আপনি বাস্তব চামড়ার সাথে কাজ না করা পর্যন্ত একটি সমস্যা যা সহজ দেখায়
সোফাগুলির জন্য ফ্যাব্রিক কাটা তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য। উপাদান রোল আসে, প্রান্ত সোজা, এবং ফ্যাব্রিক প্রতিটি মিটার অপরিহার্যভাবে পরের অভিন্ন হয়. আপনি রোলটি লোড করুন, কাটিং ফাইল সেট করুন এবং মেশিনটিকে চলতে দিন।
জেনুইন লেদার একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন গল্প।
প্রতিটি লুকানো অনন্য. আকৃতি অনিয়মিত। আকার পরিবর্তিত হয়। স্ক্র্যাচ, দাগ, পোকামাকড়ের কামড়, ব্র্যান্ডের চিহ্ন এবং দানা বেমানান জায়গা রয়েছে। একটি দক্ষ চামড়া কর্তনকারী শুধুমাত্র একটি প্যাটার্ন অনুসরণ করে না। তিনি আড়াল পড়েন, প্রতিটি টুকরো কোথায় যেতে হবে তা সিদ্ধান্ত নেন, ত্রুটিগুলি নিয়ে কাজ করেন এবং যতটা সম্ভব কম উপাদান নষ্ট করার চেষ্টা করেন। এটি আংশিক কারুশিল্প, অংশ ধাঁধা-সমাধান, এবং এটি ভাল করতে বছরের অভিজ্ঞতা লাগে৷
এই বিশ্বে আমাদের ডাচ গ্রাহকরা প্রতিদিন বাস করে। নেদারল্যান্ডে তার কারখানায় কিছু ফ্যাব্রিক গৃহসজ্জার সামগ্রী সহ প্রাথমিকভাবে আসল চামড়ার সোফা তৈরি হয়। তিনি যখন আমাদের কাছে পৌঁছান, তিনি একটি মৌলিক কাটিং মেশিন খুঁজছিলেন না। তিনি এমন একটি সিস্টেমের সন্ধান করছিলেন যা চামড়াকে বুঝতে পারে যেভাবে তার সেরা কাটার করে — এবং এটি দ্রুত, আরও ধারাবাহিকভাবে এবং কম অপচয়ের সাথে করতে পারে৷
তদন্তের পিছনে আসল কারণ
আমরা সবসময় গ্রাহকদের জিজ্ঞাসা করি কিভাবে তারা বর্তমানে তাদের উপকরণ কাটছে। কারণ এটি একটি চেকলিস্টের একটি আদর্শ প্রশ্ন নয়, কারণ উত্তরটি আমাদের বলে যে তারা আসলে কোন সমস্যাটি সমাধান করার চেষ্টা করছে৷
তার উত্তর প্রকাশ করছিল।
কারখানায় একটি হাইড্রোলিক ডাই-কাটিং মেশিন ছিল । একই প্যাটার্নের বড় উত্পাদন রানের জন্য, এটি ভাল কাজ করেছে। দ্রুত, দক্ষ, নির্ভরযোগ্য। কিন্তু সোফার বাজার বদলাতে থাকে। আরও বেশি অর্ডার ছিল কাস্টম ডিজাইন - অনন্য কনফিগারেশন, নির্দিষ্ট চামড়া নির্বাচন, অভ্যন্তরীণ ডিজাইনার এবং উচ্চ পর্যায়ের ক্লায়েন্টদের জন্য ওয়ান-অফ টুকরা।
প্রতিটি কাস্টম ডিজাইন একটি নতুন ডাই মানে. প্রতিটি নতুন মৃত্যু মানে সময় এবং অর্থ। কারখানাটি টুলিংয়ের জন্য প্রচুর পরিমাণে ব্যয় করছিল যা শুধুমাত্র একবার বা দুবার ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং যখন একটি মৃত্যুর ন্যায়সঙ্গত ছিল না, তারা হাত দ্বারা কাটা.
