அராமிட் மற்றும் கெவ்லர் துணியை குழப்பம் அல்லது வறுக்காமல் வெட்டுவது எப்படி

அராமிட் ஃபைபர் - Kevlar®, Twaron® மற்றும் Technora® உள்ளிட்ட பிராண்ட் பெயர்களில் விற்கப்படுகிறது - இது தொழில்துறை வெட்டுகளில் இயந்திரத்தனமாக தேவைப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும். ஊடுருவல், சிராய்ப்பு மற்றும் கிழித்தல் ஆகியவற்றை எதிர்க்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட, அராமிட் துணி அதை வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளை தோற்கடிக்கிறது. மென்மையான கத்திகள் மேற்பரப்பு முழுவதும் சறுக்குகின்றன. சில நிமிடங்களில் கத்தரிக்கோல் மந்தமாகிவிடும். லேசர் வெட்டும் விளிம்புகளை எரித்து நச்சுப் புகைகளை வெளியிடுகிறது. இதன் விளைவாக, கைமுறையாக அல்லது மோசமாக உள்ளமைக்கப்பட்ட வெட்டு நடவடிக்கைகளில், ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: கடுமையான விளிம்பு குழப்பம், இழுக்கப்பட்ட இழைகள், துல்லியமற்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் விரைவான கருவி உடைகள்.

பாலிஸ்டிக் உள்ளாடைகள், தலைக்கவசங்கள், கட்-ரெசிஸ்டண்ட் கையுறைகள், விண்வெளி கட்டமைப்பு அடுக்குகள் அல்லது தொழில்துறை பாதுகாப்பு ஆடைகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இது ஒரு சிறிய சிரமம் அல்ல - இது தயாரிப்பு பாதுகாப்பு, தர சான்றிதழ் மற்றும் உற்பத்தி பொருளாதாரத்திற்கு நேரடி அச்சுறுத்தலாகும்.

நல்ல செய்தி என்னவென்றால், அராமிட் மற்றும் கெவ்லரை சுத்தமாகவும், துல்லியமாகவும், உற்பத்தி வேகத்திலும் வெட்ட முடியும் - ஆனால் சரியான வெட்டும் தொழில்நுட்பம், நோக்கத்திற்காக கட்டமைக்கப்பட்ட பிளேடு வடிவியல் மற்றும் சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்ட இயந்திர அளவுருக்கள் மூலம் மட்டுமே. இந்த வழிகாட்டி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது: அராமிட் ஏன் வெட்டுவது மிகவும் கடினம், எந்த தொழில்நுட்பம் சிக்கலை தீர்க்கிறது மற்றும் எப்படி கட்டமைப்பது CNC கலவை வெட்டும் இயந்திரம் . சீரான, சறுக்கல் இல்லாத முடிவுகளுக்கு

அராமிட் மற்றும் கெவ்லர் ஏன் வெட்டுவது மிகவும் கடினம்

சவாலுக்குப் பின்னால் உள்ள பொருள் அறிவியல்

அராமிட் இழைகள் அவற்றின் விதிவிலக்கான இயந்திர பண்புகளை பாரா-ஃபைனிலீன் டெரெப்தாலமைடு பாலிமர் சங்கிலிகளின் அதிக வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மூலக்கூறு அமைப்பிலிருந்து பெறுகின்றன, அவை ஃபைபர் அச்சுக்கு இணையாக சீரமைக்கப்பட்டு ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளால் குறுக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அமைப்பு அராமைடை வழங்குகிறது:

• எஃகு விட இழுவிசை வலிமை 5× அதிகம் அதே எடையில்

• எலாஸ்டிக் மாடுலஸ் கண்ணாடி இழையுடன் ஒப்பிடத்தக்கது ஆனால் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது

• வெட்டு, சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்கத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு

• குறைந்த அடர்த்தி (தோராயமாக 1.44 g/cm³ Kevlar 29க்கு)

பாலிஸ்டிக் பாதுகாப்பு, விண்வெளி மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளில் அராமிட்டை மதிப்புமிக்கதாக மாற்றும் பண்புகள் இவை. அவை வெட்டுவதை எதிர்க்கும் பண்புகளாகும்.

ஒரு வழக்கமான மென்மையான கத்தி அராமிட் துணியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​இழைகள் சுத்தமாக துண்டிக்கப்படுவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, அவை திசைதிருப்பப்படுகின்றன, நீட்டப்படுகின்றன, மேலும் மீண்டும் வசந்தமாகின்றன - பிளேடு இழைகளை வெட்டுவதை விட ஒதுக்கித் தள்ளுகிறது. முடிவு:

• குழப்பம் மற்றும் வறுத்தெடுத்தல் : வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளில் நெசவில் இருந்து இழுக்கப்பட்ட இழைகள், விளிம்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யும் தளர்வான ஃபைபர் முனைகளை உருவாக்குகின்றன.

• ஃபைபர் இழுப்பு : முழு ஃபைபர் மூட்டைகளும் நெசவு அமைப்பிலிருந்து இடம்பெயர்ந்து, வெட்டுக் கோட்டின் அருகே உள்ள பொருளை பலவீனப்படுத்துகிறது

• பரிமாணத் துல்லியமின்மை : வெட்டுவதற்குப் பதிலாக திசைதிருப்பும் இழைகள் உண்மையான வெட்டுக் கோட்டை திட்டமிடப்பட்ட பாதையிலிருந்து விலகச் செய்கின்றன.

• ரேபிட் பிளேடு உடைகள் : அராமிட் இழைகளின் தீவிர கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்ற தொழில்நுட்ப ஜவுளிகளை விட மிக வேகமாக வெட்டு விளிம்புகளை அரிக்கிறது

அராமிடில் ஸ்டாண்டர்ட் கட்டிங் முறைகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன

அடிப்படை பிரச்சனை என்னவென்றால், அராமிட் இழைகள் இயந்திரத்தனமாக துண்டிக்கப்பட வேண்டும் - உருகாமல், ஒதுக்கித் தள்ளப்படாமல், ஆனால் தனித்தனியாக வெட்டப்பட வேண்டும் - சுத்தமான, சறுக்கல் இல்லாத விளிம்பை அடைய. இதற்கு குறிப்பாக பணிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்தி வடிவியல் தேவைப்படுகிறது.

