כיצד פועלת מכונת החיתוך Prepreg מסיבי פחמן

חומרים מרוכבים מחוזקים בסיבים

חומרים מרוכבים מחוזקים בסיבים מאופיינים בתכונות של סיבי החיזוק וחומר המטריצה. יש לציין שלחומר הסיבים יש השפעה ישירה גם על חוזק החומרים המרוכבים, צפיפותם והטמפרטורות שהם יכולים לעמוד בהם. על ידי חיזוק סיבים, ניתן לסווג אותו לסיבי פחמן, סיבי זכוכית וסיבי ארמיד. לפי הצורה, זה יכול להיות בדים יבשים סיבים ו prepregs. 

לחומרים מרוכבים שונים יש גם חוזקות, צפיפות, עלויות ועמידות בטמפרטורה שונים, מה שמספק לתעשיות שונות יישומים שונים.

1. תעופה וחלל: מטוסים, עורות למטוסים, תושבות לוויין, מצנחי חלליות, ספינות פיצוץ של מיכלי דלק למטוסים, מנועי רקטות וכו'.

2. ייצור רכב: חבילות סוללות, מסגרות שלדה, פנלים פנימיים לדלתות, לוחות מחוונים, פגושים וכו'.

3. מגזר אנרגיה מתחדשת: להבי טורבינת רוח הם היישום הגדול ביותר עבור פיברגלס.

4. ציוד ספורט: מחבטי בדמינטון, מסגרות מחבט טניס, סנובורד, מסגרות לאופניים וכו'.

חיתוך חומר מרוכב הוא תהליך מורכב הכולל דיוק, יעילות ואיכות החיתוך. פתרון החיתוך הטוב ביותר הוא מכונת החיתוך SLCNC prepregs. זה יכול לחתוך את סיבי הפחמן, בד סיבי סיבי פיברגלס ואת ה-prepreg של חומרי הסיבים הללו. להלן תיאור של אופן הפעלת המכונה.

עבודת הכנה

1. הכנות גרפיות

ה מכונת חיתוך CNC מורכבת פועלת על בסיס שרטוטי CAD. סקיצות שיש לחתוך צריכות להיות מיוצרות באמצעות תוכניות עיצוב ספציפיות לפני החיתוך. למטרה זו, זמינות התוכנות הבאות: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape וכו'. סדר וידאו וטקסט זה לצד זה. השתמש בפונקציית הפריסה החכמה של תוכנת הציוד כדי לשפר את הסידור של דפוסי חיתוך מרובים. סידור לוגי של דפוסי החיתוך משפר את יחס ניצול הציר לחומר. לדוגמה, שיטת הקינון החכמה משפרת את תפוקת החומר מ-10% ל-20% בעת חיתוך דיסקים בעלי צורה לא סדירה, בהשוואה לקינון ידני. כמו כן, קבע סדרי חיתוך המבוססים על עקרונות חיתוך פנימיים עד חיצוניים ומורכבים עד פשוטים כדי למזער את תנועת הכלי בטלה ולמנוע עיוות.

2. הכנת חומר

ודא שהחומרים המקדימים, סיבי הפחמן וסיבי הזכוכית מוכנים והמפרטים נמצאים בגבולות העיבוד. חומרי עבודה מקבוצות שונות עשויות להראות סטיות קלות במאפיינים כמו עובי וקשיות, וזה ישנה את פרמטרי החיתוך. ודא שהחומר המגולגל נקי מקמטים ועיוותים; אחרת, יש להשתמש בציוד מיוחד.

3. בדיקת ציוד

ראשית, בצע בדיקה ויזואלית יסודית של מכונת חיתוך ה-prepreg. עברו על כל רכיב בודד כדי לראות אם יש התרופפות או נזק - שימו לב יותר לחלקים קריטיים כמו מסגרת השער ומחזיק הלהב, וודא שהחיבורים שלהם מוצקים. הרשו לי לתת לכם דוגמה: אם מסגרת המשקוף רופפת, הלהב עלול להזיז ממקומו בזמן החיתוך, וזה בהחלט יסכן את הדיוק.

