே கவசம், ஷூ சோல்ஸ்

வெட்டு சவால்கள்:

• அதிக அடர்த்திக்கு மென்மையான நுரைகளை விட அதிக வெட்டு சக்தி தேவைப்படுகிறது

• குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட அமைப்பு கத்தி ஊடுருவலை எதிர்க்கிறது - மந்தமான கத்திகள் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன

• அடர்த்தியான மேற்பரப்பு அதிக வெட்டு வேகத்தில் கத்தி வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்

• தடிமனான EVA தாள்களுக்கு (25-50 மிமீ) முழு ஆழத்தில் நிலையான கத்தி கோணம் தேவைப்படுகிறது

உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள்:

• அலைவு அதிர்வெண்: அதிக (20,000+ பக்கவாதம்/நிமிடம்)

• கத்தி வகை: நேராக ஊசலாடும் கத்தி, கூர்மையான விளிம்பு

• வெட்டு வேகம்: மிதமானது - தள்ளுவதற்குப் பதிலாக கத்தியை வெட்ட அனுமதிக்கவும்

• வெற்றிடப் பிடிப்பு: அத்தியாவசியமானது - EVA இன் மென்மையான மேற்பரப்பு உறுதியான பிடிப்பு இல்லாமல் மாறலாம்

EPE நுரை (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன்)

அமைப்பு: மூடிய செல் விரிவாக்கப்பட்ட நுரை

அடர்த்தி வரம்பு: 15-45 கிலோ/மீ⊃3;

முக்கிய பண்புகள்: மிகவும் மென்மையான, இலகுரக, சிறந்த அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல், குறைந்த கண்ணீர் வலிமை

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங், உடையக்கூடிய பொருட்கள் பாதுகாப்பு, வெற்றிடத்தை நிரப்புதல், பாதுகாப்பு லைனர்கள்

வெட்டு சவால்கள்:

• மிகக் குறைந்த அடர்த்தி என்பது எந்த ஒரு நிலையான அழுத்தத்தின் கீழும் நுரை எளிதில் அழுத்துகிறது

• குறைந்த கண்ணீர் வலிமை என்பது பக்கவாட்டு வெட்டு சக்திகள் சுத்தமான வெட்டுக்களைக் காட்டிலும் கிழிந்துவிடும்

• லைட்வெயிட் மெட்டீரியல் கட்டிங் டேபிளில் மாற முனைகிறது - வெற்றிடப் பிடிப்பு முக்கியமானது

• துவாரங்களுக்கு இடையே உள்ள மெல்லிய சுவர்கள் (5-10 மிமீ) உடையக்கூடியவை மற்றும் வெட்டும்போது எளிதில் சிதைந்துவிடும்

உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள்:

• அலைவு அதிர்வெண்: மிக அதிகம் (22,000–25,000 பக்கவாதம்/நிமிடங்கள்) — விரைவான அலைவு ஒவ்வொரு கலத்தின் மீதும் நீடித்த அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது

• கத்தி வகை: இறுக்கமான ஆரங்களுக்கு நுண்ணிய நுனி ஊசலாடும் கத்தி; நேராக வெட்டு நேராக கத்தி

• வெட்டு வேகம்: வேகமாக - சுருக்கத்தை குறைக்க தொடர்பு நேரத்தை குறைக்கவும்

• வெற்றிடப் பிடிப்பு: சிக்கலானது — EPE இன் குறைந்த எடை அதை தூக்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது

PU நுரை / கடற்பாசி (பாலியூரிதீன்)

அமைப்பு: திறந்த செல் நுரை

அடர்த்தி வரம்பு: 20-80 கிலோ/மீ⊃3;

முக்கிய பண்புகள்: மென்மையான, சுருக்கக்கூடிய, திறந்த-செல் அமைப்பு திரவங்களை உறிஞ்சும், பரந்த அளவிலான உறுதிப்பாடு

வழக்கமான பயன்பாடுகள்: தளபாடங்கள் மெத்தைகள், மெத்தை கூறுகள், ஒலி பேனல்கள், மருத்துவ பேக்கேஜிங், வாகன இருக்கை

வெட்டு சவால்கள்:

• திறந்த-செல் அமைப்பு என்பது நுரை அழுத்தத்தின் கீழ் கணிசமாக அழுத்தி மெதுவாக மீளும்

• மென்மையான கிரேடுகள் (20-30 கிலோ/மீ⊃3;) மிகக் குறைந்த வெட்டு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன - கத்தியை சுருக்குவதற்குப் பதிலாக வெட்டுவதற்கு கூர்மையாக இருக்க வேண்டும்.

