CNC хайчлах машинаар брезент, PVC бүрсэн даавуу, даавууг хэрхэн огтлох вэ

Брезент, PVC бүрсэн даавуу, зотон даавууг гараар зүсэх нь саравч, халхавч, ачааны машины бүрээс, үйлдвэрлэлийн нэхмэлийн үйлдвэрүүдэд хамгийн их бие бялдар шаарддаг, хөдөлмөр их шаарддаг, нарийвчлал хязгаарлагдмал үйлдлүүдийн нэг юм. Шохойн шугамтай, шулуун ирмэгтэй ажилчин сайн өдөр 3 × 6 метр PVC брезентийг ± 10-20 мм хүртэл зүсэж чадна. Муу өдөр - ядарсан ажилчин, хуучирсан ир, ширээн дээр шилжсэн материал - алдаа нь томорч, хэсэг нь дахин боловсруулалт хийх эсвэл хогийн саванд буцаж очдог.

CNC зүсэлт нь гар аргаар огтлох үйлдлийг бүрмөсөн арилгадаг. CNC даавуу зүсэх машин нь дижитал файлаас хэлбэрийг уншиж, материалыг вакуумаар хавтгай барьж, ±0.5 мм нарийвчлалтайгаар богино хугацаанд зүсдэг. CNC машин ажиллуулдаг нэг оператор ээлж, оператор, өдрийн цагаар үл хамааран гурваас таван гар таслагчийн гаралтыг үйлдвэрлэдэг.

Энэхүү гарын авлагад брезент, PVC бүрсэн даавуу, зотон даавуу болон холбогдох хүнд нэхмэл материалын CNC зүсэлтийн талаар мэдэх шаардлагатай бүх зүйлийг багтаасан болно: эдгээр материалд тулгарч буй тодорхой бэрхшээлүүд, зөв ​​ир болон параметрүүдийг хэрхэн сонгох, хэзээ автомат тэжээл болон хавтгай зүсэлтийг ашиглах, том форматтай материалыг хэрхэн зохицуулах, гар аргаар зүсэхээс CNC рүү шилжих нь практикт ямар харагддаг.

Материалыг ойлгох нь: брезент, PVC даавуу, зотон даавуу нь ижил биш юм

'Брезент,' 'PVC даавуу' болон 'зотон даавуу' нь янз бүрийн бүтэц, зузаан, зүсэх шаардлага бүхий өргөн хүрээний материалыг хамарсан нэр томъёо юм. Зүсэх арга эсвэл машин сонгохын өмнө та яг юу зүсэж байгаагаа ойлгох нь чухал.

PVC бүрсэн даавуу (PVC брезент)

PVC бүрсэн даавуу - хамгийн түгээмэл брезент материал - хоёр талдаа PVC (поливинил хлорид) бүрсэн нэхмэл полиэфир эсвэл нейлон суурь даавуунаас бүрдэнэ. Бүрхүүл нь ус үл нэвтрэх, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, үндсэн даавууг механик хамгаалалтаар хангадаг.

Зүсэх гол шинж чанарууд:

• Зузаан: 0.3мм (хөнгөн ачааны машины хөшигний даавуу) -аас 1.5мм+ (хүнд үйлдвэрийн брезент)

• Жин: 200 г/м⊃2; (хөнгөн) 900+ г/м⊃2 хүртэл; (хүнд үйлдвэрийн)

• Зүсэх үйлдэл: PVC бүрээс нь харьцангуй зөөлөн бөгөөд хурц ирээр цэвэрхэн зүсдэг. Нэхмэл суурь даавуу нь зүсэхийг эсэргүүцэх суналтын бат бэхийг өгдөг - уйтгартай ир нь даавууг цэвэрхэн таслахын оронд хазайлгах болно.

• Ирмэгийн байдал: PVC бүрээс нь даавууны үндсэн утасыг бүрхдэг тул PVC бүрсэн даавуу нь зүсэгдсэн ирмэг дээр мууддаггүй. Гэсэн хэдий ч уйтгартай эсвэл буруу ир нь бүрээсийг зүссэн ирмэг дээр үндсэн даавуунаас хальслахад хүргэдэг - энэ нь гоо сайхны болон бүтцийн согог юм.

Түгээмэл хэрэглээ: Ачааны машины хөшигний хажуу, ачааны брезент, хөдөө аж ахуйн бүрээс, барилгын талбайн хашаа, түр байгууламж, захын лангуу

HDPE нэхмэл даавуу (полиэтилен брезент)

HDPE (өндөр нягтралтай полиэтилен) нэхмэл брезент нь хөдөө аж ахуй, барилга, хэрэглээний салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг цэнхэр, мөнгөлөг өнгийн ламинатан брезент юм. Энэ нь хоёр талдаа полиэтилен хальсаар бүрсэн нэхмэл HDPE туузаас бүрдэнэ.

Зүсэх гол шинж чанарууд:

• Зузаан: 0.1мм-ээс 0.4мм (PVC брезентээс нимгэн)

• Зүсэх зан байдал: Хурц ирээр амархан зүсдэг. Гол бэрхшээл нь HDPE брезент нь хөнгөн бөгөөд зүсэх явцад хөдлөх хандлагатай байдаг - вакуум барих нь чухал юм.

• Ирмэгийн төлөв байдал: HDPE брезент нь ир нь уйтгартай байвал зүссэн ирмэг дээр нь элэгдэж болно, учир нь нэхмэл HDPE тууз нь зүссэн шугамаас задарч болно. Хурц ир нь туузыг цэвэрхэн тасалдаг.