சரியான கட்டிங் டெக்னாலஜி: CNC செரேட்டட் பிளேட் கட்டிங்

ஏன் ஒரு செரேட்டட் பிளேட் எல்லாவற்றையும் மாற்றுகிறது

அராமிட் வெட்டுவதில் முன்னேற்றம் பிளேடு வடிவவியலில் இருந்து வருகிறது. துல்லியமான வேகம் மற்றும் அழுத்த அளவுருக்களுடன் CNC கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இயங்கும் ஒரு பிரத்யேக செரேட்டட் (பல்) பிளேடு , ஒரு மைக்ரோ-அறுக்கும் செயலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பிளேடு பொருள் வழியாகச் செல்லும்போது ஒவ்வொரு உயர்-பிடிமான இழைகளையும் தனித்தனியாக துண்டிக்கிறது.

இழைகளை ஒதுக்கித் தள்ளும் மென்மையான பிளேடு போலல்லாமல், ஒரு ரேட்டட் பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பல்லும் தனித்தனி இழை மூட்டைகளை வரிசையாகப் பிடித்து வெட்டுகிறது. க்யூமுலேட்டிவ் எஃபெக்ட் என்பது சுத்தமான, ஃப்ரே-ஃப்ரீ கட் எட்ஜ் ஆகும் - மிகவும் தேவைப்படும் பாலிஸ்டிக்-கிரேடு அராமிட் துணிகளில் கூட.

இதுதான் ஷிலாயின் முக்கிய தொழில்நுட்பம் SL1625AF அராமிட் ஃபேப்ரிக் கெவ்லர் கட்டிங் மெஷின் , இது பாலிஸ்டிக் பாதுகாப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடை உற்பத்தியில் அராமிட் மற்றும் கெவ்லரை வெட்டுவதற்கான சவால்களை எதிர்கொள்ள குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்டது.

செரேட்டட் பிளேடு வெர்சஸ் ஸ்மூத் பிளேடு: தலைக்கு தலை ஒப்பீடு

CNC ஆட்டோமேஷன்: கைமுறையாக வெட்டுவது ஏன் அளவிட முடியாது

சரியான செரேட்டட் பிளேடுடன் கூட, அராமிடை கைமுறையாக வெட்டுவது உற்பத்தி அளவில் நடைமுறைக்கு மாறானது:

• நிலைத்தன்மை : உற்பத்தி ஓட்டத்தில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஃப்ரே-ஃப்ரீ விளிம்புகளுக்குத் தேவையான நிலையான கத்தி அழுத்தம், வேகம் மற்றும் பாதையை கையேடு வெட்டுதல் பராமரிக்க முடியாது.

• வேகம் : சிக்கலான பாலிஸ்டிக் பிளை வடிவங்களை கைமுறையாக வெட்டுவது தானியங்கு CNC வெட்டுவதை விட 5-10× மெதுவாக உள்ளது

• துல்லியம் : மல்டி-லேயர் பாலிஸ்டிக் கிட்கள் ஒவ்வொரு ப்ளையும் பரிமாண ரீதியாக ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் - கையேடு வெட்டுதல் உற்பத்தி அளவில் இதை அடைய முடியாது.

• கண்டறியக்கூடிய தன்மை : பாதுகாப்பு மற்றும் விண்வெளி வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு பதிவுகள் தேவை; கைமுறை செயல்முறைகள் இதை வழங்க முடியாது

CNC ஆட்டோமேஷன் இந்த பிரச்சனைகள் அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் தீர்க்கிறது, சீரான தரம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் முழு செயல்முறை கண்டறியும் தன்மையை வழங்குகிறது.

ஃப்ரே-ஃப்ரீ அராமிட் வெட்டுவதற்கான 6 முக்கியமான காரணிகள்

காரணி 1: செரேட்டட் பிளேட் விவரக்குறிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

செரேட்டட் பிளேடு என்பது அராமிட் வெட்டும் தரத்தில் மிக முக்கியமான ஒற்றை மாறியாகும். பிளேட் விவரக்குறிப்பு வெட்டப்படும் குறிப்பிட்ட அராமிட் பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

அராமைடுக்கான முக்கிய கத்தி அளவுருக்கள்:

• பல் சுருதி : இறுக்கமாக நெய்யப்பட்ட துணிகளுக்கு சிறந்த பல் சுருதி; தளர்வாக நெய்யப்பட்ட அல்லது தடித்த பொருட்களுக்கான கரடுமுரடான சுருதி

• பல் வடிவவியல் : சமச்சீரற்ற பல் சுயவிவரங்கள் திசை நெசவுகளில் சிறந்த ஃபைபர் ஈடுபாட்டை வழங்குகிறது

• பிளேடு பொருள் : அராமிடில் அதிகபட்ச உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக அதிவேக எஃகு (HSS) அல்லது கார்பைடு-நுனி கொண்ட கத்திகள்

• பிளேடு பூச்சு : டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) அல்லது வைரம் போன்ற கார்பன் (DLC) பூச்சுகள் சிராய்ப்பு அராமிட் இழைகளில் கத்தியின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன.

பிளேடு பராமரிப்பு நெறிமுறை:

அராமிட்டின் சிராய்ப்பு தன்மை மற்ற தொழில்நுட்ப ஜவுளிகளை விட கத்தி உடைகள் வேகமாக இருக்கும். தெளிவான பிளேடு ஆய்வு மற்றும் மாற்று அட்டவணையை நிறுவவும்:

1. கடுமையான பாலிஸ்டிக் அராமிடில் ஒவ்வொரு 2-4 மணிநேர வெட்டு நேரத்தையும் - சீரான இடைவெளியில் உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் பிளேடு பற்களை பரிசோதிக்கவும்

2. பல் ரவுண்டிங் அல்லது சிப்பிங்கின் முதல் அறிகுறியில் பிளேடுகளை மாற்றவும் - வெட்டுக்களைக் காட்டிலும் மந்தமான செரேட்டட் பிளேடு ஃப்ரேஸ்