• தடிமனான PU தாள்களுக்கு (50-150 மிமீ) முழு ஆழத்தில் நிலையான செங்குத்து கத்தி கோணம் தேவைப்படுகிறது

• பிசின் ஆதரவு கொண்ட PU நுரை கட்டிங் டேபிளில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம் - வெளியீட்டு அடுக்கு அல்லது சிறப்பு மேசை மேற்பரப்பு தேவை

உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள்:

• அலைவு அதிர்வெண்: அதிக (18,000–22,000 பக்கவாதம்/நிமிடம்)

• கத்தி வகை: தடித்த தாள்களுக்கு நீண்ட நேராக ஊசலாடும் கத்தி; விரிவான வடிவங்களுக்கான சிறந்த கத்தி

• வெட்டு வேகம்: மிதமான - மிக வேகமாக சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; மிகவும் மெதுவாக கத்தி வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது

• வெற்றிட பிடிப்பு: மிதமான — PU நுரை EPE ஐ விட கனமானது மற்றும் சிறந்த நிலையை வைத்திருக்கிறது

வெட்டு முறைகள் ஒப்பிடப்படுகின்றன

முறை 1: கையால் கத்தி வெட்டுதல்

இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: ஆபரேட்டர் ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது குறிக்கப்பட்ட வரியில் வெட்ட ஒரு பயன்பாட்டு கத்தி அல்லது நுரை கத்தியைப் பயன்படுத்துகிறார்.

முடிவுகள்:

• விளிம்பு தரம்: ஏழை - மென்மையான நுரை மீது சுருக்க மற்றும் கிழித்தல்; தடிமனான தாள்களில் கத்தி அலையும்

• பரிமாணத் துல்லியம்: ±2–5mm — ஆபரேட்டர் சார்ந்தது

• பொருள் கழிவு: 20-30% - திறமையற்ற கையேடு அமைப்பு

• தொழிலாளர் தேவை: உயர் — ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளுக்கு திறமையான ஆபரேட்டர் தேவை

• செயல்திறன்: குறைந்த - சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5-15 துண்டுகள்

தீர்ப்பு: எளிமையான வடிவங்கள், குறைந்த அளவுகள் மற்றும் முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். துல்லியமான பேக்கேஜிங் செருகல்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.

முறை 2: டை கட்டிங் (ஸ்டீல் ரூல் டை பிரஸ்)

இது எவ்வாறு இயங்குகிறது: பிரஸ் அழுத்தத்தின் கீழ் நுரைத் தாள் வழியாக தனிப்பயன் எஃகு விதி டை ஸ்டாம்ப்கள்.

முடிவுகள்:

• விளிம்பு தரம்: மிதமான — இறக்க முனைகளில், குறிப்பாக மென்மையான நுரைகளில் சுருக்கம்

• பரிமாணத் துல்லியம்: ±0.5–1.5mm — இறக்கும் போது சிதைகிறது

• பொருள் கழிவு: 15-20% — நிலையான டை வடிவியல் வரம்புகள் தளவமைப்பு மேம்படுத்தல்

• கருவி செலவு: ஒரு டை வடிவத்திற்கு $300–$1,500

• புதிய வடிவங்களுக்கான முன்னணி நேரம்: 1-3 வாரங்கள்

• செயல்திறன்: ஒற்றை வடிவங்களுக்கு உயர் - ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50-200 துண்டுகள்

தீர்ப்பு: ஒற்றை, மாறாத வடிவத்தின் மிக அதிக அளவு உற்பத்திக்கான பொருளாதாரம். பல வடிவங்கள், தனிப்பயன் ஆர்டர்கள் அல்லது அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு பொருளாதாரமற்றது.

முறை 3: ஹாட் வயர் கட்டிங் (EPS/XPS மட்டும்)

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது: ஒரு சூடான கம்பி EPS அல்லது XPS நுரை மூலம் உருகும்.

முடிவுகள்:

• விளிம்பு தரம்: EPS/XPS க்கு நல்லது - உருகிய விளிம்பு மென்மையானது

• பரிமாண துல்லியம்: ±1-3மிமீ - கம்பி விலகல் சிக்கலான வடிவங்களில் சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறது

• பொருள் கழிவு: மிதமான

• வரம்புகள்: EPS மற்றும் XPS இல் மட்டுமே வேலை செய்யும் - EVA, EPE மற்றும் PU நுரைகளை உருக்கி அழிக்கிறது. இபிஎஸ் வெட்டுவதில் இருந்து நச்சுப் புகையை உருவாக்குகிறது. உணவு பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.

தீர்ப்பு: EPS/XPS திட நுரைக்கு மட்டுமே. EVA, EPE அல்லது PU நுரைக்கு பொருந்தாது.

முறை 4: பேண்ட் சா வெட்டுதல்

இது எவ்வாறு வேலை செய்கிறது: நேராக அல்லது வளைந்த வெட்டுக்களுக்கு ஒரு பேண்ட் ரம் மூலம் நுரை தாள் ஊட்டப்படுகிறது.

முடிவுகள்:

• விளிம்பு தரம்: மிதமான - பிளேடு பதற்றம் பக்கவாட்டு சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; மென்மையான foams கண்ணீர்

• பரிமாண துல்லியம்: ± 1-3 மிமீ - மென்மையான பொருட்கள் மீது கத்தி விலகல்

• பொருள் கழிவுகள்: உயர் — கைமுறையாக நிலைநிறுத்துவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் ஆபரேட்டர் தேவை

• பாதுகாப்பு: குறிப்பிடத்தக்கது - வெளிப்படும் கத்தி காயம் ஆபத்தை உருவாக்குகிறது

• வரம்புகள்: சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டுவது கடினம்; வளைவுகளுக்கு ஆபரேட்டர் வழிகாட்டுதல் தேவை

தீர்ப்பு: பெரிய நுரைத் தொகுதிகளை தாள்களில் தோராயமாக வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. துல்லியமான பேக்கேஜிங் செருகல்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.

