Hur kolfiberfiberglasskärmaskinen fungerar

Fiberförstärkta kompositer

Fiberarmerade kompositer kännetecknas av egenskaperna hos de förstärkande fibrerna och matrismaterialet. Det bör noteras att fibermaterialet också har en direkt inverkan på kompositernas styrka, deras densitet och de temperaturer de tål. Genom att förstärka fibrer kan den klassificeras i kolfiber, glasfiber och aramidfiber. Till formen kan det vara torra fibertyger och prepregs. 

Olika kompositmaterial har också olika styrka, densitet, kostnader och temperaturbeständighet, vilket ger olika industrier olika tillämpningar.

1. Flygplan: Flygplan, flygkroppsskinn, satellitfästen, fallskärmar för rymdfarkoster, sprängfoder för bränsletankar för flygplan, raketmotorer, etc.

2. Biltillverkning: Batteripaket, chassiramar, dörrpaneler, instrumentbrädor, stötfångare, etc.

3. Sektorn för förnybar energi: Vindkraftverksblad är den största applikationen för glasfiber.

4. Sportutrustning: Badmintonracketar, tennisracketramar, snowboards, cykelramar m.m.

Att skära kompositmaterial är en komplex process som involverar precision, effektivitet och kvalitet på skärningen. Den bästa skärlösningen är SLCNC prepregs skärmaskin. Det kan skära av kolfiber, aiamidfibertyg av glasfiber och prepreg av dessa fibermaterial. Nedan finns en beskrivning av hur man använder maskinen.

Förberedelsearbete

1. Grafiska förberedelser

De CNC-kompositskärmaskin arbetar baserat på CAD-ritningar. Skisser som ska skäras måste skapas med hjälp av specifika designprogram innan skärning. För detta ändamål finns följande program tillgängliga: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape, etc. Ordna video och text sida vid sida. Använd utrustningens intelligenta layoutfunktion för att förbättra arrangemanget av flera skärmönster. Logiskt arrangemang av skärmönstren förbättrar utnyttjandeförhållandet mellan spindel och material. Till exempel förbättrar den intelligenta kapslingsmetoden materialutbytet från 10 % till 20 % vid skärning av oregelbundet formade skivor, jämfört med manuell kapsling. Skapa även skärorder baserade på inre till yttre och komplexa till enkla skärprinciper för att minimera verktygets tomgångsrörelse och förhindra deformation.

2. Materialberedning

Bekräfta att prepreg-, kolfiber- och glasfibermaterialen är klara och att specifikationerna ligger inom bearbetningsgränserna. Arbetsmaterial från olika partier kan uppvisa mindre avvikelser i egenskaper som tjocklek och hårdhet, och detta skulle förändra skärparametrarna. Kontrollera att rullat material är fritt från rynkor och förvrängningar; annars måste specialutrustning användas.

3. Utrustningskontroll

Utför först en noggrann visuell inspektion av prepreg-skärmaskinen. Gå igenom varje enskild komponent för att se om det har lossnat eller skadats – var extra uppmärksam på viktiga delar som portalramen och bladhållaren, och se till att deras anslutningar är stadiga. Låt mig ge dig ett exempel: om portalramen är lös, kan bladet förskjutas ur sin plats när du skär, och det kommer säkert att äventyra precisionen.

Kontrollera sedan utrustningens smörjsystem. Se till att alla rörliga delar - sådant som styrskenor och blyskruvar - har tillräckligt med smörjning. Det här handlar inte bara om att minska slitaget på delar eller att få utrustningen att hålla längre; det håller också skärprocessen igång smidigt, inga hicka.

Starta sedan upp utrustningen och kör ett tomgångstest. Se hur bladhuvudet rör sig – glider det smidigt? Håll utkik efter stamning eller konstiga vibrationer. Kontrollera samtidigt om dammutsugningssystemet fungerar som det ska. Kapning av kompositmaterial skapar damm och ett bra utsugssystem håller arbetsområdet rent. Dessutom minskar den skadan damm kan göra på utrustningen, så hoppa inte över det här steget.

