Нүүрстөрөгчийн шилэн Prepreg зүсэх машин хэрхэн ажилладаг вэ

Шилэн хүчитгэсэн нийлмэл материал

Шилэн хүчитгэсэн нийлмэл материалууд нь арматурын утас, матрицын материалын онцлог шинж чанартай байдаг. Шилэн материал нь нийлмэл материалын бат бөх чанар, нягтрал, тэсвэрлэх температурт шууд нөлөөлдөг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Шилэн утаснуудыг бэхжүүлснээр карбон файбер, шилэн эслэг, арамид утас гэж ангилж болно. Хэлбэрийн хувьд энэ нь хуурай шилэн даавуу, prepregs байж болно. 

Төрөл бүрийн нийлмэл материалууд нь өөр өөр хүч чадал, нягтрал, өртөг зардал, температурын эсэргүүцэлтэй байдаг тул өөр өөр салбарыг өөр өөр хэрэглээгээр хангадаг.

1. Сансар: Нисэх онгоц, их биений арьс, хиймэл дагуулын бэхэлгээ, сансрын хөлгийн шүхэр, онгоцны түлшний савны тэсэлгээний давхарга, пуужингийн хөдөлгүүр гэх мэт.

2. Автомашины үйлдвэрлэл: Аккумлятор, явах эд анги, хаалганы дотоод хавтан, хяналтын самбар, бампер гэх мэт.

3. Сэргээгдэх эрчим хүчний салбар: Салхин турбины ир нь шилэн материалын хамгийн том хэрэглээ юм.

4. Спортын хэрэгсэл: Бадминтоны ракет, теннисний ракет, сноуборд, дугуйн хүрээ гэх мэт.

Нийлмэл материалыг огтлох нь зүсэлтийн нарийвчлал, үр ашиг, чанарыг агуулсан нарийн төвөгтэй процесс юм. Хамгийн сайн зүсэх шийдэл бол SLCNC prepregs зүсэх машин юм. Энэ нь нүүрстөрөгчийн файбер, шилэн aiamid шилэн даавуу, эдгээр шилэн материалын бэлтгэлийг огтолж чаддаг. Машиныг хэрхэн ажиллуулах талаар доор тайлбарлав.

Бэлтгэл ажил

1. График бэлтгэл

The CNC нийлмэл зүсэх машин нь CAD зураг дээр тулгуурлан ажилладаг. Зүсэх тоймыг огтлохын өмнө тусгай дизайны программыг ашиглан урласан байх шаардлагатай. Үүний тулд дараах программуудыг ашиглах боломжтой: AutoCAD, Illustrator, CorelDRAW, Pro/E, Solidworks, Inkscape гэх мэт. Видео болон Текстийг зэрэгцүүлэн байрлуулах. Олон зүсэлтийн хэв маягийн зохицуулалтыг сайжруулахын тулд тоног төхөөрөмжийн програм хангамжийн ухаалаг байршлын функцийг ашиглана уу. Зүсэлтийн хэв маягийн логик зохицуулалт нь ээрэх ба материалын ашиглалтын харьцааг сайжруулдаг. Жишээлбэл, ухаалаг үүрлэх арга нь гар аргаар үүрлэхтэй харьцуулахад жигд бус хэлбэртэй дискийг огтлох үед материалын гарцыг 10% -иас 20% хүртэл сайжруулдаг. Мөн багажийн сул зогсолтыг багасгаж, хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүсэх дарааллыг дотоодоос гадна, нарийн төвөгтэйээс энгийн зүсэх зарчимд үндэслэн тогтоо.

2. Материал бэлтгэх

Препрег, карбон файбер, шилэн шилэн материал бэлэн болсон бөгөөд техникийн үзүүлэлтүүд нь боловсруулах хязгаарт багтаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу. Өөр өөр багцын ажлын материал нь зузаан, хатуулаг зэрэг шинж чанарт бага зэргийн хазайлттай байж болох бөгөөд энэ нь зүсэлтийн параметрүүдийг өөрчилнө. өнхрөх материал нь үрчлээс, гажуудалгүй гэдгийг баталгаажуулах; бусад тохиолдолд тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах ёстой.

3. Тоног төхөөрөмжийн шалгалт

Эхлээд prepreg зүсэх машиныг сайтар шалгаж үзээрэй. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр дээр ямар нэгэн сулрал, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгаарай - голын хүрээ, ир эзэмшигч зэрэг чухал хэсгүүдэд онцгой анхаарал хандуулж, тэдгээрийн холболтууд нь бат бөх байгаа эсэхийг шалгаарай. Би танд нэг жишээ хэлье: хэрвээ гүүрний хүрээ сул байвал зүсэх явцад ир нь байрнаасаа шилжиж магадгүй бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг алдагдуулж болзошгүй юм.

