ວິທີການເຄື່ອງຕັດ Carbon Fiber Fiberglass Prepreg ເຮັດວຽກ

ອົງປະກອບເສີມໄຟເບີ

ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍເສີມແມ່ນມີລັກສະນະຂອງເສັ້ນໃຍເສີມແລະວັດສະດຸ matrix. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າວັດສະດຸເສັ້ນໄຍຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພວກມັນ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ພວກເຂົາສາມາດທົນໄດ້. ໂດຍການເສີມສ້າງເສັ້ນໃຍ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະເສັ້ນໄຍ aramid. ໂດຍຮູບແບບ, ມັນສາມາດເປັນຜ້າເສັ້ນໄຍແຫ້ງແລະ prepregs. 

ວັດສະດຸປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ສະຫນອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ຍານອາວະກາດ: ເຮືອບິນ, ຜິວໜັງ, ຍານອາວະກາດ, ຍານອາວະກາດ, ຍານອະວະກາດ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຮືອບິນ, ເຄື່ອງຈັກຈະຫຼວດ, ແລະອື່ນໆ.

2. ການຜະລິດລົດຍົນ: ຊຸດແບັດເຕີລີ, ກອບຕົວເຄື່ອງ, ແຜງດ້ານໃນຂອງປະຕູ, ແຜງໜ້າປັດ, ເບາະ, ແລະອື່ນໆ.

3. ຂະແຫນງພະລັງງານທົດແທນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ພະລັງງານລົມແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບ fiberglass.

4. ອຸປະກອນກິລາ: ກະຕ່າຕີດອກປີກໄກ່, ກອບໄມ້ເທນນິດ, ສະໂນບອດ, ກອບລົດຖີບ ແລະ ອື່ນໆ.

ການຕັດວັດສະດຸປະສົມແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ການແກ້ໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຕັດ SLCNC prepregs. ມັນສາມາດຕັດເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຜ້າໃຍແກ້ວ aiamid ແລະ prepreg ຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍເຫຼົ່ານີ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ວຽກກະກຽມ

1. ການກະກຽມຮູບພາບ

ໄດ້ ເຄື່ອງຕັດປະສົມ CNC ເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ CAD. ແຜ່ນສະເກັດທີ່ຈະຖືກຕັດຕ້ອງຖືກອອກແບບໂດຍໃຊ້ໂຄງການອອກແບບສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ມີໂປລແກລມຕໍ່ໄປນີ້: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape, ແລະອື່ນໆ ຈັດວິດີໂອແລະຂໍ້ຄວາມຂ້າງຄຽງ. ໃຊ້ຟັງຊັນການຈັດວາງອັດສະລິຍະຂອງຊອບແວອຸປະກອນເພື່ອເພີ່ມການຈັດລຽງຂອງຮູບແບບການຕັດຫຼາຍ. ການຈັດລຽງຕາມເຫດຜົນຂອງຮູບແບບການຕັດປັບປຸງອັດຕາສ່ວນການນໍາໃຊ້ spindle-to-material. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວິທີການຮັງອັດສະລິຍະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸຈາກ 10% ຫາ 20% ເມື່ອຕັດແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດຮັງດ້ວຍມື. ນອກຈາກນີ້, ສ້າງຕັ້ງຄໍາສັ່ງຕັດໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການການຕັດພາຍໃນແລະພາຍນອກແລະສະລັບສັບຊ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງມືແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.

2. ການກະກຽມວັດສະດຸ

ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸ prepreg, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນກຽມພ້ອມແລະຂໍ້ກໍານົດສະເພາະແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງ. ອຸປະກອນການເຮັດວຽກຈາກ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນ deviations ເລັກນ້ອຍໃນລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງ, ແລະນີ້ຈະມີການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການການຕັດ. ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸມ້ວນແມ່ນບໍ່ມີຮອຍຍັບແລະການບິດເບືອນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.