4. Installation av skärverktyg

Välj rätt verktyg baserat på hur materialet är och hur tjockt det är. För prepregs använder du vanligtvis vassa oscillerande blad av volframstål. Dessa blad är superhårda och slitstarka, så de kan skära exakt, även med högfrekventa vibrationer – ingen överhettning av hartsmatrisen heller. Om du arbetar med torra fibertyger är cirkulära blad av volframstål rätt väg att gå.

När du installerar verktygen, följ utrustningsmanualen strikt – ving den inte. Torka först av monteringsytorna på skärhållaren och skaftet för att se till att det inte finns någon smuts eller skräp kvar. Skjut sedan in kniven i hållaren exakt rätt och dra åt låsmuttern för att säkra den ordentligt. Det sista du vill är att fräsen lossnar vid högfrekventa vibrationer. När det är installerat, snurra skärhuvudet för hand för att kontrollera: svänger det smidigt? Finns det någon excentricitet? Först när det checkar ut är installationen klar.

Maskininställningar

1. Justering av vibrationsfrekvens

Vibrationsfrekvens är en nyckelparameter som påverkar hur bra skärningen går – olika kompositmaterial behöver helt olika frekvenser. Vanligtvis, om du skär tunnare prepregs, som de som är 0,1 till 0,5 mm tjocka, ska du använda en lägre vibrationsfrekvens. På så sätt håller du skärningen exakt och kanterna ser bra ut, och du slipper högfrekvent smällning i materialet för hårt.

Men om du arbetar med tjockare kolfiberskivor (ett över 5 mm) eller glasfiberförstärkt plast, kan du höja vibrationsfrekvensen en aning – detta säkerställer att det finns tillräckligt med skärkraft för att komma igenom. Vänd bara inte upp den för högt. Superhöga frekvenser kommer att slita ut verktyget snabbare. Så justera alltid det baserat på hur skärningen faktiskt går medan du arbetar.

2. Inställningar för skärhastighet Skärhastigheten måste matcha hur hårt materialet är och hur tjockt det är. För mjuka prepregs och torra fibertyger kan du gå med en ganska hög hastighet—vanligtvis fungerar mellan 500 och 1000 mm/s. Men om fibermattorna är hårdare och tjockare, saktar hastigheten ner. Om du inte gör det kommer verktyget att slitas ut snabbt och du kan få problem som spån eller grader på materialet. Ta till exempel skärning av 30 mm tjocka glasfibermattor – ställ in hastigheten på 200-300 mm/s. I verkligt arbete är det bästa sättet att hitta rätt hastighet att göra några testklipp först. På så sätt förstör du inte det faktiska materialet.

3. Inställning av skärdjup

Du måste ställa in skärdjupet specifikt för tjockleken på materialet du skär. Det önskade resultatet är att skära igenom materialet, inte så att det repar eller skadar arbetsytan under. Så här gör du: sänk först bladet med den manuella justeringsfunktionen tills bladet precis kommer i kontakt med materialets yta. Lägg sedan till en liten säkerhetsmarginal - vanligtvis mellan 0,1 och 0,3 mm - till tjockleken på ditt material, ditt slutliga skärdjup registreras sedan.

Om du till exempel skär en 2 mm tjock glasfiberskiva, ställer du in djupet på 2,2 mm. Om du skär flera lager av material som är staplade direkt ovanpå varandra, se till att den totala tjockleken på alla material fortfarande ligger inom ditt verktygs effektiva skärdjupsområde. Om inte kommer du inte att skära igenom ordentligt och få problem.

Skärningsprocess 

1. Importera skärfiler

Importera grafik- eller modelldesignfilerna (vanliga format inkluderar DXF, PLT, etc.) som krävs för att skära in i kolfiberskärmaskinens styrsystem med hjälp av enhetens medföljande programvara.

2. Materialfix

Placera det förberedda kompositmaterialet på glasfiberskärmaskinens arbetsbänk och fäst det säkert med hjälp av vakuumsuganordningen. Vakuumsug förhindrar effektivt materialförskjutning under skärning, vilket säkerställer precision. När du säkrar materialet, se till att dess placering är exakt i linje med skärmönsterlayouten i enhetens programvara. Använd enhetens positioneringssystem för rött ljus eller laserjusteringsanordning för snabb och exakt materialpositionering.