হাত কাটার নিজস্ব সমস্যা ছিল। এটা ধীর ছিল. মাত্রা সবসময় সুনির্দিষ্ট ছিল না. সরল রেখায় সামান্য তরঙ্গ ছিল। বক্ররেখার ছোট সেরেশন ছিল। একটি কারখানার জন্য যে গুণমানের উপর গর্বিত, সেই অপূর্ণতাগুলি মেনে নেওয়া কঠিন ছিল।
কাস্টম কাজের জন্য ডাই-কাটার খুব ব্যয়বহুল ছিল। হাত কাটা খুব রুক্ষ ছিল। তাদের মধ্যে কিছু দরকার ছিল - এমন কিছু যা একজন কারিগরের নমনীয়তার সাথে একটি মেশিনের নির্ভুলতাকে একত্রিত করে।
ঠিক সেখানেই একটি সিএনসি কাটিং মেশিন ফিট করে।
চামড়া এবং ফ্যাব্রিক জন্য একটি মেশিন
গ্রাহকের প্রথম প্রশ্ন ছিল একটি একক মেশিন প্রকৃত চামড়া এবং ফ্যাব্রিক উভয়ই পরিচালনা করতে পারে কিনা। এটি একটি যুক্তিসঙ্গত উদ্বেগ। দুটি উপকরণ একটি ব্লেডের নীচে কীভাবে আচরণ করে তাতে আরও আলাদা হতে পারে না।
আমরা নিশ্চিত করেছি যে মেশিনটি একসাথে একাধিক কাটিং সরঞ্জাম বহন করতে পারে । তার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:
একটি দোদুল্যমান ছুরি আসল চামড়া এবং সিন্থেটিক চামড়া কাটার জন্য
একটি ঘূর্ণমান ফলক ফ্যাব্রিক কাটার জন্য
উপকরণগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময়, অপারেটর কেবল সংশ্লিষ্ট টুলটি নির্বাচন করে। কোন ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তন, কোন recalibration. কাজের সেটআপের উপর ভিত্তি করে কোন টুলটি ব্যবহার করতে হবে তা মেশিন জানে।
কিন্তু কাটিং টুল কথোপকথনের অংশ মাত্র। আসল জটিলতা শুরু হয়েছিল যখন আমরা চামড়া কাটাকে সত্যিকারের কঠিন করে তোলে সে সম্পর্কে কথা বলি।
চামড়ার সফটওয়্যার যা সবকিছু পরিবর্তন করে
যখন গ্রাহক নিশ্চিত করেন যে তিনি প্রাথমিকভাবে আসল চামড়া দিয়ে কাজ করছেন , আমরা জানতাম একা মেশিনটি যথেষ্ট হবে না। জেনুইন লেদারের জন্য একটি ডেডিকেটেড কাটিং সিস্টেম প্রয়োজন যা একটি স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি কাটার প্রদান করে তার থেকে অনেক বেশি।
এখানে কেন.
ফ্যাব্রিকের একটি রোলের একটি পরিচিত প্রস্থ, একটি পরিচিত দৈর্ঘ্য এবং একটি অনুমানযোগ্য পৃষ্ঠ রয়েছে। আপনি সফ্টওয়্যারে আপনার কাটিং প্যাটার্ন নেস্ট করতে পারেন, ফাইলটি মেশিনে পাঠাতে পারেন এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে কাটতে পারেন।
একটি চামড়ার চামড়ার সেই বৈশিষ্ট্যগুলির কোনটি নেই। রূপরেখা অনিয়মিত। ব্যবহারযোগ্য এলাকা নির্ভর করে যেখানে ত্রুটি রয়েছে তার উপর। এবং প্রতিটি আড়াল শেষ এক থেকে ভিন্ন.
