Conas a Oibríonn an Meaisín Gearradh Prepreg Fiberglass Carbóin

Comhchodanna Treisithe Snáithín

Tá tréithe na snáithíní treisithe agus an ábhair mhaitrís ag baint le cumaisc threisithe snáithíní. Ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil tionchar díreach ag an ábhar snáithíneach freisin ar neart na gcomhchodanna, a ndlús, agus na teochtaí is féidir leo a sheasamh. Trí shnáithíní a neartú, is féidir é a aicmiú i snáithín carbóin, snáithín gloine, agus snáithín aramid. De réir an fhoirm, is féidir é a bheith ina fhaibricí snáithíní tirim agus réamhtheachtaithe. 

Tá láidreachtaí, dlúis, costais agus friotaíocht teochta difriúla ag ábhair chomhchodacha éagsúla freisin, rud a chuireann iarratais éagsúla ar fáil do thionscail éagsúla.

1. Aeraspáis: Aerárthaí, craicne fuselage, gléasanna satailíte, paraisiúit spásárthaí, líneálacha soinneáin umar breosla aerárthaigh, innill roicéad, etc.

2. Déantúsaíocht Feithicleach: Pacáistí ceallraí, frámaí chassis, painéil doras istigh, dashboards, bumpers, etc.

3. Earnáil Fuinnimh In-athnuaite: Is é lanna tuirbín gaoithe an t-iarratas is mó ar fiberglass.

4. Trealamh Spóirt: Raicéid badmantan, frámaí raicéid leadóige, boird sneachta, frámaí rothair, etc.

Is próiseas casta é ábhar ilchodach a ghearradh a bhaineann le cruinneas, éifeachtúlacht agus cáilíocht na gearrtha. Is é an réiteach gearrtha is fearr ná meaisín gearrtha prepregs SLCNC. Is féidir leis an snáithín carbóin, éadach snáithín aiamid fiberglass agus prepreg na n-ábhar snáithíní seo a ghearradh. Seo thíos cur síos ar conas an meaisín a oibriú.

Obair Ullmhúcháin

1. Ullmhóidí Grafach

Tá an Feidhmíonn meaisín gearrtha ilchodach CNC bunaithe ar líníochtaí CAD. Ní mór sceitsí atá le gearradh a dhéanamh ag baint úsáide as sainchláir deartha sula ngearrfar iad. Chun na críche sin, tá na cláir seo a leanas ar fáil: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape, etc. Socraigh Físeán agus Téacs Taobh le Taobh. Bain úsáid as feidhm leagan amach cliste na mbogearraí trealaimh chun socrú na bpatrún gearrtha iolracha a fheabhsú. Feabhsaíonn socrú loighciúil na bpatrún gearrtha an cóimheas úsáide fearsaid-le-ábhar. Mar shampla, feabhsaíonn an modh neadaithe cliste an táirgeacht ábhair ó 10% go 20% nuair a bhíonn dioscaí múnlaithe neamhrialta á ghearradh, i gcomparáid le neadú láimhe. Chomh maith leis sin, orduithe gearrtha a bhunú bunaithe ar phrionsabail gearrtha simplí ón taobh istigh go dtí an taobh amuigh agus casta chun gluaiseacht díomhaoin uirlisí a íoslaghdú agus dífhoirmiú a chosc.

2. Ullmhú Ábhar

Deimhnigh go bhfuil na hábhair prepreg, snáithín carbóin, agus snáithíní gloine réidh agus go bhfuil na sonraíochtaí laistigh de na teorainneacha próiseála. D’fhéadfadh go léireodh ábhair oibre ó bhaisceanna éagsúla dialltaí beaga i dtréithe mar thiús agus cruas, agus athródh sé seo paraiméadair ghearrtha. Deimhnigh go bhfuil ábhar rollta saor ó wrinkles agus saobhadh; ar shlí eile, ní mór trealamh speisialaithe a úsáid.

3. Seiceáil trealaimh

Ar dtús, déan iniúchadh amhairc críochnúil ar an meaisín gearrtha prepreg. Téigh trí gach comhpháirt amháin féachaint an bhfuil aon scaoileadh nó damáiste ann - tabhair aird bhreise ar chodanna ríthábhachtacha cosúil leis an bhfráma droichead agus sealbhóir an lann, agus cinntigh go bhfuil a naisc soladach. Lig dom sampla a thabhairt duit: má tá fráma an droichid scaoilte, seans go n-athróidh an lann as áit agus é ag gearradh, agus is cinnte go gcuirfidh sé sin isteach ar an cruinneas.

