कस्टम सोफे के लिए चमड़ा काटना: क्यों एक डच फर्नीचर निर्माता ने डाई-कटिंग से सीएनसी पर स्विच किया

एक समस्या जो तब तक सरल लगती है जब तक आप असली चमड़े के साथ काम नहीं करते

सोफ़े के लिए कपड़ा काटना अपेक्षाकृत सरल है। सामग्री रोल में आती है, किनारे सीधे होते हैं, और कपड़े का प्रत्येक मीटर अनिवार्य रूप से अगले के समान होता है। आप रोल लोड करें, कटिंग फ़ाइल सेट करें और मशीन को चलने दें।

असली चमड़ा एक पूरी तरह से अलग कहानी है।

हर खाल अनोखी है. आकार अनियमित है. आकार भिन्न होता है. इसमें खरोंच, निशान, कीड़े के काटने, ब्रांड के निशान और ऐसे क्षेत्र हैं जहां अनाज असंगत है। एक कुशल चमड़ा कटर सिर्फ एक पैटर्न का पालन नहीं करता है। वह छिपाव को पढ़ता है, निर्णय लेता है कि प्रत्येक टुकड़े को कहाँ जाना चाहिए, खामियों के आसपास काम करता है, और जितना संभव हो उतना कम सामग्री बर्बाद करने की कोशिश करता है। यह कुछ हद तक शिल्प कौशल है, कुछ हद तक पहेली को सुलझाना है, और इसे अच्छी तरह से करने के लिए वर्षों के अनुभव की आवश्यकता होती है।

यह वह दुनिया है जिसमें हमारा डच ग्राहक हर दिन रहता है। नीदरलैंड में उनकी फैक्ट्री मुख्य रूप से असली चमड़े के सोफे का उत्पादन करती है, साथ ही कुछ फैब्रिक असबाब भी बनाती है। जब वह हमारे पास पहुंचा, तो वह किसी बुनियादी काटने की मशीन की तलाश में नहीं था। वह एक ऐसी प्रणाली की तलाश में था जो चमड़े को उसके सबसे अच्छे कटर की तरह समझ सके - और इसे तेजी से, अधिक लगातार और कम बर्बादी के साथ कर सके।

पूछताछ के पीछे असली कारण

हम हमेशा ग्राहकों से पूछते हैं कि वे वर्तमान में अपनी सामग्री कैसे काट रहे हैं। इसलिए नहीं कि यह चेकलिस्ट पर एक मानक प्रश्न है, बल्कि इसलिए कि उत्तर हमें बताता है कि वे वास्तव में किस समस्या को हल करने का प्रयास कर रहे हैं।

उनका जवाब खुलासा करने वाला था.

फैक्ट्री में हाइड्रोलिक डाई-कटिंग मशीन थी । समान पैटर्न के बड़े उत्पादन के लिए, इसने अच्छा काम किया। तेज़, कुशल, विश्वसनीय। लेकिन सोफ़ा बाज़ार बदल रहा था। अधिक से अधिक ऑर्डर कस्टम डिज़ाइन के थे - अद्वितीय कॉन्फ़िगरेशन, विशिष्ट चमड़े का चयन, इंटीरियर डिजाइनरों और उच्च-स्तरीय ग्राहकों के लिए एकमुश्त टुकड़े।

प्रत्येक कस्टम डिज़ाइन का मतलब एक नया डाई होता है। प्रत्येक नये पासे का मतलब समय और पैसा था। फ़ैक्टरी टूलींग पर भारी खर्च कर रही थी जिसका उपयोग केवल एक या दो बार ही किया जा सकता था। और जब कोई पासा उचित नहीं होता था, तो वे हाथ से काट देते थे।

हाथ काटने की अपनी समस्याएँ थीं। यह धीमा था. आयाम हमेशा सटीक नहीं थे. सीधी रेखाओं में हल्की लहरें थीं। वक्रों में छोटे-छोटे दाँते थे। एक ऐसे कारखाने के लिए जो गुणवत्ता पर गर्व करता था, उन खामियों को स्वीकार करना कठिन था।

