কার্বন ফাইবার ফাইবারগ্লাস প্রিপ্রেগ কাটিং মেশিন কীভাবে কাজ করে

ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট

ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিটগুলিকে রিইনফোর্সিং ফাইবার এবং ম্যাট্রিক্স উপাদানের বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে ফাইবার উপাদানগুলি কম্পোজিটগুলির শক্তি, তাদের ঘনত্ব এবং তারা যে তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তার উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে। ফাইবারগুলিকে শক্তিশালী করে, এটিকে কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার এবং অ্যারামিড ফাইবারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ফর্ম দ্বারা, এটি শুষ্ক ফাইবার কাপড় এবং prepregs হতে পারে। 

বিভিন্ন যৌগিক উপকরণের বিভিন্ন শক্তি, ঘনত্ব, খরচ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধেরও রয়েছে, যা বিভিন্ন শিল্পকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সহ প্রদান করে।

1. মহাকাশ: বিমান, ফুসেলেজ স্কিন, স্যাটেলাইট মাউন্ট, মহাকাশযান প্যারাসুট, বিমানের জ্বালানী ট্যাঙ্ক বিস্ফোরণ লাইনার, রকেট ইঞ্জিন ইত্যাদি।

2. স্বয়ংচালিত উত্পাদন: ব্যাটারি প্যাক, চ্যাসিস ফ্রেম, দরজার ভিতরের প্যানেল, ড্যাশবোর্ড, বাম্পার ইত্যাদি।

3. পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সেক্টর: বায়ু টারবাইন ব্লেড ফাইবারগ্লাসের জন্য সবচেয়ে বড় অ্যাপ্লিকেশন।

4. ক্রীড়া সরঞ্জাম: ব্যাডমিন্টন র‌্যাকেট, টেনিস র‌্যাকেট ফ্রেম, স্নোবোর্ড, সাইকেল ফ্রেম ইত্যাদি।

কম্পোজিট উপাদান কাটা একটি জটিল প্রক্রিয়া যা কাটার নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং গুণমান জড়িত। সেরা কাটিং সমাধান হল SLCNC প্রিপ্রেগস কাটিং মেশিন। এটি কার্বন ফাইবার, ফাইবারগ্লাস এয়ামিড ফাইবার কাপড় এবং এই ফাইবার উপাদানগুলির প্রিপ্রেগ কাটতে পারে। নীচে মেশিন কিভাবে অপারেট করতে হয় তার একটি বর্ণনা দেওয়া হল।

প্রস্তুতি কাজ

1. গ্রাফিক প্রস্তুতি

দ CNC যৌগিক কাটিয়া মেশিন CAD অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে কাজ করে। কাটার আগে স্কেচগুলি নির্দিষ্ট ডিজাইন প্রোগ্রাম ব্যবহার করে তৈরি করা দরকার। এই উদ্দেশ্যে, নিম্নলিখিত প্রোগ্রামগুলি উপলব্ধ: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape, ইত্যাদি। ভিডিও এবং টেক্সট পাশাপাশি সাজান। একাধিক কাটিং প্যাটার্নের বিন্যাস উন্নত করতে সরঞ্জাম সফ্টওয়্যারের বুদ্ধিমান লেআউট ফাংশন ব্যবহার করুন। কাটিং প্যাটার্নের যৌক্তিক বিন্যাস টাকু-থেকে-উপাদানের ব্যবহার অনুপাতকে উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, বুদ্ধিমান নেস্টিং পদ্ধতি ম্যানুয়াল নেস্টিংয়ের তুলনায় অনিয়মিত আকৃতির ডিস্ক কাটার সময় উপাদানের ফলন 10% থেকে 20% পর্যন্ত উন্নত করে। এছাড়াও, অভ্যন্তরীণ থেকে বাহ্যিক এবং জটিল থেকে সরল কাটা নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে কাটার আদেশগুলি স্থাপন করুন যাতে টুলের নিষ্ক্রিয় গতিবিধি কম করা যায় এবং বিকৃতি রোধ করা যায়।