לאחר מכן, בדוק את מערכת הסיכה של הציוד. ודא שלכל החלקים הנעים - דברים כמו מסילות הדרכה וברגים עופרת - יש מספיק סיכה. זה לא רק על הפחתת בלאי של חלקים או לגרום לציוד להחזיק מעמד זמן רב יותר; זה גם שומר על תהליך החיתוך בצורה חלקה, ללא שיהוקים.

לאחר מכן הפעל את הציוד והפעל בדיקת סרק. צפו כיצד ראש הלהב זז - האם הוא מחליק בצורה חלקה? שימו לב לכל גמגום או רעידות מוזרות. במקביל, בדוק אם מערכת שאיבת האבק פועלת כהלכה. חיתוך חומרים מרוכבים יוצר אבק, ומערכת חילוץ טובה שומרת על ניקיון אזור העבודה. בנוסף, זה מקטין את הנזק שאבק יכול לגרום לציוד, אז אל תדלג על שלב זה.

4. התקנת כלי חיתוך

בחר את הכלים הנכונים על סמך מה החומר וכמה עבה הוא. עבור prepregs, בדרך כלל תשתמש בלהבים חדים מתנודדים מפלדת טונגסטן. להבים אלה קשים במיוחד ועמידים בפני שחיקה, כך שהם יכולים לחתוך במדויק, אפילו עם רטט בתדר גבוה - גם ללא חימום יתר של מטריצת השרף. אם אתה עובד עם בדי סיבים יבשים, להבים עגולים מפלדת טונגסטן הם הדרך ללכת.

בעת התקנת הכלים, עקוב אחר מדריך הציוד בקפדנות - אל תכנף אותו. ראשית, נגב את משטחי ההרכבה של מחזיק החותך והשוק כדי לוודא שלא נשאר לכלוך או פסולת. לאחר מכן החלק את החותך לתוך המחזיק בדיוק כמו שצריך, והדק את אום הנעילה כדי לאבטח אותו בחוזקה. הדבר האחרון שאתה רוצה הוא שהחותך ישתחרר במהלך רטט בתדר גבוה. לאחר ההתקנה, סובב את ראש החותך ביד כדי לבדוק: האם הוא מסתובב בצורה חלקה? האם יש אקסצנטריות? רק כשזה מסתיים, ההתקנה מתבצעת.

הגדרות מכונה

1. התאמת תדר רטט

תדר הרטט הוא פרמטר מרכזי שמשפיע על מידת הצלחת החיתוך - חומרים מרוכבים שונים זקוקים לתדרים שונים לחלוטין. בדרך כלל, אם אתה חותך prepregs דקים יותר, כמו אלה שעוביים 0.1 עד 0.5 מ'מ, לכו עם תדר רטט נמוך יותר. כך אתה שומר על חיתוך מדויק ועל הקצוות להיראות טוב, ואין לך טריקה בתדירות גבוהה בחומר חזק מדי.

אבל אם אתה עובד עם יריעות סיבי פחמן עבות יותר (כאלה מעל 5 מ'מ) או פלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית, אתה יכול להגביר מעט את תדירות הרטט - זה מוודא שיש מספיק כוח חיתוך כדי לעבור. רק אל תעלה את זה גבוה מדי. תדרים סופר גבוהים ישחקו את הכלי מהר יותר. אז תמיד תכווננו את זה על סמך איך החיתוך באמת הולך בזמן שאתה עובד.