कस्टम कार्य के लिए डाई-कटर बहुत महंगा था। हाथ काटना बहुत कठिन था. उन्हें बीच में कुछ चाहिए था - कुछ ऐसा जो एक मशीन की सटीकता को एक शिल्पकार के लचीलेपन के साथ जोड़ता हो।

यहीं पर सीएनसी कटिंग मशीन फिट बैठती है।

चमड़े और कपड़े के लिए एक मशीन

ग्राहक का पहला सवाल यह था कि क्या एक ही मशीन असली चमड़े और कपड़े दोनों को संभाल सकती है। यह एक वाजिब चिंता है. दोनों सामग्रियां एक ब्लेड के नीचे कैसे व्यवहार करती हैं, इससे अधिक भिन्न नहीं हो सकतीं।

हमने पुष्टि की कि मशीन एक साथ कई काटने के उपकरण ले जा सकती है । उनके एप्लिकेशन के लिए, कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:

• एक दोलनशील चाकू असली चमड़ा और कृत्रिम चमड़ा काटने के लिए

• एक रोटरी ब्लेड कपड़ा काटने के लिए

सामग्रियों के बीच स्विच करते समय, ऑपरेटर बस संबंधित टूल का चयन करता है। कोई मैन्युअल उपकरण परिवर्तन नहीं, कोई पुन: अंशांकन नहीं। मशीन को पता है कि जॉब सेटअप के आधार पर किस टूल का उपयोग करना है।

लेकिन काटने के उपकरण केवल बातचीत का हिस्सा थे। वास्तविक जटिलता तब शुरू हुई जब हमने इस बारे में बात की कि चमड़े को काटना वास्तव में कठिन क्यों है।

चमड़ा सॉफ्टवेयर जो सब कुछ बदल देता है

जब ग्राहक ने पुष्टि की कि वह मुख्य रूप से असली चमड़े के साथ काम कर रहा है , तो हमें पता था कि अकेले मशीन पर्याप्त नहीं होगी। असली चमड़े के लिए एक समर्पित कटिंग प्रणाली की आवश्यकता होती है जो मानक सीएनसी कटर से कहीं अधिक होती है।

यहाँ इसका कारण बताया गया है।

कपड़े के एक रोल की एक ज्ञात चौड़ाई, एक ज्ञात लंबाई और एक पूर्वानुमानित सतह होती है। आप अपने काटने के पैटर्न को सॉफ़्टवेयर में घोंसला बना सकते हैं, फ़ाइल को मशीन में भेज सकते हैं, और आत्मविश्वास के साथ काट सकते हैं।

चमड़े की खाल में इनमें से कोई भी गुण नहीं होता। रूपरेखा अनियमित है. प्रयोग करने योग्य क्षेत्र इस बात पर निर्भर करता है कि दोष कहाँ हैं। और प्रत्येक खाल पिछली खाल से भिन्न होती है।

इसे संभालने के लिए, हमने अपने असली चमड़े काटने की प्रणाली की सिफारिश की , जिसमें तीन प्रमुख घटक शामिल हैं:

एक औद्योगिक कैमरा लगा हुआ है। कटिंग टेबल के ऊपर यह पूरी खाल की तस्वीर लेता है और उसकी वास्तविक रूपरेखा को पकड़ता है - कोई आयत नहीं, कोई सन्निकटन नहीं, बल्कि चमड़े के उस विशिष्ट टुकड़े की वास्तविक, अनियमित सीमा।

लेदर नेस्टिंग सॉफ्टवेयर जो फोटो खींची गई रूपरेखा लेता है और ऑपरेटर को उसके भीतर कटिंग पैटर्न की व्यवस्था करने की अनुमति देता है। सॉफ़्टवेयर समझता है कि छिपाना एक मानक शीट नहीं है। यह वास्तविक सीमा के भीतर काम करता है, अनियमित आकार का सम्मान करते हुए सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करता है।

