Författare: Site Editor Publiceringstid: 2023-07-10 Ursprung: Plats
PVC-duk med hög spänning, hög seghet, vattentät, kylbeständighet och andra fördelar, används ofta i vattensportutrustning och räddningsutrustning som surfbrädor, kajaker och så vidare.
Den traditionella skärprocessen av PVC-tyg är huvudsakligen laserskärning.
Den största nackdelen med laserskärning är att lasertemperaturen är för hög, vilket resulterar i att kanten av materialet efter skärning lätt gul eller till och med klistra in kanten, om det är mörkt som svart, är materialet inte så uppenbart, men om det är vitt kommer detta ljusa material att vara mycket iögonfallande, ohyggligt.
För det andra, när lasermaskinen matas automatiskt, på grund av PVC-beläggningsytans släta egenskaper, är det lätt att glida med lasermaskinens metallöverföringsnätsbälte, vilket resulterar i att materialet inte överförs korrekt på plats, och konsekvensen är att den stora ytan av materialet skärs upprepade gånger, vilket slösar material och slösar tid.
PVC-tygskärmaskinen kan välja oscillerande verktyg eller rundknivsverktyg att skära enligt materialets tjocklek och densitet.
Fördelarna med att jämföra laserskärmaskiner ligger främst i följande punkter:
1. Hastighet och noggrannhet: Maskinskärning av tyg är med Panasonics privata servicesystem, skärhastigheten är extremt snabb och skärnoggrannheten är högre.
2. Mer perfekt skäreffekt: Kanterna är mer ordnade, och det kommer inte att brännas och missfärgas
3. Automatisk matning: PVC-skärmaskinen är utrustad med importerad ullmaterialfilt, och skärfriktion med hög permeabilitet, automatisk matning kommer också att ha en klämma för att förhindra material från att glida, mer exakt matning. Och kan utrustas med automatisk korrigeringsutrustning för extra utfodring, för att säkerställa att materialet inte lutar under matningsprocessen.
4. Underhållskostnad: Behöver bara regelbundet rengöra dammet på styrskenan och applicera smörjolja, vill inte att lasermaskinen ska kontrollera och justera laserljusbanan och varje spegel och lins, vilket avsevärt förenklar underhållsprocessen och minskar underhållskostnaderna.
5. Hög effektivitet: Tygskärmaskinen kan skära flera lager av tyg på en gång. De flera lagren av tyg läggs ihop och täcks sedan med ett lager plastfilm så att vakuumadsorptionsbordet kan kompaktera och fixera tyget på bordet. Detta förbättrar skäreffektiviteten avsevärt och kan skära flera bitar samtidigt.
Denna kund tillverkar olje- och vattenblåsor, som används för att lagra och transportera vätskor som vatten eller olja. Vissa oljeblåsor är relativt stora och kan vara upp till 10 meter långa. Ursprungligen skar kunden dem för hand, drog isär materialen och spred dem på marken. PVC-tyger är i allmänhet tätare och bredare, så att lägga materialet är mycket mödosamt, och flera justeringar krävs för att säkerställa att materialen är platt. Använd en linjal och en penna för att markera intervallet som ska klippas och klipp till sist materialet manuellt med sax eller tapetknivar. Människor behöver sitta på huk eller knäböja på marken för att arbeta, vilket är väldigt tröttsamt. Och skärstorleken är inte standard. Dessutom, vid skärning, är kanterna benägna att serration, vilket ökar risken för rivning.
Vibrationsknivskärmaskinen är en automatiserad skäranordning. För det första är arbetsytan ett transportband, som lätt kan dra materialet på maskinens skäryta, och materialet är mycket platt, med få problem som rynkor. Sedan driver CNC-systemet vibrationskniven för att snabbt skära tyget. Skärstorleken är mycket exakt. Skärkanten är också mycket slät och platt, utan tandningar. Tygets styrka förbättras.