2. উপাদান প্রস্তুতি

নিশ্চিত করুন যে প্রিপ্রেগ, কার্বন ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার সামগ্রী প্রস্তুত এবং স্পেসিফিকেশনগুলি প্রক্রিয়াকরণের সীমার মধ্যে রয়েছে৷ বিভিন্ন ব্যাচের কাজের উপকরণগুলি বেধ এবং কঠোরতার মতো বৈশিষ্ট্যগুলিতে ছোটখাটো বিচ্যুতি দেখাতে পারে এবং এটি কাটিংয়ের পরামিতিগুলিকে পরিবর্তন করবে। নিশ্চিত করুন যে ঘূর্ণিত উপাদান wrinkles এবং বিকৃতি থেকে মুক্ত; অন্যথায়, বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা আবশ্যক।

3. সরঞ্জাম চেকিং

প্রথমে, প্রিপ্রেগ কাটিং মেশিনের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করুন। কোন ঢিলা বা ক্ষতি আছে কিনা তা দেখতে প্রতিটি একক উপাদানের মধ্য দিয়ে যান - গ্যান্ট্রি ফ্রেম এবং ব্লেড হোল্ডারের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে অতিরিক্ত মনোযোগ দিন এবং নিশ্চিত করুন যে তাদের সংযোগগুলি শক্ত। আমি আপনাকে একটি উদাহরণ দিই: গ্যান্ট্রি ফ্রেমটি আলগা হলে, কাটার সময় ব্লেডটি স্থান থেকে সরে যেতে পারে এবং এটি অবশ্যই নির্ভুলতার সাথে আপস করবে।

এর পরে, সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত চলমান অংশগুলি - গাইড রেল এবং সীসা স্ক্রুগুলির মতো জিনিসগুলিতে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ রয়েছে৷ এটি শুধুমাত্র অংশের পরিধান কমানো বা সরঞ্জাম দীর্ঘস্থায়ী করার বিষয়ে নয়; এটি কাটার প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চলতে থাকে, কোন হেঁচকি নেই।

তারপরে সরঞ্জামগুলি শুরু করুন এবং একটি নিষ্ক্রিয় পরীক্ষা চালান। ব্লেডের মাথাটি কীভাবে চলে তা দেখুন - এটি কি মসৃণভাবে গ্লাইড করে? কোনো তোতলামি বা অদ্ভুত কম্পনের জন্য নজর রাখুন। একই সময়ে, ধুলো নিষ্কাশন সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যৌগিক উপকরণ কাটা ধুলো তৈরি করে, এবং একটি ভাল নিষ্কাশন ব্যবস্থা কাজ এলাকা পরিষ্কার রাখে। এছাড়াও, এটি ধূলিকণা সরঞ্জামের ক্ষতি কমিয়ে দেয়, তাই এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাবেন না।

4. কাটিং টুল ইনস্টলেশন

উপাদানটি কেমন এবং এটি কতটা পুরু তার উপর ভিত্তি করে সঠিক সরঞ্জামগুলি বেছে নিন। প্রিপ্রেগগুলির জন্য, আপনি সাধারণত তীক্ষ্ণ টাংস্টেন ইস্পাত দোলক ব্লেড ব্যবহার করবেন। এই ব্লেডগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী, তাই তারা সঠিকভাবে কাটতে পারে, এমনকি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের সাথেও - রজন ম্যাট্রিক্সকে অতিরিক্ত গরম করে না। আপনি যদি শুষ্ক ফাইবার কাপড়ের সাথে কাজ করেন তবে টংস্টেন ইস্পাত বৃত্তাকার ব্লেডগুলিই যাওয়ার উপায়।

সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করার সময়, সরঞ্জামের ম্যানুয়ালটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন - এটিকে ডানা দেবেন না। প্রথমে, কাটার ধারক এবং শ্যাঙ্কের মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি মুছুন যাতে কোনও ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ অবশিষ্ট নেই। তারপর কাটারটিকে হোল্ডারের মধ্যে ঠিক ডানদিকে স্লাইড করুন এবং লকিং বাদামটিকে শক্তভাবে সুরক্ষিত করতে শক্ত করুন। আপনি যে শেষ জিনিসটি চান তা হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের সময় কাটারটি আলগা হয়ে আসছে। একবার এটি ইনস্টল হয়ে গেলে, কাটার মাথাটি হাত দিয়ে ঘুরিয়ে পরীক্ষা করুন: এটি কি মসৃণভাবে ঘুরছে? কোন খামখেয়ালী আছে? শুধুমাত্র যখন যে চেক আউট ইনস্টলেশন সম্পন্ন করা হয়.