दोष चिन्हांकन एवं परिहार. नेस्टिंग शुरू करने से पहले, ऑपरेटर खाल पर खामियों को चिह्नित कर सकता है - खरोंच, निशान, पतले धब्बे, मलिनकिरण। सॉफ़्टवेयर इन चिह्नित क्षेत्रों को बहिष्करण क्षेत्र के रूप में मानता है। जब यह काटने के पैटर्न को व्यवस्थित करता है, तो यह स्वचालित रूप से दोषों के आसपास टुकड़ों को व्यवस्थित करता है। किसी दोष के ऊपर कोई टुकड़ा नहीं रखा जाएगा.

हमने एक वैकल्पिक प्रोजेक्टर भी पेश किया है जो वास्तविक समय में नेस्टेड लेआउट को सीधे चमड़े की सतह पर प्रदर्शित करता है। मशीन शुरू होने से पहले ऑपरेटर ठीक-ठीक देख सकता है कि प्रत्येक टुकड़ा कहाँ काटा जाएगा। यदि कुछ सही नहीं दिखता है - हो सकता है कि अंकन के दौरान कोई सूक्ष्म दोष छूट गया हो - किसी भी सामग्री के बर्बाद होने से पहले इसे समायोजित किया जा सकता है।

किसी ऐसे व्यक्ति के लिए जिसने कुशल चमड़े काटने वालों को हाथ से निर्णय लेते हुए वर्षों बिताए हैं, यह प्रणाली उनके निर्णय को प्रतिस्थापित नहीं करती है। यह इसे डिजिटाइज़ करता है। अनुभवी आँख आज भी खामियाँ पहचान लेती है। सॉफ़्टवेयर बस यह सुनिश्चित करता है कि कुछ भी न छूटे और कुछ भी बर्बाद न हो।

कार्य क्षेत्र प्रश्न

ग्राहक ने हमें बताया कि उसका सबसे बड़ा चमड़े का टुकड़ा लगभग 2.7m x 2.7m मापा गया है । यह एक बड़ी खाल है, और इसने तुरंत न्यूनतम मशीन आकार को परिभाषित कर दिया।

हमने हमारे 3m x 3m कार्य क्षेत्र विन्यास की अनुशंसा की है, जो बिना मोड़े या पुनर्स्थापन किए पूरी खाल बिछाने के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करता है। चमड़े की कटाई के लिए, यह जितना लगता है उससे कहीं अधिक मायने रखता है। कोई भी तह या ओवरलैप अशुद्धि पैदा करता है। समोच्च पहचान के ठीक से काम करने के लिए खाल को समतल होना चाहिए और कैमरे द्वारा एक ही शॉट में कैद किया जाना चाहिए।

वैक्यूम टेबल को विभाजित करना

ग्राहक ने एक प्रश्न पूछा जिससे पता चला कि वह पहले से ही उत्पादन प्रवाह के बारे में सोच रहा था: क्या वैक्यूम टेबल को दो क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है?

उनका विचार व्यावहारिक था. जबकि मशीन टेबल के एक तरफ काट रही है, ऑपरेटर तैयार टुकड़ों को हटा सकता है और दूसरी तरफ एक नया खाल लोड कर सकता है। कुछ भी करने से पहले पूरे काटने के चक्र के समाप्त होने की प्रतीक्षा करने के बजाय, वर्कफ़्लो निरंतर हो जाता है।

हमने पुष्टि की कि यह संभव है। वैक्यूम टेबल को दो स्वतंत्र डिब्बों में विभाजित किया जा सकता है , प्रत्येक का अपना सक्शन नियंत्रण होता है। एक ज़ोन में काटी जाने वाली सामग्री को रखा जाता है। दूसरा जोन भी एक साथ तैयार किया जा सकता है.