Түгээмэл хэрэглээ: Хөдөө аж ахуйн бүрээс, түр хамгаалах байр, барилгын хамгаалалт, сав баглаа боодол

Канвас ба хөвөн нугас

Уламжлалт зотон даавуу нь хөвөн эсвэл маалингаар хийсэн энгийн нэхмэл даавуу юм. Хөвөн нугас нь үйлдвэрлэлийн болон гаднах хэрэглээнд ашиглагддаг илүү хүнд хувилбар юм. Аль аль нь бүрээсгүй нэхмэл даавуу юм.

Зүсэх гол шинж чанарууд:

• Зузаан: жингээс хамаарч 0.3мм-ээс 1.5мм хүртэл (200–600 г/м⊃2;)

• Зүсэх үйлдэл: Зотон даавууг хурц иртэй ирээр цэвэрхэн зүсдэг. Гол сорилт бол элэгдэл юм - нэхмэл утас нь бүрээсээр бүрхэгдээгүй тул зүссэн зотон ирмэгүүд амархан мууддаг.

• Ирмэгийн боловсруулалт: Зүссэн зотон ирмэгийг зүссэний дараа ихэвчлэн ирмэгийг өнгөлөх (эмжих, бэхлэх эсвэл дулаанаар битүүмжлэх) шаарддаг. CNC машин нь зотон даавууг нарийн бэлэн хэлбэрт оруулах боломжтой; захын өнгөлгөө нь доод талын үйл ажиллагаа юм.

Түгээмэл хэрэглээ: Саравч, нарны далбаа, завины бүрээс, цэргийн хэрэгсэл, цүнх, ачаа тээш, ажлын хувцас

Нийлэг бүрсэн даавуу (Саравчтай даавуу)

Нийлэг бүрсэн даавуу - дээд зэрэглэлийн саравч, нарны далбаагийн стандарт материал нь хэт ягаан туяаны хамгаалалт, өнгөний бат бөх, ус зэвүүн байдлыг хангадаг нийлэг бүрээстэй нэхмэл полиэстер эсвэл нийлэг суурь даавуунаас бүрдэнэ.

Зүсэх гол шинж чанарууд:

• Зузаан: 0.4 мм-ээс 0.9 мм хүртэл

• Зүсэх үйлдэл: PVC бүрсэн даавуутай төстэй боловч арай зөөлөн. Хурц ирээр цэвэрхэн зүсдэг.

• Ирмэгийн төлөв байдал: Нийлэг бүрээс нь зүссэн ирмэг дээр элэгдэхээс сэргийлдэг. Цэвэр, нарийн зүсэлт нь угсрах явцад хоорондоо нягт уялдаатай байх ёстой саравчны хавтангуудад зайлшгүй шаардлагатай.

Түгээмэл хэрэглээ: Орон сууцны болон худалдааны саравч, эвхэгддэг халхавч, pergola бүрээс, гадаа тавилга бүрээс

Оксфордын даавуу болон полиэстр материалтай бүрсэн даавуу

Оксфордын даавуу нь уут, гадаа хэрэгсэл, хөнгөн брезент хийхэд ихэвчлэн хэрэглэгддэг PU эсвэл PVC бүрээстэй нэхмэл полиэфир даавуу юм. Энэ нь хүнд PVC брезентээс хөнгөн бөгөөд уян хатан байдаг.

Зүсэх гол шинж чанарууд:

• Зузаан: 0.2 мм-ээс 0.6 мм хүртэл

• Зүсэх зан байдал: Хурц ирээр амархан зүсдэг. Хөнгөн Оксфордын даавуу нь зүсэх явцад хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд сайн вакуум барих шаардлагатай.

Түгээмэл хэрэглээ: Цүнх ба үүргэвч, майхны даавуу, гадаа хэрэгсэл, гэрлийн бүрээс, брезент

Гараар огтлох нь яагаад масштабаар бүтэлгүйтдэг вэ?

Брезент болон зотон даавууг гараар зүсэх нь бага хэмжээтэй, энгийн хэлбэрт зориулагдсан. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэх эсвэл хэлбэр нь төвөгтэй болох үед нарийвчлал, хөдөлмөрийн зардал, дамжуулах чадварын хувьд бүтэлгүйтдэг.

Гараар брезент огтлох эвдрэлийн таван горим

Бүтэлгүйтлийн горим 1: Хэмжээний хэсгүүдийн хооронд үл нийцэх байдал

Гараар зүсэх нарийвчлал нь тухайн ажилтны ур чадвар, анхаарал, биеийн байдлаас хамаарна. Өдөрт 50-100 брезент зүсдэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр хэсгүүдийн хооронд ±10-20 мм хэмжээтэй хэлбэлзэлтэй байдаг. Тодорхой чиргүүлийн хүрээтэй таарах ёстой ачааны хөшигний хажуугийн хувьд энэ өөрчлөлт нь дахин боловсруулах эсвэл татгалзах гэсэн үг юм.

Гэмтлийн горим 2: Нарийн төвөгтэй хэлбэрийг нарийн зүсэх чадваргүй

Тэгш өнцөгт брезент дээрх шулуун зүсэлтийг гараар засах боломжтой. Муруй зүсэлт, өнцгийн зүсэлт, нарийн төвөгтэй хэлбэр (муруй ирмэг бүхий саравчны хавтан, жигд бус тоног төхөөрөмжийн захиалгат хэлбэрийн бүрээс) нь гараар нарийн зүсэхэд маш хэцүү байдаг. Гарын авлагын ажилчид картон загвар ашигладаг боловч загвар өмсөж, ашиглах алдаа нь хуримтлагдсан алдааг үүсгэдэг.

Бүтэлгүйтлийн горим 3: Хөдөлмөрийн зардал ба биеийн ачаалал

Хүнд PVC брезентийг гараар зүсэх нь их хэмжээний биеийн хүч чармайлт шаарддаг - хүнд даацын хутгыг зузаан, хатуу материалаар бүтэн ээлжээр татах. Ажилчдын ядаргаа нь зүсэлтийн алдаа, гэмтлийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Хөдөлмөрийн зардал нэмэгдэж байгаа зах зээлд гар аргаар огтлох хөдөлмөрийн зардал нь ихэвчлэн брезент үйлдвэрлэхэд хамгийн том хувьсах зардал болдог.

Гэмтлийн горим 4: Тэмдэглэгээ болон зүсэлтийн алдаанаас үүссэн материалын хаягдал

Гараар зүсэх нь зүсэхээс өмнө материал дээр зүсэх шугамыг тэмдэглэхийг шаарддаг. Тэмдэглэгээний алдаа, зүсэлтийн алдаатай хослуулсан нь хүлцэлээс гадуурх хэсгүүдийг үүсгэдэг. 100 брезент үйлдвэрлэхэд огтлох алдаанаас 5% татгалзсан нь 5 брезентийг үрж, дээр нь зүсэхэд зарцуулсан хөдөлмөрийн цагийг үрдэг.

Алдаа гарах горим 5: Дамжуулах дээд хязгаар

Чадварлаг гар зүсэгч нь материал, нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран цагт ойролцоогоор 8-15 стандарт хэмжээтэй брезент огтлох боломжтой. Энэхүү нэвтрүүлэх чадварын дээд хязгаар нь хичнээн ажилчин ажиллаж байгаагаас үл хамааран үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг хязгаарладаг - ажилчдыг нэмнэ гэдэг нь орон зай, хяналт, чанарын хяналтын нэмэлт зардал гэсэн үг юм.

CNC зүсэх машин нь бүх таван эвдрэлийн горимыг нэгэн зэрэг арилгадаг.

Брезент ба хүнд даавууг CNC зүсэх аргууд: Автомат тэжээл ба хавтгай дэвсгэр

Брезент болон хүнд даавууны CNC огтлох үндсэн хоёр тохиргоо нь автомат тэжээл (туузан дамжуулагч) ба хавтгай хавтан юм . Зөв сонголт нь таны материалын формат (өнхрөх ба хуудас), үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ширхэгийн хэмжээ зэргээс хамаарна.

Автомат тэжээлийн конвейер огтлох

Автоматаар тэжээх CNC зүсэх машин нь өнхрөх материалыг өнхрөх тавиураас автоматаар урагшлуулж, програмчлагдсан хэлбэрийг зүсэж, дараагийн зүсэлт хийх материалыг урагшлуулдаг. Оператор өнхрүүлгийг ачаалж, зүсэх хөтөлбөрт орж, үйлдвэрлэлд хяналт тавьдаг - машин нь материалын тэжээлийг тасралтгүй зохицуулдаг.

Хамгийн тохиромжтой нь:

• өнхрөх материал (PVC брезент өнхрөх, зотон ороомог, Оксфордын даавууны өнхрөх)

• Давтагдах хэлбэрийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх

• Хавтгай машины ажлын талбайгаас давсан том хэсгүүд

• Операторын оролцоог багасгах нь нэн тэргүүнд тавигдах үйл ажиллагаа

Гол давуу талууд:

• Материалыг дахин ачаалахын тулд зогсолтгүй тасралтгүй үйлдвэрлэл

• Тогтвортой материалын хурцадмал байдал, бүтэн өнхрөх хэсэгт байрлах байрлал

• Хавтгай ширээн дээр ажиллах боломжгүй маш том хэсгүүдэд (3×6м, 3×10м ба түүнээс дээш) тохиромжтой.

Гол хязгаарлалт:

• Хавтгай зүсэлттэй харьцуулахад холимог хэлбэрийн үүрлэх уян хатан чанар багатай - туузан дамжуулагч нь материалыг нэг чиглэлд урагшлуулдаг тул үүрлэх оновчлол нь өнхрөх өргөнөөр хязгаарлагддаг.

Ердийн ажлын талбай: 1800 × 4000 мм-ээс 3300 × 6000 мм ба түүнээс дээш хэмжээтэй (өнхрөх өргөн, ширхэгийн хэмжээгээр тохируулсан)

Хавтгай зүсэлт

Хавтгай CNC зүсэх машин нь тогтмол зүсэх ширээтэй. Материалыг ширээн дээр тавиад вакуумаар тэгшлээд, зүснэ. Оператор хуудас эсвэл самбар бүрийг гараар ачаална.

Хамгийн тохиромжтой нь:

• Хуудасны материал эсвэл урьдчилан зүссэн хавтан

• Холимог хэлбэрийн үйлдвэрлэл (нэг хуудсан дээр олон янзын хэлбэрийг байрлуулсан)

• Тохируулах уян хатан байдал нь дамжуулах чадвараас илүү чухал байдаг бага хэмжээний үйлдвэрлэл

• Өнхрөх хэлбэрээр ажиллахад хэцүү материал (маш хүнд брезент, хатуу даавуу)

Гол давуу талууд:

• Хамгийн их үүрлэх уян хатан байдал - ямар ч хэлбэрийг хуудсан дээр ямар ч чиглэлд байрлуулж болно

• Энэ нь өнхрөхөөс илүү хуудас хэлбэрээр нийлүүлсэн материалд тохиромжтой

• Хүнд, хатуу материалын хувьд илүү хялбар материалтай харьцах

Гол хязгаарлалт:

• Хуудас бүрийг гараар ачаалах шаардлагатай - автоматаар тэжээхээс илүү операторын цаг

• Ширээний хэмжээсээр хязгаарлагдах дээд хэсгийн хэмжээ

Ердийн ажлын талбай: 1600 × 2500 мм-ээс 2000 × 3000 мм

Брезент ба зотон даавуу үйлдвэрлэхэд ямар тохиргоо хийх вэ?

Брезент ба зотон даавууны ир сонгох ба зүсэх параметрүүд

Хутганы төрөл

Стандарт шулуун хэлбэлздэг ир: PVC бүрсэн брезент, HDPE брезент, нийлэг бүрээстэй даавуу, Оксфордын даавуунд зориулсан зөв ир. Хэлбэлзэх үйлдэл нь хамгийн бага хажуугийн хүчээр бүрэх болон суурь даавууг цэвэрхэн тасалдаг.

Чирэх хутга (хэлбэлздэггүй): Материал нь огтлохыг эсэргүүцдэггүй нимгэн, зөөлөн даавуунд (хөнгөн Оксфорд, нимгэн даавуу) тохиромжтой. Хүнд PVC брезент хэрэглэхийг зөвлөдөггүй - чирэх үйлдэл нь материалыг сайтар зүсэхээс илүүтэйгээр хазайдаг.

Эргэдэг ир: Хөнгөн даавууг шулуун зүсэхэд тохиромжтой. Нарийн төвөгтэй муруй хэлбэр, хүнд материалд тохиромжгүй.

Ихэнх брезент болон зотон хайчлах зориулалттай стандарт шулуун хэлбэлздэг ир нь зөв сонголт юм. Энэ нь бүх төрлийн материалын жин, зузааныг зохицуулж, бүрсэн болон бүрээгүй даавууны аль алинд нь цэвэр ирмэг үүсгэдэг бөгөөд материалын зузаантай таарах олон төрлийн ирний урттай байдаг.

Материалаар огтлох параметрүүд

Хутганы ашиглалт: PVC брезент нь PVC бүрээсний дүүргэгчийн агууламжаас шалтгаалан дунд зэргийн зүлгүүртэй байдаг. Дунд зэргийн жинтэй PVC брезентийн ирний ашиглалтын хугацаа 20-40 цаг, хөнгөн материалд илүү урт байх болно. Ирмэгийг чирэх эхний шинж тэмдэг илэрвэл ирийг солих эсвэл зүссэн ирмэг дээр бүрэх хальслах хэрэгтэй.

Чухал параметр: хутганы гүн

Брезент болон бүрсэн даавууны хувьд ирний гүнийг дараах байдлаар нарийн тогтоох шаардлагатай.

• Хэт гүехэн: ир нь материалыг бүрэн нэвтлэхгүй - зүсэлт нь бүрэн бус, хоёр дахь удаагаа эсвэл гараар тусгаарлах шаардлагатай

• Хэт гүн: Хутга нь зүсэх ширээний гадаргуу (үстэй дэвсгэр эсвэл вакуум хавтан) руу нэвтэрч, ширээний гадаргууг гэмтээж, вакуум үр ашгийг бууруулдаг.

Зөв тохируулга: Хутганы үзүүр нь материалын доод гадаргуугаас 1-2 мм доош орох ёстой. 1.0 мм зузаантай брезентийн хувьд хутганы үзүүр нь зүсэх ширээний гадаргуугаас 1.0-2.0 мм-ээс доош байх ёстой.

Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө хаягдал дээр ирний гүнийг шалгана уу. Зөв тохируулсан ир нь гараар урах шаардлагагүйгээр амархан салдаг цэвэр зүсэлт үүсгэдэг.

Том форматтай брезенттэй харьцах: тодорхой сорилтууд

Брезент болон зотон даавууны үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн маш том хэсгүүдийг хамардаг - ачааны машины хөшигний тал нь 2.5х8м, хөдөө аж ахуйн бүрээс нь 6х10м, барилгын талбайн хашлага 4х20м. Том хэлбэрийн зүсэлт нь жижиг хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд байдаггүй тодорхой сорилтуудыг бий болгодог.

Сорилт 1: Материалыг зөөвөрлөх, ачих

Хүнд PVC брезент (900 г/м⊃2;, 2.5м өргөн, 50м урт) өнхрөх нь ойролцоогоор 110 кг жинтэй. Энэ өнхрүүлгийг зүсэх машинд ачихад механик тусламж (өргөх механизм бүхий өнхрөх тавиур) эсвэл хоёр хүний ​​бүрэлдэхүүнтэй баг шаардлагатай. Өнхрөх тавиур нь өнхрүүлгийг зөв өндрөөр дэмжиж, зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлөх хурцадмал өөрчлөлтгүйгээр жигд тайлах боломжийг олгоно.

Шийдэл: Брезент үйлдвэрлэхэд зориулагдсан автомат тэжээлийн машинуудад өндрийг тохируулж, суналтын хяналттай нэгдсэн өнхрөх тавиурууд орно. Өнхрөх тавиур нь өнхрөх жинг дэмжиж, туузан дамжуулагч материалыг урагшлуулах үед материалын тогтмол хурцадмал байдлыг хадгалж байдаг.

Бэрхшээл 2: Материалын тэгш байдал

Хүнд брезент өнхрөх нь өнхрөх хэлбэрээр хадгалагдахаас иж бүрдэл (муруйрах хандлага) үүсгэдэг. Материалыг зүсэх ширээн дээр буулгах үед энэ нь тэгшхэн хэвтэхгүй байж болно - ирмэг нь дээшээ мурийж, вакуум даралтын үр нөлөөг бууруулж, зүссэн хэсгийн ирмэг дээр хэмжээсийн алдаа үүсгэдэг.

Шийдэл: Автомат тэжээлийн машинууд нь материалын жин, туузан дамжуулагчийн хурцадмал байдал, вакуум даралтыг хослуулан материалыг зүсэхийн өмнө тэгшлэхэд ашигладаг. Маш хатуу материалын хувьд материалыг оруулах хэсэгт урьдчилан тэгшлэх бул нь материалыг зүсэх хэсэгт хүрэхээс өмнө өнхрөх багцыг арилгахад тусалдаг.

Сорилт 3: Оёдол, хэвлэх бүртгэл

Олон брезентийн хэрэглээ нь гагнаж эсвэл оёх хавтанг хайчлахыг шаарддаг. Цэвэр, агааргүй гагнуурыг хангахын тулд зүссэн ирмэг нь шулуун, дөрвөлжин байх ёстой. Хэвлэсэн брезентийн хувьд (ачааны машины график, сурталчилгааны баннер) зүсэлт нь хэвлэсэн загварт үнэн зөв бүртгүүлэх ёстой.

Шийдэл: CNC зүсэлт нь шулуун, дөрвөлжин ирмэгийг тогтмол гаргадаг - гар аргаар огтлох өөрчлөлтөөс үүсэх давхаргын тэгшилгээний асуудлыг арилгадаг. Хэвлэмэл материалын хувьд машины камерын харааны систем (хэрэв байгаа бол) хэвлэсэн бүртгэлийн тэмдгийг илрүүлж, хэвлэх замыг хэвлэх замд тохируулж, хэвлэх байршлын өөрчлөлтөөс үл хамааран үнэн зөв бүртгэлийг баталгаажуулдаг.

Сорилт 4: Маш урт хэсгүүд

Машины ажлын талбайгаас урт хэсгүүд (жишээ нь, 4м ажлын талбайтай машин дээрх 10м ачааны машины хөшигний тал) нь илүү урт ажлын талбайтай машин эсвэл материалыг үе шаттайгаар ахиулсан үе шаттайгаар зүсэх процессыг шаарддаг.

Шийдэл: Автомат тэжээлийн машинууд үүнийг өөрөө зохицуулдаг — туузан дамжуулагч нь материалыг тасралтгүй урагшлуулдаг тул хэсгийн урт нь машины физик хэмжээсээр бус зөвхөн өнхрөх уртаар хязгаарлагддаг. 10м-ийн хөшигний хажуугийн хувьд машин эхний 4м-ийг огтолж, материалыг 4м-ээр урагшлуулж, дараагийн 4м-ийг огтолж, дараа нь CNC хянагч нь алхам ба давталтын дарааллыг автоматаар удирддаг.

Брезентийг үүрлэх: Үнэтэй материалын гарцыг нэмэгдүүлэх

Хүнд PVC брезентийн зардал

Жин, үзүүлэлтээс хамааран метр квадрат тутамд 3-12 ширхэг. Сард 500 ачааны машины хөшигний хажуугийн үйлдвэрт материалын ашиглалтыг 5% сайжруулах нь зөвхөн материалын зардлыг сард 500-2,000 хэмнэнэ.

CNC үүрлэх програм хангамж нь хог хаягдлыг багасгахын тулд материал дээрх зүссэн хэлбэрийг оновчтой болгодог. Брезент огтлохын тулд үүрлэх талаар анхаарах зүйлс нь:

Үр тарианы чиглэл: Зарим брезент материалууд нь чиглэлтэй сүлжмэл эсвэл бүрээстэй байдаг бөгөөд энэ нь гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг. Үүрлэх программ хангамж нь багц дээр тогтвортой харагдах байдлыг хангахын тулд бүх хэсгүүдийг ижил чиг баримжаагаар хязгаарлаж чадна.

Оёдлын хэмжээ: Гагнаж эсвэл оёх хэсгүүдэд оёдлын зөрүү шаардлагатай. Үүрлэх програм хангамж нь зохион байгуулалтыг тооцоолохын өмнө хэсэг бүрт заасан оёдлын хэмжээг автоматаар нэмдэг.

Өнхрөх өргөнийг ашиглах: Өнхрөх материалын хувьд үүрлэх алгоритм нь ирмэг дээрх зүсэх хог хаягдлыг багасгахын тулд өнхрөх өргөний дагуу хэсгүүдийг байрлуулдаг. Өнхрөх өргөнийг үр дүнтэй дүүргэхийн тулд өөр өөр өргөнтэй хэсгүүдийг хооронд нь үүрлэж болно.

Холимог хэлбэрийн үүрлэх: Үйлдвэрлэлд олон төрлийн хэлбэр (жишээ нь, дээд самбар, хажуугийн хавтан, төгсгөлийн хавтан бүхий ачааны машины бүрээс) багтсан тохиолдолд үүрлэх програм хангамж нь материалын нийт зарцуулалтыг багасгахын тулд бүх хэлбэрийг өнхрүүлэн байрлуулдаг.

Гар аргаар огтлохоос CNC үүрлэх хүртэлх ердийн материалын ашиглалтыг сайжруулах: 10-20% , нарийн төвөгтэй хэлбэрт 5-10% . энгийн тэгш өнцөгт хэсгүүдэд

Гарын авлагаас CNC хүртэл: Шилжилт ямар харагдаж байна

Гараар брезент зүсэхээс CNC зүсэлт рүү шилжих нь технологийн хувьд энгийн боловч ажлын урсгал болон операторын үүрэгт тохируулга шаарддаг.

Юу өөрчлөгдөх вэ

Загвар үүсгэх: Гараар зүсэхдээ материал дээр хэмжсэн физик загвар (картон, фанер) эсвэл шохойн шугамыг ашигладаг. CNC зүсэлт нь ямар ч CAD програм хангамжид үүсгэсэн DXF файлуудыг ашигладаг. Энгийн тэгш өнцөгт хэлбэрийн хувьд DXF файл үүсгэхэд 5 минут зарцуулагдана. Нарийн төвөгтэй муруй саравчны хавтангийн хувьд 30-60 минут шаардагдах боловч дараагийн үйлдвэрлэл бүрт файлыг дахин ашигладаг.

Материалтай харьцах: Том шалны ширээн дээр материалыг тарааж, тэмдэглэгээ хийхийн оронд оператор өнхрөх тавиур дээр өнхрөхийг ачаалах эсвэл зүсэх ширээн дээр хуудсыг байрлуулна. Үлдсэнийг нь машин зохицуулдаг.

Зүсэх ажиллагаа: Хутга эсвэл хайчаар гараар зүсэхийн оронд оператор CNC хянагч дээрх 'эхлэх' товчийг дарж, зүсэх явцад машиныг хянадаг.

Чанарын хяналт: CNC зүсэлт нь тогтвортой байна - эхний хэсэг ба зуу дахь хэсэг нь хэмжээсийн хувьд ижил байна. Чанарын хяналт нь ажлын хэсэг бүрийг шалгахаас шинэ ажлын эхний хэсгийг шалгах руу шилждэг.

Юу өөрчлөгдөхгүй

• Материалын эх үүсвэр ба ханган нийлүүлэгчийн харилцаа

• Доод талын үйл ажиллагаа (гагнуур, оёдол, цоорхой суурилуулах, савлах)

• Хэрэглэгчийн тодорхойлолт ба хүргэлтийн шаардлага

Сурах муруй

Ихэнх операторууд сургалтанд хамрагдсанаас хойш 1-2 хоногийн дотор анхны үйлдвэрлэлийн чанартай CNC зүссэн брезентийг үйлдвэрлэж чаддаг. Сурах гол муруй нь үүрлэх програм хангамж бөгөөд DXF файлуудыг хэрхэн импортлох, зүсэх параметрүүдийг тохируулах, үүрлэх байршлыг оновчтой болгох талаар ойлгох явдал юм. Shilai нь машиныг ашиглалтад оруулах ажлын хүрээнд үүрлэх програм хангамжийн талаар сургалт явуулдаг бөгөөд програм хангамжийн интерфейс нь CAD инженерүүдэд бус үйлдвэрлэлийн операторуудад зориулагдсан.

Бодит үйлдвэрлэлийн жишээ: Практикт CNC брезент зүсэх

Саравч үйлдвэрлэгч, Испани

Орон сууцны болон худалдааны эвхэгддэг саравч үйлдвэрлэдэг Испанийн саравч үйлдвэрлэгч нь нийлэг саравчны даавууг гараар огтолж байсан - шохойн шугам, шулуун ирмэг, гар хутга. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь гарын авлагын таслагчийн тоогоор хязгаарлагдаж, хавтан хоорондын хэмжээсийн өөрчлөлт нь угсралтын явцад угсралтын асуудал үүсгэдэг.

Автомат тэжээлийн машинаар CNC зүсэлт рүү шилжсэний дараа үйлдвэрлэгч:

• 4 ажилчин байсныг 1 оператор болгон бууруулсан

• Самбарын хэмжээсийн нарийвчлалыг ±8мм-ээс ±0.5мм хүртэл сайжруулсан

• Самбарын хэмжээ өөрчлөгдсөнөөс үүссэн угсралтын ажлыг арилгасан

• Шалны зай нэмэлгүйгээр өдөр бүр зүсэх чадварыг 3 дахин нэмэгдүүлсэн

Гол идэвхжүүлэгч нь автомат тэжээлийн систем байсан - машин нь нийлэг даавууны өнхрөлтийг автоматаар урагшлуулж, нэг оператор тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгодог бол бусад ажилчид урсгалын угсралтын ажлыг гүйцэтгэдэг.

Панам брезент үйлдвэрлэгч

Панамын брезент үйлдвэрлэгч ачааны машины бүрээс, хөдөө аж ахуйн брезент үйлдвэрлэдэг том шалны ширээн дээр HDPE болон PVC брезентийг гараар зүсэж байв. Энэ үйл ажиллагаанд зүсэлт хийхэд 5 ажилчин шаардлагатай байсан бөгөөд захиалгын хугацаа нь огтлох хүчин чадлаар хязгаарлагддаг.

3.3×6м хэмжээтэй автомат тэжээлийн CNC машиныг үнэлсний дараа үйлдвэрлэгч дараахь зүйлийг хийх боломжтой болсон.