2. הגדרות מהירות חיתוך מהירות החיתוך צריכה להתאים למידת הקשה של החומר ולמידת עוביו. עבור prepregs רכים ובדי סיבים יבשים, אתה יכול ללכת עם מהירות די גבוהה - בדרך כלל בין 500 ל-1000 מ'מ לשנייה. אבל אם מחצלות הסיבים קשות ועבות יותר, מאט את המהירות. אם לא תעשה זאת, הכלי יתבלה מהר, ואתה עלול להיתקל בבעיות כמו שבבים או כתמים בחומר. קח חיתוך מחצלות פיברגלס בעובי 30 מ'מ, לדוגמה - הגדר את המהירות ל-200-300 מ'מ/שנייה. בעבודה אמיתית, הדרך הטובה ביותר למצוא את המהירות הנכונה היא לבצע תחילה כמה חתכים לבדיקה. כך, אתה לא מבלבל את החומר בפועל.

3. הגדרת עומק חיתוך

אתה צריך להגדיר את עומק החיתוך ספציפי לעובי החומר שאתה חותך. התוצאה הרצויה היא לחתוך את החומר, לא עד כדי שריטה או פגיעה במשטח העבודה שמתחתיו. הנה איך לעשות את זה: ראשית, הורד את הלהב על ידי פונקציית ההתאמה הידנית עד שהלהב פשוט יוצר קשר עם פני החומר. לאחר מכן הוסף מרווח בטיחות קטן - בדרך כלל בין 0.1 ל-0.3 מ'מ - לעובי החומר שלך, עומק החיתוך הסופי שלך נרשם.

לדוגמה, אם חותכים לוח פיברגלס בעובי 2 מ'מ, אז היית מגדיר את העומק ל-2.2 מ'מ. כמו כן, אם אתם חותכים מספר שכבות של חומר הנערמות ישירות זו על גבי זו, ודא שהעובי הכולל של כל החומרים עדיין בטווח עומק החיתוך האפקטיבי של הכלי שלך. אם לא, לא תחתוך כמו שצריך ותהיה לך בעיות.

תהליך חיתוך 

1. ייבוא ​​קבצי חיתוך

ייבא את קבצי העיצוב הגרפי או הדגם (הפורמטים הנפוצים כוללים DXF, PLT וכו') הנדרשים לחיתוך לתוך מערכת הבקרה של מכונת חיתוך סיבי הפחמן באמצעות התוכנה הנלווית למכשיר.

2. תיקון חומר

הנח את החומר המרוכב המוכן על שולחן העבודה של מכונת חיתוך הפיברגלס והדק אותו היטב באמצעות מכשיר יניקה הוואקום. יניקה ואקום מונעת ביעילות תזוזה של חומר במהלך החיתוך, ומבטיחה דיוק. בעת אבטחת החומר, ודא שהמיקום שלו מתיישר במדויק עם פריסת דפוס החיתוך בתוכנת המכשיר. השתמש במערכת מיקום האור האדום של המכשיר או מכשיר יישור הלייזר למיקום חומר מהיר ומדויק.

3. התחל חיתוך

לאחר אישור קיבוע החומר המאובטח והגדרות פרמטר החיתוך הנכונות, הפעל את תוכנית החיתוך של המכונה. לאחר מכן מערכת הבקרה תניע את הלהב לחתוך לאורך הנתיב שהוגדר מראש בהתבסס על קובץ העיצוב המיובא והפרמטרים שהוגדרו. במהלך החיתוך, על המפעילים לעקוב מקרוב אחר מצב הפעולה של המכונה, כולל יציבות תנועת הלהב וקולות חיתוך רגילים. במקביל, בדוק את מצב החיתוך של החומר, כגון האם משטח החתך חלק וללא כתמים או דלמינציה.

4. ניטור בזמן אמת

בזמן שהחיתוך נמשך, אתה צריך לפקוח עין על הנתונים התפעוליים של הציוד כל הזמן - דברים כמו תדירות רטט ומהירות חיתוך. ודא שהם נשארים יציבים בטווח שהגדרת. אם יש תנודה מוזרה כלשהי, זה עשוי לומר שיש בעיה בציוד, או שאתה צריך להתאים את פרמטרי החיתוך. כשזה קורה, השהה את החיתוך מיד ובדקו מה קורה.

