የካርቦን ፋይበር ፋይበርግላስ Prepreg የመቁረጫ ማሽን እንዴት እንደሚሰራ

በፋይበር-የተጠናከሩ ውህዶች

በፋይበር የተጠናከረ ውህዶች በማጠናከሪያ ፋይበር እና በማትሪክስ ቁሳቁስ ባህሪያት ተለይተው ይታወቃሉ. የቃጫው ቁሳቁስ በተቀነባበሩ ጥንካሬዎች, በመጠን መጠናቸው እና ሊቋቋሙት በሚችሉት የሙቀት መጠኖች ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ እንዳለው ልብ ሊባል ይገባል. ፋይበርን በማጠናከር በካርቦን ፋይበር፣ በመስታወት ፋይበር እና በአራሚድ ፋይበር ሊመደብ ይችላል። በቅጹ, ደረቅ ፋይበር ጨርቆች እና ቅድመ-ቅጦች ሊሆኑ ይችላሉ. 

የተለያዩ የተዋሃዱ ቁሳቁሶች የተለያዩ ጥንካሬዎች, እፍጋቶች, ወጪዎች እና የሙቀት መጠንን የመቋቋም ችሎታ አላቸው, ይህም ለተለያዩ ኢንዱስትሪዎች የተለያዩ አፕሊኬሽኖችን ያቀርባል.

1. ኤሮስፔስ፡ አውሮፕላኖች፣ ፊውሌጅ ቆዳዎች፣ የሳተላይት ተራራዎች፣ የጠፈር መንኮራኩሮች ፓራሹቶች፣ የአውሮፕላን ነዳጅ ታንክ ፍንዳታ መስመሮች፣ የሮኬት ሞተሮች፣ ወዘተ.

2. አውቶሞቲቭ ማምረቻ፡ የባትሪ ጥቅሎች፣ የሻሲ ክፈፎች፣ የበር ውስጠኛ ፓነሎች፣ ዳሽቦርዶች፣ መከላከያዎች፣ ወዘተ.

3. ታዳሽ ኢነርጂ ዘርፍ፡- የንፋስ ተርባይን ቢላዎች ለፋይበርግላስ ትልቁ መተግበሪያ ነው።

4. የስፖርት መሳሪያዎች፡ የባድሚንተን ራኬቶች፣ የቴኒስ ራኬት ክፈፎች፣ የበረዶ ሰሌዳዎች፣ የብስክሌት ክፈፎች፣ ወዘተ.

የተቀናጁ ቁሳቁሶችን መቁረጥ የመቁረጥ ትክክለኛነት, ቅልጥፍና እና ጥራትን የሚያካትት ውስብስብ ሂደት ነው. በጣም ጥሩው የመቁረጫ መፍትሄ የ SLCNC prepregs መቁረጫ ማሽን ነው. የካርቦን ፋይበርን ፣ ፋይበርግላስ አአይሚድ ፋይበር ጨርቅን እና የእነዚህን የፋይበር ቁስ ቅድመ ዝግጅት መቁረጥ ይችላል። ከዚህ በታች ማሽኑን እንዴት እንደሚሰራ መግለጫ ነው.

የዝግጅት ሥራ

1. የግራፊክ ዝግጅቶች

የ የ CNC ድብልቅ መቁረጫ ማሽን በ CAD ስዕሎች መሰረት ይሰራል. ለመቁረጥ ንድፎችን ከመቁረጥ በፊት የተወሰኑ የንድፍ ፕሮግራሞችን በመጠቀም መስራት ያስፈልጋል. ለዚሁ ዓላማ, የሚከተሉት ፕሮግራሞች ይገኛሉ-AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape, ወዘተ. ቪዲዮ እና ጽሑፍን ጎን ለጎን ያዘጋጁ. የበርካታ የመቁረጫ ንድፎችን አቀማመጥ ለማሻሻል የመሳሪያውን ሶፍትዌር የማሰብ ችሎታ ያለው አቀማመጥ ተግባር ይጠቀሙ. የመቁረጫ ንድፎችን ምክንያታዊ አቀማመጥ ከስፒል-ወደ-ቁሳዊ አጠቃቀም ጥምርታ ያሻሽላል. ለምሳሌ፣ የማሰብ ችሎታ ያለው የመክተቻ ዘዴ በእጅ ከመጥለፍ ጋር ሲነፃፀር የቁሳቁስ ምርትን ከ10% ወደ 20% ያሻሽላል። እንዲሁም የመሳሪያ እንቅስቃሴን ለመቀነስ እና መበላሸትን ለመከላከል ከውስጣዊ ወደ ውጫዊ እና ውስብስብ እና ቀላል የመቁረጥ መርሆዎች ላይ በመመርኮዝ የመቁረጥ ትዕዛዞችን ያቋቁሙ።