Ar aghaidh, seiceáil córas lubrication an trealaimh. Cinntigh go bhfuil go leor lubrication ag na páirteanna gluaisteacha go léir - rudaí cosúil le ráillí treorach agus scriúnna luaidhe. Ní bhaineann sé seo ach le caitheamh ar pháirteanna a laghdú nó an trealamh a dhéanamh níos faide; coinníonn sé freisin an próiseas gearrtha ag rith go réidh, gan aon hiccups.

Ansin cuir tús leis an trealamh agus rith tástáil díomhaoin. Féach ar mar a ghluaiseann ceann an lann – an sleamhnaíonn sé go mín? Coinnigh súil amach le haghaidh aon chreathadh stuttering nó aisteach. Ag an am céanna, seiceáil an bhfuil an córas eastóscadh deannaigh ag obair i gceart. Cruthaíonn gearradh ábhair ilchodacha deannach, agus coinníonn córas eastóscadh maith an limistéar oibre glan. Ina theannta sin, gearrann sé síos ar an damáiste is féidir le deannach a dhéanamh don trealamh, mar sin ná skip an chéim seo.

4. Suiteáil Uirlisí Gearradh

Roghnaigh na huirlisí cearta bunaithe ar an ábhar atá cosúil agus cé chomh tiubh é. Le haghaidh réamhtheachtaithe, bainfidh tú úsáid as lanna géara cruach tungstain de ghnáth. Tá na lanna seo thar a bheith crua agus caitheamh-resistant, agus mar sin is féidir iad a ghearradh go beacht, fiú le creathadh ard-minicíochta - gan aon róthéamh ar an maitrís roisín, ach an oiread. Má tá tú ag obair le fabraicí snáithíní tirime, is é lanna ciorclach cruach tungstain an bealach le dul.

Agus na huirlisí á shuiteáil, lean an lámhleabhar trealaimh go docht - ná sciathán é. Ar dtús, wipe síos dromchlaí gléasta an tsealbhóra gearrthóra agus an shank chun a chinntiú nach bhfuil aon salachar nó smionagar fágtha. Ansin sleamhnaigh an gearrthóir isteach sa sealbhóir go díreach ar dheis, agus déan an cnó glasála níos doichte chun é a dhaingniú go daingean. Is é an rud deireanach atá uait ná an gearrthóir ag teacht scaoilte le linn creathadh ard-minicíochta. Nuair a bheidh sé suiteáilte, casadh an ceann gearrthóra de láimh chun a sheiceáil: an casann sé go réidh? An bhfuil aon ecentricity ann? Ní dhéantar an tsuiteáil ach amháin nuair a dhéantar seiceáil air sin.

Socruithe Meaisín

1. Coigeartú Minicíocht Chreathadh

Príomhpharaiméadar is ea minicíocht creathadh a théann i bhfeidhm ar chomh maith agus a théann an gearradh – bíonn minicíochtaí iomlána difriúla ag teastáil ó ábhair chomhchodacha éagsúla. De ghnáth, má tá réamhchlaonta níos tanaí á ghearradh agat, cosúil le cinn atá 0.1 go 0.5mm tiubh, téigh le minicíocht creathadh níos ísle. Ar an mbealach seo, coinníonn tú an gearradh beacht agus na himill ag breathnú go maith, agus ní bhíonn slamming ard-minicíochta agat san ábhar ró-chrua.

Ach má tá tú ag obair le leatháin snáithíní carbóin níos tiús (cinn os cionn 5mm) nó le plaistigh athneartaithe le snáithíní gloine, is féidir leat an mhinicíocht tonnchrith a bhualadh beagán - cinnteoidh sé seo go bhfuil go leor fórsa gearrtha ann chun dul tríd. Ní Just a dhéanamh crank sé suas ró-ard. Bainfidh ardmhinicíochtaí sár-ard an uirlis amach níos tapúla. Mar sin déan é a athrú i gcónaí bunaithe ar an gcaoi a bhfuil an gearradh ag dul i ndáiríre agus tú ag obair.

