Көміртекті талшықты шыны талшықты препрег кесетін машина қалай жұмыс істейді

Талшықты күшейтілген композиттер

Талшықты арматураланған композиттер арматуралық талшықтардың және матрицалық материалдың ерекшеліктерімен сипатталады. Айта кету керек, талшық материалы композиттердің беріктігіне, олардың тығыздығына және төтеп бере алатын температураға тікелей әсер етеді. Талшықтарды күшейту арқылы оны көміртекті талшыққа, шыны талшыққа және арамидті талшыққа бөлуге болады. Пішіні бойынша ол құрғақ талшық маталар мен препрегтер болуы мүмкін. 

Әртүрлі композициялық материалдардың әртүрлі күштері, тығыздықтары, шығындары және температураға төзімділігі бар, бұл әртүрлі салаларға әртүрлі қолданбаларды ұсынады.

1. Аэроғарыш: Ұшақ, фюзеляж мұқабалары, спутниктік қондырғылар, ғарыш кемелерінің парашюттері, ұшақтың жанармай цистернасының жарылыс лайнерлері, зымыран қозғалтқыштары және т.б.

2. Автомобиль өндірісі: аккумуляторлық жинақтар, шасси жақтаулары, есіктердің ішкі панельдері, бақылау тақталары, бамперлер және т.б.

3. Жаңартылатын энергия секторы: жел турбинасы қалақтары шыны талшыққа арналған ең үлкен қолданба болып табылады.

4. Спорттық құрал-жабдықтар: бадминтон ракеткалары, теннис ракеткалары, сноубордтар, велосипед жақтаулары және т.б.

Композиттік материалды кесу - кесудің дәлдігін, тиімділігін және сапасын қамтитын күрделі процесс. Ең жақсы кесу шешімі - SLCNC prepregs кесу машинасы. Ол көміртекті талшықты, шыны талшықты aiamid талшықты матаны және осы талшық материалының препрегін кесуге болады. Төменде машинаны қалай басқару керектігі сипатталған.

Дайындық жұмыстары

1. Графикалық дайындықтар

The CNC композиттік кесу машинасы CAD сызбалары негізінде жұмыс істейді. Кесетін эскиздерді кесу алдында арнайы дизайн бағдарламалары арқылы жасау керек. Осы мақсатта келесі бағдарламалар бар: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape және т.б. Бейне мен мәтінді қатар орналастырыңыз. Бірнеше кесу үлгілерінің орналасуын жақсарту үшін жабдық бағдарламалық құралының интеллектуалды орналасу функциясын пайдаланыңыз. Кесу үлгілерінің логикалық орналасуы шпиндель мен материалды пайдалану арақатынасын жақсартады. Мысалы, интеллектуалды ұя салу әдісі дұрыс емес пішінді дискілерді кесу кезінде қолмен ұя салумен салыстырғанда материалдың шығуын 10%-дан 20%-ға дейін жақсартады. Сондай-ақ, құралдың бос жүруін азайту және деформацияны болдырмау үшін ішкі және сыртқы және күрделі және қарапайым кесу принциптеріне негізделген кесу тәртібін орнатыңыз.

2. Материалды дайындау

Препрег, көміртекті талшық және шыны талшық материалдарының дайын екенін және техникалық сипаттамалардың өңдеу шегінде екенін растаңыз. Әртүрлі партиялардағы жұмыс материалдары қалыңдығы мен қаттылығы сияқты сипаттамаларда шамалы ауытқуларды көрсетуі мүмкін және бұл кесу параметрлерін өзгертеді. Домаланған материалда әжімдер мен бұрмаланулар жоқ екенін растаңыз; әйтпесе, арнайы жабдықты пайдалану керек.

3. Жабдықты тексеру

Алдымен препрег кесу машинасын мұқият визуалды тексеруді орындаңыз. Кез келген қопсыту немесе зақымдану бар-жоғын білу үшін әрбір құрамдас бөлікті аралап өтіңіз — портал жақтауы мен пышақ ұстағышы сияқты маңызды бөліктерге қосымша назар аударыңыз және олардың қосылымдары берік екеніне көз жеткізіңіз. Сізге бір мысал келтірейін: портал жақтауы бос болса, кесу кезінде пышақ орнынан жылжуы мүмкін және бұл, әрине, дәлдікті бұзады.