2. የቁሳቁስ ዝግጅት

የቅድመ ዝግጅት ፣ የካርቦን ፋይበር እና የመስታወት ፋይበር ቁሳቁሶች ዝግጁ መሆናቸውን እና ዝርዝር መግለጫዎቹ በማቀነባበሪያ ገደቦች ውስጥ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ከተለያየ ባች ውስጥ የሚሰሩ ቁሳቁሶች እንደ ውፍረት እና ጥንካሬ ያሉ ጥቃቅን ልዩነቶችን ሊያሳዩ ይችላሉ፣ እና ይህ የመቁረጥ መለኪያዎችን ይለውጣል። የተጠቀለለ ቁሳቁስ ከመሸብሸብ እና ከማዛባት የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ። አለበለዚያ ልዩ መሣሪያዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው.

3. የመሳሪያዎች መፈተሽ

በመጀመሪያ, የቅድመ-ፕሪግ መቁረጫ ማሽንን ሙሉ የእይታ ምርመራ ያድርጉ. የሚፈታ ወይም የሚጎዳ ነገር ካለ ለማየት በእያንዳንዱ ነጠላ አካል ውስጥ ይሂዱ—እንደ ጋንትሪ ፍሬም እና ስለላ መያዣ ላሉ ወሳኝ ክፍሎች የበለጠ ትኩረት ይስጡ እና ግንኙነታቸው ጠንካራ መሆኑን ያረጋግጡ። አንድ ምሳሌ ልስጥህ፡ የጋንትሪ ክፈፉ ከለቀቀ፣ በሚቆረጥበት ጊዜ ምላጩ ከቦታው ሊቀየር ይችላል፣ እና ይህ በትክክል ትክክለኛነትን ይጎዳል።

በመቀጠል የመሳሪያውን ቅባት ስርዓት ያረጋግጡ. ሁሉም ተንቀሳቃሽ ክፍሎች - እንደ መመሪያ ሀዲድ እና እርሳስ ብሎኖች - በቂ ቅባት እንዳላቸው ያረጋግጡ። ይህ የአካል ክፍሎችን መልበስን መቀነስ ወይም መሳሪያውን ለረጅም ጊዜ እንዲቆይ ማድረግ ብቻ አይደለም; እንዲሁም የመቁረጥ ሂደቱን በተቃና ሁኔታ እንዲሠራ ያደርገዋል, ምንም እንቅፋት የለም.

ከዚያ መሳሪያዎቹን ይጀምሩ እና የስራ ፈት ሙከራ ያካሂዱ። የጭራሹ ጭንቅላት እንዴት እንደሚንቀሳቀስ ይመልከቱ—በተረጋጋ ሁኔታ ይንሸራተታል? ማንኛውንም የመንተባተብ ወይም እንግዳ ንዝረትን ይከታተሉ። በተመሳሳይ ጊዜ የአቧራ ማስወገጃ ስርዓቱ በትክክል እንደሚሰራ ያረጋግጡ. የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን መቁረጥ አቧራ ይፈጥራል, እና ጥሩ የማስወጫ ስርዓት የስራ ቦታን በንጽህና ይይዛል. በተጨማሪም አቧራ በመሣሪያው ላይ የሚያደርሰውን ጉዳት ይቀንሳል፣ ስለዚህ ይህን እርምጃ አይዝለሉ።