2. Socruithe Luas a Ghearradh Caithfidh luas gearrtha a bheith ag teacht le cé chomh crua agus atá an t-ábhar agus cé chomh tiubh é. Le haghaidh réamhullmhaithe boga agus fabraicí snáithíní tirime, is féidir leat dul ar luas ard go leor - idir 500 agus 1000 mm/s de ghnáth. Ach má tá na mataí snáithíní níos déine agus níos tiús, mhoillíonn an luas. Mura ndéanann tú, ídeoidh an uirlis amach go tapa, agus d'fhéadfadh fadhbanna mar sceallóga nó burrs ar an ábhar a bheith agat. Tóg mataí fiberglass 30mm tiubh a ghearradh, mar shampla - socraigh an luas go 200-300mm/s. I bhfíor-obair, is é an bealach is fearr chun an luas ceart a fháil ná cúpla gearradh tástála a dhéanamh ar dtús. Ar an mbealach sin, ní dhéanann tú praiseach den ábhar iarbhír.

3. Socrú Doimhneacht Gearradh

Ní mór duit an doimhneacht gearrtha a shocrú go sonrach le tiús an ábhair atá á ghearradh agat. Is é an toradh inmhianaithe ná gearradh tríd an ábhar, gan scrathadh nó damáiste a dhéanamh don dromchla oibre thíos. Seo conas é a dhéanamh: ar dtús, ísligh an lann leis an bhfeidhm coigeartaithe láimhe go dtí go ndéanann an lann teagmháil le dromchla an ábhair. Ansin cuir corrlach sábháilteachta beag - de ghnáth idir 0.1 agus 0.3mm - le tiús d'ábhar, déantar do dhoimhneacht gearrtha deiridh a thaifeadadh ansin.

Mar shampla, má ghearrann tú bord fiberglass 2mm tiubh, ansin leagfá an doimhneacht go 2.2mm. Chomh maith leis sin, má tá tú ag gearradh sraitheanna iomadúla d'ábhar atá cruachta go díreach ar bharr a chéile, déan cinnte go bhfuil tiús iomlán na n-ábhar go léir fós laistigh de raon doimhneacht gearrtha éifeachtach do uirlis. Mura bhfuil, ní ghearrfaidh tú tríd i gceart agus beidh fadhbanna agat.

Próiseas Gearrtha 

1. Iompórtáil Comhaid Gearradh

Iompórtáil na comhaid dearaidh grafacha nó múnla (tá formáidí coitianta san áireamh DXF, PLT, etc.) a theastaíonn chun gearradh isteach i gcóras rialaithe an mheaisín gearrtha snáithíní carbóin ag baint úsáide as na bogearraí a ghabhann leis an bhfeiste.

2. Ábhar a shocrú

Cuir an t-ábhar ilchodach ullmhaithe ar bhinse oibre an mheaisín gearrtha fiberglass agus ceangail go daingean é ag baint úsáide as an bhfeiste folúis shúchán. Coscann súchán folúis go héifeachtach díláithriú ábhair le linn gearradh, ag cinntiú cruinneas. Agus an t-ábhar á dhaingniú, cinntigh go bhfuil a shocrúchán ailínithe go beacht le leagan amach an phhatrún gearrtha i mbogearraí an fheiste. Úsáid córas suite solas dearg an fheiste nó feiste ailínithe léasair chun ábhar a shuíomh go tapa agus go cruinn.

3. Gearradh a thionscnamh

Tar éis daingniú ábhar slán agus socruithe ceart paraiméadar gearrtha a dhaingniú, cuir tús le clár gearrtha an mheaisín. Tiomáinfidh an córas rialaithe an lann ansin chun an cosán réamhshainithe a ghearradh bunaithe ar an gcomhad dearaidh allmhairithe agus na paraiméadair cumraithe. Le linn gearradh, ní mór d'oibreoirí monatóireacht a dhéanamh go dlúth ar stádas oibríochta an mheaisín, lena n-áirítear cobhsaíocht gluaiseachta lann agus fuaimeanna gearrtha gnáth. Ag an am céanna, breathnaigh riocht gearrtha an ábhair, amhail an bhfuil an dromchla gearrtha réidh agus saor ó burrs nó delamination.

4. Monatóireacht Fíor-ama

Agus an gearradh ar siúl, ní mór duit súil a choinneáil ar shonraí oibriúcháin an trealaimh an t-am ar fad - ábhar cosúil le minicíocht creathadh agus luas gearrtha. Bí cinnte go bhfanfaidh siad seasta laistigh den raon a shocraigh tú. Má tá aon luaineacht aisteach ann, d'fhéadfadh go gciallódh sé sin go bhfuil fadhb ag an trealamh, nó go gcaithfidh tú na paraiméadair gearrtha a choigeartú. Nuair a tharlaíonn sé sin, sos an gearradh láithreach agus seiceáil cad atá ar siúl.