முறை 5: CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுதல்

இது எப்படி வேலை செய்கிறது: கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஊசலாடும் கத்தி நிமிடத்திற்கு 15,000–25,000 ஸ்ட்ரோக்குகளில் அதிர்கிறது மற்றும் ± 0.1மிமீ துல்லியத்துடன் திட்டமிடப்பட்ட வெட்டுப் பாதையைப் பின்பற்றுகிறது.

முடிவுகள்:

• விளிம்பு தரம்: சிறந்த — ஊசலாடும் இயக்கம் நீடித்த சுருக்கம் இல்லாமல் செல்களை வெட்டுகிறது; வெட்டு ஆழம் முழுவதும் செங்குத்து சுவர்கள்

• பரிமாணத் துல்லியம்: ±0.1mm — CNC-கட்டுப்பாடு, ஒவ்வொரு பகுதியிலும் சீரானது

• பொருள் கழிவு: 8–15% — புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டும் மென்பொருள் வடிவ அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது

• கருவி செலவு: $0 — இறக்கம் தேவையில்லை; அனைத்து வடிவங்களும் டிஜிட்டல் கோப்புகள்

• புதிய வடிவங்களுக்கான முன்னணி நேரம்: 5 நிமிடங்களுக்குள் — DXF கோப்பை ஏற்றி வெட்டுங்கள்

• செயல்திறன்: உயர் — ஒரு தானியங்கு வரிசையில் ஒரே நேரத்தில் பல வடிவங்களை வெட்டுகிறது

• தொழிலாளர் தேவை: குறைந்த — ஏற்றுவதற்கு/ இறக்குவதற்கு ஒரு ஆபரேட்டர்

தீர்ப்பு: EVA, EPE மற்றும் PU நுரையில் துல்லியமான பேக்கேஜிங் செருகலுக்கான சரியான முறை. அனைத்து சுருக்க, கிழிப்பு மற்றும் பரிமாண சறுக்கல் சிக்கல்களை நீக்குகிறது. வெகுஜன உற்பத்தி மூலம் முன்மாதிரி அளவுகளில் இருந்து பொருளாதாரம்.

எப்படி CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டு சுருக்கத்தை நீக்குகிறது

ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் இயற்பியல் அது ஏன் சுருக்கமில்லாத நுரை வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது என்பதை விளக்குகிறது.

நுரை வழியாக இழுக்கப்படும் ஒரு வழக்கமான கத்தி, பிளேடுக்கு முன்னால் உள்ள நுரை செல்களுக்கு ஒரு நீடித்த பக்கவாட்டு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. செல்கள் சுருங்குகின்றன, பிளேடு சுருக்கப்பட்ட பொருள் வழியாக முன்னேறுகிறது, மேலும் பிளேடு கடந்து சென்ற பிறகு செல்கள் ஓரளவு மீண்டு - சுருக்கப்பட்ட, வளைந்த விளிம்பை விட்டு விடுகிறது.

ஊசலாடும் கத்தி வித்தியாசமாக நகரும். பிளேடு நிமிடத்திற்கு 15,000–25,000 ஸ்ட்ரோக் வேகத்தில் 1–3 மிமீ ஸ்ட்ரோக் வீச்சுடன் அதிர்கிறது. ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட பக்கவாதமும் ஒரு தனித்துவமான வெட்டு நடவடிக்கை ஆகும் - பிளேடு முன்னேறுகிறது, நுரையின் ஒரு சிறிய அதிகரிப்பை வெட்டுகிறது மற்றும் நுரை செல்கள் நீடித்த சுருக்கத்துடன் பதிலளிக்கும் முன் பின்வாங்குகிறது. அடுத்த பக்கவாதம் சற்று மேலும் முன்னேறி அடுத்த அதிகரிப்பை குறைக்கிறது.

இதன் விளைவாக ஒரு வெட்டு நடவடிக்கை, இது தள்ளுவதை விட வெட்டுவது போன்றது. நுரை செல்கள் வெட்டப்படுகின்றன, சுருக்கப்படவில்லை. வெட்டப்பட்ட சுவர் செங்குத்தாக உள்ளது, விளிம்பு சுத்தமாக உள்ளது, மேலும் சுருக்க-மீட்பு சிதைவு இல்லை.

வெட்டு தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கிய அளவுருக்கள்:

சிக்கலான பேக்கேஜிங் இன்செர்ட் சுயவிவரங்களுக்கான அரைக்கும் கருவி

பாக்கெட்டுகள், பள்ளங்கள், படிநிலை சுயவிவரங்கள் அல்லது 3D இடைவெளிகள் தேவைப்படும் பேக்கேஜிங் செருகல்களுக்கு - எளிமையான வெட்டுக்களைக் காட்டிலும் - ஊசலாடும் கத்தியுடன் இணைந்து அரைக்கும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நுரை வெட்டுவதற்கு என்ன அரைப்பது சேர்க்கிறது:

• பாக்கெட்டுகள் மற்றும் இடைவெளிகள்: நுரை மேற்பரப்பில் ஒரு குழியை வெட்டாமல் வெட்டுங்கள் - துளை வழியாக இல்லாமல் ஒரு துளையிடப்பட்ட பாக்கெட்டில் அமர்ந்திருக்கும் கூறுகளுக்கு