3. புலத்தில் செரேட்டட் பிளேடுகளை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்த முயற்சிக்காதீர்கள் - புதிய பிளேடுகளை மாற்றவும்

4. ஒரு முன்கணிப்பு மாற்று அட்டவணையை நிறுவ, பொருள் வகைக்கு பிளேடு ஆயுளைக் கண்காணிக்கவும்

காரணி 2: வெற்றிடப் பிடிப்பு - பரிமாணத் துல்லியத்தின் அடித்தளம்

அராமிட் துணி ஒரு குறிப்பிட்ட நிர்ணய சவாலை முன்வைக்கிறது: அதன் மென்மையான, வழுக்கும் மேற்பரப்பு வெட்டும் மேசையில் நிலைத்திருப்பதை எதிர்க்கிறது. வலுவான வெற்றிடப் பிடிப்பு இல்லாமல், சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்ட செரேட்டட் பிளேடு கூட வெட்டும்போது பொருள் மாறும்போது துல்லியமற்ற வெட்டுக்களை உருவாக்கும்.

அராமிடுக்கான வெற்றிட ஹோல்டவுன் தேவைகள்:

• உயர்-சக்தி வெற்றிட பம்ப் : அராமிட்டின் மென்மையான மேற்பரப்பு நெய்த கார்பன் ஃபைபர் அல்லது கண்ணாடியிழையை விட குறைந்த உராய்வு கொண்டது - அதிக வெற்றிட அழுத்தம் இதற்கு ஈடுசெய்கிறது.

• முழுப் பகுதி கவரேஜ் : அராமிட் உயர்த்த முனையும் விளிம்புகள் உட்பட, முழு வெட்டுப் பகுதியிலும் வெற்றிடம் செயலில் இருக்க வேண்டும்.

• நிலையான மேசை மேற்பரப்பு : தேய்ந்த பகுதிகள், துளைகள் அல்லது வெட்டு மேசை மேற்பரப்பில் மாசுபாடு வெற்றிட செயல்திறனைக் குறைக்கிறது - வழக்கமான ஆய்வு அவசியம்

• பல அடுக்கு நிர்ணயம் : பல அடுக்கு அடுக்குகளாக வெட்டப்பட்ட பாலிஸ்டிக் கருவிகளுக்கு, வெற்றிடமானது அனைத்து அடுக்குகளிலும் மேசை மேற்பரப்பில் ஊடுருவ வேண்டும்.

தி SL1625AF ஆனது வழுக்கும் அராமிட் துணிகளின் நிர்ணய சவால்களுக்காக குறிப்பாக கட்டமைக்கப்பட்ட உயர்-சக்தி வெற்றிட அமைப்பை உள்ளடக்கியது, முழு முழுவதும் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது . 1600mm × 2500mm வேலை செய்யும் பகுதி

நடைமுறை உதவிக்குறிப்பு - துணி பதற்றம் மேலாண்மை:
அராமிட் நெய்த துணிகள் நெசவு செயல்முறையிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க உள் பதற்றத்தை கொண்டு செல்லும். வெற்றிடப் பிடியை இயக்குவதற்கு முன், துணியை 2-3 நிமிடங்களுக்கு கட்டிங் டேபிளில் தட்டையாக ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும். இது வெட்டப்பட்ட பிறகு துணி சுருங்குவதைத் தடுக்கிறது, இது வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை குறைத்துவிடும்.

காரணி 3: கட்டிங் ஸ்பீட் ஆப்டிமைசேஷன்

வெட்டும் வேகமானது அராமிட் பொருள் வகை, நெசவு அமைப்பு மற்றும் அடுக்கு எண்ணிக்கை ஆகியவற்றுடன் கவனமாகப் பொருந்த வேண்டும். உகந்த வேக சமநிலைகள் தரம், கத்தி ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் குறைக்கின்றன.

அராமிட் வெட்டுவதற்கான பொதுவான வேக வழிகாட்டுதல்கள்:

குறிப்பு: இவை தொடக்கப் புள்ளி வழிகாட்டுதல்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் நெசவு விவரக்குறிப்பில் மாதிரி சோதனை மூலம் உகந்த அளவுருக்களை நிறுவவும்.

வேக-தர வர்த்தகம்:

• மிக வேகமாக : செரேட்டட் பிளேடால் ஒவ்வொரு ஃபைபர் மூட்டையிலும் அதன் மைக்ரோ-அறுக்கும் செயலை முடிக்க முடியாது - இழைகள் வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாகத் தள்ளப்பட்டு, வறுத்தலை அதிகரிக்கும்

• மிகவும் மெதுவாக : நீட்டிக்கப்பட்ட பிளேடு தொடர்பு நேரம் உராய்வு-உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விகிதாசார தர மேம்பாடு இல்லாமல் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது

SL1625AF ஆனது இன் அதிகபட்ச வெட்டு வேகத்தை ஆதரிக்கிறது ≤1,500 mm/s , முழு CNC-நிரல்படுத்தக்கூடிய வேகக் கட்டுப்பாட்டுடன், ஒரு வெட்டுப் பாதையில் வேக மாறுபாட்டை அனுமதிக்கிறது - எடுத்துக்காட்டாக, இறுக்கமான வளைவுகளில் தானாகவே மெதுவாகி, நேரான பிரிவுகளில் முழு வேகத்திற்குத் திரும்புகிறது.

காரணி 4: அராமிட் நெசவுகளுக்கான கட்டிங் பாத் புரோகிராமிங்

அராமிட் நெசவு அமைப்புடன் தொடர்புடைய கத்தி பயணிக்கும் திசையானது விளிம்பின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. ஃபைபர் மூட்டைகள் வரையறுக்கப்பட்ட வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசைகளில் இயங்கும் நெய்த அராமிட் துணிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

அராமிடுக்கான கட்டிங் பாத் சிறந்த நடைமுறைகள்:

• முடிந்தவரை ஃபைபர் நோக்குநிலைக்கு 45° இல் வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும் : ஃபைபர் மூட்டைகளில் குறுக்காக வெட்டுவது, பிளேடு ஒரே நேரத்தில் துண்டிக்க வேண்டிய இழைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது, எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிதைக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

• கூர்மையான மூலைகளுக்குப் பதிலாக மென்மையான வளைவுகளை நிரல்படுத்தவும் : கூர்மையான திசை மாற்றங்கள் பிளேட்டை சிறிது நேரத்தில் ஸ்தம்பித்து இழுத்து, மூலைகளில் ஃபிரே புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன.

• நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் புள்ளிகளை மேம்படுத்துதல் : நிலை கத்தி நுழைவு மற்றும் முக்கிய பகுதியின் விளிம்புகளிலிருந்து வெளியேறுதல் - ஒரு வெட்டு முதல் மற்றும் கடைசி மில்லிமீட்டர்கள் சிதைவதற்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ளது.

• மூலைகளில் குறைக்கப்பட்ட வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும் : நிரல் வேகக் குறைப்பு (20-30%) இறுக்கமான வளைவுகளை அணுகும் போது, ​​நேரான பிரிவுகளில் முழு வேகத்திற்குத் திரும்பவும்

• நிலையான பிளேடு நோக்குநிலை : முழு பாதை முழுவதும் வெட்டு திசையுடன் ஒப்பிடும்போது கத்தி கோணம் சரியாக பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க

காரணி 5: பல அடுக்கு வெட்டும் உத்தி

பல அராமிட் பயன்பாடுகள் - குறிப்பாக பாலிஸ்டிக் பாதுகாப்பு - ஒரே நேரத்தில் ஒரே மாதிரியான பல அடுக்குகளை வெட்ட வேண்டும். பல அடுக்கு வெட்டுதல் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது ஆனால் விளிம்பின் தரத்திற்கான கூடுதல் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

அராமிடுக்கான பல அடுக்கு வெட்டு வழிகாட்டுதல்கள்:

அடுக்கு எண்ணிக்கை வரம்புகள்:

• நிலையான நெய்த அராமிட்: சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட செரேட்டட் பிளேடைப் பயன்படுத்தி 8 அடுக்குகள் வரை நல்ல விளிம்புத் தரத்துடன் பொதுவாக அடைய முடியும்

• ஹெவி பாலிஸ்டிக் அராமிட் (> 400 கிராம்/மீ⊃2;): வெட்டு தரத்தை பராமரிக்க 4-6 அடுக்குகளுக்கு வரம்பு

• UD அராமிட்: 4 அடுக்குகளுக்கு வரம்பு; நெய்த துணிகளை விட UD பொருட்கள் வெட்டு விசைக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை

அடுக்கு தயாரிப்பு:

• ஏற்றுவதற்கு முன் அனைத்து அடுக்குகளையும் சீரான ஃபைபர் நோக்குநிலையுடன் சீரமைக்கவும்

• வெற்றிடப் பிடியை இயக்குவதற்கு முன், அனைத்து அடுக்குகளும் தட்டையாகவும் சுருக்கங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்

• மிகவும் வழுக்கும் துணிகளுக்கு, அடுக்கின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய காகித இடைவெளியைப் பயன்படுத்தவும்

பல அடுக்கு அடுக்குகளுக்கான வேக சரிசெய்தல்:

வெட்டு வேகத்தை முதல் இரண்டுக்கு அப்பால் ஒரு கூடுதல் அடுக்குக்கு தோராயமாக 15-20% குறைக்கவும். இது முழு அடுக்கு ஆழத்தின் மூலம் மைக்ரோ-அறுக்கும் செயலை பராமரிக்கிறது.

தர சரிபார்ப்பு:

எப்பொழுதும் பல அடுக்கு வெட்டுகளின் கீழ் அடுக்கை ஆய்வு செய்யுங்கள் - இங்குதான் விளிம்பின் தரம் முதலில் குறைய வாய்ப்புள்ளது. கீழ் அடுக்கு சிதைவதைக் காட்டினால், முழு உற்பத்தியை தொடர்வதற்கு முன் அடுக்கு எண்ணிக்கை அல்லது வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும்.

காரணி 6: அராமிடுக்கான புத்திசாலித்தனமான கூடு - மகசூல் மற்றும் நோக்குநிலை மேலாண்மை

அராமிட் துணிகள் விலையுயர்ந்த பொருட்கள் - பாலிஸ்டிக்-கிரேடு கெவ்லரின் பகுதி எடை மற்றும் விவரக்குறிப்பைப் பொறுத்து மீட்டருக்கு $30–$120 செலவாகும். புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டுதல் ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்தின் பொருளாதாரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பெரும்பாலான பொருட்களை விட அராமிட்டுக்கு ஏன் கூடு கட்டுவது மிகவும் முக்கியமானது:

• பொருள் செலவு : அதிக விலை பாலிஸ்டிக் அராமிடில் பொருள் விளைச்சலில் 5% முன்னேற்றம் கூட உற்பத்தி அளவில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புகளைக் குறிக்கிறது.

• ஃபைபர் நோக்குநிலை இணக்கம் : பாலிஸ்டிக் மற்றும் கட்டமைப்பு அராமிட் பாகங்கள் கடுமையான ஃபைபர் நோக்குநிலைத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன - கூடு கட்டும் மென்பொருள் இவற்றைத் தானாகச் செயல்படுத்துகிறது, தவறான நோக்குடைய பிளைகளின் அபாயத்தை நீக்குகிறது.

• பாலிஸ்டிக் கிட் சீக்வென்சிங் : மல்டி-பிளை பாலிஸ்டிக் கிட்களுக்கு, நெஸ்டிங் சாஃப்ட்வேர், ப்ளைகளை லேஅப் வரிசையில் உருவாக்க, கையாளும் நேரத்தையும், பிளை தவறாக அடையாளம் காணும் அபாயத்தையும் குறைக்கும்.

• எஞ்சிய பயன்பாடு : புத்திசாலித்தனமான கூடுகட்டுதல் மீதமுள்ள பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்கிறது மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்களை எதிர்கால வேலைகளில் இணைத்து, விலையுயர்ந்த பொருட்களின் கழிவுகளை குறைக்கிறது

தி SL1625AF ஆனது இந்த தேவைகள் அனைத்தையும் கையாளும் ஒருங்கிணைந்த நுண்ணறிவு கூடு கட்டும் மென்பொருளை உள்ளடக்கியது - நோக்குநிலைக் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்துதல், விளைச்சலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பாலிஸ்டிக் கிட் உற்பத்திக்கான திறமையான வெட்டுக் காட்சிகளை உருவாக்குதல்.