हमने यह भी उल्लेख किया है कि अतिरिक्त ऑफलोडिंग क्षेत्र जोड़ा जा सकता है। सामग्री के सुचारू प्रवाह के लिए मशीन में एक ग्राहक को यह विचार पसंद आया लेकिन अंततः उसने इसके विरुद्ध निर्णय लिया। उनकी फ़ैक्टरी में फर्श की जगह सीमित थी, और स्प्लिट वैक्यूम टेबल ने उन्हें पहले से ही वर्कफ़्लो में आवश्यक सुधार प्रदान कर दिया था।

यह इस बात का एक अच्छा उदाहरण है कि कैसे मशीन कॉन्फ़िगरेशन केवल क्षमता के बारे में नहीं है। यह क्षमता को किसी विशिष्ट कारखाने के वास्तविक भौतिक स्थान और वर्कफ़्लो में फिट करने के बारे में है।

काटने से परे उपकरण

बातचीत के दौरान, ग्राहक को दो अतिरिक्त आवश्यकताएँ याद आईं जिनका वह शुरू में उल्लेख करना भूल गया था:

छेद करना. कुछ सोफा घटकों को सिलाई गाइड, बटन प्लेसमेंट, या असेंबली संरेखण के लिए छिद्रित छेद की आवश्यकता होती है। मशीन में एक पंचिंग टूल लगाया जा सकता है जो के विनिमेय सिर को स्वीकार करता है । 1 मिमी से 10 मिमी व्यास तक ऑपरेटर प्रत्येक कार्य के लिए आवश्यक छेद के आकार के आधार पर पंच हेड को स्वैप करता है।

अंकन कलम. कुछ टुकड़ों को सामग्री की सतह पर सीधे लिखे गए संदर्भ चिह्न, पाठ या संरेखण संकेतक की आवश्यकता होती है। मशीन पर लगा एक पेन टूल कटिंग प्रोग्राम के हिस्से के रूप में इसे स्वचालित रूप से संभालता है।

ये मुख्य विशेषताएं नहीं हैं. वे एक प्रकार की छोटी क्षमताएं हैं जो प्रत्येक कार्य पर दस मिनट बचाती हैं और एक सप्ताह में घंटों को जोड़ देती हैं। उत्पादन परिवेश में, यह मायने रखता है।

पूर्ण उपकरण विन्यास

कुल मिलाकर, ग्राहक की मशीन पाँच कार्यशील उपकरणों से सुसज्जित थी:

1. ऑसिलेटिंग चाकू - असली चमड़े और सिंथेटिक चमड़े के लिए

2. रोटरी ब्लेड - कपड़े के लिए

3. पंचिंग टूल - 1 मिमी से 10 मिमी तक के छेद के लिए

4. मार्किंग पेन - संदर्भ चिह्नों और सामग्री पर पाठ के लिए

5. कन्वेयर फीडिंग टेबल - सिंथेटिक चमड़े और कपड़े जैसी रोल सामग्री की स्वचालित निरंतर कटाई के लिए

कन्वेयर तालिका उल्लेख के योग्य है क्योंकि यह ग्राहक के उत्पादन के दोनों पक्षों को जोड़ती है। असली चमड़े को हमेशा सपाट मेज पर व्यक्तिगत खाल के रूप में काटा जाता है। लेकिन सिंथेटिक चमड़ा और कपड़ा रोल में आते हैं, और कन्वेयर मशीन को मैन्युअल उन्नति के बिना निरंतर काटने के लिए स्वचालित रूप से सामग्री खिलाने की अनुमति देता है।

हमने हमसे कंप्यूटर खरीदने की अनुशंसा क्यों की?