4. የመቁረጫ መሳሪያ መጫኛ

ቁሱ ምን እንደሚመስል እና ምን ያህል ውፍረት እንዳለው ላይ በመመርኮዝ ትክክለኛዎቹን መሳሪያዎች ይምረጡ. ለቅድመ-ፕሪግዎች ብዙውን ጊዜ ስለታም የተንግስተን ብረት የሚወዛወዝ ቢላዎችን ይጠቀማሉ። እነዚህ ቢላዎች እጅግ በጣም ጠንካራ እና ለመልበስ መቋቋም የሚችሉ ናቸው፣ ስለሆነም በከፍተኛ ድግግሞሽ ንዝረትም ቢሆን በትክክል መቁረጥ ይችላሉ—የሬንጅ ማትሪክስንም አያሞቁም። በደረቁ ፋይበር ጨርቆች እየሰሩ ከሆነ፣ የተንግስተን ብረት ክብ ቅርጽ ያለው ምላጭ የሚሄዱበት መንገድ ነው።

መሳሪያዎቹን በሚጭኑበት ጊዜ የመሳሪያውን መመሪያ በጥብቅ ይከተሉ - ክንፉን አያድርጉ. መጀመሪያ ምንም ቆሻሻ ወይም ቆሻሻ አለመኖሩን ለማረጋገጥ የመቁረጫ መያዣውን እና የሻንኩን መጫኛ ቦታዎች ይጥረጉ። ከዚያም መቁረጫውን በትክክል ወደ መያዣው ውስጥ ያንሸራትቱት እና የተቆለፈውን ፍሬ በጥብቅ ለመጠበቅ ያጥቡት። የሚፈልጉት የመጨረሻው ነገር በከፍተኛ ድግግሞሽ ንዝረት ጊዜ መቁረጫው እየፈታ ነው። አንዴ ከተጫነ ለመፈተሽ የመቁረጫውን ጭንቅላት በእጅ ያሽከርክሩት፡ ያለችግር ይለወጣል? ግርዶሽ አለ? ይህ ሲፈተሽ ብቻ መጫኑ ይከናወናል።

የማሽን ቅንጅቶች

1. የንዝረት ድግግሞሽ ማስተካከያ

የንዝረት ፍሪኩዌንሲ የመቁረጡ ሂደት ምን ያህል በጥሩ ሁኔታ እንደሚሄድ የሚነካ ቁልፍ መለኪያ ነው—የተለያዩ የተዋሃዱ ቁሳቁሶች ሙሉ ለሙሉ የተለያየ ድግግሞሽ ያስፈልጋቸዋል። ብዙውን ጊዜ ከ 0.1 እስከ 0.5 ሚ.ሜ ውፍረት ያላቸው ቀጫጭን ቅድመ-ቅጦችን እየቆረጡ ከሆነ ከዝቅተኛ የንዝረት ድግግሞሽ ጋር ይሂዱ። በዚህ መንገድ መቁረጡን በትክክል እና ጠርዞቹ ጥሩ ሆነው እንዲታዩ ያደርጋሉ፣ እና ቁሳቁሱን በጣም ጠንከር ያለ ድግግሞሹን መጨፍለቅ የለዎትም።

ነገር ግን ጥቅጥቅ ባለ የካርቦን ፋይበር ወረቀቶች (ከ 5 ሚሊ ሜትር በላይ የሆኑ) ወይም የመስታወት ፋይበር በተጠናከረ ፕላስቲኮች እየሰሩ ከሆነ የንዝረት ድግግሞሹን ትንሽ ከፍ ማድረግ ይችላሉ - ይህ ለማለፍ በቂ የመቁረጥ ኃይል እንዳለ ያረጋግጣል። በጣም ከፍ እንዳትል ብቻ። እጅግ በጣም ከፍተኛ ድግግሞሾች መሳሪያውን በፍጥነት ያደክማል። ስለዚህ ሁልጊዜ እርስዎ በሚሰሩበት ጊዜ መቁረጡ እንዴት እንደሚሄድ ላይ በመመስረት ያስተካክሉት።