• Ачааны машины хамгийн том хавтангуудыг (3×5.5м) байрлалыг өөрчлөхгүйгээр нэг дамжлагад хайчилж ав

• Машиныг 5 гар таслагчийн оронд 1 оператор ажиллуулна

• Стандарт брезентийн хэмжээтэй захиалга өгөх хугацааг 5 хоногоос 2 хоног болгон бууруул

• Гар аргаар огтлох нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан урьд өмнө нь хэмнэлтгүй байсан захиалгат хэмжээтэй захиалгыг хүлээн авна уу

Ажлын том талбай (3.3х6м) нь хамгийн чухал үзүүлэлт байсан - энэ нь брезентийн өнхрөх өргөн ба хамгийн том стандарт хэсгийн урттай таарч, жижиг машинд шаардлагатай алхам, давталтын процессыг арилгасан.

Shilai CNC даавуу зүсэх машин брезент болон зотон даавуу

Шилайгийнх даавуу зүсэх машиныг брезент, зотон даавуу, хүнд бүрээстэй даавууны хайчлах тусгай шаардлагад нийцүүлэн тохируулсан. Бүх загварууд нь том хэмжээтэй зүсэлт хийхэд шаардлагатай байрлалын нарийвчлалыг хангахын тулд Японы серво мотор болон Тайванийн нарийн чиглүүлэгч төмөр замыг ашигладаг.

SL-3040C1 Автомат тэжээлтэй даавуу зүсэх машин

Хамгийн тохиромжтой: PVC брезент ороомог, зотон даавуу, саравчны даавууны ороомог, Оксфордын даавууны ороомог - том хэсгүүдийг тасралтгүй үйлдвэрлэх

• Ажлын талбай: 3000 × 4000 мм (өнхрөх өргөн, хэмжээсийн шаардлагад нийцүүлэн өөрчлөх боломжтой)

• Материалын тэжээл: Тасралтгүй өнхрөх зүсэлт хийх зориулалттай автомат тэжээлийн конвейер

• Зүсэх хэрэгсэл: Бүрээстэй болон бүрээгүй даавууны цэвэр ирмэгүүдэд зориулсан өндөр хурдтай хэлбэлздэг хутганы ир.

• Нарийвчлал: Бүтэн ажлын талбайн дагуу ± 0.5 мм

• Дэмждэг зүсэлт: Шулуун зүсэлт, өнцгийн зүсэлт, муруй зүсэлт, нарийн төвөгтэй хавтангийн хэлбэрүүд

• Програм хангамж: Өнхрөх өргөнийг оновчтой болгох мэргэжлийн үүрлэх програм хангамж

• Баталгаат хугацаа: 3 жил

Тохиромжтой ашиглах нөхцөл: Брезент эсвэл саравч үйлдвэрлэгч өнхрөх материалыг их хэмжээгээр огтолдог бөгөөд тасралтгүй үйлдвэрлэл, том форматтай байх нь үндсэн шаардлага юм.

Шилай жижиг хэсгүүд, холимог хэлбэр, хуудас материал хайчлах үйл ажиллагааны хувьд хавтгай даавуу зүсэх тохиргоог санал болгодог - манай багтай холбоо барьж, материалын техникийн үзүүлэлтүүд болон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн зөвлөмж аваарай.

CNC хэлбэлздэг хутганы бариул бүхий материал, хэрэглээний бүх хүрээг ойлгохын тулд манайхаас үзнэ үү CNC хэлбэлзэлтэй хутга зүсэх машинуудын бүрэн гарын авлага.

Брезент хайчлах машины үнийн санал авах →

Брезент хайчлах ба лазер зүсэх: Яагаад хэлбэлздэг хутга нь зөв сонголт вэ?

Брезент болон саравч үйлдвэрлэгчдийн нийтлэг асуулт бол лазер зүсэлт нь хутгаар зүсэхээс илүү сайн сонголт мөн үү. Ихэнх брезент болон зотон даавууны хэрэглээний хариулт нь дараах шалтгааны улмаас үгүй ​​гэдэг нь тодорхой байна.

PVC брезент ба лазер зүсэлт: Лазер зүсэх PVC нь устөрөгчийн хлорид (HCl) хий үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ажилчдад аюултай, тоног төхөөрөмжийг идэмхий болгодог хортой, идэмхий хий юм. Лазераар зүсэх PVC-ыг олон улс оронд зөвшөөрдөггүй бөгөөд зөвшөөрөгдсөн тохиолдолд өндөр өртөгтэй олборлох, саармагжуулах системийг шаарддаг. Энэ нь дангаараа лазер зүсэх нь PVC брезент үйлдвэрлэхэд боломжгүй болгодог.

Канвас ба лазер зүсэлт: Лазер зүсэх байгалийн шилэн даавуу нь зүссэн ирмэг дээр утаа, нүүрс үүсгэдэг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс нь даавууны өнгийг алдагдуулж, зүссэн шугамын утаснуудыг сулруулдаг. Гаднах төрх, ирмэгийн бат бөх чанар чухал байдаг саравч болон гадаа нэхмэлийн хэрэглээний хувьд лазер зүсэлт нь муу үр дүнд хүргэдэг.

Нийлэг саравчны даавуу ба лазер зүсэлт: Нийлэг бүрсэн даавууг лазераар зүсэх нь нийлэг бүрээс болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсээс утаа үүсгэдэг бөгөөд даавууны ирмэгийг өнгө алддаг. Өнгөний нарийвчлал нь борлуулалтын цэг болдог дээд зэрэглэлийн саравчны даавууны хувьд лазер зүсэлтийг хүлээн зөвшөөрөхгүй.