এটি পরিচালনা করার জন্য, আমরা আমাদের আসল চামড়া কাটার সিস্টেমের সুপারিশ করেছি , যার মধ্যে তিনটি মূল উপাদান রয়েছে:
একটি শিল্প ক্যামেরা বসানো হয়েছে। কাটিং টেবিলের উপরে এটি পুরো আড়ালটির ছবি তোলে এবং এর আসল রূপরেখাটি ক্যাপচার করে — একটি আয়তক্ষেত্র নয়, একটি আনুমানিক নয়, তবে সেই নির্দিষ্ট চামড়ার টুকরোটির আসল, অনিয়মিত সীমানা।
লেদার নেস্টিং সফ্টওয়্যার যা ফটোগ্রাফের রূপরেখা নেয় এবং অপারেটরকে এটির মধ্যে কাটার নিদর্শনগুলি সাজানোর অনুমতি দেয়। সফ্টওয়্যার বুঝতে পারে যে লুকান একটি আদর্শ শীট নয়। এটি আসল সীমানার মধ্যে কাজ করে, অনিয়মিত আকারকে সম্মান করার সময় উপাদানের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে।
ত্রুটি চিহ্নিতকরণ এবং পরিহার। বাসা বাঁধা শুরু করার আগে, অপারেটর লুকানোর ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে পারে — আঁচড়, দাগ, পাতলা দাগ, বিবর্ণতা। সফ্টওয়্যার এই চিহ্নিত এলাকাগুলিকে বর্জন অঞ্চল হিসাবে বিবেচনা করে৷ যখন এটি কাটিং প্যাটার্নগুলি সাজায়, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিগুলির চারপাশে টুকরোগুলিকে রুট করে। কোন অংশ একটি ত্রুটি উপর স্থাপন করা হবে.
আমরা একটি ঐচ্ছিক প্রজেক্টরও অফার করেছি যা বাস্তব সময়ে চামড়ার পৃষ্ঠে সরাসরি নেস্টেড লেআউট প্রদর্শন করে। মেশিনটি শুরু হওয়ার আগে অপারেটর ঠিক কোথায় প্রতিটি টুকরো কাটা হবে তা দেখতে পারে। যদি কিছু সঠিক দেখায় না - হয়ত চিহ্নিত করার সময় একটি সূক্ষ্ম ত্রুটি মিস হয়ে গেছে - এটি কোনও উপাদান নষ্ট হওয়ার আগে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
যে কেউ দক্ষ চামড়া কাটার দেখে বছরের পর বছর অতিবাহিত করেছে তাদের হাতে এই সিদ্ধান্তগুলি নেয়, এই সিস্টেমটি তাদের রায় প্রতিস্থাপন করে না। এটা ডিজিটাইজ করে। অভিজ্ঞ চোখ এখনও ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে। সফ্টওয়্যারটি নিশ্চিত করে যে কিছুই মিস না হয় এবং কিছুই নষ্ট না হয়।
কর্মক্ষেত্রের প্রশ্ন
গ্রাহক আমাদের বলেছেন তার সবচেয়ে বড় চামড়ার টুকরাটি প্রায় 2.7m x 2.7m মাপা । এটি একটি বড় আড়াল, এবং এটি অবিলম্বে সর্বনিম্ন মেশিনের আকার সংজ্ঞায়িত করে।
আমরা আমাদের 3m x 3m কাজের এলাকা কনফিগারেশনের সুপারিশ করেছি, যা ভাঁজ বা পুনঃস্থাপন ছাড়াই সম্পূর্ণ আড়াল রাখার জন্য পর্যাপ্ত স্থান প্রদান করে। চামড়া কাটার জন্য, এটি মনে হতে পারে তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কোনো ভাঁজ বা ওভারল্যাপ ভুলতা তৈরি করে। কনট্যুর স্বীকৃতি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য আড়ালটি সমতল শুয়ে থাকা এবং একটি একক শটে ক্যামেরা দ্বারা বন্দী হওয়া দরকার।
ভ্যাকুয়াম টেবিল বিভক্ত করা
গ্রাহক একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেছিলেন যা দেখায় যে তিনি ইতিমধ্যে উত্পাদন প্রবাহ সম্পর্কে চিন্তা করছেন: ভ্যাকুয়াম টেবিলটি দুটি জোনে বিভক্ত হতে পারে?