2. የመቁረጥ ፍጥነት ቅንጅቶች የመቁረጥ ፍጥነት ቁሱ ምን ያህል ከባድ እንደሆነ እና ምን ያህል ውፍረት እንዳለው ማዛመድ አለበት። ለስላሳ ፕሪፕረጎች እና ደረቅ ፋይበር ጨርቆች በጣም ቆንጆ በሆነ ፍጥነት መሄድ ይችላሉ-ብዙውን ጊዜ በ 500 እና 1000 ሚሜ / ሰ ስራዎች መካከል. ነገር ግን የፋይበር ምንጣፎች ጠንካራ እና ወፍራም ከሆኑ ፍጥነቱን ይቀንሳል. ካላደረጉት መሳሪያው በፍጥነት ያልፋል፣ እና በቁስ ላይ እንደ ቺፕስ ወይም ቡርስ ያሉ ችግሮች ሊያጋጥሙዎት ይችላሉ። የ 30 ሚሜ ውፍረት ያለው የፋይበርግላስ ምንጣፎችን መቁረጥ ይውሰዱ, ለምሳሌ - ፍጥነቱን ወደ 200-300 ሚሜ / ሰ. በእውነተኛ ሥራ ውስጥ ትክክለኛውን ፍጥነት ለማግኘት በጣም ጥሩው መንገድ በመጀመሪያ ጥቂት የፍተሻ ቅነሳዎችን ማድረግ ነው። በዚህ መንገድ፣ ትክክለኛውን ቁሳቁስ አታበላሹም።

3. የመቁረጥ ጥልቀት ቅንብር

እርስዎ በሚቆርጡበት ቁሳቁስ ውፍረት ላይ የተወሰነ የመቁረጫ ጥልቀት ማዘጋጀት ያስፈልግዎታል. የሚፈለገው ውጤት በእቃው ውስጥ መቆራረጥ ነው, ከስር ያለውን የስራ ቦታ ለመቧጨር ወይም ለመጉዳት አይደለም. እንዴት ማድረግ እንዳለብዎ እነሆ፡- መጀመሪያ ምላጩ የቁሳቁስን ገጽታ እስኪያገኝ ድረስ በእጅ ማስተካከያ ተግባሩ ዝቅ ያድርጉት። ከዚያም ትንሽ የደህንነት ህዳግ ይጨምሩ - ብዙውን ጊዜ በ 0.1 እና 0.3 ሚሜ መካከል - ወደ ቁሳቁስዎ ውፍረት, የመጨረሻው የመቁረጥ ጥልቀትዎ ይመዘገባል.

ለምሳሌ, 2 ሚሜ ውፍረት ያለው የፋይበርግላስ ሰሌዳን ከቆረጡ, ጥልቀቱን ወደ 2.2 ሚሜ ያዘጋጃሉ. እንዲሁም፣ በቀጥታ እርስ በርስ የተደረደሩትን በርካታ የንብርብር ንጣፎችን እየቆራረጡ ከሆነ፣ የቁሳቁሶቹ አጠቃላይ ውፍረት አሁንም በመሳሪያዎ ውጤታማ የመቁረጥ ጥልቀት ውስጥ መሆኑን ያረጋግጡ። ካልሆነ, በትክክል አያቋርጡም እና ችግሮች ያጋጥሙዎታል.

የመቁረጥ ሂደት 

1. የመቁረጥ ፋይሎችን አስመጣ

የካርቦን ፋይበር መቁረጫ ማሽን መቆጣጠሪያ ሲስተም ውስጥ የመሳሪያውን ተጓዳኝ ሶፍትዌር በመጠቀም ለመቁረጥ የሚያስፈልጉትን የግራፊክ ወይም የሞዴል ዲዛይን ፋይሎች (የተለመዱ ቅርጸቶች DXF፣ PLT፣ ወዘተ) ያስመጡ።

2. የቁሳቁስ ማስተካከል

የተዘጋጀውን የተቀናጀ ነገር በፋይበርግላስ መቁረጫ ማሽን የስራ ቤንች ላይ ያድርጉት እና ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ የቫኩም መምጠጫ መሳሪያውን በመጠቀም ያሰርቁት። የቫኩም መሳብ በመቁረጥ ወቅት የቁሳቁስ መፈናቀልን በትክክል ይከላከላል ፣ ይህም ትክክለኛነትን ያረጋግጣል ። ቁሳቁሱን በሚይዙበት ጊዜ አቀማመጡ በመሳሪያው ሶፍትዌር ውስጥ ካለው የመቁረጥ ስርዓተ-ጥለት አቀማመጥ ጋር በትክክል መሄዱን ያረጋግጡ። ለፈጣን እና ትክክለኛ የቁሳቁስ አቀማመጥ የመሳሪያውን ቀይ ብርሃን አቀማመጥ ስርዓት ወይም ሌዘር አሰላለፍ ይጠቀሙ።