கூடு கட்டும் மென்பொருள் கூட்டு வெட்டு செயல்பாடுகளில் பொருள் விளைச்சலை எவ்வாறு அதிகரிக்கிறது என்பதைப் பற்றிய ஆழமான பார்வைக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் கலப்பு வெட்டுக்கான அறிவார்ந்த கூடு.

பொதுவான அராமிட் வெட்டும் பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

சிக்கல் 1: கடுமையான விளிம்பு குழப்பம்

அறிகுறிகள்: தளர்வான ஃபைபர் வெட்டு விளிம்புகளில் முடிவடைகிறது, தெரியும் உறுத்தல், நெசவு அமைப்பிலிருந்து இழுக்கப்படும் இழைகள்

காரணங்கள்:

• தவறான பிளேடு வகை (ரம்பத்திற்கு பதிலாக மென்மையான கத்தி)

• வட்டமான அல்லது துண்டாக்கப்பட்ட பற்கள் கொண்ட மந்தமான செரேட்டட் பிளேடு

• பொருள் எடைக்கு வெட்டு வேகம் மிக அதிகம்

• பொருள் இயக்கத்தை அனுமதிக்கும் போதிய வெற்றிட பிடிப்பு இல்லை

தீர்வுகள்:

• அராமிடுக்காக ஒரு நோக்கத்திற்காக கட்டமைக்கப்பட்ட செரேட்டட் பிளேடுக்கு மாறவும்

• பிளேட்டை மாற்றவும் - உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் பற்களை ஆய்வு செய்யவும்; உடைகளின் முதல் அறிகுறியில் மாற்றவும்

• வெட்டு வேகத்தை 20-30% குறைத்து, விளிம்பின் தரத்தை சோதிக்கவும்

• வெற்றிட அழுத்தத்தை சரிபார்த்து மீட்டெடுக்கவும்; சேதத்திற்கு அட்டவணை மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும்

சிக்கல் 2: பரிமாணத் துல்லியமின்மை

அறிகுறிகள்: பகுதிகளை தொடர்ந்து குறைத்து அல்லது பெரிதாக்கியது; உற்பத்தி ஓட்டத்தில் பரிமாணங்கள் நகர்கின்றன

காரணங்கள்:

• வெட்டும் போது பொருள் மாறுதல் (போதுமான வெற்றிடம்)

• வெட்டுவதற்கு முன் துணி பதற்றம் வெளியிடப்படவில்லை

• அணிந்த அல்லது தவறான பிளேடிலிருந்து பிளேடு விலகல்

• சூடான வெட்டு சூழலில் பொருளின் வெப்ப விரிவாக்கம்

தீர்வுகள்:

• வெற்றிட அமைப்பு அழுத்தம் மற்றும் அட்டவணை மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு சரிபார்க்கவும்

• வெற்றிடத்தை செயல்படுத்துவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் முன் துணியை 2-3 நிமிடங்கள் தட்டையாக ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும்

• பிளேட்டை மாற்றவும்; பொருளுக்கான சரியான பிளேடு விவரக்குறிப்பை சரிபார்க்கவும்

• வெட்டு அறை வெப்பநிலையை 18-22 ° C இல் பராமரிக்கவும்

சிக்கல் 3: ரேபிட் பிளேட் அணிதல்

அறிகுறிகள்: பிளேடு எதிர்பார்த்ததை விட மிகவும் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும்; ஒரு உற்பத்தி ஓட்டத்தில் வெட்டு தரம் வேகமாக குறைகிறது

காரணங்கள்:

• சிராய்ப்பு அராமிடில் பூசப்படாத கத்திகளைப் பயன்படுத்துதல்

• வெட்டு வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது (நீட்டிக்கப்பட்ட தொடர்பு நேரம் சிராய்ப்பு உடைகளை அதிகரிக்கிறது)

• அராமிடுக்கான தவறான பிளேடு பொருள் விவரக்குறிப்பு

தீர்வுகள்:

• அராமிட் பயன்பாடுகளுக்கு TiN அல்லது DLC பூசப்பட்ட பிளேடுகளைக் குறிப்பிடவும்

• வெட்டு வேகத்தை மேம்படுத்தவும் - தேவையற்ற வேகத்தை தவிர்க்கவும்

• உங்கள் இயந்திர சப்ளையருடன் பிளேட் பொருள் விவரக்குறிப்பை உறுதிப்படுத்தவும்; எச்எஸ்எஸ் அல்லது கார்பைடு முனை கொண்ட கத்திகள் அராமைடுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன

சிக்கல் 4: பல அடுக்கு அடுக்குகளில் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளுக்கு இடையே சீரற்ற தரம்

அறிகுறிகள்: மேல் அடுக்குகள் சுத்தமாக வெட்டப்படுகின்றன; கீழ் அடுக்குகள் சிதைவு அல்லது பரிமாண விலகலைக் காட்டுகின்றன

காரணங்கள்:

• பொருள் எடைக்கான பிளேடு திறனை மீறும் அடுக்கு எண்ணிக்கை

• வெற்றிடம் கீழ் அடுக்குகளுக்கு ஊடுருவாது

• ஸ்டேக் ஆழத்தின் மூலம் பிளேட் விலகல் அதிகரிக்கிறது

தீர்வுகள்:

• அடுக்கு எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல்; உங்கள் பொருளின் நம்பகமான வரம்பை நிறுவ ஒவ்வொரு அடுக்கு எண்ணிக்கையிலும் தரத்தை சோதிக்கவும்

• வெட்டுவதற்கு முன் வெற்றிடத்தை முழுமையாக ஈடுபடுத்துவதை உறுதி செய்யவும்; தேவைப்பட்டால் ஒரு ஊடுருவக்கூடிய இடைவெளியைப் பயன்படுத்தவும்

• ஆழமான அடுக்குகளுக்கு வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்கவும்

சிக்கல் 5: மூலைகளிலும் வளைவுகளிலும் ஃபைபர் புல்லவுட்

அறிகுறிகள்: வெட்டும் பாதையில் மூலைகளிலும், வளைவுகளிலும், திசை மாற்றங்களிலும் குவிந்திருக்கும்

காரணங்கள்:

• மூலைகளில் வெட்டு வேகம் குறைக்கப்படவில்லை

• மென்மையான வளைவுகளைக் காட்டிலும் கூர்மையான திட்டமிடப்பட்ட மூலைகள்

• திசை மாற்றங்கள் மூலம் பிளேடு நோக்குநிலை பராமரிக்கப்படவில்லை

தீர்வுகள்:

• அனைத்து மூலைகளிலும் மற்றும் இறுக்கமான வளைவுகளிலும் நிரல் வேகக் குறைப்பு (20-30%).