• படிநிலை சுயவிவரங்கள்: வெவ்வேறு கூறுகள் வெவ்வேறு ஆழங்களில் அமர்ந்திருக்கும் பல-நிலை நுரை செருகல்களை உருவாக்கவும்

• சாய்ந்த விளிம்புகள்: அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக நுரை சுயவிவரங்களில் கோண விளிம்புகளை அரைக்கவும்

• பள்ளங்கள் மற்றும் சேனல்கள்: கேபிள்கள், குழாய்கள் அல்லது பிற நேரியல் கூறுகளுக்கான சேனல்களை வெட்டுங்கள்

இது நடைமுறையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது:

ஊசலாடும் கத்தி மற்றும் அரைக்கும் கருவி ஆகிய இரண்டையும் கொண்ட ஒரு CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு சிக்கலான பேக்கேஜிங் செருகலை ஒரு ஒற்றை பணிப்பாய்வு மூலம் முடிக்க முடியும்:

1. ஊசலாடும் கத்தி வெளிப்புற சுயவிவரத்தையும் எந்த துளைகளையும் வெட்டுகிறது

2. அரைக்கும் கருவி பாக்கெட்டுகள், இடைவெளிகள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது

3. முடிக்கப்பட்ட செருகல் அகற்றப்பட்டது - முழுமையானது, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவையில்லை

இந்த ஒற்றை-பணிப்பாய்வு திறன் தனிப்பயன் கருவி கேஸ் செருகல்களுக்கு (பெலிகன்-பாணி வழக்குகள், உபகரண வழக்குகள், மருத்துவ சாதன பேக்கேஜிங்) குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது, அங்கு செருகல் ஒரு சிக்கலான 3D கூறு வடிவவியலுடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும்.

நுரைக்கான நுண்ணறிவு கூடு: பொருள் கழிவுகளை குறைத்தல்

நுரை தாள் பொருள் - குறிப்பாக EVA மற்றும் EPE - பேக்கேஜிங் உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு கூறு ஆகும். பொருள் கழிவு நேரடியாக ஒரு செருகலின் விலையை பாதிக்கிறது.

CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரங்கள் நுண்ணறிவு கூடு கட்டும் மென்பொருளை உள்ளடக்கியது, இது பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்க நுரை தாளில் வெட்டு வடிவங்களை தானாகவே ஏற்பாடு செய்கிறது.

கூடு கட்டுவது எப்படி நுரை கழிவுகளை குறைக்கிறது:

கைமுறையாக வெட்டுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவை பொதுவாக 70-80% பொருள் உபயோகத்தை அடைகின்றன - நுரைத் தாளில் 20-30% பகுதிகளுக்கு இடையே ஆஃப்கட்களாக வீணாகிறது. கூடு கட்டும் மென்பொருள் தேவையான அனைத்து வடிவங்களையும் பகுப்பாய்வு செய்து, மிகவும் திறமையான ஏற்பாட்டைக் கண்டறிந்து, பொதுவாக 85-92% பொருள் பயன்பாட்டை அடைகிறது.

ஒரு பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளருக்கு, ஒரு தாளுக்கு $15 என்ற விலையில் ஒரு நாளைக்கு 50 EVA தாள்களை வெட்டுங்கள்:

• 75% பயன்பாட்டில் கைமுறையாக வெட்டுதல்: பொருளில் $750/நாள்

• 90% பயன்பாட்டில் CNC கூடு: $625/நாள் பொருள்

• தினசரி பொருள் சேமிப்பு: $125

• ஆண்டு பொருள் சேமிப்பு: ~$31,000

கூடு கட்டும் மென்பொருள் ஒரு தாளில் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கலக்கவும் உதவுகிறது - ஒரு தாளில் இருந்து பல தயாரிப்பு வகைகளுக்கான செருகல்களை வெட்டுதல், பெரிய வடிவங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை சிறிய வடிவங்களுடன் நிரப்புதல். டை கட்டிங் மூலம் இது சாத்தியமற்றது (ஒரு வடிவத்திற்கு ஒரு பிரத்யேக டை தேவை) மற்றும் கைமுறையாக வெட்டுவது நடைமுறைக்கு மாறானது.

Shilai CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரங்கள்: மாதிரி தேர்வு வழிகாட்டி

Shilai ஒரு முழுமையான வரம்பை வழங்குகிறது CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரங்கள் . EVA, EPE, PU, ​​EPS, XPS, EPDM மற்றும் கடற்பாசி நுரை பயன்பாடுகளுக்கான சரியான மாதிரியானது உங்கள் நுரை வகைகள், தாள் அளவுகள், வடிவ சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

EVA மற்றும் EPE பேக்கேஜிங் செருகல்களுக்கு

SL1625FF EPE நுரை வெட்டும் இயந்திரம்

• முக்கிய பொருட்கள்: EPE, EVA, XPE நுரை

• இதற்கு சிறந்தது: பேக்கேஜிங் செருகல்கள், கேஸ் உட்புறங்கள், பாதுகாப்பு லைனர்கள்

• முக்கிய அம்சங்கள்: ஊசலாடும் கத்தி + அரைக்கும் கருவி, டைஸ் இல்லாமல் துல்லியமான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது, அறிவார்ந்த கூடு கட்டும் மென்பொருள்