মেশিন সেটিংস

1. কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য

কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি হল একটি মূল প্যারামিটার যা কাটিং কতটা ভালোভাবে চলে তা প্রভাবিত করে—বিভিন্ন যৌগিক পদার্থের সম্পূর্ণ ভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন। সাধারণত, আপনি যদি 0.1 থেকে 0.5 মিমি পুরু হয় এমন পাতলা প্রিপ্রেগ কাটছেন, তাহলে কম কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি দিয়ে যান। এইভাবে, আপনি কাটিংটি সুনির্দিষ্ট রাখেন এবং প্রান্তগুলি ভাল দেখান, এবং আপনার কাছে খুব বেশি কঠিন উপাদানের মধ্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ল্যামিং নেই।

কিন্তু আপনি যদি মোটা কার্বন ফাইবার শীট (5 মিলিমিটারের বেশি) বা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক নিয়ে কাজ করেন, তাহলে আপনি কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কিছুটা বাম্প করতে পারেন—এটি নিশ্চিত করে যে সেখানে পর্যাপ্ত কাটিং ফোর্স আছে। শুধু এটা খুব উচ্চ আপ crank না. সুপার উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি দ্রুত টুল পরিধান হবে. তাই আপনি কাজ করার সময় কাটিং আসলে কীভাবে চলছে তার উপর ভিত্তি করে সর্বদা এটিকে পরিবর্তন করুন।

2. কাটিং স্পিড সেটিংস কাটিংয়ের গতি মেলাতে হবে উপাদানটি কতটা শক্ত এবং এটি কতটা পুরু। নরম প্রিপ্রেগ এবং শুকনো ফাইবার কাপড়ের জন্য, আপনি একটি চমত্কার উচ্চ গতিতে যেতে পারেন - সাধারণত 500 এবং 1000 মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে কাজ করে। কিন্তু ফাইবার ম্যাট শক্ত এবং পুরু হলে গতি কমিয়ে দেয়। আপনি যদি তা না করেন, তাহলে টুলটি দ্রুত শেষ হয়ে যাবে এবং আপনি উপাদানটিতে চিপস বা burrs এর মতো সমস্যায় পড়তে পারেন। 30 মিমি পুরু ফাইবারগ্লাস ম্যাট কাটা নিন, উদাহরণস্বরূপ- গতি 200-300 মিমি/সেকেন্ডে সেট করুন। বাস্তব কাজে, সঠিক গতি খুঁজে বের করার সর্বোত্তম উপায় হল প্রথমে কয়েকটি পরীক্ষা কাট করা। এই ভাবে, আপনি প্রকৃত উপাদান জগাখিচুড়ি না.

3. কাটিং গভীরতা সেটিং

আপনি যে উপাদানটি কাটছেন তার বেধের জন্য আপনাকে কাটিংয়ের গভীরতা নির্দিষ্ট করতে হবে। পছন্দসই ফলাফল হল উপাদানের মধ্য দিয়ে কাটা, নীচের কাজের পৃষ্ঠকে আঁচড় বা ক্ষতি করার বিন্দুতে নয়। এটি কীভাবে করবেন তা এখানে: প্রথমে, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ফাংশন দ্বারা ব্লেডটি কম করুন যতক্ষণ না ব্লেডটি কেবলমাত্র উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। তারপরে একটি ছোট নিরাপত্তা মার্জিন যোগ করুন - সাধারণত 0.1 এবং 0.3 মিমি - আপনার উপাদানের বেধে, আপনার চূড়ান্ত কাটিয়া গভীরতা তারপর রেকর্ড করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, যদি 2 মিমি পুরু ফাইবারগ্লাস বোর্ড কাটা হয়, তাহলে আপনি গভীরতা 2.2 মিমিতে সেট করবেন। এছাড়াও, আপনি যদি একে অপরের উপরে সরাসরি স্ট্যাক করা উপাদানের একাধিক স্তর কাটছেন, তবে নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদানের মোট বেধ এখনও আপনার টুলের কার্যকর কাটিংয়ের গভীরতার সীমার মধ্যে রয়েছে। যদি না হয়, আপনি সঠিকভাবে কাটা হবে না এবং সমস্যা আছে.