3. ການກວດສອບອຸປະກອນ

ຫນ້າທໍາອິດ, ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາຢ່າງລະອຽດຂອງເຄື່ອງຕັດ prepreg. ເຂົ້າໄປເບິ່ງທຸກອົງປະກອບເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການວ່າງ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ - ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ກອບ gantry ແລະແຜ່ນໃບ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພວກມັນແຂງ. ຂ້າພະເຈົ້າຂໍຍົກຕົວຢ່າງໃຫ້ເຈົ້າ: ຖ້າກອບ gantry ວ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອາດຈະປ່ຽນອອກຈາກສະຖານທີ່ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ແລະແນ່ນອນວ່າມັນຈະທໍາລາຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຕໍ່ໄປ, ກວດເບິ່ງລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນ. ກວດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ ເຊັ່ນ: ຮາວລໍ້ນຳທາງ ແລະ ໝວກນຳ- ມີການຫຼໍ່ລື່ນພຽງພໍ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນພາກສ່ວນຫຼືເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ; ມັນ​ຍັງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​ແລ່ນ​ກ້ຽງ​, ບໍ່​ມີ hiccups​.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນແລະດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ສັງເກດເບິ່ງວ່າຫົວຂອງໃບມີການເຄື່ອນໄຫວແນວໃດ—ມັນເລື່ອນໄດ້ກ້ຽງບໍ? ເຝົ້າລະວັງການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແປກປະຫຼາດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕັດວັດສະດຸປະສົມສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະລະບົບການສະກັດເອົາທີ່ດີເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກສະອາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຕັດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດເຮັດໄດ້ກັບອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຢ່າຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້.

4. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕັດ

ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ເປັນວັດສະດຸແລະວ່າມັນຫນາ. ສໍາລັບ prepregs, ປົກກະຕິແລ້ວທ່ານຈະໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກ tungsten ແຫຼມ oscillating. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ແຂງ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດຕັດໄດ້ຊັດເຈນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງເມທຣິກຢາງຢາງ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຜ້າເສັ້ນໄຍແຫ້ງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼັກ tungsten ແມ່ນວິທີທີ່ຈະໄປ.

ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ຢ່າປີກມັນ. ທໍາອິດ, ເຊັດພື້ນຜິວທີ່ຍຶດຂອງເຄື່ອງຕັດແລະ shank ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຈາກ​ນັ້ນ​ເລື່ອນ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຕົວ​ຖື​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ, ແລະ​ຮັດ​ນອດ​ລັອກ​ໃຫ້​ແໜ້ນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​ແໜ້ນ. ສິ່ງສຸດທ້າຍທີ່ທ່ານຕ້ອງການແມ່ນເຄື່ອງຕັດຈະວ່າງໃນລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ. ເມື່ອ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແລ້ວ, ໝຸນ​ຫົວ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ດ້ວຍ​ມື​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ: ມັນ​ຫັນ​ເປັນ​ກ້ຽງ​ບໍ? ມີ eccentricity ໃດ? ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການກວດສອບອອກແມ່ນການຕິດຕັ້ງສໍາເລັດ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ

1. ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ

ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບວິທີການຕັດໄປໄດ້ດີ - ວັດສະດຸປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕັດ prepregs ບາງໆ, ເຊັ່ນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.1 ຫາ 0.5mm, ໄປກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ທ່ານຮັກສາການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະແຄມຂອງເບິ່ງດີ, ແລະທ່ານບໍ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ slamming ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແຂງເກີນໄປ.

ແຕ່ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກກັບແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຫນາກວ່າ (ທີ່ສູງກວ່າ 5 ມມ) ຫຼືພາດສະຕິກທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ - ນີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີແຮງຕັດພຽງພໍເພື່ອຜ່ານ. ພຽງແຕ່ບໍ່ crank ມັນສູງເກີນໄປ. ຄວາມຖີ່ສູງສູງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືໝົດໄວຂຶ້ນ. ສະນັ້ນສະເຫມີປັບມັນໂດຍອີງໃສ່ວິທີການຕັດຕົວຈິງໃນຂະນະທີ່ທ່ານເຮັດວຽກ.

2. ຕັດການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ ຄວາມໄວຕັດຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະໜາສໍ່າໃດ. ສໍາລັບ prepregs ອ່ອນແລະ fabrics ເສັ້ນໄຍແຫ້ງ, ທ່ານສາມາດໄປດ້ວຍຄວາມໄວສູງ pretty - ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 500 ແລະ 1000 mm / s ເຮັດວຽກ. ແຕ່ຖ້າຜ້າປູເສັ້ນໄຍແຂງແລະຫນາກວ່າ, ຄວາມໄວຊ້າລົງ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ບໍ່​ເຮັດ​ແນວ​ໃດ​, ເຄື່ອງ​ມື​ຈະ​ຫມົດ​ໄວ​, ແລະ​ທ່ານ​ອາດ​ຈະ​ສິ້ນ​ສຸດ​ກັບ​ບັນ​ຫາ​ເຊັ່ນ​ຊິບ​ຫຼື burrs ກ່ຽວ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ຕົວຢ່າງຕັດຜ້າປູເສັ້ນໃຍແກ້ວໜາ 30 ມມ - ຕັ້ງຄວາມໄວເປັນ 200-300 ມມ/ວິນາທີ. ໃນການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຊອກຫາຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເຮັດການທົດສອບສອງສາມຄັ້ງທໍາອິດ. ດ້ວຍວິທີນັ້ນ, ເຈົ້າບໍ່ລັງກຽດຂອງວັດສະດຸຕົວຈິງ.

3. ຕັດການຕັ້ງຄ່າຄວາມເລິກ

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຄວາມເລິກຂອງການຕັດສະເພາະກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການແມ່ນການຕັດຜ່ານວັດສະດຸ, ບໍ່ໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດມັນ: ທໍາອິດ, ຫຼຸດແຜ່ນໃບດ້ວຍຫນ້າທີ່ປັບດ້ວຍມືຈົນກ່ວາແຜ່ນໃບພຽງແຕ່ຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເພີ່ມຂອບຄວາມປອດໄພຂະຫນາດນ້ອຍ - ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 0.1 ແລະ 0.3mm - ກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ຄວາມເລິກການຕັດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຕັດກະດານ fiberglass ຫນາ 2mm, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຈະກໍານົດຄວາມເລິກເປັນ 2.2mm. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕັດຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ stacked ໂດຍກົງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງກັນແລະກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດແມ່ນຍັງຢູ່ໃນລະດັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ. ຖ້າບໍ່, ທ່ານຈະບໍ່ຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະມີບັນຫາ.

ຂະບວນການຕັດ 

1. ນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ຕັດ

ນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ອອກແບບກາຟິກ ຫຼືຕົວແບບ (ຮູບແບບທົ່ວໄປລວມມີ DXF, PLT, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍກາກບອນໂດຍໃຊ້ຊອບແວປະກອບຂອງອຸປະກອນ.

2. ການແກ້ໄຂວັດສະດຸ

ວາງວັດສະດຸປະສົມທີ່ກຽມໄວ້ໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະຍຶດມັນໄວ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນດູດສູນຍາກາດ. ການດູດຊືມສູນຍາກາດປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນການຍ້າຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເມື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຈັດວາງຂອງມັນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຮູບແບບການຕັດໃນຊອບແວອຸປະກອນ. ນໍາໃຊ້ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແສງສີແດງຂອງອຸປະກອນຫຼືອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ laser ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນໄວແລະຖືກຕ້ອງ.

3. ເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ

ຫຼັງຈາກຢືນຢັນການສ້ອມແຊມວັດສະດຸທີ່ປອດໄພແລະການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຕັດເຄື່ອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຂັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າໂດຍອີງໃສ່ໄຟລ໌ການອອກແບບທີ່ນໍາເຂົ້າແລະຕົວກໍານົດການກໍາຫນົດຄ່າ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງໃກ້ຊິດ, ລວມທັງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະສຽງຕັດປົກກະຕິ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໃຫ້ສັງເກດສະພາບການຕັດຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນວ່າ ດ້ານຕັດແມ່ນກ້ຽງ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍແຕກ.

4. ການຕິດຕາມເວລາຈິງ

ໃນຂະນະທີ່ການຕັດ ດຳ ເນີນຕໍ່ໄປ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຕິດຕາມຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນຕະຫຼອດເວລາ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມໄວການຕັດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຄົງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ທ່ານຕັ້ງໄວ້. ຖ້າມີການເຫນັງຕີງທີ່ແປກປະຫລາດ, ນັ້ນອາດຈະຫມາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນມີບັນຫາ, ຫຼືທ່ານຕ້ອງການປັບຕົວກໍານົດການຕັດ. ເມື່ອເປັນເຊັ່ນນັ້ນ, ໃຫ້ຢຸດການຕັດທັນທີ ແລະກວດເບິ່ງວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຮັດການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ. ຄິດໄລ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນເຄື່ອງມືໂດຍການເບິ່ງວ່າການຕັດແມ່ນດີ, ສະພາບຂອງຂອບໃບ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍປານໃດເມື່ອຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າການຕັດເລີ່ມມີຮອຍແຕກຢ່າງຈະແຈ້ງ, ຂອບໃບມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ - ປ່ຽນມັນທັນທີ. ວິທີນັ້ນທ່ານຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີການຫຼຸດລົງໃນການປະຕິບັດ.