ग्राहक ने पूछा कि क्या मशीन के साथ एक कंप्यूटर भी शामिल है। यह डिफ़ॉल्ट रूप से शामिल नहीं है, लेकिन हमने उसे हमारे माध्यम से इसे खरीदने की पुरजोर अनुशंसा की है।

यह कोई बिक्री रणनीति नहीं है. लेदर नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर में विशिष्ट हार्डवेयर आवश्यकताएँ होती हैं जिन्हें एक मानक कार्यालय कंप्यूटर पूरा नहीं कर सकता है। उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाली छिपी हुई छवियों को संभालने के लिए इसे पर्याप्त प्रसंस्करण शक्ति की आवश्यकता होती है, और इसे विशिष्ट इंटरफ़ेस कनेक्शन की आवश्यकता होती है। औद्योगिक कैमरे के साथ संचार करने के लिए

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि जब ग्राहक हमसे कंप्यूटर खरीदता है, तो हम प्री-इंस्टॉल और कॉन्फ़िगर करते हैं । शिपिंग से पहले सभी सॉफ्टवेयर - मशीन नियंत्रण सॉफ्टवेयर और चमड़ा काटने की प्रणाली दोनों को जब कंप्यूटर फ़ैक्टरी में आता है, तो यह कनेक्ट होने और चलाने के लिए तैयार होता है। कोई इंस्टॉलेशन समस्या निवारण नहीं, कोई ड्राइवर विरोध नहीं, कोई कॉन्फ़िगरेशन अनुमान नहीं।

ऐसे ग्राहक के लिए जो पहली बार सीएनसी लेदर कटिंग अपना रहा है, उस तरह का रेडी-टू-यूज़ सेटअप ऑपरेशन के पहले सप्ताह के दौरान निराशा के सबसे आम स्रोतों में से एक को समाप्त कर देता है।

नीदरलैंड में ऑन-साइट स्थापना

ग्राहक ने पूछा कि क्या हमारे आस-पास कोई है जो इंस्टालेशन में मदद कर सके।

हमने अपने मानक दृष्टिकोण के बारे में बताया: एक समर्पित ऑनलाइन सेवा समूह जो सेटअप, प्रशिक्षण और समस्या निवारण के लिए वास्तविक समय के समर्थन के साथ ग्राहक की टीम को सीधे हमारे इंजीनियरों से जोड़ता है। कई ग्राहकों के लिए यह पर्याप्त है.

लेकिन इस ग्राहक ने ऑन-साइट समर्थन को प्राथमिकता दी। वह एक महत्वपूर्ण निवेश कर रहे थे, उनकी टीम को सीएनसी काटने वाली मशीनों के साथ कोई पूर्व अनुभव नहीं था, और चमड़े के सॉफ्टवेयर सिस्टम ने जटिलता की एक परत जोड़ दी थी जिसे वह शुरू से ही प्राप्त करना चाहते थे।

हमने अपने इंजीनियर को नीदरलैंड की यात्रा की व्यवस्था की। ऑन-साइट इंस्टालेशन, मशीन कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए यह एक सशुल्क सेवा है और हम इसके बारे में हमेशा पारदर्शी रहते हैं। लेकिन इस व्यापक प्रणाली के लिए, ऑपरेशन के पहले दिनों के दौरान एक तकनीशियन के शारीरिक रूप से मौजूद रहने से ग्राहक को विश्वास मिलता है कि सब कुछ सही ढंग से सेट किया गया है और टीम समझती है कि हर सुविधा का उपयोग कैसे करना है।

स्थापना सुचारू रूप से हुई. मशीन को चालू किया गया, चमड़े के सॉफ्टवेयर को कैमरा सिस्टम के साथ कैलिब्रेट किया गया, और ऑपरेटरों को पूर्ण वर्कफ़्लो पर प्रशिक्षित किया गया - खाल की तस्वीर लेने से लेकर दोषों को चिह्नित करने से लेकर नेस्टिंग पैटर्न से लेकर कट चलाने तक।

इस मामले ने हमें क्या सिखाया (फिर से)