Содан кейін жабдықтың майлау жүйесін тексеріңіз. Барлық қозғалатын бөліктерде (бағыттауыш рельстер мен бұрандалар сияқты) жеткілікті майлау бар екеніне көз жеткізіңіз. Бұл бөлшектердің тозуын азайту немесе жабдықты ұзағырақ ету туралы ғана емес; ол сондай-ақ кесу процесін біркелкі, ықырықсыз жүргізеді.

Содан кейін жабдықты іске қосып, жұмыс істемеу сынағын орындаңыз. Пышақтың басы қалай қозғалатынын қараңыз - ол бірқалыпты сырғанайды ма? Кез келген кекештену немесе оғаш тербелістерді қадағалаңыз. Бұл ретте шаң сору жүйесінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Композиттік материалдарды кесу шаң тудырады, ал жақсы сору жүйесі жұмыс орнын таза ұстайды. Оған қоса, ол шаңның жабдыққа тигізетін зиянын азайтады, сондықтан бұл қадамды өткізіп алмаңыз.

4. Кескіш құралды орнату

Материалдың қандай екеніне және оның қалыңдығына байланысты дұрыс құралдарды таңдаңыз. Алдын ала дайындық үшін сіз әдетте өткір вольфрам болаттан жасалған тербелмелі пышақтарды пайдаланасыз. Бұл пышақтар өте қатты және тозуға төзімді, сондықтан олар тіпті жоғары жиілікті дірілмен де дәл кесуге болады - шайыр матрицасы қызып кетпейді. Егер сіз құрғақ талшықты маталармен жұмыс істеп жатсаңыз, вольфрам болаттан жасалған дөңгелек пышақтар баратын жол.

Құралдарды орнатқан кезде, жабдық нұсқаулығын қатаң түрде орындаңыз - оны қанаттыға салмаңыз. Алдымен, кір немесе қоқыс қалмағанына көз жеткізу үшін кескіш ұстағыш пен саптың бекіту беттерін сүртіңіз. Содан кейін кескішті ұстағышқа дәл оң жаққа сырғытыңыз және оны мықтап бекіту үшін бекіткіш гайканы қатайтыңыз. Сізге қажет соңғы нәрсе - жоғары жиілікті діріл кезінде кескіштің босап қалуы. Орнатқаннан кейін, тексеру үшін кескіш басын қолмен айналдырыңыз: ол бірқалыпты айнала ма? Қандай да бір эксцентристік бар ма? Бұл тексерілгенде ғана орнату аяқталады.

Машина параметрлері

1. Діріл жиілігін реттеу

Діріл жиілігі кесудің қаншалықты жақсы жүретініне әсер ететін негізгі параметр болып табылады - әртүрлі композициялық материалдар мүлдем басқа жиілікті қажет етеді. Әдетте, қалыңдығы 0,1-0,5 мм болатындар сияқты жұқа препрегтерді кесіп жатсаңыз, діріл жиілігін төмендетіңіз. Осылайша, сіз кесуді дәл сақтайсыз және жиектер жақсы көрінеді және материалға жоғары жиілікте қатты соғылмайды.

Бірақ егер сіз қалың көміртекті талшықты парақтармен (5 мм-ден асатындар) немесе шыны талшықты арматураланған пластмассалармен жұмыс істеп жатсаңыз, діріл жиілігін сәл жоғарылатуға болады — бұл өту үшін жеткілікті кесу күші бар екеніне көз жеткізеді. Тек оны тым жоғары көтермеңіз. Өте жоғары жиіліктер құралды тезірек тоздырады. Сондықтан сіз жұмыс істеп жатқанда кесудің қалай жүріп жатқанына байланысты оны әрқашан өзгертіңіз.

2. Кесу жылдамдығының параметрлері Кесу жылдамдығы материалдың қаншалықты қатты және оның қалыңдығына сәйкес келуі керек. Жұмсақ препрегтер мен құрғақ талшықты маталар үшін өте жоғары жылдамдықпен жүруге болады - әдетте 500 мен 1000 мм/с жұмыс істейді. Бірақ талшық төсеніштері қаттырақ және қалыңырақ болса, жылдамдықты төмендетеді. Олай етпесеңіз, құрал тез тозады және материалдағы чиптер немесе бөртпелер сияқты мәселелерге тап болуыңыз мүмкін. Қалыңдығы 30 мм шыны талшықты төсеніштерді кесуді алыңыз, мысалы, жылдамдықты 200-300 мм/с етіп орнатыңыз. Нақты жұмыста дұрыс жылдамдықты табудың ең жақсы жолы - алдымен бірнеше сынақ кесулерін жасау. Осылайша, сіз нақты материалды шатастырмайсыз.

3. Кесу тереңдігін орнату

Сіз кесетін материалдың қалыңдығына тән кесу тереңдігін орнатуыңыз керек. Қажетті нәтиже - астындағы жұмыс бетін сызып тастау немесе зақымдау үшін емес, материалды кесу. Мұны істеу жолы: алдымен пышақты қолмен реттеу функциясы арқылы пышақ материалдың бетіне жай ғана тигенше түсіріңіз. Содан кейін материалыңыздың қалыңдығына кішкене қауіпсіздік шегін қосыңыз - әдетте 0,1 және 0,3 мм аралығында, содан кейін соңғы кесу тереңдігі жазылады.

Мысалы, қалыңдығы 2 мм шыны талшықты тақтаны кесетін болсаңыз, онда сіз тереңдікті 2,2 мм етіп орнатасыз. Сондай-ақ, бір-бірінің үстіне тікелей қабаттастырылған материалдың бірнеше қабатын кесіп жатсаңыз, барлық материалдардың жалпы қалыңдығы әлі де құралыңыздың тиімді кесу тереңдігі ауқымында екеніне көз жеткізіңіз. Олай болмаса, сіз дұрыс кесіп алмайсыз және қиындықтарға тап боласыз.

Кесу процесі 

1. Кесу файлдарын импорттау

Құрылғының ілеспе бағдарламалық құралын пайдаланып, көміртекті талшықты кесу машинасының басқару жүйесіне кесу үшін қажетті графикалық немесе үлгілік дизайн файлдарын (жалпы пішімдерге DXF, PLT, т.б. кіреді) импорттаңыз.

2. Материалды бекіту

Дайындалған композициялық материалды шыны талшықты кесетін станоктың жұмыс үстеліне қойып, оны вакуумды сору құрылғысының көмегімен мықтап бекітіңіз. Вакуумды сору кесу кезінде материалдың жылжуын тиімді болдырмайды, дәлдікті қамтамасыз етеді. Материалды бекіткен кезде оның орналасуы құрылғы бағдарламалық құралындағы кесу үлгісінің орналасуына дәл сәйкес келуін қамтамасыз етіңіз. Материалды жылдам және дәл орналастыру үшін құрылғының қызыл шамының орнын анықтау жүйесін немесе лазерлік туралау құрылғысын пайдаланыңыз.

3. Кесуді бастаңыз

Материалдың қауіпсіз бекітілуін және дұрыс кесу параметрінің параметрлерін растағаннан кейін машинаның кесу бағдарламасын іске қосыңыз. Содан кейін басқару жүйесі пышақты импортталған дизайн файлы мен конфигурацияланған параметрлер негізінде алдын ала анықталған жол бойымен кесу үшін жүргізеді. Кесу кезінде операторлар пышақ қозғалысының тұрақтылығын және қалыпты кесу дыбыстарын қоса, машинаның жұмыс күйін мұқият бақылауы керек. Бір уақытта материалдың кесу жағдайын, мысалы, кесілген беттің тегіс және қаңылтыр немесе қабаттаспағанын бақылаңыз.

4. Нақты уақыттағы мониторинг

Кесу жүріп жатқанда, сіз діріл жиілігі мен кесу жылдамдығы сияқты жабдықтың жұмыс деректерін үнемі қадағалап отыруыңыз керек. Олардың сіз орнатқан диапазонда тұрақты болатынына көз жеткізіңіз. Қандай да бір оғаш ауытқулар болса, бұл жабдықта ақаулық бар екенін немесе кесу параметрлерін реттеу қажет болуы мүмкін. Бұл орын алғанда, кесуді дереу тоқтатып, не болып жатқанын тексеріңіз.

Үздіксіз кесудің ұзақ созылуын орындап жатсаңыз, құралдың тозуын жиі тексеріп тұрыңыз. Кесу қаншалықты жақсы екенін, пышақ жиегінің күйін және кесу кезінде қаншалықты қарсылық болатынын қарап, құралды ауыстыру қажет пе екенін анықтаңыз. Әдетте, егер кесілген жерлерінде анық әжімдер пайда бола бастаса, пышақтың жиегінде ойықтар болса немесе құрал нашар тозған болса, оны дереу ауыстырыңыз. Осылайша сіз кесу сапасын біркелкі сақтайсыз, өнімділік төмендемейді.

Ал кесу кезінде материал аздап ауысса, оны елемеуге болмайды. Бірнеше нәрсені тексеріңіз: материал жеткілікті түрде тығыздалған ба? Пышақ әлі өткір ме? Кескіш қалыпты дірілдеді ме? Және кесу жылдамдығы дұрыс па? Бұл ауыстырудың әдеттегі себептері, сондықтан оларды бір-бірден өткізіңіз.

Кесуден кейінгі процедуралар

5.1 Дайындаманы тексеру

Кесу аяқталғаннан кейін дайындаманы үстелден абайлап алыңыз. Әрі қарай, жабық беттен қалған қоқысты және/немесе шаңды алып тастаңыз.

Біз конкурсты аяқтағаннан кейін дайындаманың сапасын мұқият тексеруді ұмытпаңыз. Оның өлшемдерін дизайн ерекшеліктеріне сәйкес тексеру үшін калибрлер немесе микрометрлер жинағын пайдаланыңыз. Өлшемдерді тексеру кезінде кесілген жиекті мұқият тексеру де маңызды. Кептірулер, деламинация немесе күйдіру іздері бар ма? Қандай да бір ақаулар болса, келесі іске қосуды бастамас бұрын машинаның жұмыс параметрлерін реттеуге болады.

5.2 Жабдыққа техникалық қызмет көрсету

Жабдықтың жұмыс үстеліндегі қоқыстарды және шаңды тазалау үшін шаңсорғышты немесе щетканы пайдаланыңыз. Кескіш ұстағыш және бағыттаушы рельстер сияқты негізгі нүктелерге қосымша назар аударыңыз - егер ол жерде қоқыс жиналса, ол кейінірек машинаның дәлдігін бұзады.

Кескіштің қаншалықты тозғанын да тексеріңіз. Егер оның қызмет ету мерзімі біткен болса немесе үлкен зақым болса, оны дереу ауыстырыңыз. Жабдықтың майлау жүйесіндегі майлауды толықтыруды ұмытпаңыз — осылайша машинаны келесі жолы пайдаланған кезде барлық қозғалатын бөлшектер бірқалыпты жұмыс істейді.

Сондай-ақ, электр жүйесіне назар аударыңыз. Кез келген сымның бос немесе зақымдалғанын тексеріңіз. Басқару жүйесінің бағдарламалық құралын жүйелі түрде жаңартып отыруды қадағалаңыз — бұл сізге жақсы өнімділік пен көбірек функционалды қолдау көрсетеді.

5.3 Қалдықтарды жинау

Кесу процесіндегі барлық қалдықтарды сұрыптаңыз және жинаңыз. Көміртекті талшық пен шыны талшық сияқты қайта өңдеуге болатын қалдықтар үшін оларды ережелерге сәйкес өңдеңіз - осылайша біз сол ресурстарды жай ғана лақтырып жібермей, қайта пайдалана аламыз.

Барлық осы егжей-тегжейлі қадамдар мен процедураларды орындай отырып, діріл пышақ кескіш препрегтерді, көміртекті талшықтарды, шыны талшықтарды және басқа композициялық материалдарды өңдеу кезінде өзінің күшті жақтарын көрсете алады. Ол сізге тиімді, дәл, жоғары сапалы өңдеуді орындауға мүмкіндік береді — композиттік құрамдас бөліктерге өнеркәсіп қажеттіліктерінің барлық түрлерін қанағаттандыруға өте ыңғайлы. Нақты жұмыста операторлар тәжірибе жинақтауды жалғастырып, параметрлер мен әдістерді материалдың қасиеттері мен өңдеудің нақты талаптарына негізделген әр кезеңде икемді түрде реттеуі керек. Осылайша сіз ең жақсы нәтижелерге қол жеткізесіз.