• பகுதி வடிவியல் அனுமதிக்கும் சிறிய ஆரம் வளைவுகளுடன் கூர்மையான திட்டமிடப்பட்ட மூலைகளை மாற்றவும்

• CNC திட்டத்தில் பிளேடு நோக்குநிலை கட்டுப்பாடு செயலில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்

அராமிட் வெட்டும் பணிப்பாய்வு: படிப்படியான சிறந்த பயிற்சி

அராமிட் கட்டிங் செயல்பாட்டை அமைக்கும் அல்லது மேம்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பின்வரும் பணிப்பாய்வு தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறையைக் குறிக்கிறது:

படி 1: பொருள் தயாரித்தல்

• சேதம், மாசுபாடு அல்லது நெசவு சிதைவுக்காக அராமிட் ரோலை ஆய்வு செய்யவும்

• பதிவு ரோல் ஐடி, பொருள் விவரக்குறிப்பு மற்றும் பகுதி எடை

• குளிர்ந்த சூழலில் சேமிக்கப்பட்டால், ரோல் அறை வெப்பநிலையை அடைய அனுமதிக்கவும்

• ரோல் விளிம்புடன் தொடர்புடைய ஃபைபர் நோக்குநிலை குறிப்பு திசையை அடையாளம் காணவும்

படி 2: இயந்திர அமைப்பு

• குறிப்பிட்ட அராமிட் பொருள் மற்றும் அடுக்கு எண்ணிக்கைக்கு சரியான செரேட்டட் பிளேட்டை நிறுவவும்

• வெற்றிட ஹோல்ட்-டவுன் சிஸ்டம் பிரஷர் மற்றும் டேபிள் மேற்பரப்பு நிலையை சரிபார்க்கவும்

• கூடு கட்டும் மென்பொருளிலிருந்து சுமை வெட்டும் நிரல் - ஃபைபர் நோக்குநிலை சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்

• பொருள் விவரக்குறிப்புக்கு வெட்டு வேகம் மற்றும் அலைவு அதிர்வெண்ணை அமைக்கவும்

படி 3: பொருள் ஏற்றுதல்

• கட்டிங் டேபிளில் அராமைடை விரிக்கவும்

• வெற்றிடத்தை செயல்படுத்துவதற்கு முன் துணியை 2-3 நிமிடங்களுக்கு தட்டையாக ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும்

• வெற்றிட ஹோல்ட்-டவுனை இயக்கவும்

• பொருள் தட்டையானது, முழுமையாக ஒட்டிக்கொண்டது மற்றும் ஃபைபர் நோக்குநிலை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை சரிபார்க்கவும்

படி 4: முதல் கட்டுரை ஆய்வு

• முழு உற்பத்தி இயக்கத்துடன் தொடர்வதற்கு முன் ஒரு சோதனை பகுதியை வெட்டுங்கள்

• நல்ல வெளிச்சத்தின் கீழ் வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளை உரித்தல், தெளிவடையச் செய்தல் மற்றும் ஃபைபர் இழுத்தல் ஆகியவற்றைப் பரிசோதிக்கவும்

• வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும்

• முழு உற்பத்திக்கு முன் தேவைப்பட்டால் வேகம், கத்தி அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடத்தை சரிசெய்யவும்

படி 5: உற்பத்தி வெட்டுதல்

• முழு வெட்டு திட்டத்தை இயக்கவும்

• சீரான இடைவெளியில் பிளேட்டின் நிலையை கண்காணிக்கவும் - ஒவ்வொரு 2-4 மணிநேரமும் கனமான அராமைடில் பற்களை பரிசோதிக்கவும்

• பல அடுக்கு அடுக்குகளில் கீழ்-அடுக்கு விளிம்பு தரத்தை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யவும்

• ஏதேனும் விலகல்கள் அல்லது தரச் சிக்கல்கள் இருந்தால் பதிவு செய்யவும்

படி 6: பகுதி அடையாளம் மற்றும் கிட்டிங்

• வெட்டப்பட்ட உடனேயே பிளை அடையாள லேபிள்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (பிளை எண், நோக்குநிலை, பொருள் நிறைய)

• பாலிஸ்டிக் லேஅப்பிற்கான அசெம்பிளி வரிசை வரிசையில் கிட் பாகங்கள்

• சட்டசபைக்கு வெளியிடும் முன் விளிம்பின் தரத்திற்கான இறுதிப் பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும்

சரியான அராமிட் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

எல்லாம் இல்லை கலப்பு பொருள் வெட்டும் இயந்திரங்கள் அராமிடுக்கு சமமாக பொருத்தமானவை. அராமிட் மற்றும் கெவ்லர் கட்டிங் அப்ளிகேஷன்களுக்கான உபகரணங்களை மதிப்பிடும்போது, ​​இந்த குறிப்பிட்ட திறன்களைப் பார்க்கவும்:

அராமிட் வெட்டுவதற்கான அத்தியாவசிய அம்சங்கள்

ஒரு பார்வையில் SL1625AF முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்

உங்கள் இயந்திர சப்ளையரிடம் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

அராமிட் வெட்டும் இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு முன், பின்வருவனவற்றைக் கேளுங்கள்:

1. எனது குறிப்பிட்ட அராமிட் பொருள் மற்றும் நெசவு விவரக்குறிப்பில் வெட்டுவதை நீங்கள் நிரூபிக்க முடியுமா? எந்தவொரு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளரும் வாங்குவதற்கு முன் உங்கள் உண்மையான பொருட்களின் மாதிரி சோதனையை வழங்க வேண்டும்.

