Paano Gumagana ang Carbon Fiber Fiberglass Prepreg Cutting Machine

Fiber-Reinforced Composites

Ang fiber reinforced composites ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga tampok ng reinforcing fibers at ang matrix material. Dapat pansinin na ang materyal na hibla ay mayroon ding direktang epekto sa lakas ng mga composite, ang kanilang density, at ang mga temperatura na maaari nilang mapaglabanan. Sa pamamagitan ng reinforcing fibers, maaari itong maiuri sa carbon fiber, glass fiber, at aramid fiber. Sa pamamagitan ng anyo, maaari itong maging dry fiber fabric at prepregs. 

Ang iba't ibang mga composite na materyales ay mayroon ding iba't ibang lakas, densidad, gastos, at paglaban sa temperatura, na nagbibigay ng iba't ibang mga industriya na may iba't ibang mga aplikasyon.

.

2. Paggawa ng Sasakyan: Mga pack ng baterya, mga chassis frame, mga panloob na panel ng pinto, mga dashboard, mga bumper, atbp.

3. Renewable Energy Sector: Ang wind turbine blades ay ang pinakamalaking aplikasyon para sa fiberglass.

4. Mga Kagamitang Pang-sports: Mga raket ng badminton, mga frame ng tennis racket, mga snowboard, mga frame ng bisikleta, atbp.

Ang pagputol ng mga composite na materyal ay isang kumplikadong proseso na nagsasangkot ng katumpakan, kahusayan, at kalidad ng hiwa. Ang pinakamahusay na solusyon sa pagputol ay ang SLCNC prepregs cutting machine. Maaari nitong putulin ang carbon fiber, fiberglass aiamid fiber cloth at ang prepreg ng fiber material na ito. Nasa ibaba ang isang paglalarawan kung paano patakbuhin ang makina.

Gawaing Paghahanda

1. Mga Paghahanda sa Graphic

Ang Ang CNC composite cutting machine ay gumagana batay sa mga guhit ng CAD. Ang mga sketch na gupitin ay kailangang gawin gamit ang mga partikular na programa sa disenyo bago mag-cut. Para sa layuning ito, ang mga sumusunod na programa ay magagamit: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape, atbp. Ayusin ang Video at Text Magkatabi. Gamitin ang intelligent na layout function ng equipment software para mapahusay ang pagkakaayos ng maraming cutting pattern. Ang lohikal na pag-aayos ng mga pattern ng pagputol ay nagpapabuti sa ratio ng paggamit ng spindle-to-material. Halimbawa, pinapabuti ng matalinong paraan ng nesting ang materyal na yield mula 10% hanggang 20% ​​kapag pinuputol ang mga disc na hindi regular ang hugis, kumpara sa manu-manong nesting. Gayundin, magtatag ng mga cutting order batay sa panloob hanggang panlabas at kumplikado hanggang sa simpleng mga prinsipyo ng paggupit upang mabawasan ang paggalaw ng tool na walang ginagawa at maiwasan ang pagpapapangit.

2. Paghahanda ng Materyal

Kumpirmahin na ang prepreg, carbon fiber, at glass fiber na materyales ay handa na at ang mga detalye ay nasa loob ng mga limitasyon sa pagproseso. Ang mga gumaganang materyales mula sa iba't ibang mga batch ay maaaring magpakita ng mga maliliit na paglihis sa mga katangian tulad ng kapal at tigas, at mababago nito ang mga parameter ng pagputol. Kumpirmahin na ang pinagsamang materyal ay walang mga wrinkles at distortion; kung hindi, dapat gamitin ang mga espesyal na kagamitan.

3. Pagsusuri ng kagamitan

Una, magsagawa ng masusing visual na inspeksyon ng prepreg cutting machine. Suriin ang bawat bahagi upang makita kung mayroong anumang lumuwag o nasira—magbigay ng higit na pansin sa mga kritikal na bahagi tulad ng gantry frame at blade holder, at tiyaking solid ang kanilang mga koneksyon. Hayaan akong magbigay sa iyo ng isang halimbawa: kung ang gantri frame ay maluwag, ang talim ay maaaring lumipat sa labas ng lugar habang pinuputol, at iyon ay tiyak na makompromiso ang katumpakan.

Susunod, suriin ang sistema ng pagpapadulas ng kagamitan. Siguraduhin na ang lahat ng gumagalaw na bahagi—mga bagay tulad ng guide rails at lead screws—ay may sapat na lubrication. Ito ay hindi lamang tungkol sa pagbabawas ng pagkasira sa mga bahagi o pagpapatagal ng kagamitan; pinapanatili din nito ang proseso ng pagputol na tumatakbo nang maayos, walang hiccups.

Pagkatapos ay simulan ang kagamitan at magpatakbo ng idle test. Panoorin kung paano gumagalaw ang ulo ng talim—makinis ba ito? Abangan ang anumang nauutal o kakaibang vibrations. Kasabay nito, suriin kung gumagana nang tama ang sistema ng pagkuha ng alikabok. Ang pagputol ng mga composite na materyales ay lumilikha ng alikabok, at ang isang mahusay na sistema ng pagkuha ay nagpapanatili sa lugar ng trabaho na malinis. Dagdag pa, binabawasan nito ang pinsalang maaaring gawin ng alikabok sa kagamitan, kaya huwag laktawan ang hakbang na ito.

4. Pag-install ng Cutting Tool

Piliin ang mga tamang tool batay sa kung ano ang materyal at kung gaano ito kakapal. Para sa mga prepreg, karaniwan mong gagamit ng matalim na tungsten steel oscillating blades. Ang mga blades na ito ay sobrang tigas at lumalaban sa pagsusuot, kaya maaari silang mag-cut nang tumpak, kahit na may mataas na dalas na panginginig ng boses—hindi rin nag-overheat ang resin matrix. Kung nagtatrabaho ka sa mga tuyong hibla na tela, ang tungsten steel circular blades ay ang paraan upang pumunta.

Kapag nag-i-install ng mga tool, mahigpit na sundin ang manwal ng kagamitan—huwag itong i-wing. Una, punasan ang mga mounting surface ng cutter holder at shank upang matiyak na walang dumi o mga labi. Pagkatapos ay i-slide ang cutter sa holder nang eksakto sa kanan, at higpitan ang locking nut upang ma-secure ito nang mahigpit. Ang huling bagay na gusto mo ay ang pamutol na lumuwag sa panahon ng high-frequency vibration. Kapag na-install na ito, paikutin ang ulo ng pamutol sa pamamagitan ng kamay upang suriin: maayos ba itong lumiko? Mayroon bang anumang pagka-eccentricity? Tanging kapag nag-check out iyon ay tapos na ang pag-install.

Mga Setting ng Machine

1. Pagsasaayos ng Dalas ng Panginginig ng boses

Ang dalas ng pag-vibrate ay isang pangunahing parameter na nakakaapekto sa kung gaano kahusay ang paggupit—kailangan ng iba't ibang mga composite na materyales ng ganap na magkakaibang mga frequency. Kadalasan, kung nagpuputol ka ng mas manipis na prepreg, tulad ng mga 0.1 hanggang 0.5mm ang kapal, pumunta sa mas mababang dalas ng vibration. Sa ganitong paraan, pinapanatili mong tumpak ang pagputol at ang mga gilid ay mukhang maganda, at wala kang mataas na dalas na paghampas sa materyal nang masyadong matigas.

Ngunit kung nagtatrabaho ka sa mas makapal na carbon fiber sheet (mga higit sa 5mm) o glass fiber reinforced na mga plastik, maaari mong pataasin nang kaunti ang dalas ng pag-vibrate—sinisigurado nitong may sapat na cutting force para makalusot. Huwag lamang i-crank ito ng masyadong mataas. Mas mabilis maubos ng mga sobrang mataas na frequency ang tool. Kaya palaging sabunutan ito batay sa kung paano aktwal na nangyayari ang pagputol habang nagtatrabaho ka.

2. Mga Setting ng Bilis ng Pagputol Ang bilis ng pagputol ay kailangang tumugma sa kung gaano katigas ang materyal at kung gaano ito kakapal. Para sa mga malambot na prepreg at tuyong hibla na tela, maaari kang pumunta sa medyo mataas na bilis—karaniwan ay nasa pagitan ng 500 at 1000 mm/s na mga gawa. Ngunit kung ang mga hibla ng banig ay mas matigas at mas makapal, nagpapabagal sa bilis. Kung hindi mo gagawin, mabilis maubos ang tool, at maaari kang magkaroon ng mga problema tulad ng mga chips o burr sa materyal. Kunin ang pagputol ng 30mm makapal na fiberglass mat, halimbawa—itakda ang bilis sa 200-300mm/s. Sa totoong trabaho, ang pinakamahusay na paraan upang mahanap ang tamang bilis ay ang gumawa muna ng ilang test cut. Sa ganoong paraan, hindi mo ginugulo ang aktwal na materyal.

3. Cutting Depth Setting

Kailangan mong itakda ang lalim ng pagputol na tiyak sa kapal ng materyal na iyong pinuputol. Ang nais na resulta ay ang paghiwa sa materyal, hindi sa punto ng pagkamot o pagkasira sa ibabaw ng trabaho sa ilalim. Narito kung paano ito gawin: una, ibaba ang blade sa pamamagitan ng manual adjustment function hanggang sa madikit lang ang blade sa ibabaw ng materyal. Pagkatapos ay magdagdag ng isang maliit na margin sa kaligtasan - kadalasan sa pagitan ng 0.1 at 0.3mm - sa kapal ng iyong materyal, ang iyong huling lalim ng pagputol ay itatala.

Halimbawa, kung gupitin ang isang 2mm makapal na fiberglass board, itatakda mo ang lalim sa 2.2mm. Gayundin, kung nagpuputol ka ng maraming layer ng materyal na nakasalansan nang direkta sa ibabaw ng isa't isa, tiyaking ang kabuuang kapal ng lahat ng mga materyales ay nasa loob pa rin ng epektibong hanay ng lalim ng pagputol ng iyong tool. Kung hindi, hindi ka mapuputol nang maayos at magkakaroon ng mga problema.

Proseso ng Pagputol 

1. Mag-import ng Mga Cutting File

I-import ang mga file ng disenyo ng graphic o modelo (kabilang sa mga karaniwang format ang DXF, PLT, atbp.) na kinakailangan para sa pagputol sa control system ng carbon fiber cutting machine gamit ang kasamang software ng device.

2. Pag-aayos ng materyal

Ilagay ang inihandang composite material sa workbench ng fiberglass cutting machine at secure itong ikabit gamit ang vacuum suction device. Ang vacuum suction ay epektibong pumipigil sa pag-alis ng materyal sa panahon ng pagputol, na tinitiyak ang katumpakan. Kapag sini-secure ang materyal, tiyaking tumpak na nakaayon ang pagkakalagay nito sa layout ng cutting pattern sa software ng device. Gamitin ang red light positioning system ng device o laser alignment device para sa mabilis at tumpak na pagpoposisyon ng materyal.

3. Simulan ang Pagputol

Pagkatapos kumpirmahin ang secure na pag-aayos ng materyal at tamang mga setting ng parameter ng pagputol, simulan ang cutting program ng makina. Ang control system ay magdadala sa blade upang i-cut kasama ang paunang natukoy na landas batay sa na-import na file ng disenyo at mga na-configure na parameter. Sa panahon ng pagputol, dapat na masubaybayan ng mga operator ang katayuan ng pagpapatakbo ng makina, kabilang ang katatagan ng paggalaw ng talim at mga normal na tunog ng pagputol. Sabay-sabay, obserbahan ang kondisyon ng pagputol ng materyal, tulad ng kung ang ibabaw ng hiwa ay makinis at walang burr o delamination.

4. Real-time na Pagsubaybay

Habang nagpapatuloy ang pagputol, kailangan mong bantayan ang data ng pagpapatakbo ng kagamitan sa buong panahon—mga bagay tulad ng dalas ng vibration at bilis ng pagputol. Tiyaking mananatili silang matatag sa loob ng hanay na itinakda mo. Kung mayroong anumang kakaibang pagbabagu-bago, maaaring nangangahulugan iyon na nagkakaroon ng problema ang kagamitan, o kailangan mong ayusin ang mga parameter ng pagputol. Kapag nangyari iyon, i-pause kaagad ang pagputol at tingnan kung ano ang nangyayari.

