CNC кескіш машинасымен брезентті, ПВХ қапталған матаны және кенепті қалай кесуге болады

Брезентті, ПВХ қапталған матаны және кенепті қолмен кесу - тент, шатыр, жүк көлігінің қақпағы және өнеркәсіптік тоқыма өнеркәсібіндегі физикалық тұрғыдан ең қиын, еңбекті көп қажет ететін және дәлдігі шектеулі операциялардың бірі. Бор сызығы және тік жиегі бар жұмысшы жақсы күні 3×6 метрлік ПВХ брезентін ±10–20мм дейін кесіп тастай алады. Нашар күнде - шаршаған жұмысшы, тозған пышақ, үстелде жылжыған материал - қате үлкенірек болады және бөлік қайта өңдеуге немесе қоқыс жәшігіне оралады.

CNC кесу қолмен кесу операциясын толығымен болдырмайды. CNC мата кесетін машина сандық файлдан пішінді оқиды, материалды вакууммен тегіс ұстайды және уақыттың бір бөлігінде ±0,5 мм дәлдікке дейін кеседі. CNC машинасын басқаратын бір оператор ауысымға, операторға немесе тәулік уақытына қарамастан әр бөлікте тұрақты сапамен үш-бес қолмен кескіштің өнімін шығарады.

Бұл нұсқаулық брезентке, ПВХ қапталған матаға, кенепке және соған қатысты ауыр тоқыма материалдарына арналған CNC кесу туралы білуіңіз керек барлық нәрсені қамтиды: бұл материалдардың нақты қиындықтары, дұрыс пышақты және параметрлерді қалай таңдау керек, қашан автоматты беру және тегіс кесу әдісін пайдалану, үлкен форматты материалды қалай өңдеу керек және қолмен кесуден CNC-ге көшу іс жүзінде қалай көрінеді.

Материалдарды түсіну: брезент, ПВХ мата және кенеп бірдей емес

'Брезент,' 'ПВХ мата' және 'кенеп' конструкциялары, қалыңдығы және кесу талаптары әртүрлі материалдардың кең ауқымын қамтитын терминдер. Кесу әдісін немесе машинаны таңдамас бұрын, шын мәнінде нені кесіп жатқаныңызды түсіну маңызды.

ПВХ қапталған мата (ПВХ брезент)

ПВХ қапталған мата — ең көп тараған брезент материал — екі жағы ПВХ (поливинилхлорид) қапталған тоқылған полиэстерден немесе нейлон негізіндегі матадан тұрады. Қаптама гидрооқшаулағышты, ультракүлгінге төзімділікті және негізгі матаны механикалық қорғауды қамтамасыз етеді.

Кесудің негізгі қасиеттері:

• Қалыңдығы: 0,3 мм (жеңіл жүк көлігінің перде матасы) 1,5 мм+ (ауыр өнеркәсіптік брезент)

• Салмағы: 200 г/м⊃2; (жеңіл) 900+ г/м⊃2 дейін; (ауыр өнеркәсіп)

• Кесу тәртібі: ПВХ жабыны салыстырмалы түрде жұмсақ және өткір пышақпен таза кесіледі. Тоқылған негізгі мата кесуге қарсы тұратын созылу беріктігін қамтамасыз етеді - күңгірт пышақ матаны таза түрде кесудің орнына оны бұрып жібереді.

• Жиектердің әрекеті: ПВХ қапталған мата кесілген жиекте тозбайды, себебі ПВХ жабыны негізгі мата талшықтарын қаптайды. Дегенмен, түтіккен немесе дұрыс емес пышақ жабынның кесілген жиегіндегі негізгі матадан жұлынып кетуіне әкелуі мүмкін - косметикалық және құрылымдық ақау.

Жалпы қолданбалар: жүк көліктерінің перделері, жүк таспалары, ауылшаруашылық қаптамалары, құрылыс алаңдарының қоршаулары, уақытша құрылымдар, базар дүңгіршектері

HDPE тоқылған мата (полиэтилен брезент)

HDPE (тығыздығы жоғары полиэтилен) тоқылған брезент - бұл ауыл шаруашылығында, құрылыста және тұтынушылық қолданбаларда кең таралған көк және күміс ламинатталған брезент. Ол екі жағынан полиэтилен пленкамен ламинатталған HDPE тоқылған жолақтардан тұрады.

Кесудің негізгі қасиеттері:

• Қалыңдығы: 0,1 мм - 0,4 мм (ПВХ брезентінен жұқа)

• Кесу тәртібі: Өткір пышақпен оңай кесіледі. Негізгі қиындық - HDPE брезентінің салмағы жеңіл және кесу кезінде қозғалуға бейім - вакуумды ұстап тұру өте маңызды.

