Ինչպես է աշխատում ածխածնային մանրաթելային ապակյա ապակեպլաստե Prepreg կտրող մեքենան

Մանրաթելերով ամրացված կոմպոզիտներ

Օպտիկամանրաթելային ամրացված կոմպոզիտները բնութագրվում են ամրապնդող մանրաթելերի և մատրիցային նյութի առանձնահատկություններով: Պետք է նշել, որ մանրաթելային նյութը նույնպես անմիջական ազդեցություն ունի կոմպոզիտների ամրության, դրանց խտության և այն ջերմաստիճանների վրա, որոնց նրանք կարող են դիմակայել: Ամրապնդելով մանրաթելերը՝ այն կարելի է դասակարգել ածխածնային, ապակե մանրաթելերի և արամիդային մանրաթելերի։ Ըստ ձևի, դա կարող է լինել չոր մանրաթելային գործվածքներ և նախածանցներ: 

Տարբեր կոմպոզիտային նյութեր ունեն նաև տարբեր ուժեր, խտություններ, ծախսեր և ջերմաստիճանի դիմադրություն՝ տարբեր արդյունաբերություններ ապահովելով տարբեր կիրառություններով:

1. Օդատիեզերք. ինքնաթիռներ, ֆյուզելաժի կաշվից, արբանյակային ամրացումներ, տիեզերանավերի պարաշյուտներ, օդանավի վառելիքի տանկի պայթեցման գծեր, հրթիռային շարժիչներ և այլն:

2. Ավտոմեքենաների արտադրություն. մարտկոցների տուփեր, շասսիի շրջանակներ, դռների ներքին վահանակներ, վահանակներ, բամպերներ և այլն:

3. Վերականգնվող էներգիայի ոլորտ. հողմային տուրբինի շեղբերները ապակեպլաստեների ամենամեծ կիրառությունն են:

4. Սպորտային սարքավորումներ՝ բադմինտոնի ռակետներ, թենիսի ռակետներ, սնոուբորդներ, հեծանիվների շրջանակներ և այլն:

Կոմպոզիտային նյութերի կտրումը բարդ գործընթաց է, որը ներառում է կտրման ճշգրտությունը, արդյունավետությունը և որակը: Լավագույն կտրող լուծումը SLCNC prepregs կտրող մեքենան է: Այն կարող է կտրել ածխածնային մանրաթելերը, ապակեպլաստե իամիդի մանրաթելային կտորը և այս մանրաթելային նյութի նախապատումը: Ստորև բերված է մեքենայի շահագործման եղանակի նկարագրությունը:

Նախապատրաստական ​​աշխատանքներ

1. Գրաֆիկական պատրաստուկներ

Այն CNC կոմպոզիտային կտրող մեքենան աշխատում է CAD գծագրերի հիման վրա: Կտրվող էսքիզները պետք է մշակվեն հատուկ դիզայնի ծրագրերի միջոցով, նախքան կտրելը: Այդ նպատակով հասանելի են հետևյալ ծրագրերը՝ AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape և այլն։ Տեսանյութն ու տեքստը կողք կողքի դասավորել։ Օգտագործեք սարքավորումների ծրագրային ապահովման խելացի դասավորության ֆունկցիան՝ բազմակի կտրող նախշերի դասավորությունը բարելավելու համար: Կտրող նախշերի տրամաբանական դասավորությունը բարելավում է պտուկ-նյութ օգտագործելու հարաբերակցությունը: Օրինակ, խելացի բնադրման մեթոդը բարելավում է նյութի բերքատվությունը 10%-ից մինչև 20% անկանոն ձևի սկավառակներ կտրելիս՝ համեմատած ձեռքով տեղադրելու հետ: Նաև սահմանեք կտրման կարգեր՝ հիմնված ներքինից արտաքին և բարդից պարզ կտրվածքի սկզբունքների վրա՝ գործիքի անգործության շարժումը նվազագույնի հասցնելու և դեֆորմացիան կանխելու համար:

2. Նյութի պատրաստում

Հաստատեք, որ նախածխածնային, ածխածնային և ապակե մանրաթելային նյութերը պատրաստ են, և տեխնիկական բնութագրերը գտնվում են մշակման սահմաններում: Տարբեր խմբաքանակներից աշխատանքային նյութերը կարող են ցույց տալ աննշան շեղումներ այնպիսի բնութագրերում, ինչպիսիք են հաստությունը և կարծրությունը, և դա կփոխի կտրման պարամետրերը: Հաստատեք, որ գլանվածքը զերծ է կնճիռներից և աղավաղումներից. հակառակ դեպքում, պետք է օգտագործվեն մասնագիտացված սարքավորումներ:

3. Սարքավորումների ստուգում

Նախ, կատարեք նախածանցային կտրող մեքենայի մանրակրկիտ տեսողական ստուգում: Անցեք յուրաքանչյուր բաղադրիչ՝ տեսնելու, թե արդյոք որևէ թուլացում կամ վնաս կա. լրացուցիչ ուշադրություն դարձրեք կարևոր մասերին, ինչպիսիք են բազկաթոռի շրջանակը և սայրի ամրակը, և համոզվեք, որ դրանց միացումները ամուր են: Թույլ տվեք ձեզ օրինակ բերել. եթե բազկաթոռի շրջանակն ազատ է, կտրելու ընթացքում սայրը կարող է տեղից դուրս գալ, և դա, անշուշտ, կվնասի ճշգրտությանը:

Հաջորդը, ստուգեք սարքավորումների քսման համակարգը: Համոզվեք, որ բոլոր շարժվող մասերը, ինչպիսիք են ուղղորդող ռելսերը և կապարի պտուտակները, ունենան բավարար քսում: Սա միայն մասերի մաշվածությունը նվազեցնելու կամ սարքավորումն ավելի երկար տևելու մասին չէ. այն նաև ապահովում է կտրման գործընթացը սահուն, առանց զկռտոցների:

Այնուհետև միացրեք սարքավորումը և անցկացրեք անգործության փորձարկում: Դիտեք, թե ինչպես է շարժվում սայրի գլուխը. այն սահու՞մ է սահում: Ուշադիր եղեք ցանկացած կակազության կամ տարօրինակ թրթիռների համար: Միևնույն ժամանակ ստուգեք՝ արդյոք փոշու արդյունահանման համակարգը ճիշտ է աշխատում: Կոմպոզիտային նյութերը կտրելը փոշի է ստեղծում, իսկ լավ արդյունահանման համակարգը մաքուր է պահում աշխատանքային տարածքը: Բացի այդ, այն նվազեցնում է փոշու վնասը, որը կարող է հասցնել սարքավորումներին, այնպես որ մի բաց թողեք այս քայլը:

4. Կտրող գործիքի տեղադրում

Ընտրեք ճիշտ գործիքները՝ հիմնվելով այն բանի վրա, թե ինչպիսին է նյութը և որքան հաստ է այն: Նախապատրաստման համար դուք սովորաբար կօգտագործեք սուր վոլֆրամ պողպատից տատանվող շեղբեր: Այս շեղբերները չափազանց կոշտ են և մաշվածության դիմացկուն, այնպես որ կարող են ճշգրիտ կտրել, նույնիսկ բարձր հաճախականության թրթռումների դեպքում՝ առանց խեժի մատրիցայի գերտաքացման: Եթե ​​դուք աշխատում եք չոր մանրաթելային գործվածքների հետ, ապա վոլֆրամի պողպատե շրջանաձև շեղբերն ամենակարևորն են:

Գործիքները տեղադրելիս խստորեն հետևեք սարքավորման ձեռնարկին. մի թեւավորեք այն: Նախ, սրբեք կտրիչի և սրունքի ամրացման մակերեսները, որպեսզի համոզվեք, որ կեղտ կամ բեկորներ չեն մնացել: Այնուհետև սահեցրեք կտրիչը պահակի մեջ հենց աջ, և ամրացրեք կողպեքի ընկույզը՝ այն ամուր ամրացնելու համար: Վերջին բանը, որ ցանկանում եք, դա այն է, որ կտրիչը թուլանա բարձր հաճախականության թրթռումների ժամանակ: Երբ այն տեղադրվի, ձեռքով պտտեք կտրիչի գլուխը՝ ստուգելու համար՝ արդյոք այն սահուն է պտտվում: Կա՞ էքսցենտրիկություն: Միայն այն ժամանակ, երբ դա ստուգվում է, տեղադրումը կատարվում է:

Մեքենայի կարգավորումներ

1. Վիբրացիայի հաճախականության ճշգրտում

Թրթռումների հաճախականությունը հիմնական պարամետրն է, որն ազդում է կտրվածքի լավ ընթացքի վրա. տարբեր կոմպոզիտային նյութերի կարիք ունեն բոլորովին տարբեր հաճախականություններ: Սովորաբար, եթե դուք կտրում եք ավելի բարակ նախածանցներ, ինչպիսիք են 0,1-ից 0,5 մմ հաստությունը, գնացեք ավելի ցածր թրթռման հաճախականությամբ: Այսպիսով, դուք կպահեք կտրումը ճշգրիտ, իսկ ծայրերը լավ տեսք կունենաք, և դուք չեք ունենա բարձր հաճախականությամբ նյութի վրա շատ ուժեղ հարվածներ:

Բայց եթե դուք աշխատում եք ածխածնային մանրաթելից ավելի հաստ թիթեղներով (5 մմ-ից ավելի) կամ ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստմասսայով, կարող եք մի փոքր բարձրացնել թրթռման հաճախականությունը. Պարզապես մի բարձրացրեք այն շատ բարձր: Գերբարձր հաճախականությունները գործիքն ավելի արագ են մաշում: Այսպիսով, միշտ կսմթեք այն՝ հիմնվելով այն բանի վրա, թե ինչպես է կտրվածքն իրականում ընթանում, մինչ դուք աշխատում եք:

2. Կտրման արագության կարգավորումներ Կտրման արագությունը պետք է համապատասխանի նյութի կոշտությանը և հաստությանը: Փափուկ նախապատկերների և չոր մանրաթելային գործվածքների համար կարող եք գնալ բավականին բարձր արագությամբ, որը սովորաբար աշխատում է 500-ից մինչև 1000 մմ/վ: Բայց եթե մանրաթելերի գորգերը ավելի կոշտ և հաստ են, արագությունը դանդաղեցնում է: Եթե ​​դա չանեք, գործիքը արագ կմաշվի, և դուք կարող եք խնդիրներ ունենալ, ինչպիսիք են չիպսերը կամ նյութի վրա փորվածքները: Օրինակ՝ կտրեք 30 մմ հաստությամբ ապակեպլաստե գորգեր՝ արագությունը սահմանեք 200-300 մմ/վ: Իրական աշխատանքում ճիշտ արագությունը գտնելու լավագույն միջոցը նախ մի քանի փորձնական կրճատումներ անելն է: Այսպիսով, դուք չեք խառնում իրական նյութը:

3. Կտրման խորության կարգավորում

Դուք պետք է սահմանեք կտրման խորությունը հատուկ այն նյութի հաստությանը, որը դուք կտրում եք: Ցանկալի արդյունքը նյութի միջով կտրելն է, ոչ թե տակի աշխատանքային մակերեսը քերծելու կամ վնասելու աստիճան: Ահա թե ինչպես դա անել. նախ, ձեռքով կարգավորելու գործառույթով իջեցրեք սայրը, մինչև սայրը պարզապես շփվի նյութի մակերեսին: Այնուհետև ձեր նյութի հաստությանը ավելացրեք անվտանգության փոքր շեղ՝ սովորաբար 0,1 և 0,3 մմ, և ձեր վերջնական կտրման խորությունը գրանցվում է:

Օրինակ, եթե կտրեք 2 մմ հաստությամբ ապակեպլաստե տախտակ, ապա խորությունը կսահմանեք 2,2 մմ: Բացի այդ, եթե դուք կտրում եք նյութի մի քանի շերտեր, որոնք ուղղակիորեն դրված են միմյանց վրա, համոզվեք, որ բոլոր նյութերի ընդհանուր հաստությունը դեռևս գտնվում է ձեր գործիքի արդյունավետ կտրման խորության սահմաններում: Եթե ​​ոչ, դուք ճիշտ չեք անցնի և խնդիրներ կունենաք:

Կտրման գործընթաց 

1. Ներմուծեք կտրող ֆայլեր

Ներմուծեք գրաֆիկական կամ մոդելային դիզայնի ֆայլերը (ընդհանուր ձևաչափերը ներառում են DXF, PLT և այլն), որոնք անհրաժեշտ են կտրելու համար ածխածնային մանրաթել կտրող մեքենայի կառավարման համակարգ՝ օգտագործելով սարքի ուղեկցող ծրագրակազմը:

2. Նյութական ամրացում

Տեղադրեք պատրաստված կոմպոզիտային նյութը ապակեպլաստե կտրող մեքենայի աշխատասեղանի վրա և ապահով կերպով ամրացրեք այն՝ օգտագործելով վակուումային ներծծող սարքը: Վակուումային ներծծումը արդյունավետորեն կանխում է նյութի տեղաշարժը կտրման ժամանակ՝ ապահովելով ճշգրտություն: Նյութը ամրացնելիս համոզվեք, որ դրա տեղադրումը ճշգրտորեն համահունչ է սարքի ծրագրային ապահովման մեջ կտրող նախշի դասավորությանը: Օգտագործեք սարքի կարմիր լույսի դիրքորոշման համակարգը կամ լազերային հավասարեցման սարքը՝ նյութի արագ և ճշգրիտ դիրքորոշման համար:

3. Նախաձեռնեք կտրումը

Ապահով նյութի ամրագրումը և կտրման պարամետրերի ճիշտ կարգավորումները հաստատելուց հետո սկսեք մեքենայի կտրման ծրագիրը: Այնուհետև կառավարման համակարգը կշարժի սայրը, որպեսզի կտրվի նախապես սահմանված ուղու երկայնքով՝ հիմնվելով ներմուծված դիզայնի ֆայլի և կազմաձևված պարամետրերի վրա: Կտրման ընթացքում օպերատորները պետք է ուշադիր վերահսկեն մեքենայի գործառնական կարգավիճակը, ներառյալ սայրի շարժման կայունությունը և նորմալ կտրող ձայները: Միաժամանակ դիտարկեք նյութի կտրման վիճակը, օրինակ՝ արդյոք կտրված մակերեսը հարթ է և զերծ փորվածքներից կամ շերտազատումից:

4. Իրական ժամանակի մոնիտորինգ

Մինչ կտրումը շարունակվում է, դուք պետք է ամբողջ ժամանակ հետևեք սարքավորման գործառնական տվյալներին, ինչպիսիք են թրթռումների հաճախականությունը և կտրման արագությունը: Համոզվեք, որ դրանք կայուն են մնում ձեր սահմանած միջակայքում: Եթե ​​որևէ տարօրինակ տատանում կա, դա կարող է նշանակել, որ սարքավորումը խնդիր ունի, կամ դուք պետք է կարգավորեք կտրման պարամետրերը: Երբ դա տեղի ունենա, անմիջապես դադարեցրեք կտրումը և ստուգեք, թե ինչ է կատարվում:

Եթե ​​դուք անընդհատ կտրում եք երկար ձգումներ, ապա հաճախ ստուգեք գործիքի մաշվածությունը: Պարզեք, թե արդյոք Ձեզ անհրաժեշտ է փոխարինել գործիքը՝ նայելով, թե որքան լավ է կտրվածքը, սայրի եզրի վիճակը և որքան դիմադրություն կա կտրելու ժամանակ: Ընդհանրապես, եթե կտրվածքները սկսում են ակնհայտ փորվածքներ ստանալ, սայրի եզրը ծակ է կամ գործիքը վատ է մաշվել, անմիջապես փոխարինեք այն: Այդ կերպ դուք պահպանում եք կտրման որակը հետևողական՝ առանց կատարողականության անկման:

Եվ եթե կտրելու ընթացքում նյութը մի փոքր տեղաշարժվում է, պարզապես մի անտեսեք այն: Ստուգեք մի քանի բան. արդյո՞ք նյութը բավական ամուր է սեղմված: Արդյո՞ք սայրը դեռ սուր է: Արդյո՞ք կտրիչը նորմալ թրթռում է: Իսկ կտրելու արագությունը ճի՞շտ է: Սրանք տեղահանման սովորական պատճառներն են, այնպես որ անցեք դրանց միջով մեկ առ մեկ:

Կտրումից հետո ընթացակարգեր

5.1 Աշխատանքային մասի ստուգում

Կտրումը ավարտվելուց հետո աշխատանքային մասը զգուշորեն հանեք սեղանից: Հաջորդը, հեռացրեք մնացած բեկորները և/կամ փոշին փակ մակերեսից:

Հավաքածուի հետ աշխատելուց հետո, համոզվեք, որ մանրակրկիտ որակի ստուգում կատարեք աշխատանքային մասի վրա: Օգտագործեք տրամաչափերի կամ միկրոմետրերի մի շարք՝ դրա չափերը նախագծային սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան ստուգելու համար: Չափերը ստուգելիս կարևոր է նաև ուշադիր ստուգել կտրված եզրը: Կա՞ն փորվածքներ, շերտազատում կամ այրման հետքեր: Եթե ​​կան թերություններ, կարող եք կարգավորել մեքենայի գործառնական պարամետրերը նախքան հաջորդ աշխատանքը սկսելը:

5.2 Սարքավորումների սպասարկում

Օգտագործեք փոշեկուլ կամ խոզանակ՝ սարքավորման աշխատասեղանի բեկորներն ու փոշին մաքրելու համար: Լրացուցիչ ուշադրություն դարձրեք առանցքային կետերին, ինչպիսիք են կտրիչի ամրակը և ուղղորդող ռելսերը. եթե այնտեղ բեկորներ կուտակվեն, ավելի ուշ դրանք կխաթարեն մեքենայի ճշգրտությունը:

Ստուգեք նաև, թե որքան է մաշված կտրիչը: Եթե ​​այն արդեն սպառել է իր ծառայության ժամկետը կամ ունի մեծ վնաս, անմիջապես փոխարինեք այն: Եվ մի մոռացեք լիցքավորել քսումը սարքավորման քսման համակարգում. այս կերպ բոլոր շարժվող մասերը սահուն կաշխատեն, երբ հաջորդ անգամ մեքենան օգտագործեք:

Նաև նայեք էլեկտրական համակարգին: Ստուգեք, արդյոք լարերը թուլացած են կամ վնասված: Եվ համոզվեք, որ կանոնավոր կերպով թարմացնեք կառավարման համակարգի ծրագրակազմը. սա ձեզ ավելի լավ կատարում և ավելի ֆունկցիոնալ աջակցություն է տալիս:

5.3 Թափոնների հավաքում

Տեսակավորեք և հավաքեք կտրման գործընթացի բոլոր թափոնները: Վերամշակվող մնացորդների համար, ինչպիսիք են ածխածնի և ապակե մանրաթելերը, մշակեք դրանք ըստ կանոնների. այս կերպ մենք կարող ենք նորից օգտագործել այդ ռեսուրսները՝ դրանք պարզապես դեն նետելու փոխարեն:

Հետևելով այս բոլոր մանրամասն քայլերին և ընթացակարգերին՝ թրթռացող սայրի կտրիչը կարող է իսկապես ցույց տալ իր ուժեղ կողմերը նախածանցների, ածխածնի, ապակե մանրաթելերի և այլ կոմպոզիտային նյութերի մշակման ժամանակ: Այն թույլ է տալիս կատարել արդյունավետ, ճշգրիտ, բարձրորակ հաստոցներ՝ կատարյալ կոմպոզիտային բաղադրիչների արդյունաբերության բոլոր տեսակի կարիքները բավարարելու համար: Իրական աշխատանքում օպերատորները պետք է շարունակեն կուտակել փորձը և ճկուն կերպով հարմարեցնել պարամետրերն ու մեթոդները յուրաքանչյուր փուլում՝ հիմնվելով նյութի հատկությունների և մշակման հատուկ պահանջների վրա: Այդպես դուք ստանում եք լավագույն արդյունքները: