Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2023-07-10 Opprinnelse: nettsted
PVC-duk med høy spenning, høy seighet, vanntett, kuldebestandighet og andre fordeler, er mye brukt i vannsportsutstyr og redningsutstyr som surfebrett, kajakker og så videre.
Den tradisjonelle skjæreprosessen av PVC-stoff er hovedsakelig laserskjæring.
Den største ulempen med laserskjæring er at lasertemperaturen er for høy, noe som resulterer i at kanten av materialet etter kutting lett kan gule eller til og med lime kanten, hvis den er mørk som svart, er materialet ikke så åpenbart, men hvis det er hvitt vil dette lyse materialet være veldig iøynefallende, skummelt.
For det andre, når lasermaskinen mates automatisk, på grunn av de jevne egenskapene til PVC-beleggsoverflaten, er det lett å skli med metalloverføringsnettbeltet til lasermaskinen, noe som resulterer i at materialet ikke blir nøyaktig overført på plass, og konsekvensen er at det store området av materialet kuttes gjentatte ganger, sløser med materiale og kaster bort tid
PVC-stoffskjæremaskinen kan velge oscillerende verktøy eller rundknivverktøy for å kutte i henhold til tykkelsen og tettheten til materialet.
Fordelene ved å sammenligne laserskjæremaskiner ligger hovedsakelig i følgende punkter:
1. Hastighet og nøyaktighet: Maskinskjæring av stoff er med Panasonics private servicesystem, skjærehastigheten er ekstremt rask, og skjærenøyaktigheten er høyere.
2. Mer perfekt skjæreeffekt: Kantene er mer ryddige, og det vil ikke bli brent og misfarget
3. Automatisk fôring: PVC-skjæremaskinen er utstyrt med importert ullmaterialefilt, og kuttefriksjon med høy permeabilitet, automatisk fôring vil også ha en klemme for å forhindre at materialer sklir, mer nøyaktig fôring. Og kan utstyres med automatisk korrigeringsutstyr for hjelpefôring, for å sikre at materialet ikke vil vippe under fôringsprosessen.
4. Vedlikeholdskostnader: Trenger bare regelmessig å rengjøre støvet på styreskinnen og påføre smøreolje, vil ikke at lasermaskinen skal sjekke og justere laserlysbanen og hvert speil og linse, noe som i stor grad forenkler vedlikeholdsprosessen og reduserer vedlikeholdskostnadene.
5. Høy effektivitet: Stoffskjæremaskinen kan kutte flere lag med stoff på en gang. De flere lagene med stoff legges sammen og deretter dekkes med et lag plastfilm slik at vakuumadsorpsjonsbordet kan komprimere og feste stoffet på bordet. Dette forbedrer skjæreeffektiviteten betraktelig og kan kutte flere stykker på en gang.
Denne kunden lager olje- og vannblærer, som brukes til å lagre og transportere væsker som vann eller olje. Noen oljeblærer er relativt store og kan være opptil 10 meter lange. Opprinnelig kuttet kunden dem for hånd, trakk materialene fra hverandre og spredte dem på bakken. PVC-stoffer er generelt tettere og bredere, så det er svært arbeidskrevende å legge materialene, og det kreves flere justeringer for å sikre at materialene er flate. Bruk en linjal og en penn for å markere området som skal klippes, og klipp til slutt materialene manuelt med saks eller tapetkniver. Folk må sette seg på huk eller knele på bakken for å jobbe, noe som er veldig slitsomt. Og kuttestørrelsen er ikke standard. I tillegg, når du skjærer, er kantene utsatt for serration, noe som øker risikoen for riving.
Vibrasjonsknivskjæremaskinen er en automatisert skjæreenhet. For det første er arbeidsflaten et transportbånd, som lett kan trekke materialet inn på maskinens skjæreflate, og materialet er veldig flatt, med få problemer som rynker. Deretter driver CNC-systemet vibrasjonskniven for raskt å kutte stoffet. Kuttstørrelsen er veldig nøyaktig. Skjærkanten er også veldig glatt og flat, uten takker. Styrken på stoffet er forbedret.