Дараа нь тоног төхөөрөмжийн тосолгооны системийг шалгана уу. Хөдөлгөөнт төмөр зам, шураг зэрэг бүх хөдөлгөөнт хэсгүүд хангалттай тосолгооны материалтай эсэхийг шалгаарай. Энэ нь зөвхөн эд ангиудын элэгдлийг багасгах эсвэл тоног төхөөрөмжийг удаан эдэлгээтэй болгох тухай биш юм; Энэ нь огтлох үйл явцыг саадгүй, ямар ч саадгүй байлгадаг.

Дараа нь төхөөрөмжийг эхлүүлж, сул зогсолтын туршилтыг явуулна уу. Хутганы толгой хэрхэн хөдөлж байгааг хараарай - энэ нь жигд гулсдаг уу? Ямар нэгэн гацах, хачин чичиргээ гарахаас болгоомжил. Үүний зэрэгцээ тоос зайлуулах систем зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Нийлмэл материалыг огтлох нь тоос шороо үүсгэдэг бөгөөд сайн олборлох систем нь ажлын талбайг цэвэр байлгадаг. Үүнээс гадна тоос шороо нь тоног төхөөрөмжид учруулах хохирлыг багасгадаг тул энэ алхамыг алгасаж болохгүй.

4. Зүсэгч хэрэгсэл суурилуулах

Материал нь ямар байх, хэр зузаан байхаас хамаарч зөв багажийг сонго. Урьдчилан сэргийлэхийн тулд та ихэвчлэн хурц вольфрамын ган хэлбэлздэг ирийг ашигладаг. Эдгээр ир нь маш хатуу бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй тул өндөр давтамжийн чичиргээтэй ч гэсэн нарийн зүсэж чаддаг - давирхайн матрицыг хэт халаахгүй. Хэрэв та хуурай шилэн даавуугаар ажиллаж байгаа бол вольфрамын ган дугуй ир нь явах арга зам юм.

Багаж хэрэгслийг суулгахдаа төхөөрөмжийн гарын авлагыг чанд дагаж мөрдөөрэй - үүнийг бүү хий. Эхлээд таслагчийн бэхэлгээ ба бариулын бэхэлгээний гадаргууг арчиж, шороо, хог хаягдал үлдээгүй эсэхийг шалгаарай. Дараа нь таслагчийг эзэмшигч рүү яг зөв шургуулж, бэхэлгээний самарыг чангал. Таны хүсч буй хамгийн сүүлчийн зүйл бол өндөр давтамжийн чичиргээний үед таслагч тасрах явдал юм. Үүнийг суулгасны дараа таслагчийн толгойг гараар эргүүлж шалгана уу: энэ нь жигд эргэлдэж байна уу? Хачирхалтай зүйл байна уу? Үүнийг шалгасны дараа л суулгац хийгдэнэ.

Машины тохиргоо

1. Чичиргээний давтамжийн тохируулга

Чичиргээний давтамж нь зүсэлт хэр сайн явагдахад нөлөөлдөг гол үзүүлэлт бөгөөд өөр өөр нийлмэл материалд огт өөр давтамж шаардлагатай байдаг. Хэрэв та 0.1-0.5 мм зузаантай гэх мэт нимгэн бэлтгэлийг хайчилж байгаа бол чичиргээний давтамж багатай байна. Ингэснээр та зүсэлтийг нарийвчлалтай, ирмэгийг сайхан харагдуулахаас гадна материалыг хэт өндөр давтамжтайгаар цохихгүй.

Гэхдээ хэрэв та зузаан карбон файбер хавтан (5 мм-ээс их хэмжээтэй) эсвэл шилэн шилэн хүчитгэсэн хуванцараар ажиллаж байгаа бол чичиргээний давтамжийг бага зэрэг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр чичиргээний хүч хангалттай байх болно. Зүгээр л үүнийг хэт өндөрт өргөх хэрэггүй. Супер өндөр давтамж нь багажийг илүү хурдан элэгдэх болно. Тиймээс ажил хийх явцад зүсэлт хэрхэн явагдаж байгааг харгалзан үргэлж тохируул.

