Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2023-07-10 Eredet: Telek
A nagy feszültségű, nagy szilárdságú, vízálló, hidegálló és egyéb előnyökkel rendelkező PVC-kendőt széles körben használják vízi sporteszközökben és mentőeszközökben, például szörfdeszkákban, kajakokban stb.
A PVC szövet hagyományos vágási folyamata főként lézervágás.
A lézeres vágás legnagyobb hátránya, hogy a lézeres hőmérséklet túl magas, aminek következtében az anyag széle a vágás után könnyen sárgul, vagy akár ragacsos lesz, ha sötét, például fekete, akkor nem olyan szembetűnő az anyag, de ha fehér, akkor ez a világos színű anyag nagyon feltűnő, undorító lesz.
Másodszor, amikor a lézergép automatikusan adagol, a PVC-bevonat felületének sima jellemzői miatt könnyen elcsúszik a lézergép fémátviteli hálós szalagjával, ami azt eredményezi, hogy az anyagot nem lehet pontosan továbbítani a helyén, és ennek következménye az, hogy az anyag nagy területét ismételten levágják, anyag- és időveszteséggel.
A PVC Fabric vágógép az anyag vastagságának és sűrűségének megfelelően oszcilláló szerszámokat vagy kerek késes szerszámokat választhat.
A lézervágó gépek összehasonlításának előnyei elsősorban a következő pontokban rejlenek:
1. Sebesség és pontosság: A gépi vágószövet a Panasonic privát szolgáltatási rendszerével működik, a vágási sebesség rendkívül gyors, és a vágási pontosság nagyobb.
2. Tökéletesebb vágási hatás: A szélek rendezettebbek, és nem lesz megégetve és elszíneződött
3. Automatikus adagolás: A PVC vágógép importált gyapjúanyag filccel és nagy áteresztőképességű vágási súrlódással van felszerelve, az automatikus adagolásnak is lesz bilincse, amely megakadályozza az anyagok elcsúszását, pontosabb adagolást. És felszerelhető automatikus korrekciós berendezéssel a kiegészítő adagoláshoz, hogy az anyag ne dőljön meg az adagolási folyamat során.
4. Karbantartási költség: Csak rendszeresen meg kell tisztítani a port a vezetősínen, és kenőolajat kell felvinni, nem akarja, hogy a lézergép ellenőrizze és beállítsa a lézerfény útját, valamint minden tükröt és lencsét, ami jelentősen leegyszerűsíti a karbantartási folyamatot és csökkenti a karbantartási költségeket.
5. Nagy hatékonyság: A szövetvágó gép egyszerre több réteg szövetet is képes levágni. A több réteg szövetet egymásba fektetik, majd egy réteg műanyag fóliával fedik le, hogy a vákuum-adszorpciós asztal tömöríthesse és rögzíthesse az anyagot az asztalon. Ez nagymértékben javítja a vágási hatékonyságot, és egyszerre több darabot is vághat.
Ez az ügyfél olaj- és vízhólyagokat gyárt, amelyeket folyadékok, például víz vagy olaj tárolására és szállítására használnak. Egyes olajhólyagok viszonylag nagyok, és akár 10 méter hosszúak is lehetnek. Eredetileg a megrendelő kézzel vágta őket, széthúzta az anyagokat, és a földre terítette. A PVC szövetek általában sűrűbbek és szélesebbek, ezért az anyagok lerakása nagyon munkaigényes, és többszöri beállítás szükséges ahhoz, hogy az anyagok laposak legyenek. Vonalzóval és tollal jelölje meg a vágni kívánt tartományt, végül kézzel vágja le az anyagokat ollóval vagy tapétakéssel. Az embereknek a földön kell guggolni vagy letérdelni dolgozni, ami nagyon fárasztó. A vágási méret pedig nem szabványos. Ezenkívül vágáskor az élek hajlamosak a fogazásra, ami növeli a szakadás kockázatát.
A vibrációs késes vágógép egy automatizált vágóeszköz. Először is, a munkafelület egy szállítószalag, amely könnyen ráhúzhatja az anyagot a gép vágófelületére, és az anyag nagyon lapos, kevés problémával, például ráncokkal. Ezután a CNC rendszer meghajtja a vibrációs kést, hogy gyorsan levágja az anyagot. A vágási méret nagyon pontos. A vágott él is nagyon sima és lapos, nem fogazott. A szövet szilárdsága javul.