אם אתה מבצע קטעים ארוכים של חיתוך מתמשך, בדוק את בלאי הכלי מדי כמה זמן. גלה אם אתה צריך להחליף את הכלי על ידי הסתכלות עד כמה החיתוך טוב, מצב קצה הלהב וכמה התנגדות יש בעת חיתוך. בדרך כלל, אם החתכים מתחילים לקבל כתמים ברורים, בקצה הלהב יש חריצים, או שהכלי נשחק רע - החלף אותו מיד. כך אתה שומר על איכות החיתוך עקבית, ללא ירידה בביצועים.

ואם החומר זז מעט בזמן החיתוך, אל תתעלם ממנו סתם. בדוק כמה דברים: האם החומר מהודק מספיק? האם הלהב עדיין חד? האם החותך רוטט כרגיל? והאם מהירות החיתוך נכונה? אלו הסיבות הרגילות לעקירה, אז עברו עליהן אחת אחת.

נהלים לאחר חיתוך

5.1 בדיקת חלקי עבודה

לאחר השלמת החיתוך, הסר את חומר העבודה מהשולחן בזהירות. לאחר מכן, הסר כל פסולת ו/או אבק שנותרו מהמשטח הסגור.

לאחר שסיימנו עם הקונקשן, הקפידו לערוך בדיקת איכות יסודית על חומר העבודה. השתמש בסט של קליפרים או מיקרומטרים כדי לאמת את הממדים שלו מול מפרט העיצוב. בזמן אימות המידות, חשוב גם לבדוק את קצה החתך מקרוב. האם יש כתמים, דלמינציה או סימני חריכה? אם יש פגמים, אתה יכול להתאים את פרמטרי הפעולה של המכונה לפני תחילת ההרצה הבאה.

5.2 תחזוקת ציוד

השתמש בשואב אבק או במברשת כדי לנקות את הפסולת ולנקות אבק משולחן העבודה של הציוד. שימו לב במיוחד לנקודות מפתח כמו מחזיק החותך ומסילות ההכוונה - אם מצטבר שם פסולת, זה יתעסק עם הדיוק של המכונה מאוחר יותר.

בדוק גם עד כמה החותך שחוק. אם הוא כבר מנצל את חיי השירות שלו או שיש לו נזק גדול, החלף אותו מיד. ואל תשכחו למלא את הסיכה במערכת הסיכה של הציוד - כך כל החלקים הנעים עובדים בצורה חלקה כשאתם משתמשים במכונה בפעם הבאה.

כמו כן, תסתכל על מערכת החשמל. בדוק אם חוטים רופפים או פגומים. והקפד לעדכן את תוכנת מערכת הבקרה באופן קבוע - זה משיג לך ביצועים טובים יותר ותמיכה פונקציונלית יותר.

5.3 איסוף חומרי פסולת

מיינו ואספו את כל הפסולת מתהליך החיתוך. עבור שאריות הניתנות למחזור כמו סיבי פחמן וסיבי זכוכית, טפל בהן לפי הכללים - כך נוכל לעשות שימוש חוזר במשאבים האלה במקום פשוט לזרוק אותם.

על ידי ביצוע כל השלבים והנהלים המפורטים הללו, חותך הלהב הרוטט יכול באמת להראות את החוזקות שלו בעת עיבוד prepregs, סיבי פחמן, סיבי זכוכית וחומרים מרוכבים אחרים. זה מאפשר לך לבצע עיבוד שבבי יעיל, מדויק ואיכותי - מושלם למתן מענה לכל מיני צורכי תעשיה עבור רכיבים מרוכבים. בעבודה אמיתית, על המפעילים להמשיך ולצבור ניסיון ולהתאים פרמטרים ושיטות בצורה גמישה בכל שלב בהתבסס על תכונות החומר ודרישות העיבוד הספציפיות. כך משיגים את התוצאות הטובות ביותר.