• Жиек әрекеті: пышақ күңгірт болса, HDPE брезенті кесілген жиекте тозуы мүмкін, өйткені тоқылған HDPE жолақтары кесу сызығынан ажырауы мүмкін. Өткір пышақ жолақтарды таза түрде кесіп тастайды.

Жалпы қолданбалар: Ауылшаруашылық жабындары, уақытша баспаналар, құрылысты қорғау, орау

Кенеп және мақта үйрек

Дәстүрлі кенеп - мақтадан немесе зығырдан жасалған қарапайым тоқылған мата. Мақта үйрегі - өнеркәсіптік және сыртқы қолданбалар үшін қолданылатын ауыр нұсқа. Екеуі де қапталмаған тоқыма маталар.

Кесудің негізгі қасиеттері:

• Қалыңдығы: салмаққа байланысты 0,3 мм-ден 1,5 мм-ге дейін (200–600 г/м⊃2;)

• Кесу тәртібі: кенеп өткір тербелмелі пышақпен таза кеседі. Негізгі қиындық - тозуы — тоқылған жіптер жабынмен қапталмағандықтан, кесілген кенептің жиектері тез тозып кетеді.

• Жиектерді өңдеу: Кесілген кенеп жиектері әдетте кесуден кейін жиектерді өңдеуді (жиектеу, байлау немесе жылумен тығыздау) қажет етеді. CNC машинасы кенепті дәл дайын пішінге дейін кесуге болады; жиектерді өңдеу - төменгі ағындық операция.

Жалпы қолданбалар: тент, күн желкені, қайық жамылғысы, әскери техника, сөмкелер мен багаж, жұмыс киімдері

Акрилмен қапталған мата (Тентті мата)

Акрил жабыны бар мата — премиум тенттерге және күн желкендеріне арналған стандартты материал — ультракүлгін сәулелерге төзімділікті, түс тұрақтылығын және су өткізбейтіндігін қамтамасыз ететін акрил жабыны бар тоқылған полиэфирден немесе акрилді негіздік матадан тұрады.

Кесудің негізгі қасиеттері:

• Қалыңдығы: 0,4 мм-ден 0,9 мм-ге дейін

• Кесу тәртібі: ПВХ қапталған матаға ұқсас, бірақ сәл жұмсақ. Өткір пышақпен таза кеседі.

• Жиек әрекеті: акрил жабыны кесілген жиекте тозудың алдын алады. Таза, дәл кесулер құрастыру кезінде бір-біріне дәл сәйкес келетін тент панельдері үшін өте маңызды.

Жалпы қолданбалар: Тұрғын және коммерциялық тенттер, тартылатын шатырлар, пергола қақпақтары, сыртқы жиһаз қақпақтары

Оксфорд матасы және полиэфирмен қапталған маталар

Оксфорд матасы - әдетте сөмкелерге, сыртқы киімдерге және жеңіл брезенттерге арналған PU немесе ПВХ жабыны бар тоқылған полиэфир матасы. Ол ауыр ПВХ брезентіне қарағанда жеңіл және икемді.

Кесудің негізгі қасиеттері:

• Қалыңдығы: 0,2 мм-ден 0,6 мм-ге дейін

• Кесу тәртібі: Өткір пышақпен оңай кесіледі. Жеңіл Оксфорд матасы кесу кезінде қозғалысты болдырмау үшін жақсы вакуумды ұстауды қажет етеді.

Жалпы қолданбалар: сөмкелер мен рюкзактар, шатыр матасы, сыртқы киімдер, жеңіл қаптамалар және брезент

Неліктен масштабта қолмен кесу сәтсіз болады

Брезент пен кенепті қолмен кесу аз мөлшерде және қарапайым пішіндер үшін жұмыс істейді. Өндіріс көлемі ұлғайған кезде немесе пішіндер күрделі бола бастағанда, ол дәлдік, еңбек құны және өткізу қабілеті бойынша сәтсіздікке ұшырайды.

Брезентті қолмен кесудің бес істен шығу режимі

Сәтсіздік режимі 1: бөліктер арасындағы өлшемдік сәйкессіздік

Қолмен кесу дәлдігі жеке жұмысшының шеберлігіне, зейініне және физикалық жағдайына байланысты. Тәулігіне 50–100 брезент кесетін өндірістік желіде бөліктер арасында ±10–20 мм өлшемді ауытқу тән. Арнайы тіркеме жақтауына сәйкес келетін жүк көлігі перделері үшін бұл нұсқа қайта өңдеуді немесе бас тартуды білдіреді.