• வேலை செய்யும் பகுதி: 1600×2500 மிமீ

• துல்லியம்: ± 0.1mm

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

SL1325FF EVA நுரை வெட்டும் இயந்திரம்

• முக்கிய பொருட்கள்: EVA நுரை தாள்கள்

• இதற்கு சிறந்தது: Cosplay, marine decking, tool case inserts, custom EVA வடிவங்கள்

• முக்கிய அம்சங்கள்: அரைக்கும் கருவியுடன் கூடிய CNC கத்தி கட்டர், டைஸ் இல்லாமல் சுத்தமான வெட்டு

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

PU நுரை மற்றும் கடற்பாசிக்கு

SL1630FF தானியங்கி PU நுரை வெட்டும் இயந்திரம்

• முக்கிய பொருட்கள்: PU நுரை, தளபாடங்கள் நுரை, பேக்கேஜிங் நுரை

• இதற்கு சிறந்தது: தளபாடங்கள் மெத்தைகள், பேக்கேஜிங் செருகல்கள், வாகன நுரை பாகங்கள்

• முக்கிய அம்சங்கள்: தானியங்கி வெட்டு, சுத்தமான சுருக்கமில்லாத வெட்டுக்கள், அறிவார்ந்த கூடு

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

SL1625SF கடற்பாசி பிளாட்பெட் டிஜிட்டல் கட்டர்

• முக்கிய பொருட்கள்: கடற்பாசி, PU நுரை, EPE

• இதற்கு சிறந்தது: தளபாடங்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் ஒலியியலுக்கான தட்டையான தாள்கள்

• முக்கிய அம்சங்கள்: பிளாட்பெட் ஊசலாடும் கத்தி, செங்குத்து வெட்டுக்கள், ± 0.1மிமீ துல்லியம்

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

சிக்கலான சுயவிவரங்கள் மற்றும் பாக்கெட்டுகளுக்கு

அரைக்கும் கருவியுடன் கூடிய SL1625FM நுரை வெட்டும் இயந்திரம்

• முக்கிய பொருட்கள்: EVA, EPE, PU, ​​கடற்பாசி மற்றும் பிற நுரைகள்

• இதற்கு சிறந்தது: தனிப்பயன் கேஸ் செருகல்கள், முன்மாதிரிகள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பள்ளங்கள் கொண்ட பேக்கேஜிங்

• முக்கிய அம்சங்கள்: ஊசலாடும் கத்தி + அதிவேக அரைக்கும் கருவி, சிக்கலான 3D சுயவிவரங்கள் ஒரு ஒற்றை பணிப்பாய்வு, ± 0.1mm துல்லியம்

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

கடுமையான நுரைக்கு (EPS, XPS)

SL1610FF CNC XPS நுரை வெட்டும் இயந்திரம்

• முக்கிய பொருட்கள்: XPS, EPS மற்றும் கடினமான நுரைகள்

• இதற்கு சிறந்தது: இன்சுலேஷன் பேனல்கள், கட்டடக்கலை மாதிரிகள், 3D அறிகுறிகள்

• முக்கிய அம்சங்கள்: CNC கத்தி கட்டர், தூசி குறைக்கப்பட்ட வெட்டு, சூடான கம்பிகள் தேவையில்லை

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

SL1390FF டிஜிட்டல் இபிஎஸ் ஃபோம் கட்டிங் மெஷின்

• முக்கிய பொருட்கள்: இபிஎஸ் நுரை (ஸ்டைரோஃபோம்)

• இதற்கு சிறந்தது: பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங், லாஸ்ட்-ஃபோம் காஸ்டிங், அறிகுறிகள்

• முக்கிய அம்சங்கள்: டிஜிட்டல் கத்தி கட்டர், சூடான கம்பி வெட்டும் தூசி மற்றும் புகை நீக்குகிறது

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

கேஸ்கெட் மற்றும் சீல் ஃபோம்களுக்கு

SL1625FC Dieless EPDM நுரை வெட்டும் இயந்திரம்

• முக்கிய பொருட்கள்: EPDM நுரை மற்றும் ஒத்த கேஸ்கெட் நுரைகள்

• இதற்கு சிறந்தது: கேஸ்கட்கள், முத்திரைகள், குஷனிங் கூறுகள்

• முக்கிய அம்சங்கள்: தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான ஆட்டோ-ஃபீட் கன்வேயர், டை-லெஸ் கட்டிங், ±0.1மிமீ துல்லியம்

• உத்தரவாதம்: 3 ஆண்டுகள்

ரப்பர், PTFE, கிராஃபைட் அல்லது அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத கேஸ்கெட் தாள்கள் - நுரை அல்லாத சீல் பொருட்களையும் வெட்டிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு. CNC கேஸ்கெட் வெட்டும் இயந்திரங்கள், அடர்த்தியான, கடினமான சீல் செய்யும் பொருட்களுக்கு உகந்த கருவிகளுடன் அதே ஊசலாடும் கத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பயன்பாட்டு வழிகாட்டி: பேக்கேஜிங் இன்செர்ட் வகைக்கு பொருத்தும் இயந்திரம்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் செருகல்கள் (EPE)

எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் - ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், கேமராக்கள், மருத்துவ சாதனங்களுக்கான செருகல்கள் - எந்த நுரை பேக்கேஜிங் பயன்பாட்டின் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. ஸ்கிரீன்கள் அல்லது கனெக்டர்களை சேதப்படுத்தக்கூடிய அழுத்தப் புள்ளிகள் இல்லாமல் உட்செலுத்துதல் கூறுகளை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