3. መቁረጥን ይጀምሩ

አስተማማኝ የቁሳቁስ ጥገና እና ትክክለኛ የመቁረጫ መለኪያ ቅንጅቶችን ካረጋገጡ በኋላ የማሽኑን የመቁረጥ ፕሮግራም ይጀምሩ። የቁጥጥር ስርዓቱ ከውጪ በመጣው የንድፍ ፋይል እና በተዋቀሩ መለኪያዎች ላይ በመመስረት አስቀድሞ በተገለጸው መንገድ ላይ ለመቁረጥ ምላጩን ያንቀሳቅሰዋል። በሚቆረጥበት ጊዜ ኦፕሬተሮች የማሽኑን የአሠራር ሁኔታ በቅርበት መከታተል አለባቸው፣ የቢላ እንቅስቃሴ መረጋጋትን እና መደበኛ የመቁረጥ ድምጾችን ጨምሮ። በተመሳሳይ ጊዜ የቁሱ መቁረጫ ሁኔታን ይመልከቱ፣ ለምሳሌ የተቆረጠው ገጽ ለስላሳ እና ከቆሻሻ ወይም ከመጥፋት የጸዳ መሆኑን።

4. የእውነተኛ ጊዜ ክትትል

መቁረጡ በሚካሄድበት ጊዜ የመሳሪያውን የአሠራር መረጃ ሙሉ ጊዜ መከታተል አለቦት - እንደ የንዝረት ድግግሞሽ እና የመቁረጥ ፍጥነት ያሉ ነገሮች። ባዘጋጁት ክልል ውስጥ ቋሚ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ማንኛውም እንግዳ መለዋወጥ ካለ፣ ይህ ማለት መሳሪያው ችግር አለበት ማለት ነው፣ ወይም የመቁረጫ መለኪያዎችን ማስተካከል ያስፈልግዎታል። ያ ሲሆን ወዲያውኑ መቁረጡን ለአፍታ ያቁሙ እና ምን እየተደረገ እንዳለ ያረጋግጡ።

ያለማቋረጥ የመቁረጥ ረጅም ጊዜ እየሰሩ ከሆነ፣ የመሳሪያውን ልብስ በየጊዜው ያረጋግጡ። መቁረጡ ምን ያህል ጥሩ እንደሆነ, የቢላውን ጠርዝ ሁኔታ እና በሚቆርጡበት ጊዜ ምን ያህል ተቃውሞ እንዳለ በመመልከት መሳሪያውን መተካት ካስፈለገዎት ይወቁ. ባጠቃላይ፣ ቁርጥራጮቹ ግልጽ የሆነ ፍንጣቂ ማግኘት ከጀመሩ፣ የጭራሹ ጠርዝ ኒኮች አሉት፣ ወይም መሳሪያው በጣም ከዳከመ - ወዲያውኑ ይተኩት። በዚህ መንገድ የመቁረጫ ጥራትን በቋሚነት ይቀጥላሉ, በአፈፃፀም ውስጥ አይቀንስም.

እና ቁሱ በሚቆረጥበት ጊዜ ትንሽ ከተቀየረ, ዝም ብለው አይተዉት. ጥቂት ነገሮችን ያረጋግጡ፡ ቁሱ በበቂ ሁኔታ ተጣብቋል? ቅጠሉ አሁንም ስለታም ነው? መቁረጫው በመደበኛነት ይንቀጠቀጣል? እና የመቁረጥ ፍጥነት ትክክል ነው? እነዚያ የተለመዱ የመፈናቀል ምክንያቶች ናቸውና አንድ በአንድ ሂድባቸው።

የድህረ-መቁረጥ ሂደቶች

5.1 Workpiece ፍተሻ

መቁረጡ ከተጠናቀቀ በኋላ የሥራውን ክፍል ከጠረጴዛው ላይ በጥንቃቄ ያስወግዱት. በመቀጠል የቀረውን ቆሻሻ እና/ወይም አቧራ ከተዘጋው ገጽ ላይ ያስወግዱ።

