PVC szövet CNC vágógép

PVC szövet felhasználási területei

A nagy feszültségű, nagy szilárdságú, vízálló, hidegálló és egyéb előnyökkel rendelkező PVC-kendőt széles körben használják vízi sporteszközökben és mentőeszközökben, például szörfdeszkákban, kajakban stb.

A PVC szövet hagyományos vágási módja

A PVC szövet hagyományos vágási folyamata főként lézervágás.

A lézeres vágás legnagyobb hátránya, hogy a lézeres hőmérséklet túl magas, aminek következtében az anyag széle vágás után könnyen sárgul, vagy akár be is ragad, ha sötét, például fekete, akkor nem annyira szembetűnő az anyag, de ha fehér, akkor ez a világos színű anyag nagyon feltűnő, undorító lesz.

Másodszor, amikor a lézergép automatikusan adagol, a PVC-bevonat felületének sima tulajdonságai miatt könnyen megcsúszhat a lézergép fémátviteli hálós szalagja, ami azt eredményezi, hogy az anyagot nem lehet pontosan továbbítani a helyén, és ennek következménye az, hogy az anyag nagy területét ismételten levágják, anyag- és időveszteséggel.

A szövetvágó gépek előnyei

A PVC Fabric vágógép az anyag vastagságának és sűrűségének megfelelően oszcilláló szerszámokat vagy kerek késes szerszámokat választhat.

A lézervágó gépek összehasonlításának előnyei elsősorban a következő pontokban rejlenek:

1. Sebesség és pontosság: A gépi vágószövet a Panasonic privát szolgáltatási rendszerével működik, a vágási sebesség rendkívül gyors, és a vágási pontosság nagyobb.

2. Tökéletesebb vágási hatás: A szélek rendezettebbek, és nem lesz megégetve és elszíneződött

3. Automatikus adagolás: A PVC vágógép importált gyapjúanyag filccel és nagy áteresztőképességű vágási súrlódással van felszerelve, az automatikus adagolásnak is lesz bilincse, amely megakadályozza az anyagok elcsúszását, pontosabb adagolást. És felszerelhető automatikus korrekciós berendezéssel a kiegészítő adagoláshoz, hogy az anyag ne dőljön meg az adagolási folyamat során.

4. Karbantartási költség: Csak rendszeresen meg kell tisztítani a port a vezetősínen, és kenőolajat kell felvinni, nem akarja, hogy a lézergép ellenőrizze és beállítsa a lézerfény útját, valamint minden tükröt és lencsét, ami jelentősen leegyszerűsíti a karbantartási folyamatot és csökkenti a karbantartási költségeket.

5. Nagy hatékonyság: A szövetvágó gép egyszerre több réteg szövetet is képes levágni. A több réteg szövetet egymásba fektetik, majd egy réteg műanyag fóliával fedik le, hogy a vákuum-adszorpciós asztal tömörítse és rögzítse az anyagot az asztalon. Ez nagymértékben javítja a vágási hatékonyságot, és egyszerre több darabot is vághat.

Miért válassza a szövetvágó gépet

Ez az ügyfél olaj- és vízhólyagokat gyárt, amelyeket folyadékok, például víz vagy olaj tárolására és szállítására használnak. Egyes olajhólyagok viszonylag nagyok, és akár 10 méter hosszúak is lehetnek. Eredetileg a megrendelő kézzel vágta őket, széthúzta az anyagokat, és a földre terítette. A PVC szövetek általában sűrűbbek és szélesebbek, ezért az anyagok lerakása nagyon munkaigényes, és többszöri beállítás szükséges ahhoz, hogy az anyagok laposak legyenek. Vonalzóval és tollal jelölje meg a vágni kívánt tartományt, végül kézzel vágja le az anyagokat ollóval vagy tapétakéssel. Az embereknek a földön kell guggolni vagy letérdelni dolgozni, ami nagyon fárasztó. A vágási méret pedig nem szabványos. Ezenkívül vágáskor az élek hajlamosak a fogazásra, ami növeli a szakadás kockázatát.

A vibrációs késes vágógép egy automatizált vágóeszköz. Először is, a munkafelület egy szállítószalag, amely könnyen ráhúzhatja az anyagot a gép vágófelületére, és az anyag nagyon lapos, kevés problémával, például ráncokkal. Ezután a CNC rendszer meghajtja a vibrációs kést, hogy gyorsan levágja az anyagot. A vágási méret nagyon pontos. A vágott él is nagyon sima és lapos, nem fogazott. A szövet szilárdsága javul.