কাটার প্রক্রিয়া 

1. কাটিং ফাইল আমদানি করুন

ডিভাইসের সাথে থাকা সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে কার্বন ফাইবার কাটিং মেশিনের কন্ট্রোল সিস্টেমে কাটার জন্য প্রয়োজনীয় গ্রাফিক বা মডেল ডিজাইন ফাইলগুলি (সাধারণ ফর্ম্যাটে DXF, PLT, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত) আমদানি করুন৷

2. উপাদান ফিক্স

ফাইবারগ্লাস কাটিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চে প্রস্তুত যৌগিক উপাদান রাখুন এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন ডিভাইস ব্যবহার করে নিরাপদে বেঁধে রাখুন। ভ্যাকুয়াম সাকশন কার্যকরভাবে কাটার সময় উপাদান স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করে, নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। উপাদানটি সুরক্ষিত করার সময়, ডিভাইস সফ্টওয়্যারের কাটিং প্যাটার্ন লেআউটের সাথে এটির স্থান নির্ভুলভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷ দ্রুত এবং সঠিক উপাদান অবস্থানের জন্য ডিভাইসের লাল আলো পজিশনিং সিস্টেম বা লেজার প্রান্তিককরণ ডিভাইস ব্যবহার করুন।

3. কাটা শুরু করুন

নিরাপদ উপাদান স্থিরকরণ এবং সঠিক কাটিং পরামিতি সেটিংস নিশ্চিত করার পরে, মেশিনের কাটিং প্রোগ্রাম শুরু করুন। কন্ট্রোল সিস্টেম তারপর ইম্পোর্ট করা ডিজাইন ফাইল এবং কনফিগার করা প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে পূর্বনির্ধারিত পাথ বরাবর কাটতে ব্লেড চালাবে। কাটার সময়, অপারেটরদের অবশ্যই ঘনিষ্ঠভাবে মেশিনের কর্মক্ষম অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে, যার মধ্যে ব্লেড চলাচলের স্থিতিশীলতা এবং স্বাভাবিক কাটার শব্দ রয়েছে। একই সাথে, উপাদানের কাটিয়া অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন, যেমন কাটা পৃষ্ঠ মসৃণ এবং burrs বা delamination মুক্ত কিনা।

4. রিয়েল-টাইম মনিটরিং

কাটিং চলাকালীন, আপনাকে সার্বক্ষণিক সরঞ্জামের অপারেশনাল ডেটার উপর নজর রাখতে হবে - কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাটিংয়ের গতির মতো জিনিস। নিশ্চিত করুন যে তারা আপনার সেট করা পরিসরের মধ্যে স্থির থাকে। যদি কোনও অদ্ভুত ওঠানামা থাকে, তাহলে এর অর্থ হতে পারে যে সরঞ্জামগুলিতে সমস্যা হচ্ছে, অথবা আপনাকে কাটিংয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে। যখন এটি ঘটবে, অবিলম্বে কাটা থামান এবং কি ঘটছে তা পরীক্ষা করুন।

আপনি যদি ক্রমাগত কাটার দীর্ঘ প্রসারিত করছেন, প্রতিবার বারবার টুলটির পরিধান পরীক্ষা করুন। কাটটি কতটা ভাল, ব্লেডের প্রান্তের অবস্থা এবং কাটার সময় কতটা প্রতিরোধ আছে তা দেখে আপনাকে টুলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে কিনা তা বের করুন। সাধারণত, যদি কাটাগুলি সুস্পষ্ট burrs পেতে শুরু করে, ব্লেডের প্রান্তে নিক আছে, বা টুলটি খারাপ হয়ে গেছে—এটি এখনই প্রতিস্থাপন করুন। এইভাবে আপনি কাটিংয়ের গুণমানকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখবেন, কর্মক্ষমতাতে কোন ফোঁটা নেই।