Сәтсіздік режимі 2: Күрделі пішіндерді дәл кесу мүмкін емес

Тік бұрышты брезенттегі тік кесулерді қолмен басқаруға болады. Қисық кесулерді, бұрышты кесуді және күрделі пішіндерді (қисық алдыңғы жиектері бар тент панельдері, біркелкі емес жабдыққа арналған арнайы пішінді қақпақтар) қолмен дәл кесу өте қиын. Қолмен жұмыс істейтін жұмысшылар картон үлгілерін пайдаланады, бірақ үлгі тозуы және өңдеу қателері жиынтық қателерді тудырады.

Сәтсіздік режимі 3: еңбек құны және физикалық жүктеме

Ауыр ПВХ брезентін қолмен кесу айтарлықтай физикалық күш салуды қажет етеді - толық ауысымда қалың, қатты материалдан ауыр салмақты пышақты тарту. Жұмысшының шаршауы кесу қателерін және жарақат алу қаупін арттырады. Еңбек шығындары өсіп жатқан нарықтарда қолмен кесу жұмысының құны көбінесе брезент өндірісіндегі ең үлкен бір ауыспалы шығындар болып табылады.

Сәтсіздік режимі 4: таңбалау және кесу қателерінен материал қалдықтары

Қолмен кесу кесу алдында материалдағы кесу сызығын белгілеуді талап етеді. Таңбалау қателері кесу қателерімен біріктіріліп, төзімділік шегінен тыс бөлшектерді шығарады. 100 брезенттен тұратын өндірісте кесу қателерінен 5% бас тарту деңгейі 5 брезентті, сонымен қатар оларды кесуге кететін жұмыс уақытын жоғалтады.

Сәтсіздік режимі 5: өткізу төбесі

Білікті қолмен кескіш материал мен күрделілікке байланысты сағатына шамамен 8-15 стандартты брезентті кеседі. Бұл өнімділік шегі қанша жұмыс істейтініне қарамастан өндірістік қуатты шектейді — жұмысшыларды қосу едендік кеңістікті, қадағалауды және сапаны бақылауға арналған үстеме шығындарды қосуды білдіреді.

CNC кесу машинасы барлық бес ақаулық режимін бір уақытта жояды.

Брезент пен ауыр матаға арналған CNC кесу әдістері: Автоматты беру және жазық төсеніш

Брезент пен ауыр матаға арналған екі негізгі CNC кесу конфигурациясы автоматты беру (конвейер таспасы) және тегіс төсеніш болып табылады . Дұрыс таңдау материал пішіміне (орам және парақ), өндіріс көлеміне және бөлік өлшеміне байланысты.

Автоматты беру конвейерін кесу

Автоматты түрде берілетін CNC кескіш станок шиыршық стендіден орам материалын автоматты түрде алға жылжытады, бағдарламаланған пішіндерді кеседі және келесі кесуге материалды алға жылжытады. Оператор орамды жүктейді, кесу бағдарламасына кіреді және өндірісті бақылайды — машина материалды беруді үздіксіз жүргізеді.

Ең жақсысы:

• Орам материалдары (ПВХ брезент орамдары, кенеп орамдары, Оксфорд мата орамдары)

• Қайталанатын пішіндерді жоғары көлемде шығару

• Планшетті машинаның жұмыс аймағынан асатын үлкен бөлшектер

• Оператордың араласуын азайту басымдылық болып табылатын операциялар

Негізгі артықшылықтары:

• Материалды қайта жүктеуді тоқтатпай үздіксіз өндіріс

• Толық орамдағы тұрақты материалдың тартылуы және орналасуы

• Планшетті үстелде өңдеуге болмайтын өте үлкен бөліктерге (3×6м, 3×10м және одан үлкен) қолайлы.

Негізгі шектеу:

• Планшетті кесуге қарағанда аралас пішінді ұя салу үшін аз икемді — конвейер материалды бір бағытта жылжытады, сондықтан ұя салуды оңтайландыру орам енімен шектеледі.

Әдеттегі жұмыс аймағы: 1800 × 4000 мм-ден 3300 × 6000 мм-ге дейін және одан үлкенірек (орамның ені мен бөлік өлшеміне бейімделген)

Планшетті кесу

Планшетті CNC кескіш станокта бекітілген кесу үстелі бар. Материал үстелге қойылады, вакуумда тегіс ұсталады және кесіледі. Оператор әрбір парақты немесе тақтаны қолмен жүктейді.