ແລະຖ້າວັດສະດຸປ່ຽນເລັກນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ສົນໃຈມັນ. ກວດເບິ່ງບາງອັນ: ວັດສະດຸຖືກຍຶດແຫນ້ນພຽງພໍບໍ? ແຜ່ນໃບຍັງແຫຼມຢູ່ບໍ? ເຄື່ອງຕັດສັ່ນເປັນປົກກະຕິບໍ? ແລະຄວາມໄວຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງບໍ? ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫດຜົນປົກກະຕິສໍາລັບການຍົກຍ້າຍ, ສະນັ້ນໄປໂດຍຜ່ານການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນຶ່ງຫນຶ່ງ.

ຂັ້ນຕອນຫຼັງການຕັດ

5.1 ການກວດກາຊິ້ນວຽກ

ຫຼັງຈາກການຕັດສໍາເລັດແລ້ວ, ເອົາ workpiece ອອກຈາກຕາຕະລາງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຕໍ່ໄປ, ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະ / ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ປິດລ້ອມ.

ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຮົາສໍາເລັດດ້ວຍ concourse, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້. ໃຊ້ຊຸດຂອງ calipers ຫຼື micrometers ເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດຂອງມັນຕໍ່ກັບ specs ການອອກແບບ. ໃນຂະນະທີ່ກວດສອບຂະຫນາດ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງຂອບຕັດຢ່າງໃກ້ຊິດ. ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຮອຍແປ້ວບໍ? ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ, ທ່ານສາມາດປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ.

5.2 ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຫຼືແປງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຝຸ່ນອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ເປັນ ພິ ເສດ ກັບ ຈຸດ ທີ່ ສໍາ ຄັນ ເຊັ່ນ : ຜູ້ ຖື cutter ແລະ rails ນໍາ ພາ - ຖ້າ ຫາກ ວ່າ debris ສ້າງ ຂຶ້ນ ໃນ ນັ້ນ, ມັນ ຈະ ຂັດ ກັບ ຄວາມ ຊັດ ເຈນ ຂອງ ເຄື່ອງ ໃນ ຕໍ່ ມາ.

ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕັດແມ່ນສວມໃສ່ແນວໃດ, ຄືກັນ. ຖ້າມັນໃຊ້ແລ້ວຫມົດອາຍຸການບໍລິການຫຼືມີຄວາມເສຍຫາຍໃຫຍ່, ປ່ຽນມັນທັນທີ. ແລະຢ່າລືມຕື່ມນໍ້າມັນໃສ່ໃນລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນ—ດ້ວຍວິທີນີ້, ທຸກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງເມື່ອທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເບິ່ງລະບົບໄຟຟ້າ. ກວດເບິ່ງວ່າສາຍໄຟໃດຂາດ ຫຼືເສຍຫາຍ. ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປັບປຸງຊອບແວລະບົບການຄວບຄຸມເປັນປະຈໍາ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າແລະສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກຫຼາຍ.

5.3 ການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ

ຄັດແລະລວບລວມສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຫມົດຈາກຂະບວນການຕັດ. ສໍາລັບຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ເຊັ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຈັດການພວກມັນຕາມກົດລະບຽບ - ດ້ວຍວິທີນີ້, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນເຫຼົ່ານັ້ນຄືນໃຫມ່ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຖິ້ມມັນ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນແລະຂັ້ນຕອນລະອຽດທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື vibrating ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ prepregs, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະວັດສະດຸປະສົມອື່ນໆ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນ, ມີຄຸນນະພາບສູງ - ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາທຸກປະເພດສໍາລັບອົງປະກອບປະສົມ. ໃນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນສືບຕໍ່ສ້າງປະສົບການແລະປັບຕົວກໍານົດການແລະວິທີການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນທຸກຂັ້ນຕອນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງສະເພາະ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.