2. Зүсэх хурдны тохиргоо Зүсэх хурд нь материал хэр хатуу, зузаантай таарч байх ёстой. Зөөлөн препрег болон хуурай эслэг даавууны хувьд та нэлээд өндөр хурдтай явж болно - ихэвчлэн 500-аас 1000 мм/с хүртэл ажилладаг. Харин шилэн дэвсгэр нь илүү хатуу, зузаан байвал хурдыг удаашруулна. Үгүй бол хэрэгсэл хурдан элэгдэж, материал дээр чипс, хагархай зэрэг асуудал гарч болзошгүй. Жишээлбэл, 30 мм зузаантай шилэн дэвсгэрийг хайчилж ав, жишээлбэл, хурдыг 200-300 мм / сек хүртэл тохируулна уу. Бодит ажил дээр зөв хурдыг олох хамгийн сайн арга бол эхлээд хэд хэдэн туршилтын зүсэлт хийх явдал юм. Ингэснээр та бодит материалыг будлиулахгүй.

3. Таслах гүнийн тохиргоо

Та зүсэж буй материалын зузаанаас хамааран зүсэх гүнийг тохируулах хэрэгтэй. Хүссэн үр дүн нь доорх ажлын гадаргууг зурж, гэмтээхгүйгээр материалыг огтолж авах явдал юм. Үүнийг яаж хийх вэ: эхлээд ир нь материалын гадаргуутай хүрэлцэх хүртэл гараар тохируулах функцээр ирийг буулгана. Дараа нь материалын зузаан дээр 0.1-ээс 0.3 мм-ийн хооронд бага хэмжээний аюулгүй байдлын хязгаар нэмж оруулснаар эцсийн зүсэлтийн гүнийг бүртгэнэ.

Жишээлбэл, 2 мм-ийн зузаантай шилэн хавтанг хайчилж авбал гүнийг 2.2 мм болгож тохируулна. Түүнчлэн, хэрэв та бие биен дээрээ шууд овоолсон олон давхар материалыг огтолж байгаа бол бүх материалын нийт зузаан нь таны багажны үр дүнтэй зүсэх гүнд байгаа эсэхийг шалгаарай. Үгүй бол та зөв огтолж чадахгүй, асуудалтай тулгарах болно.

Таслах үйл явц 

1. Таслах файлуудыг импортлох

Төхөөрөмжийн дагалдах программ хангамжийг ашиглан карбон файбер хайчлах машины удирдлагын системд зүсэхэд шаардлагатай график эсвэл загвар дизайны файлуудыг (нийтлэг форматууд нь DXF, PLT гэх мэт) импортлох.

2. Материалын засвар

Бэлтгэсэн нийлмэл материалыг шилэн хайчлах машины ажлын тавцан дээр тавиад вакуум сорох төхөөрөмж ашиглан найдвартай бэхлэнэ. Вакуум сорох нь зүсэх явцад материалын шилжилтээс үр дүнтэй сэргийлж, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Материалыг бэхлэхдээ түүний байрлал нь төхөөрөмжийн программ хангамж дахь зүсэлтийн загвартай яг таарч байгаа эсэхийг шалгаарай. Материалын байрлалыг хурдан бөгөөд үнэн зөв тогтоохын тулд төхөөрөмжийн улаан гэрлийн байрлал тогтоох систем эсвэл лазерын тохируулагч төхөөрөмжийг ашиглана уу.

3. Зүсэх ажлыг эхлүүлэх

Материалын найдвартай бэхэлгээ, зүсэх параметрийн зөв тохиргоог баталгаажуулсны дараа машины зүсэх програмыг эхлүүлнэ. Дараа нь хяналтын систем нь импортын дизайны файл болон тохируулсан параметрүүд дээр тулгуурлан урьдчилан тодорхойлсон замын дагуу зүсэхийн тулд ирийг жолоодох болно. Зүсэх явцад операторууд хутганы хөдөлгөөний тогтвортой байдал, зүсэлтийн хэвийн дуу чимээ зэрэг машины үйл ажиллагааны байдлыг сайтар хянаж байх ёстой. Үүний зэрэгцээ зүссэн гадаргуу нь гөлгөр, цоорхой, цоорхойгүй эсэх зэрэг материалын зүсэлтийн байдлыг ажигла.

4. Бодит цагийн хяналт

Таслах явцад та чичиргээний давтамж, огтлох хурд гэх мэт тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын өгөгдлийг байнга хянаж байх ёстой. Тэд таны тогтоосон хязгаарт тогтвортой байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв ямар нэгэн хачирхалтай хэлбэлзэл байгаа бол энэ нь тоног төхөөрөмжид асуудал гарсан эсвэл огтлох параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай гэсэн үг юм. Ийм зүйл тохиолдоход тэр даруй зүсэлтийг түр зогсоож, юу болж байгааг шалгаарай.