Ең жақсысы:

• Парақ материалдары немесе алдын ала кесілген панельдер

• Аралас пішінді өндіру (бір параққа салынған бірнеше түрлі пішіндер)

• Орнату икемділігі өткізу қабілетінен маңыздырақ болатын төмен көлемді өндіріс

• Орам түрінде өңдеу қиын материалдар (өте ауыр брезент, қатты кенеп)

Негізгі артықшылықтары:

• Максималды ұя салу икемділігі — кез келген пішінді парақта кез келген бағытта орналастыруға болады

• Орам емес, парақ түрінде жеткізілетін материалдар үшін қолайлы

• Ауыр, қатты материалдар үшін материалды өңдеу оңайырақ

Негізгі шектеу:

• Әрбір парақ үшін қолмен жүктеуді талап етеді — автоматты беруден гөрі бір бөлікке оператордың көбірек уақыты

• Кесектің ең үлкен өлшемі кесте өлшемдерімен шектелген

Әдеттегі жұмыс аймағы: 1600×2500мм – 2000×3000мм

Брезент пен кенеп өндірісі үшін қандай конфигурация?

Брезент пен кенеп үшін қалақтарды таңдау және кесу параметрлері

Пышақ түрі

Стандартты түзу тербелмелі пышақ: ПВХ қапталған брезент, HDPE брезент, акрилмен қапталған мата және Оксфорд матасына арналған дұрыс пышақ. Тербелмелі әрекет жабын мен негізді матаны ең аз бүйірлік күшпен таза түрде кесіп тастайды.

Сүйреп апаратын пышақ (тербелмелі емес): материал кесуге қарсы тұрмайтын жұқа, жұмсақ маталар (жеңіл Оксфорд, жұқа кенеп) үшін қолайлы. Ауыр ПВХ брезент үшін ұсынылмайды - сүйреу әрекеті материалды таза кесудің орнына оны бұрып жібереді.

Айналмалы пышақ: жеңіл маталардағы түзу кесу үшін қолайлы. Күрделі қисық пішіндер немесе ауыр материалдар үшін жарамсыз.

Брезент пен кенепті кесуге арналған қолданбалардың көпшілігі үшін стандартты түзу тербелмелі пышақ дұрыс таңдау болып табылады. Ол материалдың салмағы мен қалыңдығының толық ауқымын өңдейді, қапталған және қапталмаған маталардағы таза жиектерді шығарады және материалдың қалыңдығына сәйкес келетін пышақ ұзындықтарының ауқымында қол жетімді.

Материал бойынша кесу параметрлері

Пышақтардың қызмет ету мерзімі: ПВХ жабыны толтырғыштың құрамына байланысты ПВХ брезент орташа абразивті. Орташа салмақты ПВХ брезент үшін пышақтың қызмет ету мерзімі 20–40 сағат, жеңіл материалдар үшін ұзағырақ болады. Кесілген жиекте жабын қабығы немесе жиек сүйреуінің бірінші белгісінде жүздерді ауыстырыңыз.

Критикалық параметр: қалақ тереңдігі

Брезент пен қапталған маталар үшін пышақ тереңдігін дәл орнату керек:

• Тым таяз: пышақ материалға толық енбейді — кесу толық емес, екінші өтуді немесе қолмен бөлуді қажет етеді

• Тым терең: пышақ кесу үстелінің бетіне (қылшық кілемше немесе вакуумдық тақтайша) еніп, үстел бетін зақымдайды және вакуум тиімділігін төмендетеді.

Дұрыс орнату: Пышақтың ұшы материалдың төменгі бетінен 1–2 мм төмен өтуі керек. Қалыңдығы 1,0 мм брезент үшін пышақтың ұшы кесу үстелінің бетінің деңгейінен 1,0–2,0 мм төмен болуы керек.

Өндіріске кіріспес бұрын, сынық бөлігіндегі пышақ тереңдігін тексеріңіз. Дұрыс орнатылған пышақ қолмен жыртуды қажет етпей оңай бөлінетін таза кесінді береді.

Үлкен форматты брезентпен жұмыс істеу: ерекше қиындықтар

Брезент пен кенеп өндірісі көбінесе өте үлкен бөлшектерді қамтиды - 2,5 × 8 м жүк көлігінің перделері, 6 × 10 м ауылшаруашылық қаптамалары, 4 × 20 м құрылыс алаңының қоршаулары. Үлкен форматты кесу шағын бөліктерді өндіруде жоқ ерекше қиындықтарды тудырады.

1 тапсырма: Материалды өңдеу және тиеу

Ауыр ПВХ брезентінің орамының (900 г/м⊃2; ені 2,5 м, ұзындығы 50 м) салмағы шамамен 110 кг. Бұл орамды кесу машинасына салу механикалық көмекті (көтеру механизмі бар шиыршық стенді) немесе екі адамнан тұратын топты қажет етеді. Шиыршық тірегі орамды дұрыс биіктікте ұстап тұруы керек және кесу дәлдігіне әсер ететін кернеудің өзгеруінсіз оның біркелкі босап шығуына мүмкіндік беруі керек.

Шешім: Брезент өндіруге арналған автоматты беру машиналары биіктігі мен керілуін реттейтін реттелетін кіріктірілген шиыршық тіректерді қамтиды. Орам стенд орам салмағын қолдайды және конвейер материалды алға жылжытқанда дәйекті материал кернеуін сақтайды.

2-тапсырма: Материалдың тегістігі

Ауыр брезент орамдары орам түрінде сақтаудан жиынтықты (бұралуға бейімділік) дамытады. Материал кесу үстеліне жайылған кезде, ол тегіс жатпауы мүмкін - жиектер жоғары қарай бұралып, вакуумды ұстап тұру тиімділігін төмендетеді және кесілген бөліктің шеттерінде өлшемдік қателер тудырады.

Шешім: Автоматты беру машиналары кесу алдында материалды тегістеу үшін материал салмағының, конвейер таспасының тартылуының және вакуумды ұстаудың комбинациясын пайдаланады. Өте қатты материалдар үшін материалды енгізудегі алдын ала тегістейтін ролик материал кесу аймағына жеткенше орам жинағын алуға көмектеседі.

3 тапсырма: тігіс және басып шығаруды тіркеу

Көптеген брезент қолданбалары дәнекерленген немесе тігілген кесетін панельдерді қажет етеді. Кесілген жиектер таза, ауа өткізбейтін дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін түзу және төртбұрышты болуы керек. Басылған брезент үшін (жүк көлігінің графикасы, жарнамалық баннерлер) кесу басылған дизайнға дәл тіркелуі керек.

Шешім: CNC кесу тік, төртбұрышты жиектерді дәйекті түрде жасайды — қолмен кесудің өзгеруінен туындайтын тігістерді туралау мәселелерін жояды. Басып шығарылған материал үшін құрылғының камераның көру жүйесі (бар болса) басып шығарылған тіркеу белгілерін анықтай алады және басып шығарудың әр түрлілігіне қарамастан дәл тіркеуді қамтамасыз ете отырып, басып шығару жолын басып шығаруға туралайды.

4-тапсырма: Өте ұзын бөліктер

Машинаның жұмыс аймағынан ұзағырақ бөлшектер (мысалы, 4 м жұмыс алаңы бар машинадағы 10 м жүк көлігінің перде жағы) ұзағырақ жұмыс аймағы бар машинаны немесе материал қадамдармен ілгерілететін қадамды және қайталауды кесу процесін қажет етеді.

Шешім: Автоматты беру машиналары мұны өздігінен өңдейді — конвейер материалды үздіксіз алға жылжытады, сондықтан бөлік ұзындығы машинаның физикалық өлшемдерімен емес, тек орам ұзындығымен шектеледі. 10 м перде жағы үшін машина алғашқы 4 м кеседі, материалды 4 м алға жылжытады, келесі 4 м кеседі және т.б. — CNC контроллері қадам және қайталау ретін автоматты түрде басқарады.

Брезент үшін ұя салу: қымбат материалдың кірістілігін арттыру

ПВХ брезентінің ауыр құны

Салмақ пен сипаттамаға байланысты шаршы метрге 3-12. Айына 500 жүк көлігінің шымылдығын шығаратын өндірісте материалды пайдалануды 5% жақсарту тек материал құнын айына 500-2000 үнемдейді.

CNC ұясына орнату бағдарламалық құралы қалдықтарды азайту үшін материалдағы кесілген пішіндердің орналасуын оңтайландырады. Брезент кесу үшін ұя салуды қарастыру:

Астық бағыты: Кейбір брезент материалдарында сыртқы түріне әсер ететін бағытталған тоқыма немесе жабын бар. Орнату бағдарламалық құралы бума бойынша дәйекті көріністі қамтамасыз ету үшін барлық бөліктерді бірдей бағдармен шектей алады.

Тігіс мөлшері: дәнекерленетін немесе тігілетін бөліктер тігісті қажет етеді. Ұя салу бағдарламалық құралы орналасуды есептеу алдында әрбір бөлікке автоматты түрде көрсетілген тігіс мөлшерін қосады.

Орам енін пайдалану: Орам материалдары үшін ұя салу алгоритмі шеттердегі кесу қалдықтарын азайту үшін бөліктерді орамның толық еніне орналастырады. Орамның енін тиімді толтыру үшін әртүрлі ені бар бөліктерді біріктіруге болады.