2. வெவ்வேறு அராமிட் எடைகள் மற்றும் நெசவு கட்டமைப்புகளுக்கு என்ன செரேட்டட் பிளேடு விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன?

3. வெட்டும் பகுதியின் விளிம்புகளில் உள்ள மென்மையான அராமிட் துணிகளில் வெற்றிடப் பிடிப்பு அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

4. பாலிஸ்டிக் பிளை சீக்வென்சிங்கிற்கான ஃபைபர் நோக்குநிலைக் கட்டுப்பாடுகளை நெஸ்டிங் மென்பொருள் செயல்படுத்துகிறதா?

5. எனது குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிளேடு மாற்று இடைவெளி என்ன?

6. அராமிட் கட்டிங் அமைப்பிற்கு நீங்கள் என்ன பயிற்சி மற்றும் பயன்பாட்டு ஆதரவை வழங்குகிறீர்கள்?

ஷிலாயின் தொழில்நுட்பக் குழு வாடிக்கையாளர்களுடன் நேரடியாகக் கட்டமைக்க வேலை செய்கிறது aramid மற்றும் Kevlar கட்டிங் தீர்வுகள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பொருட்கள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் தரத் தேவைகள் - எந்த கொள்முதல் உறுதிப்பாட்டிற்கும் முன் மாதிரி வெட்டு சோதனைகள் உட்பட.

அராமிட் வெர்சஸ். கார்பன் ஃபைபர் வெர்சஸ் ஃபைபர் கிளாஸ்: கட்டிங் தேவைகள் எப்படி வேறுபடுகின்றன

பல கலப்புப் பொருட்களைச் செயலாக்கும் உற்பத்தியாளர்கள், கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடியிழையுடன் ஒப்பிடும்போது அராமிட் வெட்டுத் தேவைகள் எப்படி இருக்கும் என்று அடிக்கடி கேட்கிறார்கள். வேறுபாடுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை:

கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் அராமிட் இரண்டையும் வெட்டும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பல பிளேட் வகைகளை ஆதரிக்கும் இயந்திர தளம் - போன்றது Shilai இலிருந்து கலப்புப் பொருள் வெட்டும் இயந்திரம் வரம்பு — ஒரே CNC இயங்குதளத்தை பிளேடு மாற்றம் மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தல் மூலம் இரண்டு பொருட்களையும் கையாள அனுமதிக்கிறது.

அனைத்து கூட்டுப் பொருள் வகைகளிலும் வெட்டுத் தொழில்நுட்பங்களின் விரிவான ஒப்பீட்டிற்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்: ஊசலாடும் கத்தி எதிராக லேசர் எதிராக நீர் ஜெட் கூட்டு வெட்டுதல்.

முடிவுரை

அராமிட் மற்றும் கெவ்லர் துணியை தெளிவில்லாமல் அல்லது வறுக்காமல் வெட்டுவது முற்றிலும் அடையக்கூடியது - ஆனால் இதற்கு செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு மாறியையும் குறிக்கும் முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது: பிளேடு வடிவியல், வெற்றிடத்தை சரிசெய்தல், வெட்டு வேகம், பாதை நிரலாக்கம் மற்றும் கூடு கட்டும் திறன்.

அடிப்படை தேவைகள் தெளிவாக உள்ளன:

• பிரத்யேக செரேட்டட் பிளேடு - உயர் உறுதியான அராமிட் இழைகளை சுத்தமாக துண்டிக்கும் ஒரே கத்தி வடிவியல்; வழுவழுப்பான கத்திகள் எப்பொழுதும் வறுத்தலை உருவாக்கும்

• உயர்-சக்தி வெற்றிடப் பிடிப்பு - அராமிட்டின் மென்மையான மேற்பரப்பை ஈடுசெய்கிறது மற்றும் வெட்டும் போது பொருள் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது

• CNC-நிரல்படுத்தக்கூடிய வேகக் கட்டுப்பாடு - வெவ்வேறு பொருள் எடைகள் மற்றும் பாதை வடிவவியலுக்கான வேகத் தேர்வுமுறையை செயல்படுத்துகிறது

• புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டுதல் - ஃபைபர் நோக்குநிலை இணக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த பாலிஸ்டிக்-கிரேடு பொருட்களில் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது

• முறையான செயல்முறை ஒழுக்கம் - ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திலும் முதல் கட்டுரை ஆய்வு, கத்தி கண்காணிப்பு மற்றும் தர சோதனைகள்

இந்த கூறுகள் இடத்தில் இருக்கும் போது, ​​ஒரு நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட CNC அராமிட் வெட்டும் இயந்திரம் உற்பத்தி வேகத்தில் சீரான, சறுக்கல் இல்லாத வெட்டுக்களை வழங்குகிறது - பரிமாண துல்லியம், கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் பொருள் மகசூல் ஆகியவற்றுடன் பாலிஸ்டிக் பாதுகாப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் விண்வெளி உற்பத்தி தேவை.

உங்கள் அராமிட் பொருள் விவரக்குறிப்பு, பகுதி எடை, அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை எங்களிடம் கூறுங்கள் - உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான வெட்டு உள்ளமைவை எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு பரிந்துரைக்கும்.

இலவச அராமிட் கட்டிங் மாதிரி சோதனை →

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

லேசர் மூலம் கெவ்லரை வெட்ட முடியுமா?

இல்லை. லேசர் கட்டிங் கெவ்லர் அல்லது எந்த அராமிட் துணிக்கும் ஏற்றது அல்ல. அராமிட் சுத்தமாக உருகாது - அது எரிகிறது, மேலும் வெப்பச் சிதைவு ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயுவை வெளியிடுகிறது, இது அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்டது. கூடுதலாக, லேசர் வெட்டும் வெப்பம் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள அராமிட் இழைகளின் இயந்திர பண்புகளை மாற்றுகிறது, இது பாலிஸ்டிக் செயல்திறனை சமரசம் செய்யலாம். சிஎன்சி செரேட்டட் பிளேடு கட்டிங் என்பது அராமிடுக்கான சரியான தொழில்நுட்பம்.