তার ধারণা ছিল বাস্তবসম্মত। যখন মেশিনটি টেবিলের একপাশে কাটছে, তখন অপারেটর সমাপ্ত টুকরোগুলি সরিয়ে ফেলছে এবং অন্য পাশে একটি নতুন হাইড লোড করছে। কিছু করার আগে সম্পূর্ণ কাটিয়া চক্র শেষ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে, কর্মপ্রবাহ ক্রমাগত হয়ে যায়।
আমরা নিশ্চিত করেছি যে এটি সম্ভব ছিল। ভ্যাকুয়াম টেবিলটিকে দুটি স্বাধীন বগিতে বিভক্ত করা যেতে পারে , প্রতিটির নিজস্ব স্তন্যপান নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। এক জোন উপাদান কাটা হচ্ছে ঝুলিতে. অন্য জোন একযোগে প্রস্তুত করা যেতে পারে।
আমরা আরও উল্লেখ করেছি যে অতিরিক্ত অফলোডিং এলাকা যোগ করা যেতে পারে। এমনকি মসৃণ উপাদান প্রবাহের জন্য মেশিনে একটি গ্রাহক ধারণাটি পছন্দ করেছে কিন্তু শেষ পর্যন্ত এটির বিরুদ্ধে সিদ্ধান্ত নিয়েছে। তার কারখানার মেঝে স্থান সীমিত ছিল, এবং বিভক্ত ভ্যাকুয়াম টেবিল ইতিমধ্যে তাকে তার প্রয়োজনীয় কর্মপ্রবাহ উন্নতি দিয়েছে।
এটি একটি ভাল উদাহরণ কিভাবে মেশিন কনফিগারেশন শুধুমাত্র ক্ষমতা সম্পর্কে নয়। এটি একটি নির্দিষ্ট কারখানার প্রকৃত শারীরিক স্থান এবং কর্মপ্রবাহের মধ্যে সক্ষমতা ফিট করার বিষয়ে।
দ্য টুলস বিয়ন্ড কাটিং
কথোপকথনের মধ্য দিয়ে, গ্রাহক দুটি অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা মনে রেখেছেন যা তিনি প্রথমে উল্লেখ করতে ভুলে গিয়েছিলেন:
গর্ত ঘুষি। কিছু সোফার উপাদানে সেলাই গাইড, বোতাম বসানো বা সমাবেশ সারিবদ্ধকরণের জন্য খোঁচা ছিদ্রের প্রয়োজন হয়। মেশিনটি একটি পাঞ্চিং টুলের সাথে লাগানো যেতে পারে যা পর্যন্ত বিনিময়যোগ্য মাথা গ্রহণ করে । 1 মিমি থেকে 10 মিমি ব্যাস অপারেটর প্রতিটি কাজের জন্য প্রয়োজনীয় গর্ত আকারের উপর নির্ভর করে পাঞ্চ হেড অদলবদল করে।
মার্কিং কলম। কিছু অংশের রেফারেন্স মার্ক, টেক্সট, বা সারিবদ্ধকরণ সূচক সরাসরি উপাদান পৃষ্ঠে লেখা প্রয়োজন। একটি পেন টুল কাটিং প্রোগ্রামের অংশ হিসাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি পরিচালনা করে। মেশিনে লাগানো
এই শিরোনাম বৈশিষ্ট্য নয়. এগুলি এমন ছোট ক্ষমতা যা প্রতিটি কাজে দশ মিনিট বাঁচায় এবং এক সপ্তাহে ঘন্টা পর্যন্ত যোগ করে। একটি উত্পাদন পরিবেশে, এটি গুরুত্বপূর্ণ।
সম্পূর্ণ টুল কনফিগারেশন
সব মিলিয়ে, গ্রাহকের মেশিনটি পাঁচটি কাজের সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত ছিল:
দোদুল্যমান ছুরি - আসল চামড়া এবং সিন্থেটিক চামড়ার জন্য
ঘূর্ণমান ফলক - ফ্যাব্রিক জন্য
পাঞ্চিং টুল - 1 মিমি থেকে 10 মিমি পর্যন্ত গর্তের জন্য
মার্কিং কলম - রেফারেন্স চিহ্ন এবং উপাদানের পাঠ্যের জন্য