Аралас пішінді ұя салу: Өндіріс жұмысы бірнеше түрлі бөлік пішіндерін (мысалы, үстіңгі панелі, бүйірлік панельдері және соңғы панельдері бар жүк көлігінің қақпағы жинағы) қамтыса, ұя салу бағдарламалық құралы материалдың жалпы шығынын азайту үшін орамдағы барлық пішіндерді бірге орналастырады.

Қолмен кесуден CNC ұясына дейін әдеттегі материалды пайдалануды жақсарту: 10–20% , күрделі пішіндерде 5–10% . қарапайым тікбұрышты бөліктерде

Нұсқаулықтан CNC-ге: өту қалай көрінеді

Брезентті қолмен кесуден CNC кесуге көшу технология тұрғысынан қарапайым, бірақ жұмыс процесінде және оператор рөлдерінде түзетуді қажет етеді.

Қандай өзгерістер

Үлгіні жасау: Қолмен кесу материалда өлшенген физикалық шаблондарды (картон, фанера) немесе бор сызықтарын пайдаланады. CNC кесу кез келген CAD бағдарламалық құралында жасалған DXF файлдарын пайдаланады. Қарапайым тікбұрышты пішіндер үшін DXF файлын жасау 5 минутты алады. Күрделі қисық тент панельдері үшін бұл 30-60 минутты алуы мүмкін, бірақ файл әрбір келесі өндірісте қайта пайдаланылады.

Материалды өңдеу: Үлкен еден үстеліне материалды жайып, оны белгілеудің орнына оператор орамды орам тұғырына жүктейді немесе парақты кесу үстеліне қояды. Қалғанын машина шешеді.

Кесу операциясы: пышақпен немесе қайшымен қолмен кесудің орнына оператор CNC контроллеріндегі 'старт' түймесін басып, кесу кезінде машинаны бақылайды.

Сапаны бақылау: CNC кесу дәйекті — бірінші бөлік пен жүзінші бөлік өлшемдері бойынша бірдей. Сапаны бақылау әрбір бөлікті тексеруден әрбір жаңа жұмыстың бірінші бөлігін тексеруге ауысады.

Не өзгермейді

• Материалды алу және жеткізуші қатынастар

• Төменгі операциялар (дәнекерлеу, тігу, көзді орнату, орау)

• Тұтынушының техникалық сипаттамалары және жеткізу талаптары

Оқу қисығы

Операторлардың көпшілігі оқудан кейін 1-2 күн ішінде алғашқы сапалы CNC кесілген брезент бөлшектерін шығара алады. Негізгі оқу қисығы - кірістірілген бағдарламалық құрал — DXF файлдарын импорттауды, кесу параметрлерін орнатуды және ұя салу орналасуын оңтайландыруды түсіну. Shilai машинаны іске қосу бөлігі ретінде ұя салу бағдарламалық құралы бойынша оқытуды қамтамасыз етеді және бағдарламалық интерфейс CAD инженерлеріне емес, өндіріс операторларына арналған.

Нақты өндіріс мысалдары: практикада CNC брезентті кесу

Тәтті өндіруші, Испания

Тұрғын және коммерциялық жиналмалы тенттерді шығаратын испандық тент өндірушісі акрил тент матасын қолмен кесіп жатты - бор сызықтары, түзу жиектер және қол пышақтары. Өндірістік қуаттылық қолмен кескіштердің санымен шектелді, ал панельдер арасындағы өлшемді ауытқу орнату кезінде құрастыру проблемаларын тудырды.

Автоматты беру машинасымен CNC кесуге ауысқаннан кейін өндіруші:

• Кесетін жұмыс 4 жұмысшыдан 1 операторға дейін қысқарды

• ±8мм-ден ±0,5мм-ге дейін жақсартылған панель өлшемдік дәлдігі

• Панель өлшемінің өзгеруіне байланысты жойылған құрастыру жұмыстары

• Еден кеңістігін қоспай, күнделікті кесу өнімділігі 3 × артты

Негізгі мүмкіндік автоматты түрде беру жүйесі болды — машина акрил мата орамын автоматты түрде ілгерілетеді, бұл бір операторға үздіксіз өндірісті жүргізуге мүмкіндік береді, ал басқа жұмысшылар төменгі ағынды құрастыру операцияларын жүргізеді.

Брезент өндіруші, Панама

Панамадағы жүк жабындары мен ауылшаруашылық брезенттерін шығаратын брезент өндіруші үлкен еден үстелінде HDPE және ПВХ брезенттерін қолмен кесіп жатты. Операция кесу үшін 5 жұмысшыны қажет етті, ал тапсырыс беру уақыты кесу қабілетімен шектелді.