தேவைகள்:

• பரிமாணத் துல்லியம்: ± 0.2மிமீ அல்லது இறுக்கமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் செருகிகளுக்கு சிறந்தது

• விளிம்பு தரம்: சுத்தமான, செங்குத்து சுவர்கள் - எந்த சுருக்கமும் இல்லை, இது கூறுகளை மையத்திற்கு வெளியே உட்கார வைக்கும்

• சுவர் தடிமன்: துவாரங்களுக்கு இடையில் 5-10 மிமீ சுவர்கள் பொதுவானவை - விலகல் இல்லாமல் துல்லியமான வெட்டு தேவை

பரிந்துரைக்கப்படும் இயந்திரம்: SL1625FF அல்லது SL1625FM (குறைக்கப்பட்ட பாக்கெட்டுகளுக்கான அரைப்புடன்)

முக்கிய அளவுருக்கள்: அதிக அலைவு அதிர்வெண் (22,000+ பக்கவாதம்/நிமிடங்கள்), கூர்மையான நுனியில் கத்தி, முழு வெற்றிடப் பிடிப்பு

கருவி கேஸ் செருகல்கள் (EVA)

தனிப்பயன் கருவி கேஸ் செருகல்கள் - பெலிகன் வழக்குகள், உபகரணங்கள் வழக்குகள், இராணுவ வழக்குகள் - குறிப்பிட்ட கருவி வடிவவியலுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான பாக்கெட்டுகள் தேவை. செருகும் ஒவ்வொரு கருவியையும் அதன் நியமிக்கப்பட்ட நிலையில் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

தேவைகள்:

• சிக்கலான பாக்கெட் வடிவங்கள் பொருந்தும் கருவி சுயவிவரங்கள்

• பாக்கெட் சுவர்களை சுத்தம் செய்யுங்கள் - கருவிகளை சத்தமிடச் செய்யும் சுருக்கம் இல்லை

• நிலையான ஆழம் - கருவிகள் அவற்றின் பைகளில் சரியான உயரத்தில் இருக்க வேண்டும்

பரிந்துரைக்கப்படும் இயந்திரம்: SL1625FM (ஊசலாடும் கத்தி + அரைக்கும் கருவி கலவை)

முக்கிய அளவுருக்கள்: பாக்கெட் ஆழக் கட்டுப்பாட்டிற்கான அரைக்கும் கருவி, வெளிப்புற சுயவிவரத்திற்கான ஊசலாடும் கத்தி மற்றும் வெட்டுக்கள்

தளபாடங்கள் குஷன் கூறுகள் (PU)

ஃபர்னிச்சர் ஃபோம் வெட்டுதல் - இருக்கை மெத்தைகள், பின் மெத்தைகள், ஆர்ம்ரெஸ்ட் திணிப்பு - தடிமனான PU நுரை (பொதுவாக 50-150 மிமீ) மூலம் உற்பத்தி ஓட்டங்கள் முழுவதும் சீரான பரிமாணங்களுடன் சுத்தமான நேராக வெட்டுக்கள் தேவை.

தேவைகள்:

• உற்பத்தித் தொகுதிகள் முழுவதும் நிலையான பரிமாணங்கள் - மெத்தைகள் பர்னிச்சர் பிரேம்களுக்குத் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும்

• சுத்தம் செய்யப்பட்ட முகங்கள் - கூடியிருந்த தளபாடங்களில் தெரியும்

• உயர் செயல்திறன் - தளபாடங்கள் உற்பத்தி அளவு அதிகமாக உள்ளது

பரிந்துரைக்கப்படும் இயந்திரம்: SL1630FF அல்லது SL1625SF

முக்கிய அளவுருக்கள்: தடிமனான பிரிவுகளுக்கான நீண்ட நேரான கத்தி, மிதமான வெட்டு வேகம், தாள் தேர்வுமுறைக்கான கூடு கட்டும் மென்பொருள்

வாகன நுரை பாகங்கள் (PU/EVA)

தானியங்கி நுரை பயன்பாடுகள் - கதவு பேனல் திணிப்பு, ஹெட்லைனர் செருகல்கள், டிரங்க் லைனர்கள், இருக்கை நுரை கூறுகள் - அசெம்பிளி பொருத்தத்திற்கு பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தெரியும் மேற்பரப்புகளுக்கு சுத்தமான விளிம்புகள் தேவை.

தேவைகள்:

• அசெம்பிளி-ஃபிட் கூறுகளுக்கு ±0.1மிமீ துல்லியம்

• மல்டி-ஷேப் கட்டிங் - ஆட்டோமோட்டிவ் ஃபோம் கிட்கள் பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன

• வாகன வடிவமைப்பு அமைப்புகளிலிருந்து CAD தரவுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

பரிந்துரைக்கப்படும் இயந்திரம்: SL1630FF (PUக்கு) அல்லது SL1625FF (EVA/EPEக்கு)

டை கட்டிங்கில் இருந்து சிஎன்சி ஃபோம் கட்டிங் ஆக மாறுகிறது

நீங்கள் தற்போது நுரை பேக்கேஜிங் செருகல்களுக்கு டை கட்டிங் பயன்படுத்தினால், CNC வெட்டுக்கு மாறுவது நேரடியான செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது.