পরিবাহক খাওয়ানোর টেবিল — সিন্থেটিক চামড়া এবং ফ্যাব্রিকের মতো রোল সামগ্রীর স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত কাটার জন্য
পরিবাহক টেবিলটি একটি উল্লেখের যোগ্য কারণ এটি গ্রাহকের উত্পাদনের দুটি দিককে সেতু করে। আসল চামড়া সবসময় ফ্ল্যাট টেবিলে পৃথক লুকিয়ে হিসাবে কাটা হয়। কিন্তু কৃত্রিম চামড়া এবং ফ্যাব্রিক রোলে আসে, এবং পরিবাহক মেশিনটিকে ম্যানুয়াল অগ্রগতি ছাড়াই ক্রমাগত কাটার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান খাওয়াতে দেয়।
কেন আমরা আমাদের থেকে কম্পিউটার কেনার পরামর্শ দিয়েছি
গ্রাহক জিজ্ঞাসা করলেন মেশিনের সাথে একটি কম্পিউটার অন্তর্ভুক্ত ছিল কিনা। এটি ডিফল্টরূপে অন্তর্ভুক্ত নয়, তবে আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করেছি যে তিনি আমাদের মাধ্যমে একটি ক্রয় করুন৷
এটি একটি বিক্রয় কৌশল নয়। চামড়ার নেস্টিং সফ্টওয়্যারটির নির্দিষ্ট হার্ডওয়্যার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা একটি আদর্শ অফিস কম্পিউটার পূরণ করতে পারে না। উচ্চ-রেজোলিউশন হাইড ইমেজগুলি পরিচালনা করার জন্য এটির পর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ শক্তি প্রয়োজন এবং নির্দিষ্ট ইন্টারফেস সংযোগের প্রয়োজন। শিল্প ক্যামেরার সাথে যোগাযোগ করার জন্য এটির
আরও গুরুত্বপূর্ণ, গ্রাহক যখন আমাদের কাছ থেকে কম্পিউটার কেনেন, আমরা প্রি-ইনস্টল এবং কনফিগার করি ৷ শিপিংয়ের আগে সমস্ত সফ্টওয়্যার - মেশিন কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং চামড়া কাটার সিস্টেম উভয়ই যখন কম্পিউটার কারখানায় আসে, এটি সংযোগ এবং চালানোর জন্য প্রস্তুত। কোনও ইনস্টলেশন সমস্যা সমাধান নেই, কোনও ড্রাইভারের দ্বন্দ্ব নেই, কোনও কনফিগারেশন অনুমান নেই।
একজন গ্রাহক যিনি প্রথমবারের মতো CNC চামড়ার কাটিং গ্রহণ করছেন, এই ধরনের রেডি-টু-ব্যবহারের সেটআপ অপারেশনের প্রথম সপ্তাহে হতাশার সবচেয়ে সাধারণ উত্সগুলির একটি দূর করে।
নেদারল্যান্ডে অন-সাইট ইনস্টলেশন
গ্রাহক জিজ্ঞাসা করলেন যে আমাদের কাছে এমন কেউ আছে যে ইনস্টলেশনে সাহায্য করতে পারে।
আমরা আমাদের স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতির ব্যাখ্যা করেছি: ডেডিকেটেড অনলাইন পরিষেবা গ্রুপ । সেটআপ, প্রশিক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের জন্য রিয়েল-টাইম সহায়তা সহ গ্রাহকের দলকে সরাসরি আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে সংযুক্ত করে একটি অনেক গ্রাহকের জন্য, এটি যথেষ্ট।