3,3 × 6 м автоматты беру CNC машинасын бағалағаннан кейін өндіруші:

• Ең үлкен жүк көлігі қақпақтарының панельдерін (3×5,5 м) орнын ауыстырмай бір өтуде кесіңіз

• Машинаны 5 қолмен кескіштің орнына 1 оператормен іске қосыңыз

• Стандартты брезент өлшемдері үшін тапсырыс беру уақытын 5 күннен 2 күнге дейін қысқартыңыз

• Қолмен кесу күрделілігіне байланысты бұрын үнемді болмаған теңшелетін өлшемді тапсырыстарды қабылдаңыз

Үлкен жұмыс аймағы (3,3 × 6 м) маңызды сипаттама болды - ол брезент орамдарының еніне және ең үлкен стандартты бөліктің ұзындығына сәйкес келді, бұл кішірек машинада қажет болатын қадам және қайталау процесін болдырмайды.

Брезент пен кенепке арналған Shilai CNC матасын кесетін станоктар

Шилайдікі мата кесетін станоктар брезент, кенеп және қатты қапталған матаны кесуге арналған арнайы талаптарға конфигурацияланған. Барлық үлгілерде үлкен пішімді кесу үшін қажетті позициялық дәлдік үшін жапондық сервомоторлар мен Тайваньдағы дәл бағыттаушы рельстер қолданылады.

SL-3040C1 матаны автоматты түрде кесетін машина

Ең қолайлысы: ПВХ брезент орамдары, кенеп орамдары, тент мата орамдары, Оксфорд мата орамдары — үлкен бөліктерді үздіксіз өндіру

• Жұмыс аймағы: 3000 × 4000 мм (орамның ені мен бөлік өлшемі талаптарына сәйкес реттеледі)

• Материалды беру: орамды үздіксіз кесуге арналған автоматты беру конвейері

• Кесетін құралдар: қапталған және қапталмаған маталардағы таза жиектерге арналған жоғары жылдамдықты тербелмелі пышақ жүздері

• Дәлдік: толық жұмыс аймағы бойынша ±0,5 мм

• Қолдау көрсетілетін кесу: түзу кесу, бұрыштық кесу, қисық кесу, күрделі панель пішіндері

• Бағдарламалық жасақтама: орам енін оңтайландыруы бар кәсіби кірістірілген бағдарламалық құрал

• Кепілдік: 3 жыл

Оңтайлы пайдалану жағдайы: Брезент немесе тент өндірушісі орам материалдарын үлкен көлемде кеседі, мұнда үздіксіз өндіру және үлкен форматты мүмкіндік негізгі талаптар болып табылады.

Кішкентай бөліктерді, аралас пішіндерді немесе парақ материалдарын кесу операциялары үшін Shilai сонымен қатар тегіс матаны кесу конфигурацияларын ұсынады — арнайы ұсыныс алу үшін материал сипаттамалары мен өндіріс талаптары туралы біздің командаға хабарласыңыз.

CNC тербелмелі пышақ кесетін тұтқалары бар материалдар мен қолданбалардың толық ауқымын түсіну үшін біздің мақаланы қараңыз CNC тербелмелі пышақ кесетін станоктарға толық нұсқаулық.

Брезент кесетін машинаның бағасын сұраңыз →

Брезентпен кесу және лазерлік кесу: неге тербелмелі пышақ дұрыс таңдау?

Брезент пен тент өндірушілерден жиі қойылатын сұрақ - тербелмелі пышақпен кесуге қарағанда лазерлік кесу жақсы нұсқа ма? Брезент пен кенепке арналған қосымшалардың көпшілігіне жауап жоқ - келесі себептер бойынша:

ПВХ брезент және лазерлік кесу: Лазерлік кесу ПВХ хлорсутегі (HCl) газын шығарады — жұмысшылар үшін қауіпті және жабдықты коррозияға ұшырататын улы, коррозиялық газ. ПВХ лазерлік кесу көптеген юрисдикцияларда рұқсат етілмейді және рұқсат етілген жерлерде қымбат экстракция және бейтараптандыру жүйелерін қажет етеді. Осының өзі лазерлік кесуді ПВХ брезент өндірісі үшін мүмкін емес етеді.

Кенеп және лазерлік кесу: Лазерлік кесу табиғи талшықты кенеп кесілген жиекте түтін мен көмір шығарады. Ыстық әсер ететін аймақ матаның түсін өзгертеді және кесу сызығында талшықтарды әлсіретеді. Сыртқы түрі мен шетінің беріктігі маңызды болатын тент пен сыртқы тоқыма қолданбалары үшін лазерлік кесу нашар нәтиже береді.