ከኮንሱ ጋር ከጨረስን በኋላ በስራው ላይ ያለውን ጥራት ያለው የጥራት ምርመራ ማካሄድዎን ያረጋግጡ. መጠኑን ከንድፍ ዝርዝሮች ጋር ለማጣራት የካሊፐር ወይም ማይክሮሜትሮች ስብስብ ይጠቀሙ። መጠኖቹን በሚያረጋግጡበት ጊዜ የተቆረጠውን ጠርዝ በቅርበት መፈተሽ አስፈላጊ ነው. ማቃጠል፣ ማቃጠል ወይም ማቃጠል ምልክቶች አሉ? ማናቸውም ጉድለቶች ካሉ የሚቀጥለውን ሩጫ ከመጀመርዎ በፊት የማሽኑን የአሠራር መለኪያዎች ማስተካከል ይችላሉ.

5.2 የመሳሪያዎች ጥገና

ፍርስራሹን ለማጽዳት የቫኩም ማጽጃ ወይም ብሩሽ ይጠቀሙ። እንደ መቁረጫ መያዣ እና የመመሪያ ሀዲዶች ባሉ ቁልፍ ቦታዎች ላይ የበለጠ ትኩረት ይስጡ - እዚያ ውስጥ ፍርስራሾች ከተፈጠሩ ፣ በኋላ የማሽኑን ትክክለኛነት ያበላሻል።

መቁረጫው ምን ያህል እንደሚለብስም ያረጋግጡ። የአገልግሎት ህይወቱን ካጠናቀቀ ወይም ትልቅ ጉዳት ካጋጠመው ወዲያውኑ ይተኩ። እና በመሳሪያው የማቅለጫ ስርዓት ውስጥ ያለውን ቅባት መሙላትን አይርሱ - በዚህ መንገድ, በሚቀጥለው ጊዜ ማሽኑን ሲጠቀሙ ሁሉም ተንቀሳቃሽ ክፍሎች በተቀላጠፈ ይሰራሉ.

በተጨማሪም የኤሌክትሪክ ስርዓቱን ይመልከቱ. ማንኛውም ገመዶች የተበላሹ ወይም የተበላሹ መሆናቸውን ያረጋግጡ. እና የቁጥጥር ስርዓቱን ሶፍትዌር በመደበኛነት ማዘመንዎን ያረጋግጡ - ይህ የተሻለ አፈፃፀም እና የበለጠ ተግባራዊ ድጋፍ ያደርግልዎታል።

5.3 የቆሻሻ እቃዎች ስብስብ

በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ያሉትን ሁሉንም ቆሻሻዎች መደርደር እና መሰብሰብ. እንደ ካርቦን ፋይበር እና የመስታወት ፋይበር ያሉ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ለሚችሉ ፍርስራሾች እንደ ደንቦቹ ይያዙ - በዚህ መንገድ እነዚያን ሀብቶች ብቻ ከመጣል ይልቅ እንደገና ልንጠቀምባቸው እንችላለን።

እነዚህን ሁሉ ዝርዝር ቅደም ተከተሎች እና ሂደቶች በመከተል፣ የሚርገበገበው ምላጭ መቁረጫው ፕሪፕረጎችን፣ የካርቦን ፋይበር፣ የመስታወት ፋይበር እና ሌሎች የተዋሃዱ ቁሶችን በሚሰራበት ጊዜ ጥንካሬውን በትክክል ማሳየት ይችላል። ቀልጣፋ፣ ትክክለኛ፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው ማሽነሪ እንዲሰሩ ያስችልዎታል—ለተዋሃዱ አካላት ሁሉንም አይነት የኢንዱስትሪ ፍላጎቶች ለማሟላት ፍጹም። በእውነተኛ ስራ ኦፕሬተሮች ልምድን ማዳበር አለባቸው እና በእያንዳንዱ ደረጃ ላይ መለኪያዎችን እና ዘዴዎችን በተለዋዋጭ ማስተካከል በእቃዎቹ ባህሪያት እና ልዩ የማቀነባበሪያ መስፈርቶች ላይ በመመስረት። ጥሩውን ውጤት የምታገኘው በዚህ መንገድ ነው።