Хэрэв та урт хугацааны тасралтгүй зүсэлт хийж байгаа бол багажны элэгдлийг байнга шалгаж байгаарай. Хэр сайн зүсэгдсэн, ирний ирмэгийн байдал, зүсэх үед хэр их эсэргүүцэлтэй байгааг хараад багажийг солих шаардлагатай эсэхийг олж мэдээрэй. Ерөнхийдөө хэрвээ зүссэн хэсэг нь илт хагарч эхэлбэл, ирний ирмэг нь цоорхойтой, эсвэл багаж нь муудсан бол түүнийг даруй солих хэрэгтэй. Ингэснээр та хайчлах чанарыг тогтвортой байлгаж, гүйцэтгэлд ямар ч бууралт байхгүй.

Мөн зүсэх явцад материал нь бага зэрэг шилжиж байвал зүгээр л үл тоомсорлож болохгүй. Хэд хэдэн зүйлийг шалгана уу: материал хангалттай нягт бэхлэгдсэн үү? Ир нь хурц хэвээр байна уу? Таслагч хэвийн чичирч байна уу? Мөн зүсэх хурд зөв үү? Эдгээр нь нүүлгэн шилжүүлэх ердийн шалтгаанууд тул тэдгээрийг нэг нэгээр нь авч үзэх хэрэгтэй.

Зүсэлтийн дараах процедур

5.1 Ажлын хэсгийн үзлэг

Зүсэж дууссаны дараа ажлын хэсгийг ширээн дээрээс болгоомжтой арилгана. Дараа нь хаалттай гадаргуугаас үлдсэн хог хаягдал ба/эсвэл тоосыг зайлуулна.

Барилга угсралтын ажил дууссаны дараа ажлын хэсэг дээр чанарын нарийн шалгалт хийхээ мартуузай. Хэмжээг нь дизайны онцлогтой харьцуулахын тулд диаметр хэмжигч эсвэл микрометрийн багцыг ашиглана уу. Хэмжээг шалгахын зэрэгцээ зүссэн ирмэгийг сайтар шалгаж үзэх нь чухал юм. Үрэвсэх, цоорох, түлэгдэх ул мөр байна уу? Хэрэв ямар нэгэн согог байгаа бол дараагийн гүйлтийг эхлүүлэхийн өмнө та машины үйл ажиллагааны параметрүүдийг тохируулж болно.

5.2 Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ

Тоног төхөөрөмжийн ажлын ширээний хог, тоосыг тоос сорогч эсвэл сойз ашиглан цэвэрлэ. Таслагчийн бэхэлгээ, чиглүүлэгч төмөр зам зэрэг гол цэгүүдэд онцгой анхаарал хандуулаарай - хэрэв тэнд хог хаягдал хуримтлагдвал дараа нь машины нарийвчлалыг алдагдуулна.

Таслагч хэр зэрэг элэгдсэнийг мөн шалгаарай. Хэрэв энэ нь ашиглалтын хугацаа дууссан эсвэл их хэмжээний гэмтэлтэй бол түүнийг даруй солих хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмжийн тосолгооны системд тосолгооны материал нэмэхээ бүү мартаарай - ингэснээр та дараагийн удаа машиныг ашиглах үед бүх хөдөлж буй хэсгүүд жигд ажиллана.

Мөн цахилгааны системийг анхаарч үзээрэй. Ямар нэгэн утас суларсан эсвэл гэмтсэн эсэхийг шалгана уу. Хяналтын системийн программ хангамжийг байнга шинэчилж байгаарай—энэ нь танд илүү сайн гүйцэтгэл, илүү функциональ дэмжлэг авах болно.

5.3 Хаягдал материал цуглуулах

Зүсэх явцад гарсан бүх хог хаягдлыг ангилж, цуглуул. Нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн эслэг зэрэг дахин боловсруулах боломжтой хаягдлын хувьд тэдгээрийг дүрмийн дагуу зохицуулаарай - ингэснээр бид эдгээр нөөцийг зүгээр л хаяхын оронд дахин ашиглах боломжтой болно.

Эдгээр бүх нарийн алхмуудыг дагаж мөрдвөл чичиргээт ир зүсэгч нь препрег, карбон файбер, шилэн эслэг болон бусад нийлмэл материалыг боловсруулахдаа өөрийн давуу талыг харуулж чадна. Энэ нь танд үр ашигтай, нарийвчлалтай, өндөр чанартай боловсруулалт хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нийлмэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүх төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахад төгс төгөлдөр юм. Бодит ажил дээр операторууд туршлага хуримтлуулж, материалын шинж чанар, боловсруулалтын тодорхой шаардлагад үндэслэн үе шат бүрт параметр, аргыг уян хатан байдлаар тохируулах ёстой. Ингэснээр та хамгийн сайн үр дүнд хүрнэ.