ကာဗွန်ဖိုက်ဘာဖိုက်ဘာမှန် Prepreg ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် အလုပ်လုပ်ပုံ

Fiber-Reinforced Composites

ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများကို အားဖြည့်အမျှင်များနှင့် မက်ထရစ်ပစ္စည်းများ၏ အင်္ဂါရပ်များဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာပစ္စည်းသည် ပေါင်းစပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူချိန်တို့အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ အားဖြည့်အမျှင်များဖြင့် ၎င်းကို ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် အာရမစ်ဖိုက်ဘာဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံစံအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ခြောက်သွေ့သော ဖိုက်ဘာအထည်များနှင့် prepregs ဖြစ်နိုင်သည်။ 

မတူညီသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည်လည်း မတူညီသော အားသာချက်များ၊ သိပ်သည်းဆ၊ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မတူညီသောအသုံးချမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

1. အာကာသယာဉ်- လေယာဉ်၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်အရေခွံများ၊ ဂြိုလ်တုတပ်ဆင်မှုများ၊ အာကာသယာဉ် လေထီးများ၊ လေယာဉ်ဆီတိုင်ကီပေါက်ကွဲမှုလိုင်းများ၊ ဒုံးပျံအင်ဂျင်များ စသည်တို့။

2. မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း- ဘက်ထရီထုပ်များ၊ ကိုယ်ထည်ဘောင်များ၊ တံခါးအတွင်းပိုင်းပြားများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ ဘမ်ဘာများ စသည်တို့။

3. ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ကဏ္ဍ- လေအားတာဘိုင်ဓါးသွားများသည် ဖိုက်ဘာမှန်များအတွက် အကြီးဆုံးအသုံးချပရိုဂရမ်ဖြစ်သည်။

4. အားကစားပစ္စည်းများ- ကြက်တောင်ရိုက်များ၊ တင်းနစ်ရက်ကက်ဘောင်များ၊ စနိုးဘုတ်များ၊ စက်ဘီးဘောင်များ စသည်တို့။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု၏တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့ပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်မှာ SLCNC prepregs ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖိုက်ဘာမှန် aiamid ဖိုင်ဘာအဝတ်အထည်နှင့် ဤဖိုင်ဘာပစ္စည်း၏ prepreg ကိုဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ အောက်တွင် စက်လည်ပတ်ပုံအကြောင်း ဖော်ပြချက်ဖြစ်ပါသည်။

အဘိတ်အလုပ်

1. ဂရပ်ဖစ်ပြင်ဆင်မှုများ

ဟိ CNC ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် CAD ပုံများကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ဖြတ်တောက်မည့် ပုံကြမ်းများကို မဖြတ်မီ တိကျသော ဒီဇိုင်းပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အောက်ပါပရိုဂရမ်များကို ရရှိနိုင်သည်- AutoCAD၊ Illustrator၊ CorelDRAW၊ Pro/E၊ Solidworks၊ Inkscape စသည်ဖြင့်၊ ဗီဒီယိုနှင့် စာသားကို ဘေးချင်းကပ်၍ စီစဉ်ပါ။ ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများစွာ၏ အစီအစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန် စက်ပစ္စည်းဆော့ဖ်ဝဲ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပြင်အဆင်ကို အသုံးပြုပါ။ ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများ၏ ယုတ္တိနည်းကျကျ စီစဉ်ဆောင်ရွက်မှုသည် spindle-to-material အသုံးချမှုအချိုးကို တိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသိုက်လုပ်နည်းသည် လက်ဖြင့် nesting နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော discs များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် 10% မှ 20% အထိ တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ tool idle လှုပ်ရှားမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် အတွင်းမှအပြင်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ရိုးရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းမူများကိုအခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ချမှတ်ပါ။

2. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

prepreg၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ မတူညီသောအသုတ်များမှ အလုပ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် အထူနှင့် မာကျောခြင်းကဲ့သို့သော လက္ခဏာရပ်များတွင် အနည်းငယ်သွေဖည်သွားသည်ကို ပြသနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ လိပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် အရေးအကြောင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကင်းကြောင်း အတည်ပြုပါ။ သို့မဟုတ်ပါက အထူးပြု စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရမည်။

3. စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။

ပထမဦးစွာ၊ prepreg ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးပါ။ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိကြည့်ရှုရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းကို ဖြတ်သွားပါ- gantry frame နှင့် blade holder ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးဂရုပြုကာ ၎င်းတို့၏ ချိတ်ဆက်မှုများကို ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာတစ်ခုပေးပါရစေ- gantry frame က ချောင်နေတယ်ဆိုရင် ဖြတ်တောက်စဉ်မှာ ဓါးဟာ နေရာလွဲသွားနိုင်ပြီး တိကျသေချာတဲ့ အလျှော့အတင်းရှိပါလိမ့်မယ်။

ထို့နောက် စက်၏ချောဆီစနစ်အား စစ်ဆေးပါ။ လမ်းပြသံလမ်းများနှင့် ခဲဝက်အူများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ချောဆီအလုံအလောက်ရှိပါစေ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို ကြာရှည်ခံစေရန်အတွက်သာမက၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ကြို့ထိုးခြင်းမရှိစေပါ။

ထို့နောက် စက်ကိုစတင်ပြီး idle test ကို run ပါ။ ဓါးဦးခေါင်း ရွေ့လျားပုံကိုကြည့်ပါ- ၎င်းသည် ချောမွေ့စွာ ပျံတက်ပါသလား။ စကားထစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထူးဆန်းသော တုန်ခါမှုများအတွက် သတိထားပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူသည့်စနစ် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ကောင်းမွန်သော ထုတ်ယူသည့်စနစ်သည် အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဤအဆင့်ကို မကျော်သွားပါနှင့်။

4. Cutting Tool တပ်ဆင်ခြင်း။

ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူမည်မျှအပေါ်မူတည်၍ မှန်ကန်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများအတွက်၊ သင်သည် များသောအားဖြင့် ချွန်ထက်သော တန်စတင်စတီးလ် တုန်ခါသောဓါးသွားများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤဓါးများသည် အလွန်မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုဖြင့်ပင် တိကျစွာဖြတ်နိုင်သည်—အစေးမက်ထရစ်ကို အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိစေပါ။ ခြောက်သွေ့သော ဖိုက်ဘာအထည်များနှင့် အလုပ်လုပ်ပါက၊ တန်စတင်စတီးလ် စက်ဝိုင်းဓားများသည် သွားရမည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကိရိယာများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းလက်စွဲကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ- ၎င်းကို မထိပါနှင့်။ ပထမဦးစွာ၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ မကျန်ရှိစေရန် သေချာစေရန် ဖြတ်စက်၏ တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်များကို သုတ်ပါ။ ထို့နောက် ဖြတ်စက်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသော ညာဘက်သို့ အတိအကျ လျှောချကာ ခိုင်မာစွာ လုံခြုံစေရန် သော့ခတ်ထားသော nut ကို တင်းကျပ်ပါ။ သင်အလိုရှိသော နောက်ဆုံးအရာမှာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော တုန်ခါမှုအတွင်း ဖြတ်စက် လွတ်ထွက်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် စစ်ဆေးရန် ဖြတ်စက်ခေါင်းကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ- ချောမွေ့နေပါသလား။ ထူးခြားမှု ရှိပါသလား။ စစ်ဆေးပြီးမှသာ တပ်ဆင်မှုပြီးပါပြီ။

စက်ဆက်တင်များ

1. Vibration Frequency ချိန်ညှိမှု

တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း မည်မျှ ကောင်းမွန်ကြောင်း အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခု ဖြစ်သည်— မတူညီသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ကြိမ်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သင်သည် 0.1 မှ 0.5mm အထူရှိသော ပါးလွှာသော prepregs များကိုဖြတ်ပါက၊ တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေ နည်းပါးသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် သင်သည် ဖြတ်တောက်မှုကို တိကျပြီး အစွန်းများကို ကြည့်ကောင်းနေအောင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ သင့်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သည့် အရာအား ပြင်းပြင်းထန်ထန် ထိမှန်ခြင်း မရှိပါ။

သို့သော် သင်သည် ပိုထူသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအခင်းများ (၅ မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နေပါက၊ သင်သည် တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေကို အနည်းငယ်တိုးစေနိုင်သည်—၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ရန် လုံလောက်သော တွန်းအားရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ အမြင့်ကို အရမ်းမဆွဲပါနဲ့။ အလွန်မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းများသည် ကိရိယာကို ပိုမြန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအမှန်တကယ်သွားပုံပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်းကို အမြဲတမ်းပြင်ဆင်ပါ။

2. ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြန်နှုန်း ဆက်တင်များ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းမည်မျှခက်ခဲပြီး အထူမည်မျှနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည် ။ ပျော့ပျောင်းသော prepregs နှင့် ခြောက်သွေ့သော ဖိုက်ဘာအထည်များအတွက်၊ အများအားဖြင့် 500 မှ 1000 mm/s အကြားတွင် အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် ဖိုက်ဘာဖျာတွေက ပိုမာပြီး ထူနေတယ်ဆိုရင် အရှိန်ကို နှေးကွေးစေပါတယ်။ သင်မဟုတ်ပါက၊ ကိရိယာသည် လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် burrs ကဲ့သို့သော ပြဿနာများနှင့် သင် အဆုံးသတ်နိုင်သည်။ ဥပမာ- 30 မီလီမီတာ အထူ ဖိုက်ဘာမှန် ဖျာများကို ဖြတ်တောက်ယူပါ- အမြန်နှုန်း 200-300 မီလီမီတာ/စက္ကန့်ကို သတ်မှတ်ပါ။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းတွင်၊ မှန်ကန်သောအမြန်နှုန်းကိုရှာဖွေရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ စမ်းသပ်မှုအနည်းငယ်ကို ဦးစွာပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဒါမှ တကယ့်ပစ္စည်းကို မရှုပ်စေဘူး။

3. Cutting Depth Setting

သင်ဖြတ်တောက်မည့်ပစ္စည်း၏အထူနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို သင်သတ်မှတ်ရန်လိုအပ်သည်။ လိုချင်သောရလဒ်မှာ အောက်ခံအလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် မပျက်စီးစေဘဲ ပစ္စည်းကိုဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤတွင်ပြုလုပ်ပုံမှာ- ပထမဦးစွာ၊ ဓါးကို ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်နှင့်သာထိတွေ့သည်အထိ manual adjustment function ဖြင့် ဓါးကိုလျှော့ချပါ။ ထို့နောက် သင့်ပစ္စည်း၏အထူသို့ 0.1 နှင့် 0.3 မီလီမီတာကြားရှိသည့် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်အနည်းငယ်ကို ထည့်ပါ၊ သင်၏နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ 2mm အထူဖိုက်ဘာမှန်ဘုတ်ကို ဖြတ်တောက်ပါက၊ အတိမ်အနက်ကို 2.2mm ဟု သတ်မှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်ခွဲထားသောအလွှာများစွာကိုဖြတ်တောက်နေပါက၊ ပစ္စည်းအားလုံး၏စုစုပေါင်းအထူသည်သင်၏ကိရိယာ၏ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်အကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိနေကြောင်းသေချာပါစေ။ မဟုတ်ပါက သင်သည် ကောင်းစွာဖြတ်တောက်၍ ပြဿနာများ ရှိလာမည်မဟုတ်ပေ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် 

1. ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိုင်များကို တင်သွင်းပါ။

စက်ပစ္စည်း၏ပါရှိသောဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုအသုံးပြု၍ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လိုအပ်သောဂရပ်ဖစ် သို့မဟုတ် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းဖိုင်များ (အသုံးများသည့်ဖော်မတ်များ (DXF၊ PLT)၊ စသည်ဖြင့်) ကို တင်သွင်းပါ။

2. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ပြင်ဆင်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ဖိုက်ဘာမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အလုပ်ခုံပေါ်တွင် တင်ကာ ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆွဲပါ။ ဖုန်စုပ်စုပ်စက်သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး တိကျသေချာသည်။ ပစ္စည်းကို လုံခြုံစေသောအခါ၊ ၎င်း၏နေရာချထားမှုသည် စက်ပစ္စည်းဆော့ဖ်ဝဲရှိ ဖြတ်တောက်သည့်ပုံစံအပြင်အဆင်နှင့် တိကျစွာကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ လျင်မြန်တိကျသော ပစ္စည်းနေရာချထားမှုအတွက် စက်၏အနီရောင်အလင်းတည်နေရာပြစနစ် သို့မဟုတ် လေဆာညှိကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းကို စတင်ပါ။

လုံခြုံသောပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ စက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို စတင်ပါ။ ထို့နောက် တင်သွင်းထားသော ဒီဇိုင်းဖိုင်နှင့် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို အခြေခံ၍ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဓါးကို မောင်းနှင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများသည် ဓါးလှုပ်ရှားမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်သည့်အသံများအပါအဝင် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖြတ်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေပြီး burrs သို့မဟုတ် delamination ကင်းစင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်း၏ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေကို သတိပြုပါ။

4. အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင်၊ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဒေတာကို အချိန်ပြည့် စောင့်ကြည့်နေရမည်ဖြစ်သည်။ သင်သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်နေစေရန် သေချာပါစေ။ ထူးထူးခြားခြား အတက်အကျရှိပါက စက်ကိရိယာ ပြဿနာရှိနေသည်ဟု ဆိုလိုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်လာသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး ဘာဖြစ်နေသည်ကို စစ်ဆေးပါ။

အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အကြာကြီးပြုလုပ်နေပါက၊ ကိရိယာ၏ဝတ်ဆင်မှုကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။ ဖြတ်တောက်မှု မည်မျှကောင်းမွန်ကြောင်း၊ ဓါးအစွန်းအခြေအနေနှင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခံနိုင်ရည်မည်မျှရှိသည်ကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ကိရိယာကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါက ပုံဖော်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်မှုများသည် သိသာထင်ရှားသော burrs များစတင်လာပါက၊ ဓါးသွားအစွန်းတွင် နစ်ခ်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာသည် ညံ့ဖျင်းသွားသည်—၎င်းကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ထိုနည်းအားဖြင့် သင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းသွားခြင်း မရှိပါ။

ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ပြောင်းသွားပါက ၎င်းကို လျစ်လျူမရှုပါနှင့်။ အချက်အချို့ကို စစ်ဆေးပါ- ပစ္စည်းသည် လုံလုံလောက်လောက် တင်းကျပ်နေပါသလား။ ဓါးက ထက်မြက်နေသေးလား။ ဖြတ်စက် တုန်ခါနေသလား။ ပြီးတော့ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်က မှန်သလား။ ဒါတွေက ရွှေ့ပြောင်းရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေ ဖြစ်တာကြောင့် အဲဒါတွေကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြတ်သွားပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

5.1 လုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းပြီးပါက၊ စားပွဲပေါ်မှ workpiece ကိုဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားပါ။ ထို့နောက် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်မှ ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများနှင့်/သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် နားနေဆောင်ကို ပြီးသောအခါ၊ အလုပ်ခွင်တွင် စေ့စေ့စပ်စပ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို သေချာပါစေ။ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ၎င်း၏အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန် calipers သို့မဟုတ် micrometers အစုံကို အသုံးပြုပါ။ အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးနေစဉ်၊ ဖြတ်ထားသော အစွန်းများကို အနီးကပ် စစ်ဆေးရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ယားယံခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူလောင်သော အမှတ်အသားများ ရှိပါသလား။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ နောက်တစ်ခုလည်ပတ်မှုမစတင်မီ စက်၏လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

5.2 စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်း၏ အလုပ်ခုံမှ အမှိုက်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပါ။ ဖြတ်စက်နှင့် လမ်းညွန်သံလမ်းများကဲ့သို့သော အဓိကအစက်အပြောက်များကို အထူးဂရုပြုပါ—ထိုနေရာတွင် အပျက်အစီးများစုပုံလာပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် စက်၏တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။

ဖြတ်စက် မည်ကဲ့သို့ ဝတ်ဆင်သည်ကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကုန်သွားပါက သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုကြီးကြီးမားမားရှိပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ စက်၏ချောဆီစနစ်တွင် ချောဆီဖြည့်ရန် မမေ့ပါနှင့်—ဤနည်းဖြင့် နောက်တစ်ကြိမ် စက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံး ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

နောက်ပြီး လျှပ်စစ်စနစ်ကိုလည်း လေ့လာကြည့်ပါ။ ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ပုံမှန်မွမ်းမံရန်သေချာစေပါ—၎င်းသည် သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ပံ့ပိုးမှုများကို ရရှိစေသည်။

5.3 စွန့်ပစ်ပစ္စည်း စုဆောင်းခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အမှိုက်အားလုံးကို ခွဲထုတ်ပြီး စုဆောင်းပါ။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာများကဲ့သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အမှိုက်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ကိုင်တွယ်ပါ—ဤနည်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို စွန့်ပစ်ခြင်းအစား ထိုအရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဤအသေးစိတ်အဆင့်များနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအားလုံးကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ တုန်ခါသောဓါးဖြတ်စက်သည် prepregs၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ၎င်း၏အားသာချက်များကို အမှန်တကယ်ပြသနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ပြည့်မီရန်အတွက် ထိရောက်သော၊ တိကျသော၊ အရည်အသွေးမြင့်စက်ပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အတွေ့အကြုံကို ဆက်လက်တည်ဆောက်ပြီး ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အဆင့်တိုင်းတွင် ဘောင်များနှင့် နည်းလမ်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဒါမှ အကောင်းဆုံးရလဒ်တွေကို သင်ရရှိမှာပါ။