এবং যদি কাটার সময় উপাদানটি কিছুটা স্থানান্তরিত হয় তবে এটিকে উপেক্ষা করবেন না। কয়েকটি জিনিস পরীক্ষা করুন: উপাদানটি কি যথেষ্ট শক্তভাবে আটকে আছে? ব্লেড কি এখনও ধারালো? কাটার কি স্বাভাবিকভাবে কম্পন করছে? এবং কাটার গতি ঠিক আছে? এগুলি স্থানচ্যুতির সাধারণ কারণ, তাই একে একে সেগুলির মধ্য দিয়ে যান।

পোস্ট-কাটিং পদ্ধতি

5.1 ওয়ার্কপিস পরিদর্শন

কাটা সম্পন্ন হওয়ার পরে, সাবধানে টেবিল থেকে workpiece সরান। এরপরে, আবদ্ধ পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ এবং/অথবা ধুলো সরান।

আমরা কনকোর্স দিয়ে সম্পন্ন করার পরে, ওয়ার্কপিসে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মানের পরিদর্শন করতে ভুলবেন না। ডিজাইনের চশমার বিপরীতে এর মাত্রা যাচাই করতে ক্যালিপার বা মাইক্রোমিটারের একটি সেট ব্যবহার করুন। মাত্রা যাচাই করার সময়, কাটা প্রান্তটি ঘনিষ্ঠভাবে পরিদর্শন করাও গুরুত্বপূর্ণ। কোন burrs, delamination, বা scorch চিহ্ন আছে? যদি কোন ত্রুটি থাকে, আপনি পরবর্তী রান শুরু করার আগে মেশিনের অপারেটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারেন।

5.2 সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং সরঞ্জামের ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে ধুলো ঝেড়ে ফেলুন। কর্তনকারী হোল্ডার এবং গাইড রেলের মতো মূল দাগগুলিতে অতিরিক্ত মনোযোগ দিন—যদি সেখানে ধ্বংসাবশেষ তৈরি হয়, এটি পরে মেশিনের নির্ভুলতার সাথে বিশৃঙ্খলা করবে।

কাটারটি কতটা পরা তাও পরীক্ষা করুন। যদি এটি ইতিমধ্যেই এর সার্ভিস লাইফ ব্যবহার করে থাকে বা বড় ক্ষতি হয়, তাহলে এখনই এটি প্রতিস্থাপন করুন। এবং সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে তৈলাক্তকরণকে টপ আপ করতে ভুলবেন না—এইভাবে, আপনি যখন পরের বার মেশিনটি ব্যবহার করবেন তখন সমস্ত চলমান অংশগুলি মসৃণভাবে কাজ করবে।

এছাড়াও, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের দিকে নজর দিন। কোনো তারের আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন। এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সফ্টওয়্যার নিয়মিত আপডেট করা নিশ্চিত করুন - এটি আপনাকে আরও ভাল কর্মক্ষমতা এবং আরও কার্যকরী সমর্থন পায়৷

5.3 বর্জ্য পদার্থ সংগ্রহ

বাছাই করুন এবং কাটা প্রক্রিয়া থেকে সমস্ত বর্জ্য সংগ্রহ করুন। কার্বন ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবারের মতো পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্ক্র্যাপের জন্য, সেগুলিকে নিয়ম অনুযায়ী পরিচালনা করুন—এইভাবে, আমরা সেই সম্পদগুলিকে ফেলে দেওয়ার পরিবর্তে পুনরায় ব্যবহার করতে পারি।

এই সমস্ত বিস্তারিত পদক্ষেপ এবং পদ্ধতি অনুসরণ করে, প্রিপ্রেগস, কার্বন ফাইবার, গ্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য যৌগিক উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় কম্পনকারী ব্লেড কাটার সত্যিই তার শক্তি প্রদর্শন করতে পারে। এটি আপনাকে দক্ষ, সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-মানের মেশিনিং করতে দেয়—যৌগিক উপাদানগুলির জন্য সমস্ত ধরণের শিল্পের চাহিদা মেটানোর জন্য নিখুঁত। বাস্তব কাজে, অপারেটরদের উচিত অভিজ্ঞতা তৈরি করা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রতিটি পর্যায়ে নমনীয়ভাবে পরামিতি এবং পদ্ধতিগুলি সামঞ্জস্য করা। এভাবেই আপনি সেরা ফলাফল পাবেন।