3. Initiera skärning

Efter att ha bekräftat säker materialfixering och korrekta skärparameterinställningar, starta maskinens skärprogram. Styrsystemet kommer sedan att driva bladet att skära längs den fördefinierade banan baserat på den importerade designfilen och konfigurerade parametrar. Under kapning måste operatörerna noggrant övervaka maskinens driftstatus, inklusive bladrörelsestabilitet och normala skärljud. Observera samtidigt materialets skärtillstånd, till exempel om snittytan är slät och fri från grader eller delaminering.

4. Övervakning i realtid

Medan skärningen pågår måste du hålla ett öga på utrustningens driftsdata hela tiden – saker som vibrationsfrekvens och skärhastighet. Se till att de håller sig stadigt inom det intervall du ställer in. Om det finns några konstiga fluktuationer kan det betyda att utrustningen har problem eller att du måste justera skärparametrarna. När det händer, pausa skärningen direkt och kontrollera vad som händer.

Om du gör långa sträckor av kontinuerlig skärning, kontrollera verktygets slitage då och då. Ta reda på om du behöver byta ut verktyget genom att titta på hur bra snittet är, skicket på bladeggen och hur mycket motstånd det finns när du skär. I allmänhet, om skärsåren börjar få tydliga grader, bladkanten har hack, eller verktyget är dåligt slitet - byt ut det direkt. På så sätt håller du klippkvaliteten konsekvent, inga sämre prestanda.

Och om materialet skiftar lite medan du skär, ignorera det inte bara. Kontrollera några saker: är materialet tillräckligt hårt klämt? Är bladet fortfarande vasst? Vibrerar kniven normalt? Och är skärhastigheten rätt? Det är de vanliga orsakerna till förskjutning, så gå igenom dem en efter en.

Efterskärningsprocedurer

5.1 Inspektion av arbetsstycke

Efter att skärningen är klar, ta försiktigt bort arbetsstycket från bordet. Ta sedan bort eventuellt kvarvarande skräp och/eller damm från den inneslutna ytan.

När vi är klara med hallen, se till att utföra en grundlig kvalitetsinspektion av arbetsstycket. Använd en uppsättning bromsok eller mikrometer för att kontrollera dess dimensioner mot designspecifikationerna. När du verifierar måtten är det också viktigt att inspektera skärkanten noggrant. Finns det några grader, delaminering eller brännmärken? Om det finns några defekter kan du justera maskinens driftsparametrar innan nästa körning påbörjas.

5.2 Underhåll av utrustning

Använd en dammsugare eller en borste för att rengöra skräpet och damma av utrustningens arbetsbänk. Var extra uppmärksam på nyckelpunkter som skärhållaren och styrskenorna – om skräp samlas där kommer det att störa maskinens precision senare.

Kontrollera hur sliten skäraren är också. Om den redan har förbrukat sin livslängd eller har stora skador, byt ut den omedelbart. Och glöm inte att fylla på smörjningen i utrustningens smörjsystem — på så sätt fungerar alla rörliga delar smidigt när du använder maskinen nästa gång.

Ta också en titt på elsystemet. Kontrollera om några kablar är lösa eller skadade. Och se till att uppdatera kontrollsystemets programvara regelbundet – detta ger dig bättre prestanda och mer funktionellt stöd.

5.3 Insamling av avfall

Sortera och samla upp allt avfall från skärprocessen. För återvinningsbart skrot som kolfiber och glasfiber, hantera dem enligt reglerna – på så sätt kan vi återanvända dessa resurser istället för att bara slänga dem.

Genom att följa alla dessa detaljerade steg och procedurer kan den vibrerande kniven verkligen visa sina styrkor vid bearbetning av prepregs, kolfiber, glasfiber och andra kompositmaterial. Den låter dig göra effektiv, exakt, högkvalitativ bearbetning – perfekt för att möta alla typer av industribehov av kompositkomponenter. I verkligt arbete bör operatörer fortsätta bygga upp erfarenhet och anpassa parametrar och metoder flexibelt i varje steg utifrån materialets egenskaper och specifika bearbetningskrav. Det är så du får bästa resultat.