Хутгатай хутгаар зүсэх нь эдгээр материалын аль нэгэнд дулаан, утаа, халуунд өртөх бүс үүсгэдэггүй. Зүссэн ирмэг нь цэвэрхэн, материалын өнгө өөрчлөгдөөгүй, цехийн ердийн агааржуулалтаас гадна олборлох систем шаардлагагүй.

Байнга асуудаг асуултууд

CNC зүсэх машин нь PVC брезентийг нэг дамжуулалтаар огтолж чадах уу?

Тиймээ. CNC хэлбэлздэг хутга зүсэгч машин нь PVC брезентийг нэг дамжлагад ойролцоогоор 3-4 мм зузаантай зүсдэг. Стандарт брезент зузаан (0.3-1.5 мм) хувьд зөв зүсэх хурдтай нэг дамжуулалт нь бүрэн, цэвэр зүсэлт үүсгэдэг. Зүсэх ширээний гадаргууг гэмтээхгүйгээр бүрэн нэвтлэхийн тулд ирний гүнийг зөв тохируулах шаардлагатай.

CNC машин хэрчиж чадах хамгийн их брезентийн өргөнтэй вэ?

Ажлын өргөн нь машины загвараас хамаарна. Автомат тэжээлийн брезент огтлох стандарт машин нь 1800 мм-ээс 3300 мм хүртэл ажиллах өргөнтэй. Илүү өргөн өнхрөхөд зориулсан тохируулга хийх боломжтой. Shilai SL-3040C1 нь 3000 мм ажлын өргөнтэй бөгөөд энэ нь хамгийн түгээмэл PVC брезент өнхрөх өргөнийг багтаадаг. 3000 мм-ээс илүү өргөн өнхрүүлгийн хувьд Shilai-тай холбогдож тохируулж тохируулна уу.

CNC машин хэвлэмэл график бүхий брезентийг үнэн зөв зүсэж чадах уу?

Тиймээ, хэрэв машин нь камерын харааны системээр тоноглогдсон бол. Харааны систем нь брезент дээрх хэвлэсэн бүртгэлийн тэмдгийг илрүүлж, хэвлэх замыг хэвлэх рүү чиглүүлж, хэвлэх байршлын аливаа өөрчлөлтийг нөхдөг. Харааны системгүйгээр машин нь програмчлагдсан хэмжээс дээр тулгуурлан зүсдэг - хэвлээгүй материалд нарийвчлалтай, харин хэвлэх бүртгэлтэй огтлолтод тохирохгүй.

CNC зүсэлт нь зотон дээр өнгөлгөө шаарддаггүй цэвэр ирмэг үлдээдэг үү?

CNC хэлбэлздэг хутганы зүсэлт нь зотон дээр цэвэр, нарийн зүсэгдсэн ирмэгийг үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч нэхмэл даавуу (хөвөн нугас, полиэстр материалтай даавуу) нь нэхмэл утас нь бүрээсээр бүрхэгдээгүй тул тайрах ирмэг дээр цаг хугацааны явцад элэгдэлд ордог. Ирмэгийн өнгөлгөө - ирмэгийг бэхлэх, бэхлэх эсвэл дулаанаар битүүмжлэх нь ихэвчлэн ирмэг нь харьцах эсвэл цаг агаарт өртөх зотон даавууны хэрэглээнд шаардлагатай байдаг. CNC машин нь зотон даавууг нарийн бэлэн хэлбэрт оруулдаг; захын өнгөлгөө нь доод талын үйл ажиллагаа юм.

CNC зүсэх нь маш урт брезент хэсгүүдийг (машины ажлын талбайгаас урт) хэрхэн зохицуулдаг вэ?

Автоматаар тэжээх CNC машинууд нь урт хэсгүүдийг өөрөө зохицуулдаг - туузан дамжуулагч нь материалыг тасралтгүй урагшлуулдаг тул хэсгийн урт нь зөвхөн өнхрөх уртаар хязгаарлагддаг. CNC хянагч нь зүсэх хэсгээс илүү урт хэсгүүдийн алхам ба давталтын дарааллыг автоматаар удирддаг. 4м ажлын талбайтай машин дээрх 10м хэсгийн хувьд машин нь дамжуулалтын хооронд материалыг автоматаар урагшлуулах замаар гурван дамжуулалтаар зүсдэг.

CNC брезент хайчлах машины ердийн ROI хугацаа хэд вэ?

ROI хугацаа нь таны одоогийн хөдөлмөрийн зардал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын хаягдлын хэмжээ зэргээс хамаарна. Одоогоор 3-5 гар зүсэгч ажиллуулж байгаа үйлдвэрлэгчийн хувьд зөвхөн хөдөлмөрийн хэмнэлт нь машинд оруулсан хөрөнгө оруулалтаа 12-24 сарын дотор нөхдөг. Сайжруулсан үүрлэх (хог хаягдлыг 5-15% бууруулах) болон дахин боловсруулалт багассанаас материалын хэмнэлт нь эргэн төлөлтийг улам хурдасгадаг. Хөдөлмөрийн зардал өндөртэй (Европ, Хойд Америк, Австрали) үйлдвэрлэгчид хөдөлмөрийн зардал багатай зах зээлээс илүү хурдан нөхөгддөг гэж үздэг.