படி 1: உங்கள் வடிவ நூலகத்தை இலக்கமாக்குங்கள்

ஏற்கனவே உள்ள டை வடிவங்களை DXF கோப்புகளாக மாற்றவும். உங்களிடம் அசல் CAD தரவு இருந்தால், இது உடனடி. வடிவங்கள் உடல் இறக்கமாக இருந்தால், அவற்றை CAD மென்பொருளில் அளவிடலாம் மற்றும் மீண்டும் வரையலாம். பெரும்பாலான வடிவங்கள் ஒவ்வொன்றும் 15-30 நிமிடங்களில் டிஜிட்டல் மயமாக்கப்படும்.

படி 2: உங்கள் நுரை பொருட்களில் மாதிரி சோதனை

உங்கள் உண்மையான நுரைப் பொருட்களில் மாதிரி வெட்டுக்களை இயக்கவும் - உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட தரங்கள் மற்றும் அடர்த்தி. உற்பத்தியை மேற்கொள்வதற்கு முன் வெட்டுத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

படி 3: கூடு கட்டுதல்

உங்கள் நிலையான தாள் அளவுகள் மற்றும் உங்கள் நூலகத்தில் உள்ள வடிவங்களுடன் கூடு கட்டும் மென்பொருளை உள்ளமைக்கவும். பொருள் பயன்பாட்டு மேம்பாட்டைச் சரிபார்க்க, நெஸ்டிங் சிமுலேஷன்களை இயக்கவும்.

படி 4: இணையான உற்பத்தி காலம்

முதல் 2-4 வாரங்களுக்கு, அதே ஆர்டர்களுக்கு இணையாக CNC ஐ இயக்கி இறக்கவும். இது CNC வெளியீட்டை உங்கள் தரத் தரத்திற்கு எதிராகச் சரிபார்க்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் திறமையானவர்களாக மாறுவதற்கு நேரத்தை வழங்குகிறது.

படி 5: முழு மாற்றம்

CNC வெளியீடு சரிபார்க்கப்பட்டதும், CNC வெட்டுக்கு முழுமையாக மாறவும். அவர்கள் இனி தேவையில்லை என உறுதிசெய்யப்பட்டதால் ஓய்வு பெறுகிறார்.

வழக்கமான மாற்றம் காலவரிசை: இயந்திர நிறுவலில் இருந்து முழு உற்பத்திக்கு 2-4 வாரங்கள்.

முடிவுரை

சுருக்கம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் பேக்கேஜிங் செருகலுக்கான EVA, EPE மற்றும் PU நுரைகளை வெட்டுவதற்கு நுரை செல்களை சுருக்குவதற்குப் பதிலாக வெட்டுவதற்கான ஒரு வெட்டு முறை தேவைப்படுகிறது. CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுதல் - நிமிடத்திற்கு 15,000-25,000 ஸ்ட்ரோக்குகளில் பிளேடு அலைவு, CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுப்பாதைகள் மற்றும் வெற்றிடப் பிடிப்பு - இது மூன்று பொருள் வகைகளிலும் சுருக்கம் இல்லாத, பரிமாணத் துல்லியமான நுரை வெட்டுக்களை தொடர்ந்து வழங்கும் ஒரே முறையாகும்.

செயல்பாட்டு நன்மைகள் வெட்டுத் தரத்திற்கு அப்பாற்பட்டவை: பூஜ்ஜிய கருவி செலவு, உடனடி வடிவ மாற்றங்கள், பொருள் செயல்திறனுக்கான புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டுதல் மற்றும் சிக்கலான பாக்கெட் சுயவிவரங்களுக்கான விருப்ப அரைக்கும் திறன் - அனைத்தும் ஒரே தானியங்கு பணிப்பாய்வு.

நீங்கள் எளிய EPE பாதுகாப்பு லைனர்கள், சிக்கலான EVA டூல் கேஸ் செருகல்கள் அல்லது தடிமனான PU பர்னிச்சர் குஷன்களை வெட்டினாலும், Shilai CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரங்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட நுரை வகை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்காக கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.

உங்கள் நுரை பொருட்கள், தாள் அளவுகள், வடிவ சிக்கலான தன்மை மற்றும் தினசரி உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை எங்களிடம் கூறுங்கள் - மேலும் எங்கள் குழு சரியான CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரத்தை பரிந்துரைக்கும் மற்றும் உங்கள் பொருட்களில் இலவச மாதிரி சோதனையை ஏற்பாடு செய்யும்.

இலவச நுரை வெட்டும் மாதிரி சோதனை →

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சுருக்கம் இல்லாமல் EVA நுரை வெட்ட சிறந்த வழி எது?

சுருக்கம் இல்லாமல் EVA நுரை வெட்டுவதற்கான சிறந்த வழி, உயர் அதிர்வெண் கொண்ட CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் இயந்திரம் ஆகும். பிளேடு நிமிடத்திற்கு 15,000-25,000 ஸ்ட்ரோக்குகளில் அதிர்கிறது, அவற்றை அழுத்துவதற்குப் பதிலாக EVA செல்கள் வழியாக வெட்டுகிறது. இது செங்குத்து, சுத்தமான சுவர் வெட்டுக்களை விளிம்பு சுருக்கம், கிழிப்பு மற்றும் ± 0.1 மிமீ பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது - பேண்ட் மரக்கட்டைகள், டை பிரஸ்கள் அல்லது கையேடு கத்திகளால் அடைய முடியாது.