Kung gumagawa ka ng mahahabang haba ng tuluy-tuloy na pagputol, suriin ang pagsusuot ng tool nang madalas. Alamin kung kailangan mong palitan ang tool sa pamamagitan ng pagtingin sa kung gaano kahusay ang hiwa, ang kondisyon ng gilid ng talim, at kung gaano kalaki ang resistensya kapag pinuputol. Sa pangkalahatan, kung ang mga hiwa ay nagsimulang makakuha ng mga halatang burr, ang gilid ng talim ay may mga gatla, o ang tool ay nasira nang husto—palitan ito kaagad. Sa ganoong paraan ay mapapanatili mong pare-pareho ang kalidad ng pagputol, walang pagbaba sa pagganap.

At kung ang materyal ay lumipat ng kaunti habang pinuputol, huwag lamang ito pansinin. Suriin ang ilang bagay: sapat ba ang pagkaka-clamp ng materyal? Matalas pa ba ang talim? Normal ba ang pag-vibrate ng cutter? At tama ba ang cutting speed? Yan ang mga karaniwang dahilan ng displacement, kaya isa-isahin.

Mga Pamamaraan pagkatapos ng Pagputol

5.1 Inspeksyon ng Workpiece

Matapos makumpleto ang hiwa, maingat na alisin ang workpiece mula sa talahanayan. Susunod, alisin ang anumang natitirang mga labi at/o alikabok mula sa nakapaloob na ibabaw.

Pagkatapos naming gawin ang concourse, siguraduhing magsagawa ng masusing inspeksyon ng kalidad sa workpiece. Gumamit ng isang hanay ng mga caliper o micrometer upang i-verify ang mga sukat nito laban sa mga detalye ng disenyo. Habang bini-verify ang mga sukat, mahalaga ding suriing mabuti ang gilid ng hiwa. Mayroon bang anumang burr, delamination, o scorch marks? Kung mayroong anumang mga depekto, maaari mong ayusin ang mga parameter ng pagpapatakbo ng makina bago simulan ang susunod na pagtakbo.

5.2 Pagpapanatili ng Kagamitan

Gumamit ng vacuum cleaner o brush upang linisin ang mga dumi at alikabok sa workbench ng kagamitan. Bigyang-pansin ang mga pangunahing lugar tulad ng cutter holder at guide rails—kung naipon ang mga labi doon, magugulo ito sa katumpakan ng makina mamaya.

Suriin din kung gaano suot ang pamutol. Kung naubos na nito ang buhay ng serbisyo nito o may malaking pinsala, palitan ito kaagad. At huwag kalimutang i-top up ang lubrication sa lubrication system ng kagamitan—sa ganitong paraan, lahat ng gumagalaw na bahagi ay gumagana nang maayos kapag ginamit mo ang makina sa susunod na pagkakataon.

Gayundin, tingnan ang electrical system. Suriin kung ang anumang mga wire ay maluwag o nasira. At tiyaking regular na i-update ang software ng control system—nagdudulot ito sa iyo ng mas mahusay na performance at mas functional na suporta.

5.3 Pagkolekta ng Basura

Pagbukud-bukurin at tipunin ang lahat ng basura mula sa proseso ng pagputol. Para sa mga recyclable na scrap tulad ng carbon fiber at glass fiber, pangasiwaan ang mga ito ayon sa mga panuntunan—sa ganitong paraan, maaari nating gamitin muli ang mga mapagkukunang iyon sa halip na itapon lamang ang mga ito.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa lahat ng mga detalyadong hakbang at pamamaraang ito, talagang maipapakita ng vibrating blade cutter ang mga lakas nito kapag nagpoproseso ng mga prepreg, carbon fiber, glass fiber, at iba pang composite na materyales. Hinahayaan ka nitong gumawa ng mahusay, tumpak, mataas na kalidad na machining—perpekto para matugunan ang lahat ng uri ng mga pangangailangan sa industriya para sa mga composite na bahagi. Sa totoong trabaho, dapat na patuloy na bumuo ng karanasan ang mga operator at flexible na ayusin ang mga parameter at pamamaraan sa bawat yugto batay sa mga katangian ng materyal at mga partikular na kinakailangan sa pagproseso. Iyan ay kung paano mo makuha ang pinakamahusay na mga resulta.