Má tá píosaí fada de ghearradh leanúnach á dhéanamh agat, seiceáil caitheamh an uirlis go minic. Déan amach an gá duit an uirlis a athsholáthar trí féachaint ar cé chomh maith is atá an gearrtha, riocht imeall an lann, agus cé mhéad friotaíochta atá ann nuair a bhíonn sé ag gearradh. Go ginearálta, má thosaíonn na ciorruithe ag fáil burrs soiléir, tá nicks ar imeall an lann, nó tá an uirlis caite síos go dona - cuir in ionad é láithreach. Ar an mbealach sin coinníonn tú an caighdeán gearrtha comhsheasmhach, gan aon titeann ar fheidhmíocht.

Agus má athraíonn an t-ábhar beagán agus é á ghearradh, ná déan neamhaird de. Seiceáil roinnt rudaí: an bhfuil an t-ábhar clampáilte daingean go leor? An bhfuil an lann fós géar? An bhfuil an gearrthóir ag creathadh de ghnáth? Agus an bhfuil an luas gearrtha ceart? Sin iad na gnáthchúiseanna le díláithriú, mar sin téigh tríd iad ceann ar cheann.

Nósanna Imeachta Iarghearrtha

5.1 Cigireacht workpiece

Tar éis an gearrtha a bheith críochnaithe, bain an workpiece as an tábla go cúramach. Ansin, bain aon smionagar agus/nó deannach atá fágtha den dromchla iata.

Tar éis dúinn a bheith déanta leis an gcomhdháil, a bheith cinnte a dhéanamh iniúchadh cáilíochta críochnúil ar an workpiece. Bain úsáid as sraith calipers nó micriméadar chun a thoisí a fhíorú i gcoinne na sonraíochtaí dearaidh. Agus na toisí á bhfíorú, tá sé tábhachtach freisin an gearrtha a iniúchadh go dlúth. An bhfuil aon burrs, delamination, nó scorch marcanna? Má tá aon lochtanna ann, is féidir leat paraiméadair oibriúcháin an mheaisín a choigeartú sula dtosaíonn tú ar an gcéad reáchtáil eile.

5.2 Cothabháil Trealaimh

Bain úsáid as folúsghlantóir nó scuab chun an smionagar agus deannach a bhaint as binse oibre an trealaimh. Tabhair aird bhreise ar phríomhspotaí mar an sealbhóir gearrthóra agus ráillí treorach - má chruinníonn smionagar ansin, beidh sé ag praiseach le cruinneas an mheaisín níos déanaí.

Seiceáil cé chomh caite agus atá an gearrthóir, freisin. Má tá a shaol seirbhíse ídithe cheana féin nó má tá damáiste mór ann, cuir in ionad é ar an bpointe boise. Agus ná déan dearmad an lubrication i gcóras lubrication an trealaimh a bhreisiú - ar an mbealach seo, oibríonn na páirteanna gluaisteacha go léir go réidh nuair a úsáideann tú an meaisín an chéad uair eile.

Chomh maith leis sin, féach ar an gcóras leictreach. Seiceáil an bhfuil aon sreanga scaoilte nó damáiste. Agus déan cinnte bogearraí an chórais rialaithe a nuashonrú go rialta - gheobhaidh tú feidhmíocht níos fearr agus tacaíocht níos feidhmiúla duit.

5.3 Bailiú Ábhar Dramhaíola

Sórtáil agus cruinnigh suas an dramhaíl ar fad ón bpróiseas gearrtha. Maidir le blúirí in-athchúrsáilte cosúil le snáithín carbóin agus snáithín gloine, déan iad a láimhseáil de réir na rialacha - ar an mbealach seo, is féidir linn na hacmhainní sin a athúsáid seachas iad a chaitheamh.

Trí na céimeanna agus na nósanna imeachta mionsonraithe seo a leanúint, is féidir leis an gearrthóir lann creathadh a chuid láidreachtaí a thaispeáint i ndáiríre agus iad ag próiseáil prepregs, snáithín carbóin, snáithín gloine, agus ábhair chomhchodacha eile. Ligeann sé duit meaisínithe éifeachtach, beacht, ardchaighdeáin a dhéanamh - foirfe chun freastal ar gach cineál riachtanais tionscail maidir le comhpháirteanna ilchodacha. I bhfíor-obair, ba cheart d'oibreoirí leanúint de thaithí a thógáil agus paraiméadair agus modhanna a choigeartú go solúbtha ag gach céim bunaithe ar airíonna an ábhair agus ar riachtanais phróiseála ar leith. Sin mar a gheobhaidh tú na torthaí is fearr.