কিন্তু এই গ্রাহক অন-সাইট সমর্থন পছন্দ করেন। তিনি একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ করছিলেন, তার দলের সিএনসি কাটিং মেশিনের সাথে কোন পূর্ব অভিজ্ঞতা ছিল না, এবং চামড়া সফ্টওয়্যার সিস্টেম জটিলতার একটি স্তর যুক্ত করেছে যা তিনি শুরু থেকেই পেতে চেয়েছিলেন।
আমরা আমাদের প্রকৌশলীকে নেদারল্যান্ডে যাওয়ার ব্যবস্থা করেছি। সাইটে ইনস্টলেশন, মেশিন কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের জন্য এটি একটি অর্থপ্রদানের পরিষেবা, এবং আমরা এটি সম্পর্কে সর্বদা স্বচ্ছ। কিন্তু এই বিস্তৃত সিস্টেমের জন্য, অপারেশনের প্রথম দিনগুলিতে একজন প্রযুক্তিবিদকে শারীরিকভাবে উপস্থিত থাকা গ্রাহককে আস্থা দেয় যে সবকিছু সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়েছে এবং দলটি বুঝতে পারে কিভাবে প্রতিটি বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করতে হয়।
ইনস্টলেশন সহজে গিয়েছিলাম. মেশিনটি চালু করা হয়েছিল, চামড়ার সফ্টওয়্যারটি ক্যামেরা সিস্টেমের সাথে ক্যালিব্রেট করা হয়েছিল, এবং অপারেটরদের সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো সম্পর্কে প্রশিক্ষিত করা হয়েছিল - একটি লুকানো ছবি তোলা থেকে ত্রুটি চিহ্নিত করা থেকে নেস্টিং প্যাটার্নগুলি কাটা চালানো পর্যন্ত।
এই কেসটি আমাদের কী শিখিয়েছে (আবার)
আমরা বেশ কয়েকটি দেশে আসবাবপত্র নির্মাতাদের সাথে কাজ করেছি এবং প্যাটার্নটি উল্লেখযোগ্যভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আমাদের কাছে আসা কারখানাগুলি প্রায় সবসময় একই পরিবর্তনের মধ্যে থাকে: উচ্চ-ভলিউম প্রমিত উত্পাদন থেকে আরও কাস্টমাইজড, মেড-টু-অর্ডার কাজের দিকে অগ্রসর হয়।
পুরানো সরঞ্জামগুলি - ডাই-কাটার, ম্যানুয়াল কাটিং টেবিল, টেমপ্লেটগুলি - এমন একটি বিশ্বের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল যেখানে আপনি একই সোফা হাজার বার তৈরি করেছেন৷ তারা এমন একটি বিশ্বে লড়াই করে যেখানে প্রতিটি আদেশ কিছুটা আলাদা।
সিএনসি কাটিং কেবল সেই পুরানো সরঞ্জামগুলিকে প্রতিস্থাপন করে না। যা সম্ভব তা পরিবর্তন করে। একটি কাস্টম অর্ডার মানে আর একটি ব্যয়বহুল নতুন ডাই বা অসম্পূর্ণ প্রান্ত সহ একটি ধীর ম্যানুয়াল কাট নয়৷ এর অর্থ হল একটি নতুন ফাইল লোড করা এবং স্টার্ট টিপুন।
এই ডাচ গ্রাহকের জন্য, মেশিনটি একটি তাত্ক্ষণিক উত্পাদন সমস্যা সমাধান করেছে। তবে এটি একটি দরজাও খুলে দিয়েছে। কাস্টম অর্ডারগুলি যা পূরণ করা বেদনাদায়ক ছিল তা রুটিন হয়ে উঠেছে। নমুনা উত্পাদন দ্রুত হয়ে ওঠে। দামি জেনুইন লেদারের উপাদানের বর্জ্য কমে গেছে কারণ নেস্টিং সফটওয়্যারটি প্রতিটি লুকাইকে অপ্টিমাইজ করেছে। এবং কাটিয়া গুণমান — পরিষ্কার প্রান্ত, সুনির্দিষ্ট মাত্রা, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল — তার সেরা হাত কাটার সময়ের একটি ভগ্নাংশে যা অর্জন করতে পারে তার সাথে মিলে যায়।