EPE நுரை கிழிக்காமல் சுத்தமாக வெட்ட முடியுமா?

ஆம். CNC ஊசலாடும் கத்தி வெட்டு EPE நுரை கிழிக்காமல் சுத்தமாக வெட்டுகிறது. முக்கியமானது உயர் அலைவு அதிர்வெண் (22,000–25,000 பக்கவாதம்/நிமிடங்கள்) மற்றும் கூர்மையான நுனி கொண்ட கத்தி - விரைவான அலைவு EPE இன் குறைந்த-பலம் கொண்ட செல் சுவர்களில் நீடித்த பக்கவாட்டு சக்தியைக் குறைக்கிறது, இது பேண்ட் மரக்கட்டைகள் மற்றும் கையேடு கத்திகளால் ஏற்படும் கிழிப்பைத் தடுக்கிறது. வெட்டும் போது EPE இன் இலகுரக பொருள் மாறுவதைத் தடுக்க முழு வெற்றிடப் பிடிப்பும் அவசியம்.

ஊசலாடும் கத்தி வெட்டுவதற்கும் நுரைக்காக வெட்டுவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ஊசலாடும் கத்தி CNC கட்டிங் டிஜிட்டல் கோப்புகளில் இருந்து நுரை வடிவங்களை வெட்ட கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அதிர்வுறும் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறது - உடல் இறக்கங்கள் தேவையில்லை. டை கட்டிங் ஒரு தனிப்பயன் எஃகு விதியைப் பயன்படுத்துகிறது, அழுத்தத்தின் கீழ் நுரைக்குள் அழுத்துகிறது. CNC கட்டிங் சிறந்த விளிம்பு தரத்தை உருவாக்குகிறது (அழுத்தம் இல்லை), ± 0.1mm துல்லியம், பூஜ்ஜிய கருவி செலவு மற்றும் உடனடி வடிவ மாற்றங்கள். டை கட்டிங் ஒரு ஒற்றை, மாறாத வடிவத்தில் மிக அதிக அளவில் ஒரு துண்டு சுழற்சி நேரம் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் ஒரு டைக்கு $300–$1,500 மற்றும் புதிய வடிவங்களுக்கு 1-3 வாரங்கள் முன்னணி நேரம் தேவைப்படுகிறது.

CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரம் பேக்கேஜிங் செருகிகளுக்கான பாக்கெட்டுகள் மற்றும் இடைவெளிகளை வெட்ட முடியுமா?

ஆம். SL1625FM போன்ற ஒரு அரைக்கும் கருவியுடன் கூடிய CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரங்கள், பாக்கெட்டுகள், இடைவெளிகள், படிநிலை சுயவிவரங்கள் மற்றும் நுரையில் உள்ள பள்ளங்களை ஒரே பணிப்பாய்வு மூலம் வெட்டலாம். ஊசலாடும் கத்தி வெளிப்புற சுயவிவரம் மற்றும் துளைகள் மூலம் வெட்டுகிறது; அரைக்கும் கருவி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழத்தில் பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. டூல் கேஸ் இன்செர்ட்டுகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கு இந்த திறன் அவசியம், அங்கு பாகங்கள் குறைக்கப்பட்ட பாக்கெட்டுகளில் இருக்க வேண்டும்.

CNC ஊசலாடும் கத்தி இயந்திரம் எந்த நுரை தடிமன்களை வெட்ட முடியும்?

CNC ஊசலாடும் கத்தி நுரை வெட்டும் இயந்திரங்கள் மாதிரி மற்றும் பிளேடு நீளத்தைப் பொறுத்து 3 மிமீ முதல் 150 மிமீ தடிமன் வரை நுரை வெட்டலாம். மெல்லிய நுரைகள் (3-20 மிமீ) நிலையான குறுகிய கத்திகளுடன் வெட்டப்படுகின்றன; தடித்த PU நுரை மற்றும் EVA தொகுதிகள் (50-150mm) முழு வெட்டு ஆழம் மூலம் செங்குத்து கோணத்தை பராமரிக்க நீண்ட நேராக கத்திகள் தேவை. உங்கள் குறிப்பிட்ட நுரை வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான இயந்திர விவரக்குறிப்புடன் அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் உறுதிப்படுத்தவும்.

கைமுறையாக வெட்டுவதை விட CNC நுரை வெட்டுதல் எவ்வளவு பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது?

புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டுதல் மென்பொருளைக் கொண்ட CNC நுரை வெட்டுதல் பொதுவாக 85-92% பொருள் பயன்பாட்டை அடைகிறது, இது கைமுறையாக வெட்டுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் 70-80% ஆகும். கூடு கட்டும் மென்பொருள் தானாகவே நுரைத் தாளில் தேவையான அனைத்து வடிவங்களையும் கழிவுகளைக் குறைக்கும் மற்றும் ஒரே தாளில் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கலக்கலாம் - பெரிய வடிவங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை சிறிய வடிவங்களுடன் நிரப்புகிறது. ஒரு பொதுவான பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளருக்கு, இந்த மகசூல் மேம்பாடு நுரை பொருள் செலவில் ஆண்டுக்கு $25,000–$50,000 சேமிக்கிறது.