Акрил тент матасы және лазерлік кесу: Акрил жабыны бар матаны лазермен кесу акрил жабынынан түтін шығарады және матаның жиегін түссіздендіруі мүмкін жылу әсер ететін аймақ. Түс дәлдігі сатылым нүктесі болып табылатын премиум тент маталары үшін лазерлік кесу қабылданбайды.

Тербелмелі пышақпен кесу осы материалдардың ешқайсысында жылуды, түтіндерді және жылу әсер ететін аймақты тудырмайды. Кесілген жиегі таза, материалдың түсі өзгермеген және шеберхананың қалыпты желдетуінен басқа сору жүйесі қажет емес.

Жиі қойылатын сұрақтар

CNC кескіш машинасы ПВХ брезентін бір өтуде кесуге бола ма?

Иә. CNC тербелмелі пышақ кесетін машина ПВХ брезентін қалыңдығы шамамен 3–4 мм-ге дейін бір рет кеседі. Стандартты брезент қалыңдығы (0,3–1,5 мм) үшін дұрыс кесу жылдамдығымен бір рет өту толық, таза кесуді береді. Кесу үстелінің бетіне зақым келтірместен толық енуді қамтамасыз ету үшін пышақтың тереңдігін дұрыс орнату керек.

CNC машинасы кесуге болатын максималды брезент ені қандай?

Жұмыс ені машина үлгісіне байланысты. Стандартты автоматты беріліс брезент кесетін станоктардың жұмыс ені 1800 мм-ден 3300 мм-ге дейін. Кеңірек орамдар үшін теңшелетін конфигурациялар қол жетімді. Shilai SL-3040C1 ені 3000 мм жұмыс ені бар, ол ең көп таралған ПВХ брезент орамының ендерін орналастырады. 3000 мм-ден асатын орамдар үшін реттелетін конфигурация үшін Shilai компаниясына хабарласыңыз.

CNC машинасы басып шығарылған графикасы бар брезентті дәл кесуге бола ма?

Иә, егер машина камераның көру жүйесімен жабдықталған болса. Көру жүйесі брезенттегі басып шығарылған тіркеу белгілерін анықтайды және басып шығарудағы кез келген өзгерістерді өтей отырып, кесу жолын басып шығаруға туралайды. Көру жүйесі болмаса, машина бағдарламаланған өлшемдерге негізделген кеседі — басып шығарылмаған материал үшін дәл, бірақ басып шығаруда тіркелген кесу үшін емес.

CNC кесу кенепте әрлеуді қажет етпейтін таза жиек қалдыра ма?

CNC тербелмелі пышақпен кесу кенепте таза, дәл кесілген жиекті береді. Дегенмен, тоқылған кенеп (мақта үйрек, полиэфир кенеп) уақыт өте келе кесілген жиекте тозады, өйткені тоқылған жіптер жабынмен қапталмаған. Жиектерді өңдеу — жиектеу, байлау немесе жылумен тығыздау — әдетте жиегі өңдеуге немесе ауа райына әсер ететін кенеп қолданбалары үшін қажет. CNC машинасы кенепті дәл дайын пішінге дейін кеседі; жиектерді өңдеу төменгі ағынды операция болып табылады.

CNC кесу өте ұзын брезент бөліктерін қалай өңдейді (машинаның жұмыс аймағынан ұзағырақ)?

Автоматты беру CNC машиналары ұзын бөлшектерді табиғи түрде өңдейді — конвейер материалды үздіксіз алға жылжытады, сондықтан бөлік ұзындығы тек орам ұзындығымен шектеледі. CNC контроллері кесу аймағынан ұзағырақ бөліктер үшін қадам және қайталау ретін автоматты түрде басқарады. 4 м жұмыс алаңы бар станоктағы 10 м бөлік үшін машина өтулер арасында материалды автоматты түрде жылжыту арқылы үш жолды кеседі.

CNC брезент кесу машинасының әдеттегі ROI кезеңі қандай?

ROI мерзімі ағымдағы еңбек құнына, өндіріс көлеміне және материал қалдықтарының жылдамдығына байланысты. Қазіргі уақытта 3–5 қолмен кескіштерді пайдаланатын өндіруші үшін тек еңбекті үнемдеу әдетте машинаға салынған инвестицияны 12–24 ай ішінде қайтарады. Жақсартылған ұя салудан (қалдықтарды 5–15%-ға азайту) және қайта өңдеуді азайтудан алынған материалды үнемдеу өтелімді одан әрі тездетеді. Еңбек құны жоғары өндірушілер (Еуропа, Солтүстік Америка, Австралия) әдетте еңбек құны төмен нарықтардағыларға қарағанда тезірек өтеуді көреді.