சாதாரண கத்தரிக்கோல் அல்லது கத்திகளால் வெட்டப்படும் போது அராமிட் ஏன் மிகவும் மோசமாக உடைகிறது?

அராமிட் இழைகள் மிக அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்டவை மற்றும் மென்மையான வெட்டு விளிம்புகளால் துண்டிக்கப்படுவதை எதிர்க்கின்றன. ஒரு மென்மையான கத்தி அராமிடைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​இழைகள் வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக திசைதிருப்பப்பட்டு பின்வாங்குகின்றன. இது இழைகளை நெசவு அமைப்பிலிருந்து சுத்தமாக துண்டிக்காமல் இழுக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது. ஒரு சிறப்பு செரேட்டட் பிளேடு மைக்ரோ-அறுக்கும் செயலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒவ்வொரு ஃபைபர் மூட்டையையும் தனித்தனியாக பிரித்து, இந்த சிக்கலை நீக்குகிறது.

கெவ்லர், ட்வாரன் மற்றும் டெக்னோரா இடையே என்ன வித்தியாசம்?

இவை மூன்றும் பாரா-அராமிட் ஃபைபர்களுக்கான வணிகப் பெயர்கள். Kevlar® DuPont ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது; Teijin மூலம் Twaron®; டெக்னோரா ® என்பது ஒரு கோபாலிமர் அராமைட் ஆகும். மூன்றுமே ஒரே மாதிரியான வெட்டுச் சவால்களைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன - அதிக இழுவிசை வலிமை, மென்மையான பிளேடு வெட்டுவதற்கு எதிர்ப்பு, மற்றும் வறுக்கும் போக்கு - மற்றும் அனைத்தும் ஒரு சிஎன்சி கட்டிங் மெஷினில் ஒரு பிரத்யேக செரேட்டட் பிளேடைப் பயன்படுத்தி சிறப்பாக வெட்டப்படுகின்றன.

ஒரே நேரத்தில் எத்தனை அடுக்கு அராமிடை வெட்டலாம்?

நிலையான நெய்த அராமிடுக்கு, சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட செரேட்டட் பிளேடைப் பயன்படுத்தி 8 அடுக்குகள் வரை ஒரே நேரத்தில் நல்ல விளிம்புத் தரத்துடன் வெட்டலாம். கனமான பாலிஸ்டிக்-கிரேடு அராமிட் (> 400 g/m²), 4-6 அடுக்குகளுக்கு வரம்பு. மல்டிலேயர் ஸ்டேக்கின் கீழ் அடுக்கை எப்போதும் பரிசோதிக்கவும் - இங்குதான் விளிம்பின் தரம் முதலில் குறைகிறது. கீழ் அடுக்கு உராய்வதைக் காட்டினால் அடுக்கு எண்ணிக்கை அல்லது வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

அராமைட்டை வெட்டும்போது எத்தனை முறை பிளேடுகளை மாற்ற வேண்டும்?

அராமிட் மிகவும் சிராய்ப்பு மற்றும் பிளேடு உடைகள் மற்ற தொழில்நுட்ப ஜவுளிகளை விட வேகமாக இருக்கும். பிளேடு மாற்று அதிர்வெண் பொருள் எடை, நெசவு இறுக்கம் மற்றும் அடுக்கு எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு தொடக்க வழிகாட்டியாக, கனமான பாலிஸ்டிக் அராமிடில் வெட்டும் நேரத்தை ஒவ்வொரு 2-4 மணிநேரமும் பெரிதாக்குவதன் கீழ் பிளேடு பற்களை பரிசோதிக்கவும், மேலும் பல் ரவுண்டிங் அல்லது சிப்பிங்கின் முதல் அறிகுறியாக மாற்றவும். பூசப்பட்ட கத்திகள் (TiN அல்லது DLC) அராமிடில் பூசப்படாத பிளேடுகளை விட கணிசமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

அதே இயந்திரம் அராமைட் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் இரண்டையும் வெட்ட முடியுமா?

ஆம். நவீன CNC கலப்பு வெட்டும் இயந்திரங்கள் பல பிளேடு வகைகளை ஆதரிக்கின்றன, அதே இயந்திர தளத்தை அராமிட் (ஒரு செரேட்டட் பிளேடுடன்) மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் அல்லது கண்ணாடியிழை (நேராக ஊசலாடும் பிளேடுடன்) ஒரு பிளேடு மாற்றம் மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தலுடன் வெட்ட அனுமதிக்கிறது. பல கூட்டுப் பொருள் வகைகளைச் செயலாக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மதிப்புமிக்கது.

CNC இயந்திரம் மூலம் அராமிடில் என்ன வெட்டு துல்லியத்தை அடைய முடியும்?

SL1625AF ஆனது ஜப்பானிய சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் தைவான் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களால் இயக்கப்படும் முழு 1600mm × 2500mm வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் ± 0.1mm மீண்டும் மீண்டும் வெட்டக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. பாலிஸ்டிக் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இந்த அளவிலான துல்லியம் அவசியம், அங்கு பல அடுக்கு கிட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு அடுக்கும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பரிமாண ரீதியாக ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

அராமைட்டை வெட்டும்போது ஃபைபர் நோக்குநிலை முக்கியமா?

ஆம், கணிசமாக. பாலிஸ்டிக் மற்றும் கட்டமைப்பு அராமிட் பாகங்கள் கடுமையான ஃபைபர் நோக்குநிலை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் இயந்திர செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. புத்திசாலித்தனமான கூடு கட்டும் மென்பொருளைக் கொண்ட CNC கட்டிங் தானாகவே ஃபைபர் நோக்குநிலை கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது - ஒவ்வொரு பகுதியும் ரோல் திசையுடன் தொடர்புடைய சரியான நோக்குநிலையில் வெட்டப்படுகிறது, இது பாலிஸ்டிக் செயல்திறனை சமரசம் செய்யக்கூடிய தவறான நோக்குநிலை பிளைஸ் அபாயத்தை நீக்குகிறது.