हमने कई देशों में फर्नीचर निर्माताओं के साथ काम किया है, और पैटर्न उल्लेखनीय रूप से सुसंगत है। जो कारखाने हमारे पास आते हैं वे लगभग हमेशा एक ही संक्रमण में होते हैं: उच्च मात्रा वाले मानकीकृत उत्पादन से अधिक अनुकूलित, ऑर्डर-टू-ऑर्डर कार्य की ओर बढ़ना।

पुराने उपकरण - डाई-कटर, मैनुअल कटिंग टेबल, टेम्प्लेट - एक ऐसी दुनिया के लिए डिज़ाइन किए गए थे जहां आपने एक ही सोफे को हजारों बार बनाया था। वे ऐसी दुनिया में संघर्ष करते हैं जहां हर व्यवस्था थोड़ी अलग है।

सीएनसी कटिंग सिर्फ उन पुराने उपकरणों को प्रतिस्थापित नहीं करती है। यह जो संभव है उसे बदल देता है। एक कस्टम ऑर्डर का मतलब अब महंगा नया डाई या अपूर्ण किनारों वाला धीमा मैन्युअल कट नहीं है। इसका मतलब है एक नई फ़ाइल लोड करना और स्टार्ट दबाना।

इस डच ग्राहक के लिए, मशीन ने तत्काल उत्पादन समस्या का समाधान कर दिया। लेकिन इसने एक दरवाजा भी खोला. जिन कस्टम ऑर्डरों को पूरा करना कष्टकारी होता था, वे नियमित हो गए। नमूना उत्पादन तेज हो गया. महंगे असली चमड़े पर सामग्री की बर्बादी कम हो गई क्योंकि नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर ने हर खाल को अनुकूलित कर दिया। और काटने की गुणवत्ता - साफ किनारे, सटीक आयाम, लगातार परिणाम - उस समय से मेल खाती है जो उसका सबसे अच्छा हाथ कटर प्राप्त कर सकता है, समय के एक अंश में।

फ़र्निचर निर्माताओं के लिए भी इसी कदम पर विचार किया जा रहा है

यदि आपका कारखाना असली चमड़े के साथ काम करता है और आप बढ़ते अनुकूलन का दबाव महसूस कर रहे हैं, तो आप शायद उन्हीं विकल्पों का सामना कर रहे हैं जिनका सामना इस ग्राहक को करना पड़ा। डाई-कटिंग बहुत कठोर है और कम समय के लिए बहुत महंगी है। हाथ से काटना बहुत धीमा और बहुत असंगत है। और उन दो विकल्पों के बीच का अंतर बिल्कुल वही है जहां सीएनसी चमड़ा कटिंग रहता है।

मुख्य बात सिस्टम को सही करना है। चमड़े-विशिष्ट सॉफ़्टवेयर के बिना एक सामान्य सीएनसी कटर आपको निराश करेगा। आपको समोच्च पहचान , अनियमित खाल के लिए दोष का पता लगाने और बचाव , और भौतिक मूल्य की रक्षा के लिए बुद्धिमान घोंसले की आवश्यकता होती है। किसी भी कपड़े की तुलना में प्रति वर्ग मीटर कहीं अधिक लागत वाली सामग्री पर अपशिष्ट को कम करने के लिए

एसएलसीएनसी में, हमने फर्नीचर निर्माताओं, ऑटोमोटिव असबाब दुकानों और चमड़े के सामान उत्पादकों के लिए इन प्रणालियों का निर्माण किया है। यदि आप चमड़ा काटने के समाधान का मूल्यांकन कर रहे हैं और यह समझना चाहते हैं कि आपके विशिष्ट उत्पादन के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन कैसा दिखता है, तो हमें आपके साथ इस पर काम करने में खुशी होगी। बातचीत आम तौर पर उसी तरह शुरू होती है - आपकी सामग्री, आपकी वर्तमान प्रक्रिया और उस समस्या के साथ जिसे आप हल करने का प्रयास कर रहे हैं।