একই পদক্ষেপ বিবেচনা করে আসবাবপত্র প্রস্তুতকারকদের জন্য
যদি আপনার কারখানা প্রকৃত চামড়া দিয়ে কাজ করে এবং আপনি কাস্টমাইজেশন বৃদ্ধির চাপ অনুভব করেন, তাহলে আপনি সম্ভবত এই গ্রাহকের মুখোমুখি একই পছন্দের মুখোমুখি হচ্ছেন। ডাই-কাটিং খুব কঠোর এবং ছোট রানের জন্য খুব ব্যয়বহুল। হাত কাটা খুব ধীর এবং খুব বেমানান। এবং এই দুটি বিকল্পের মধ্যে ব্যবধানটি ঠিক যেখানে সিএনসি চামড়া কাটার জীবন থাকে।
চাবিকাঠি হল সিস্টেম সঠিক করা। চামড়া-নির্দিষ্ট সফ্টওয়্যার ছাড়া একটি জেনেরিক সিএনসি কাটার আপনাকে হতাশ করবে। আপনার কনট্যুর স্বীকৃতি এবং অনিয়মিত আড়াল, ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং উপাদানের মান রক্ষার জন্য পরিহারের জন্য বুদ্ধিমান বাসা বাঁধতে হবে এমন একটি উপাদানের বর্জ্য কমানোর জন্য যার দাম যেকোনো ফ্যাব্রিকের থেকে অনেক বেশি প্রতি বর্গমিটার।
SLCNC-তে, আমরা আসবাবপত্র প্রস্তুতকারক, স্বয়ংচালিত গৃহসজ্জার সামগ্রীর দোকান এবং চামড়াজাত পণ্য উৎপাদনকারীদের জন্য এই সিস্টেমগুলি তৈরি করেছি। আপনি যদি একটি চামড়া কাটা সমাধান মূল্যায়ন করছেন এবং আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদনের জন্য সঠিক কনফিগারেশনটি কেমন তা বুঝতে চান, আমরা আপনার সাথে এটির মধ্য দিয়ে যেতে পেরে খুশি। কথোপকথনটি সাধারণত একইভাবে শুরু হয় — আপনার উপকরণ, আপনার বর্তমান প্রক্রিয়া এবং আপনি যে সমস্যার সমাধান করার চেষ্টা করছেন তার সাথে।
এই ওয়েবসাইট কুকিজ এবং অনুরূপ প্রযুক্তি ব্যবহার করে ('কুকিজ')। আপনার সম্মতি সাপেক্ষে, আপনার আগ্রহের বিষয়বস্তু ট্র্যাক করতে বিশ্লেষণাত্মক কুকিজ এবং আগ্রহ-ভিত্তিক বিজ্ঞাপন প্রদর্শনের জন্য বিপণন কুকিজ ব্যবহার করবে। আমরা এই ব্যবস্থাগুলির জন্য তৃতীয়-পক্ষ প্রদানকারী ব্যবহার করি, যারা তাদের নিজস্ব উদ্দেশ্যে ডেটা ব্যবহার করতে পারে।
আপনি 'সব স্বীকার করুন' ক্লিক করে বা আপনার স্বতন্ত্র সেটিংস প্রয়োগ করে আপনার সম্মতি দেন। আপনার ডেটা তখন ইউরোপীয় ইউনিয়নের বাইরের তৃতীয় দেশগুলিতেও প্রক্রিয়া করা হতে পারে, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, যেখানে ডেটা সুরক্ষার একটি সংশ্লিষ্ট স্তর নেই এবং যেখানে, বিশেষ করে, স্থানীয় কর্তৃপক্ষ দ্বারা অ্যাক্সেস কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা নাও হতে পারে৷ আপনি যেকোনো সময় অবিলম্বে আপনার সম্মতি প্রত্যাহার করতে পারেন। আপনি 'সমস্ত প্রত্যাখ্যান' এ ক্লিক করলে, শুধুমাত্র কঠোরভাবে প্রয়োজনীয় কুকি ব্যবহার করা হবে।
